CN106435305A - 一种高强度模具用铝合金厚板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度模具用铝合金厚板及其生产方法。本发明铝合金厚板中各化学元素的质量百分含量要求为Si≤0.25％，Fe≤0.45％，Cu 1.5～1.8％，Mn≤0.25％，Mg 2.4～2.8％，Cr 0.19～0.25％，Zn 5.3～5.8％，Ti 0.02～0.03％，余量为Al。首先将原料置于熔炼炉中进行熔炼、然后置于精炼炉中进行精炼，所得铝液静置、精炼，然后进行铸造，所得铸锭依次进行铣面、均热化处理、热粗轧、淬火、拉伸和时效处理，得到产品高强度模具用铝合金厚板。本发明制备出了高强度、平整、内部无孔洞、夹渣，并具有较高延伸率及屈服强度的模具用铝合金厚板。

Description

一种高强度模具用铝合金厚板及其生产方法
一、技术领域：
本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种高强度模具用铝合金厚板及其生产方法。
二、背景技术：
现阶段模具主要由钢铁所制成，钢铁的优点是强度高、经淬火状态下钢制模具耐磨性好、不易变形等优点；但仍存在易生锈、安装沉重、弹性差等缺陷。普通的铝合金如1系、3系、4系、5系、8系不能作为模具用途，主要是此类合金强度低、硬度低、不可热处理强化，做成模具材料会导致严重变形报废；7系铝合金是目前较为常用的铝合金，7系铝合金作为热轧状态、冷轧状态强度及其硬度都很差，但用7系铝合金进行固溶处理后会有一个质的改变，如抗拉强度、硬度、延伸率、屈服强度等都会得到很大程度的提高，制作模具材料易切削，相比起钢铁模具材料优点突出。7系铝合金包含有锌和镁，比较常见的铝合金中强度最好的就是7075合金，很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金；锌在这系列中是主要合金元素，加上小许镁合金可使材料能受热处理，达到非常高强度特性。这系列材料一般都加入少量的铜、铬等合金，而其中以编号7075铝合金尤为商品，其强度最高，适合飞机构架及高强度配件。
目前采用7075T651厚板用于模具材料的并不多，主要困扰因素就是现有技术、装备等达不到模具用铝的相关技术要求，国外发达地区采用铝合金作为模具用途很广泛。比如：采用高强度铝合金可作为冲压电子、电器外壳配件，因高强度铝合金优势明显，冲压后材料表面光滑、平整、易加工等优点。
三、发明内容：
本发明要解决的技术问题是：提供一种高强度模具用铝合金厚板及其生产方法。利用本发明方法经过熔炼、铸造、铣面、均匀化热处理、加热、热粗轧、淬火、拉伸、时效等工序，制备出了高强度、平整、内部无孔洞、夹渣，并具有较高延伸率及屈服强度的模具用铝合金厚板。
为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：
本发明提供一种高强度模具用铝合金厚板，所述铝合金厚板中各化学元素的质量百分含量要求为：
Si≤0.25％，Fe≤0.45％，Cu 1.5～1.8％，Mn≤0.25％，Mg 2.4～2.8％，Cr 0.19～0.25％，Zn 5.3～5.8％，Ti 0.02～0.03％，余量为Al。
另外，提供一种上述高强度模具用铝合金厚板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
a、熔炼：首先将纯度≥99.7％的铝锭、含Cu质量含量为75％的铜粉、纯度为99.98％的纯镁锭、含Cr质量含量为75％的铬粉、纯度为99.98％的锌合金锭和铝钛硼丝加入熔炼炉中，在720～760℃条件下进行熔炼，熔炼时间为4.5～5.5小时；熔炼后将所得铝液倒入精炼炉中，在720～750℃条件下进行精炼25～35分钟；精炼后所得铝液中各化学成分的含量要求符合上述铝合金厚板中各化学元素的质量百分含量要求；
b、将步骤a熔炼得到的铝液送入静置炉中进行静置，静置20～40min；静置炉内采用氮氯混合气体进行精炼作业，精炼过程中炉内的温度为720～750℃，精炼时间为30～50mim；
c、铸造：将步骤b经过静置炉熔炼之后的铝液进行铸造，得到铝合金铸锭；
d、铣面：将步骤c得到的铝合金铸锭进行铣面，控制大面单侧铣面量≥12mm，小面单侧铣面量≥10mm，铝合金铸锭两边厚度差≤3mm；
e、均热化处理：将步骤d铣面后的铝合金铸锭进行均热化处理；
f、热轧：将均热化处理后的铝合金铸锭放置至室温，然后对铝合金铸锭进行加热处理，加热处理后进行热粗轧，得到铝合金板材；
g、淬火：将热轧后得到的铝合金板材冷却至室温后，装入淬火炉中，加热至470～480℃，金属温度达到470～480℃条件下保温30分钟进行淬火；
h、拉伸：将淬火后的板材进行拉伸作业，拉伸过程中拉伸变形率控制在0.3～0.5％，拉伸后得到平整的铝合金板材；
i、时效处理：将拉伸后的板材进行炉气定温220℃，保温22小时的时效处理，得到产品高强度模具用铝合金厚板。
根据上述的高强度模具用铝合金厚板的生产方法，步骤a中所述精炼采用氮氯混合气体进行精炼作业。
根据上述的高强度模具用铝合金厚板的生产方法，步骤c中所述铸造的具体操作过程为：首先将步骤b所得铝液进行一级过滤，然后导入在线除气装置进行在线除气，在线除气后依次进行二级过滤及三级过滤；三级过滤后所得铝液采用铸造机进行铸造，得到铝合金铸锭。
根据上述的高强度模具用铝合金厚板的生产方法，所述一级过滤过程中装置的过滤板精度为50PPi；一级过滤之后采用高纯氩气对铝液进行在线除气，在线除气过程中石墨转子的转速为450～650r/min，在线除气之后氢含量≤0.15ml/100g Al；在线除气之后导入二级过滤及三级过滤，所述二级过滤的过滤板精度为60PPi，所述三级过滤采用的装置为22管管式过滤装置。
根据上述的高强度模具用铝合金厚板的生产方法，所述铸造过程中的温度为695～710℃、时间为1.5～2.0小时。
根据上述的高强度模具用铝合金厚板的生产方法，步骤e中所述均热化处理的具体过程为：将铣面后的铝合金铸锭加入均热炉中进行加热处理，控制炉气定温为490℃，炉膛温度达到490℃开始保温，保温2～3小时；保温后改炉气温度为455℃，实测金属温度达到450～460℃开始保温，保温4～6小时；保温后出炉自然冷却；
所述均热炉中炉气温度由室温经过2～3小时升温至490℃；炉气温度由490℃经2～4小时降温至455℃。
根据上述的高强度模具用铝合金厚板的生产方法，步骤f中所述加热处理为：将步骤e均热化处理后的铝合金铸锭装入推进式加热炉，炉气定温450℃，金属温度达到390～400℃，保温4～8小时；然后炉气改定温450℃，金属温度达到415～425℃出炉进行轧制。
根据上述的高强度模具用铝合金厚板的生产方法，步骤f中所述热粗轧采用1+1热连轧机进行热粗轧，在415～425℃条件下开坯，粗轧13～15个道次可逆式轧制，每个道次轧制厚度为25～40mm，粗轧后所得成品的厚度为23～25mm；热粗轧后的终轧温度为350～380℃；所述热粗轧过程中采用的乳液压力为0.35～0.45Mpa，热粗轧时乳液温度为60～65℃、质量浓度为4.0～5.0％。
根据上述的高强度模具用铝合金厚板的生产方法，步骤g中所述淬火过程中用水的水温40～50℃，从出炉至淬火转移时间为10～15秒。
本发明在淬火过程中采用的是立式连续淬火炉。
本发明的积极有益效果：
1、本发明在熔铸过程中采用高效、便捷的除气除渣方法，铸造过程中同时进行除气及三级过滤，有效地降低了铝液中氢的含量、完全除去了氧化渣且控制铝内杂质含量粒径在0.005mm以内，有效地防止了孔洞、针孔的产生给7075模具用铝合金带来的内部缺陷。
2、本发明生产的模具用铝合金厚板无孔洞、无夹渣，厚度为22-24mm的厚板内部探伤达到A-AA级，完全不存在内部孔洞、夹渣等缺陷，完全能够满足模具用铝合金产业的顺利推进；利用本发明生产的铝合金厚板材料制成的模具具有组织性能好、耐磨、无孔洞等优点；并且能够解决现有技术中存在的夹渣缺陷，由此能够有效提高模具的使用寿命。
3、本发明在高强度模具用铝合金制备过程中，通过较好控制的均热工艺，有效消除了铸锭成分偏析、降低了铸锭的内应力，化学成分均匀，热轧采用13-15道次大压下量轧制使内部晶粒破碎完整，消除晶粒粗大、组织疏松等内部缺陷，最终使模具用厚板产品得到很好的提升。
4、7075合金T651状态产品机械性能与固溶热处理有很大关系，本发明淬火过程中采用的是立式连续淬火炉，该设备具有升温速度快、水淬速度快、淬火后变形量小等优势，通过立式连续淬火炉进行热处理作业有效提升了模具用铝合金的抗拉强度、延伸率、屈服强度及硬度值，所得产品能够完全满足模具用铝合金相关的使用要求。
5、本发明制备的高强度模具用铝合金材料T651状态的成品，材料抗拉强度达到＞550Mpa，延伸率达到＞10％，屈服强度＞480Mpa，硬度为HB＞160，较高抗拉强度及延伸率有效的提高了模具用铝合金高强度、高硬度、耐冲击等性能。
表1本发明制备产品的性能检测结果
四、具体实施方式：
以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明的内容。
实施例1：
本发明高强度模具用铝合金厚板，铝合金厚板中各化学元素的质量百分含量要求为：
Si≤0.25％，Fe≤0.45％，Cu 1.6％，Mn≤0.25％，Mg 2.6％，Cr 0.22％，Zn5.5％，Ti 0.025％，余量为Al。
实施例2：
本发明高强度模具用铝合金厚板，铝合金厚板中各化学元素的质量百分含量要求为：
Si≤0.25％，Fe≤0.45％，Cu 1.5％，Mn≤0.25％，Mg 2.4％，Cr 0.19％，Zn5.3％，Ti 0.020％，余量为Al。
实施例3：
本发明高强度模具用铝合金厚板，铝合金厚板中各化学元素的质量百分含量要求为：
Si≤0.25％，Fe≤0.45％，Cu 1.8％，Mn≤0.25％，Mg 2.8％，Cr 0.25％，Zn5.8％，Ti 0.03％，余量为Al。
实施例4：
本发明实施例1所述高强度模具用铝合金厚板的生产方法，该生产方法的详细步骤如下：
a、熔炼：首先将纯度≥99.7％的铝锭、含Cu质量含量为75％的铜粉、纯度为99.98％的纯镁锭、含Cr质量含量为75％的铬粉、纯度为99.98％的锌合金锭和铝钛硼丝加入熔炼炉中，在740℃条件下进行熔炼，熔炼时间为5小时；熔炼后将所得铝液倒入精炼炉中，在730℃条件下进行精炼30分钟(精炼过程中采用氮氯混合气体进行精炼作业)；精炼后所得铝液中各化学成分的含量要求符合实施例1所述铝合金厚板中各化学元素的质量百分含量要求；
b、将步骤a熔炼得到的铝液送入静置炉中进行静置，静置30min；静置炉内采用氮氯混合气体进行精炼作业，精炼过程中炉内的温度为740℃，精炼时间为40mim；
c、铸造：首先将步骤b所得铝液进行一级过滤，然后导入在线除气装置进行在线除气，在线除气后依次进行二级过滤及三级过滤；三级过滤后所得铝液采用铸造机进行铸造，铸造过程中的温度为700℃、时间为1.8小时，得到铝合金铸锭；
所述一级过滤过程中装置的过滤板精度为50PPi；一级过滤之后采用高纯氩气对铝液进行在线除气，在线除气过程中石墨转子的转速为500r/min，在线除气之后氢含量≤0.15ml/100g Al；在线除气之后导入二级过滤及三级过滤，所述二级过滤的过滤板精度为60PPi，所述三级过滤采用的装置为22管管式过滤装置；
d、铣面：将步骤c得到的铝合金铸锭进行铣面，控制大面单侧铣面量≥12mm，小面单侧铣面量≥10mm，铝合金铸锭两边厚度差≤3mm；
e、均热化处理：将步骤d铣面后的铝合金铸锭进行均热化处理；
均热化处理的具体过程为：将铣面后的铝合金铸锭加入均热炉中进行加热处理，控制炉气定温为490℃(炉气温度由室温经过2.5小时升温至490℃)，炉膛温度达到490℃开始保温，保温2.5小时；保温后改炉气温度为455℃(炉气温度由490℃经3小时降温至455℃)，实测金属温度达到455℃开始保温，保温5小时；保温后出炉自然冷却；
f、热轧：将均热化处理后的铝合金铸锭放置至室温，然后对铝合金铸锭进行加热处理，加热处理后进行热粗轧，得到铝合金板材；
所述加热处理为：将步骤e均热化处理后的铝合金铸锭装入推进式加热炉，炉气定温450℃，金属温度达到400℃，保温4小时；然后炉气改定温450℃，金属温度达到420℃出炉进行轧制；
所述热粗轧采用1+1热连轧机进行热粗轧，在420℃条件下开坯，粗轧14个道次可逆式轧制，每个道次轧制厚度为33mm，粗轧后所得成品的厚度为23～25mm；热粗轧后的终轧温度为360℃；所述热粗轧过程中采用的乳液压力为0.40Mpa，热粗轧时乳液温度为63℃、质量浓度为4.5％；
g、淬火：将热轧后得到的铝合金板材冷却至室温后，装入淬火炉中，加热至475℃，金属温度达到475℃条件下保温30分钟进行淬火(淬火过程中用水的水温40～50℃，从出炉至淬火转移时间为15秒)；
h、拉伸：将淬火后的板材进行拉伸作业，拉伸过程中拉伸变形率控制在0.4％，拉伸后得到平整的铝合金板材；
i、时效处理：将拉伸后的板材进行炉气定温220℃，保温22小时的时效处理，得到产品高强度模具用铝合金厚板。
实施例5：
本发明实施例2所述高强度模具用铝合金厚板的生产方法，该生产方法的详细步骤如下：
a、熔炼：首先将纯度≥99.7％的铝锭、含Cu质量含量为75％的铜粉、纯度为99.98％的纯镁锭、含Cr质量含量为75％的铬粉、纯度为99.98％的锌合金锭和铝钛硼丝加入熔炼炉中，在720℃条件下进行熔炼，熔炼时间为5.5小时；熔炼后将所得铝液倒入精炼炉中，在720℃条件下进行精炼35分钟(精炼过程中采用氮氯混合气体进行精炼作业)；精炼后所得铝液中各化学成分的含量要求符合实施例2所述铝合金厚板中各化学元素的质量百分含量要求；
b、将步骤a熔炼得到的铝液送入静置炉中进行静置，静置20min；静置炉内采用氮氯混合气体进行精炼作业，精炼过程中炉内的温度为720℃，精炼时间为50mim；
c、铸造：首先将步骤b所得铝液进行一级过滤，然后导入在线除气装置进行在线除气，在线除气后依次进行二级过滤及三级过滤；三级过滤后所得铝液采用铸造机进行铸造，铸造过程中的温度为695℃、时间为2.0小时，得到铝合金铸锭；
所述一级过滤过程中装置的过滤板精度为50PPi；一级过滤之后采用高纯氩气对铝液进行在线除气，在线除气过程中石墨转子的转速为450r/min，在线除气之后氢含量≤0.15ml/100g Al；在线除气之后导入二级过滤及三级过滤，所述二级过滤的过滤板精度为60PPi，所述三级过滤采用的装置为22管管式过滤装置；
d、铣面：将步骤c得到的铝合金铸锭进行铣面，控制大面单侧铣面量≥12mm，小面单侧铣面量≥10mm，铝合金铸锭两边厚度差≤3mm；
e、均热化处理：将步骤d铣面后的铝合金铸锭进行均热化处理；
均热化处理的具体过程为：将铣面后的铝合金铸锭加入均热炉中进行加热处理，控制炉气定温为490℃(炉气温度由室温经过2小时升温至490℃)，炉膛温度达到490℃开始保温，保温2.0小时；保温后改炉气温度为455℃(炉气温度由490℃经2小时降温至455℃)，实测金属温度达到450℃开始保温，保温6小时；保温后出炉自然冷却；
f、热轧：将均热化处理后的铝合金铸锭放置至室温，然后对铝合金铸锭进行加热处理，加热处理后进行热粗轧，得到铝合金板材；
所述加热处理为：将步骤e均热化处理后的铝合金铸锭装入推进式加热炉，炉气定温450℃，金属温度达到395℃，保温6小时；然后炉气改定温450℃，金属温度达到415℃出炉进行轧制；
所述热粗轧采用1+1热连轧机进行热粗轧，在415℃条件下开坯，粗轧15个道次可逆式轧制，每个道次轧制厚度为25mm，粗轧后所得成品的厚度为23～25mm；热粗轧后的终轧温度为350℃；所述热粗轧过程中采用的乳液压力为0.35Mpa，热粗轧时乳液温度为60℃、质量浓度为4.0％；
g、淬火：将热轧后得到的铝合金板材冷却至室温后，装入淬火炉中，加热至470℃，金属温度达到470℃条件下保温30分钟进行淬火(淬火过程中用水的水温40～50℃，从出炉至淬火转移时间为13秒)；
h、拉伸：将淬火后的板材进行拉伸作业，拉伸过程中拉伸变形率控制在0.3％，拉伸后得到平整的铝合金板材；
i、时效处理：将拉伸后的板材进行炉气定温220℃，保温22小时的时效处理，得到产品高强度模具用铝合金厚板。
实施例6：
本发明实施例3所述高强度模具用铝合金厚板的生产方法，该生产方法的详细步骤如下：
a、熔炼：首先将纯度≥99.7％的铝锭、含Cu质量含量为75％的铜粉、纯度为99.98％的纯镁锭、含Cr质量含量为75％的铬粉、纯度为99.98％的锌合金锭和铝钛硼丝加入熔炼炉中，在760℃条件下进行熔炼，熔炼时间为4.5小时；熔炼后将所得铝液倒入精炼炉中，在750℃条件下进行精炼25分钟(精炼过程中采用氮氯混合气体进行精炼作业)；精炼后所得铝液中各化学成分的含量要求符合实施例3所述铝合金厚板中各化学元素的质量百分含量要求；
b、将步骤a熔炼得到的铝液送入静置炉中进行静置，静置40min；静置炉内采用氮氯混合气体进行精炼作业，精炼过程中炉内的温度为750℃，精炼时间为30mim；
c、铸造：首先将步骤b所得铝液进行一级过滤，然后导入在线除气装置进行在线除气，在线除气后依次进行二级过滤及三级过滤；三级过滤后所得铝液采用铸造机进行铸造，铸造过程中的温度为710℃、时间为1.5小时，得到铝合金铸锭；
所述一级过滤过程中装置的过滤板精度为50PPi；一级过滤之后采用高纯氩气对铝液进行在线除气，在线除气过程中石墨转子的转速为600r/min，在线除气之后氢含量≤0.15ml/100g Al；在线除气之后导入二级过滤及三级过滤，所述二级过滤的过滤板精度为60PPi，所述三级过滤采用的装置为22管管式过滤装置；
d、铣面：将步骤c得到的铝合金铸锭进行铣面，控制大面单侧铣面量≥12mm，小面单侧铣面量≥10mm，铝合金铸锭两边厚度差≤3mm；
e、均热化处理：将步骤d铣面后的铝合金铸锭进行均热化处理；
均热化处理的具体过程为：将铣面后的铝合金铸锭加入均热炉中进行加热处理，控制炉气定温为490℃(炉气温度由室温经过3小时升温至490℃)，炉膛温度达到490℃开始保温，保温3小时；保温后改炉气温度为455℃(炉气温度由490℃经4小时降温至455℃)，实测金属温度达到460℃开始保温，保温4小时；保温后出炉自然冷却；
f、热轧：将均热化处理后的铝合金铸锭放置至室温，然后对铝合金铸锭进行加热处理，加热处理后进行热粗轧，得到铝合金板材；
所述加热处理为：将步骤e均热化处理后的铝合金铸锭装入推进式加热炉，炉气定温450℃，金属温度达到390℃，保温8小时；然后炉气改定温450℃，金属温度达到425℃出炉进行轧制；
所述热粗轧采用1+1热连轧机进行热粗轧，在425℃条件下开坯，粗轧13个道次可逆式轧制，每个道次轧制厚度为40mm，粗轧后所得成品的厚度为23～25mm；热粗轧后的终轧温度为380℃；所述热粗轧过程中采用的乳液压力为0.45Mpa，热粗轧时乳液温度为65℃、质量浓度为5.0％；
g、淬火：将热轧后得到的铝合金板材冷却至室温后，装入淬火炉中，加热至480℃，金属温度达到470℃条件下保温30分钟进行淬火(淬火过程中用水的水温40～50℃，从出炉至淬火转移时间为15秒)；
h、拉伸：将淬火后的板材进行拉伸作业，拉伸过程中拉伸变形率控制在0.5％，拉伸后得到平整的铝合金板材；
i、时效处理：将拉伸后的板材进行炉气定温220℃，保温22小时的时效处理，得到产品高强度模具用铝合金厚板。

Claims (10)

1.一种高强度模具用铝合金厚板，其特征在于，所述铝合金厚板中各化学元素的质量百分含量要求为：
Si≤0.25％，Fe≤0.45％，Cu 1.5～1.8％，Mn≤0.25％，Mg 2.4～2.8％，Cr 0.19～0.25％，Zn 5.3～5.8％，Ti 0.02～0.03％，余量为Al。
2.一种权利要求1所述高强度模具用铝合金厚板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
a、熔炼：首先将纯度≥99.7％的铝锭、含Cu质量含量为75％的铜粉、纯度为99.98％的纯镁锭、含Cr质量含量为75％的铬粉、纯度为99.98％的锌合金锭和铝钛硼丝加入熔炼炉中，在720～760℃条件下进行熔炼，熔炼时间为4.5～5.5小时；熔炼后将所得铝液倒入精炼炉中，在720～750℃条件下进行精炼25～35分钟；精炼后所得铝液中各化学成分的含量要求符合权利要求1所述铝合金厚板中各化学元素的质量百分含量要求；
b、将步骤a熔炼得到的铝液送入静置炉中进行静置，静置20～40min；静置炉内采用氮氯混合气体进行精炼作业，精炼过程中炉内的温度为720～750℃，精炼时间为30～50mim；
c、铸造：将步骤b经过静置炉熔炼之后的铝液进行铸造，得到铝合金铸锭；
d、铣面：将步骤c得到的铝合金铸锭进行铣面，控制大面单侧铣面量≥12mm，小面单侧铣面量≥10mm，铝合金铸锭两边厚度差≤3mm；
e、均热化处理：将步骤d铣面后的铝合金铸锭进行均热化处理；
f、热轧：将均热化处理后的铝合金铸锭放置至室温，然后对铝合金铸锭进行加热处理，加热处理后进行热粗轧，得到铝合金板材；
g、淬火：将热轧后得到的铝合金板材冷却至室温后，装入淬火炉中，加热至470～480℃，金属温度达到470～480℃条件下保温30分钟进行淬火；
h、拉伸：将淬火后的板材进行拉伸作业，拉伸过程中拉伸变形率控制在0.3～0.5％，拉伸后得到平整的铝合金板材；
i、时效处理：将拉伸后的板材进行炉气定温220℃，保温22小时的时效处理，得到产品高强度模具用铝合金厚板。
3.根据权利要求2所述的高强度模具用铝合金厚板的生产方法，其特征在于，步骤a中所述精炼采用氮氯混合气体进行精炼作业。
4.根据权利要求2所述的高强度模具用铝合金厚板的生产方法，其特征在于，步骤c中所述铸造的具体操作过程为：首先将步骤b所得铝液进行一级过滤，然后导入在线除气装置进行在线除气，在线除气后依次进行二级过滤及三级过滤；三级过滤后所得铝液采用铸造机进行铸造，得到铝合金铸锭。
5.根据权利要求4所述的高强度模具用铝合金厚板的生产方法，其特征在于，所述一级过滤过程中装置的过滤板精度为50PPi；一级过滤之后采用高纯氩气对铝液进行在线除气，在线除气过程中石墨转子的转速为450～650r/min，在线除气之后氢含量≤0.15ml/100gAl；在线除气之后导入二级过滤及三级过滤，所述二级过滤的过滤板精度为60PPi，所述三级过滤采用的装置为22管管式过滤装置。
6.根据权利要求4所述的高强度模具用铝合金厚板的生产方法，其特征在于，所述铸造过程中的温度为695～710℃、时间为1.5～2.0小时。
7.根据权利要求2所述的高强度模具用铝合金厚板的生产方法，其特征在于，步骤e中所述均热化处理的具体过程为：将铣面后的铝合金铸锭加入均热炉中进行加热处理，控制炉气定温为490℃，炉膛温度达到490℃开始保温，保温2～3小时；保温后改炉气温度为455℃，实测金属温度达到450～460℃开始保温，保温4～6小时；保温后出炉自然冷却。
8.根据权利要求2所述的高强度模具用铝合金厚板的生产方法，其特征在于，步骤f中所述加热处理为：将步骤e均热化处理后的铝合金铸锭装入推进式加热炉，炉气定温450℃，金属温度达到390～400℃，保温4～8小时；然后炉气改定温450℃，金属温度达到415～425℃出炉进行轧制。
9.根据权利要求2所述的高强度模具用铝合金厚板的生产方法，其特征在于，步骤f中所述热粗轧采用1+1热连轧机进行热粗轧，在415～425℃条件下开坯，粗轧13～15个道次可逆式轧制，每个道次轧制厚度为25～40mm，粗轧后所得成品的厚度为23～25mm；热粗轧后的终轧温度为350～380℃；所述热粗轧过程中采用的乳液压力为0.35～0.45Mpa，热粗轧时乳液温度为60～65℃、质量浓度为4.0～5.0％。
10.根据权利要求2所述的高强度模具用铝合金厚板的生产方法，其特征在于，步骤g中所述淬火过程中用水的水温40～50℃，从出炉至淬火转移时间为10～15秒。
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