CN106435131A - 深冷轧制‑快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法 - Google Patents

深冷轧制‑快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法 Download PDF

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Abstract

一种深冷轧制‑快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法，属于不锈钢制造领域；方法：1)奥氏体不锈钢钢坯，在1150～1250℃，保温后进行热轧，随后水冷至150～200℃后，空冷至室温，制得热轧板；2)深冷轧制：将热轧板固溶处理，去除表面的氧化层后，进行深冷轧制，每道次冷轧前对钢板进行液氮处理，制得深冷轧制不锈钢板；3)将深冷轧制不锈钢板，在600～850℃，保温后空冷至室温，制得纳米晶奥氏体不锈钢板。本发明制得的不锈钢板屈服强度为956～1170MPa，抗拉强度为1130～1380MPa，断后伸长率为18～52％，强塑积为55000～58080MPa·％。本发明方法时间短效率高，节省能源，成本低，易于生产出断面尺寸较大的样件。

Description

深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法
技术领域
本发明属于不锈钢制造领域，具体涉及一种深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法。
背景技术
奥氏体不锈钢是指含Cr约18wt％、Ni 8～10wt％、C约0.1wt％，具有面心立方晶体结构，在使用状态下具有稳定的奥氏体组织的不锈钢。随着经济的发展，不锈钢的应用越来越广泛，奥氏体不锈钢由于含有较高的铬和镍，可以形成致密的氧化膜，同时热强性较高，且具有无磁性，所以奥氏体不锈钢比其它不锈钢具有更为优良的耐腐蚀性能、塑性、高温性能、成型性、焊接性能，成为产量、用量最大，型号最多的一种不锈钢，使用量约占整个不锈钢产量的70％，广泛应用于化工，海洋工程，家庭用品(餐具、橱柜、锅炉、热水器)，汽车配件，医疗器具，建材，食品工业等领域。奥氏体不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度随着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小，但很重要的一点，随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并且不存在韧-脆性转变温度，因此奥氏体不锈钢在很低的温度时仍能保持足够的塑性和韧性。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但通常强度较低，在常温下具有奥氏体组织，在加热或冷却过程中均不发生固态相变，例如：304奥氏体不锈钢是亚稳态奥氏体不锈钢的典型代表，其在变形时容易转变为马氏体显微结构。因此，这类钢不能直接通过热处理来细化，必须利用冷变形或冷变形后的再结晶来细化。
发明内容
本发明针对亚稳态奥氏体不锈钢，本发明提出一种深冷轧制-快速退火制备奥氏体不锈钢板的方法；本发明方法利用深冷轧制及快速退火技术，可以减小变形量或避免常规工艺的多次冷轧-退火工艺的复杂，直接制备出高强塑积的纳米晶奥氏体不锈钢。同时，该工艺也可用于面心立方结构有色金属的纳米晶制备领域，解决其他工艺在室温冷加工过程中变形量过大或样件尺寸较小等问题，制备出高强韧性纳米晶奥氏体不锈钢板。
本发明的深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法，具体包括如下步骤：
步骤1，热轧：
(1)将奥氏体不锈钢钢坯，在1150～1250℃，保温2～4h；
(2)将保温后的奥氏体不锈钢钢坯，进行5～9道次热轧，开轧温度为1150～1200℃，终轧温度为1000～1100℃，总累计下压率为50～90％，随后水冷至150～200℃后，空冷至室温，制得热轧板；
步骤2，深冷轧制：
(1)固溶处理：将热轧板，加热至1020～1050℃，保温20～30min后，水冷至室温，制得固溶处理后的钢板；
(2)去除固溶处理后的钢板表面的氧化层；
(3)轧制：将钢板进行深冷轧制，冷轧的总累计压下率为40～80％，每道次的压下率为8～10％，每道次冷轧前对钢板进行液氮处理，制得深冷轧制不锈钢板；其中，液氮处理的方法为：将钢板浸泡在液氮中，第一次液氮处理的时间为20～30min，其余液氮处理的时间为5～10min；
步骤3，快速退火：
(1)将深冷轧制不锈钢板，在600～850℃，保温3～5min；
(2)将退火后的深冷轧制不锈钢板空冷至室温，制得纳米晶奥氏体不锈钢板。
所述的步骤1(2)中，水冷时的冷却速率为25～35℃/s。
所述的步骤1，制得的退火热轧板显微组织为奥氏体，平均晶粒尺寸为20～40μm，组织均匀。
所述的步骤1，热轧装置采用为Φ450mm实验热轧机。
所述的步骤2(1)中，固溶处理装置采用JPX-8-13箱式电阻炉。
所述的步骤2(1)中，固溶处理后的热轧板，显微组织为奥氏体组织，平均晶粒尺寸为20～40μm。
所述的步骤2(2)中，去除固溶处理后的钢板表面的氧化层的方法为：利用稀盐酸对固溶处理后的热轧板，进行酸洗，去除其表面的氧化层，保证深冷轧制不锈钢板表面的质量。
所述的步骤2(3)中，对钢板进行液氮处理，使钢板能够冷却均匀，从液氮中取出后立即送入轧机进行轧制，每道次轧制结束后立即将钢板继续放入液氮中浸泡。
所述的步骤2中，冷轧装置采用Φ180mm二辊轧机。
所述的步骤3，退火装置采用箱式电阻炉。
所述的步骤1中，奥氏体不锈钢钢坯的厚度为50～80mm，热轧板的厚度为5～10mm；所述的步骤3制得的纳米晶奥氏体不锈钢板厚度为1～6mm。
所述的奥氏体不锈钢板为304奥氏体不锈钢板或316奥氏体不锈钢板。
所述的304奥氏体不锈钢板，含有成分及其质量百分含量为：C：0.04～0.08％，Si：0.2～0.8％，Mn：1.2～2.0％，Cr：17～20％，Ni：7.0～9.0％，P：0.01～0.1％，S≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的316奥氏体不锈钢板，含有成分及其质量百分含量为：C：0.04～0.08％，Si：0.2～0.8％，Mn：1.2～2.0％，Cr：16～18％，Ni：10.0～14％，P：0.01～0.1％，S≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的步骤3制得的纳米晶奥氏体不锈钢板，屈服强度为956～1170MPa，抗拉强度为1130～1380MPa，断后伸长率为18～52％，强塑积为55000～58080MPa·％。
所述的步骤3制得的纳米晶奥氏体不锈钢板，微观组织为等轴的奥氏体不锈钢组织和未逆变回奥氏体的残余形变马氏体组织，平均晶粒尺寸≤100nm。
本发明的深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法，与现有技术相比较，具有下列显著的优点和效果：
(1)本发明采用的是深冷轧制-快速退火工艺，晶粒细化效果显著，明显提高强塑积。晶粒可细化至100nm级别，屈服强度高达1170MPa，抗拉强度高达1380MPa，强塑积达到58080MPa·％。
(2)本发明采用的是深冷轧制-快速退火，冷却介质液氮来源于空气，成本低；轧制后采用快速退火，时间短效率高，生产周期短，较比其他方式几轮的退火节省能源，降低了制造成本。本发明易于生产出断面尺寸较大的样件。
(3)本发明通过先进的深冷轧制及快速退火工艺，可以减小变形量或避免常规工艺的多次冷轧-退火工艺的复杂，直接制备出高强纳米晶奥氏体不锈钢；同时，该工艺也可用于面心立方结构有色金属的纳米晶制备领域，解决其他工艺在室温冷加工过程中变形量过大或样件尺较小等问题。
(4)本发明工艺流程短、能耗低、效率高、生产成本低、制造方法简单。
附图说明
图1本发明实施例的深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法中深冷轧制-快速退火工艺示意图；
图2本发明实施例3的热轧板的金相组织；
图3本发明实施例3的步骤2制得的深冷轧制不锈钢板的光学显微组织；
图4本发明实施例3的步骤3制得的纳米晶奥氏体不锈钢板的扫描电镜形貌图；
图5本发明实施例3的步骤3制得的纳米晶奥氏体不锈钢板的透射电镜图。
具体实施方式
以下实施例中，热轧装置采用为Φ450mm实验热轧机；固溶处理装置采用JPX-8-13箱式电阻炉；冷轧装置采用Φ180mm二辊轧机；退火装置采用箱式电阻炉；步骤2(1)中，退火热轧板的尺寸为105mm×40mm×5mm。
以下实施例的深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法中深冷轧制-快速退火工艺示意图如图1所示。
实施例1
一种深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法，具体包括如下步骤：
步骤1，热轧：
(1)将50mm厚的304奥氏体不锈钢钢坯，在1150℃，保温4h；其中：
所述的304奥氏体不锈钢板，含有成分及其质量百分含量为：C：0.08％，Si：0.75％，Mn：2.0％，Cr：18.45％，Ni：8.0％，P：0.0045％，S：0.003，余量为Fe及不可避免的杂质；
(2)将保温后的奥氏体不锈钢钢坯，进行7道次热轧，开轧温度为1170℃，终轧温度为1000℃，总累计下压率为90％，随后以冷却速率为25℃/s的水冷至150℃后，空冷至室温，制得5mm厚的热轧板；
步骤2，深冷轧制：
(1)固溶处理：将热轧板截取105mm×40mm×5mm尺寸的板材，加热至1050℃，保温30min后，水冷至室温，制得固溶处理后的钢板；
固溶处理后的热轧板，显微组织为奥氏体组织，平均晶粒尺寸为20μm；
(2)去除固溶处理后的钢板表面的氧化层：利用稀盐酸对固溶处理后的热轧板，进行酸洗，去除其表面的氧化层，保证深冷轧制不锈钢板表面的质量；
(3)轧制：将钢板进行10道次深冷轧制，冷轧的总累计压下率为50％，各道次的压下率平均为5％，每道次冷轧前对钢板进行液氮处理，制得厚度为2.5mm的深冷轧制不锈钢板；其中，液氮处理的方法为：将钢板浸泡在液氮中，第一次液氮处理的时间为30min，其余液氮处理的时间为5min；
步骤3，快速退火：
(1)将深冷轧制不锈钢板，在650℃，保温5min；
(2)将退火后的深冷轧制不锈钢板空冷至室温，制得纳米晶奥氏体不锈钢板。
本实施例制得的纳米晶奥氏体不锈钢板，对显微组织进行检测分析，显微组织为逆相变的等轴细小的奥氏体组织，平均晶粒尺寸约为100nm，同时观测到有少量的残余的未逆相变的马氏体残留。
本实施例制得的纳米晶奥氏体不锈钢板，屈服强度为1158MPa，抗拉强度为1360MPa，断后伸长率为18％；强塑积为24480MPa·％。
实施例2
一种深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法，具体包括如下步骤：
步骤1，热轧：
(1)将50mm厚的304奥氏体不锈钢钢坯，在1250℃，保温3h；其中：
所述的304奥氏体不锈钢板，含有成分及其质量百分含量为：C：0.08％，Si：0.75％，Mn：2.0％，Cr：18.45％，Ni：8.0％，P：0.0045％，S：0.003，余量为Fe及不可避免的杂质；
(2)将保温后的奥氏体不锈钢钢坯，进行7道次热轧，开轧温度为1170℃，终轧温度为1000℃，总累计下压率为90％，随后以冷却速率为35℃/s的水冷至200℃后，空冷至室温，制得5mm厚的热轧板；
步骤2，深冷轧制：
(1)固溶处理：将热轧板截取105mm×40mm×5mm尺寸的板材，加热至1020℃，保温20min后，水冷至室温，制得固溶处理后的钢板；
固溶处理后的热轧板，显微组织为奥氏体组织，平均晶粒尺寸为25μm；
(2)去除固溶处理后的钢板表面的氧化层：利用稀盐酸对固溶处理后的热轧板，进行酸洗，去除其表面的氧化层，保证深冷轧制不锈钢板表面的质量；
(3)轧制：将钢板进行12道次深冷轧制，冷轧的总累计压下率为60％，各道次的下率平均为10％，每道次冷轧前对钢板进行液氮处理，制得厚度为2mm深冷轧制不锈钢板；其中，液氮处理的方法为：将钢板浸泡在液氮中，第一次液氮处理的时间为30min，其余液氮处理的时间为5min；
步骤3，快速退火：
(1)将深冷轧制不锈钢板，在700℃，保温5min；
(2)将退火后的深冷轧制不锈钢板空冷至室温，制得纳米晶奥氏体不锈钢板。
本实施例制得的纳米晶奥氏体不锈钢板，对显微组织进行检测分析，显微组织为逆相变的等轴细小的奥氏体组织，平均晶粒尺寸约为100nm，同时观测到有少量的残余的未逆相变的马氏体残留。
本实施例制得的纳米晶奥氏体不锈钢板，屈服强度为980MPa，抗拉强度为1170MPa，断后伸长率为26％；强塑积为30420MPa·％。
实施例3
一种深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法，具体包括如下步骤：
步骤1，热轧：
(1)将50mm厚的304奥氏体不锈钢钢坯，在1150℃，保温4h；其中：
所述的304奥氏体不锈钢板，含有成分及其质量百分含量为：C：0.08％，Si：0.5％，Mn：1.24％，Cr：19.07％，Ni：7.98％，P：0.0068％，S：0.0062％，余量为Fe及不可避免的杂质；
(2)将保温后的奥氏体不锈钢钢坯，进行7道次热轧，开轧温度为1170℃，终轧温度为1000℃，总累计下压率为90％，随后以冷却速率为30℃/s的水冷至180℃后，空冷至室温，制得5mm厚的热轧板；热轧板的金相组织如图2所示；
步骤2，深冷轧制：
(1)固溶处理：将热轧板截取105mm×40mm×5mm尺寸的板材，加热至1020℃，保温20min后，水冷至室温，制得固溶处理后的钢板；
固溶处理后的热轧板，显微组织为奥氏体组织，平均晶粒尺寸为20μm；
(2)去除固溶处理后的钢板表面的氧化层：利用稀盐酸对固溶处理后的热轧板，进行酸洗，去除其表面的氧化层，保证深冷轧制不锈钢板表面的质量；
(3)轧制：将钢板进行12道次深冷轧制，冷轧的总累计压下率为65％，各道次的下率平均为10％，每道次冷轧前对钢板进行液氮处理，制得厚度为1.75mm深冷轧制不锈钢板；其中，液氮处理的方法为：将钢板浸泡在液氮中，第一次液氮处理的时间为30min，其余液氮处理的时间为5min；深冷轧制不锈钢板的光学显微组织如图3所示；
步骤3，快速退火：
(1)将深冷轧制不锈钢板，在700℃，保温5min；
(2)将退火后的深冷轧制不锈钢板空冷至室温，制得纳米晶奥氏体不锈钢板。
本实施例步骤3制得的纳米晶奥氏体不锈钢板的扫描电镜形貌图如图4所示，其透射电镜图如图5所示，对显微组织进行检测分析，显微组织为逆相变的等轴细小的奥氏体组织，平均晶粒尺寸约为100nm，同时观测到有少量的残余的未逆相变的马氏体残留。
本实施例制得的纳米晶奥氏体不锈钢板，屈服强度为1060MPa，抗拉强度为1280MPa，断后伸长率为32％；强塑积为40960MPa·％。
实施例4
一种深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法，具体包括如下步骤：
步骤1，热轧：
(1)将50mm厚的304奥氏体不锈钢钢坯，在1200℃，保温3h；其中：
所述的304奥氏体不锈钢板，含有成分及其质量百分含量为：C：0.08％，Si：0.5％，Mn：1.24％，Cr：19.07％，Ni：7.98％，P：0.0068％，S：0.0062％，余量为Fe及不可避免的杂质；
(2)将保温后的奥氏体不锈钢钢坯，进行7道次热轧，开轧温度为1170℃，终轧温度为1000℃，总累计下压率为90％，随后以冷却速率为25℃/s的水冷至180℃后，空冷至室温，制得5mm厚的热轧板；
步骤2，深冷轧制：
(1)固溶处理：将热轧板截取105mm×40mm×5mm尺寸的板材，加热至1020～1050℃，保温20～30min后，水冷至室温，制得固溶处理后的钢板；
固溶处理后的热轧板，显微组织为奥氏体组织，平均晶粒尺寸为20～40μm；
(2)去除固溶处理后的钢板表面的氧化层：利用稀盐酸对固溶处理后的热轧板，进行酸洗，去除其表面的氧化层，保证深冷轧制不锈钢板表面的质量；
(3)轧制：将钢板进行14道次深冷轧制，冷轧的总累计压下率为70％，各道次的下率平均为10％，每道次冷轧前对钢板进行液氮处理，制得厚度为1.5mm深冷轧制不锈钢板；其中，液氮处理的方法为：将钢板浸泡在液氮中，第一次液氮处理的时间为25min，其余液氮处理的时间为5min；
步骤3，快速退火：
(1)将深冷轧制不锈钢板，在750℃，保温3min；
(2)将退火后的深冷轧制不锈钢板空冷至室温，制得纳米晶奥氏体不锈钢板。
本实施例制得的纳米晶奥氏体不锈钢板，屈服强度为956MPa，抗拉强度为1130MPa，断后伸长率为52％；强塑积为58760MPa·％。
本实施例制得的纳米晶奥氏体不锈钢板，微观组织为等轴的奥氏体不锈钢组织和未逆变回奥氏体的残余形变马氏体组织，平均晶粒尺寸小于100nm。
实施例5
一种深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法，具体包括如下步骤：
步骤1，热轧：
(1)将50mm厚的316奥氏体不锈钢钢坯，在1150℃，保温4h；其中：
所述的316奥氏体不锈钢板，含有成分及其质量百分含量为：C：0.04～0.08％，Si：0.2～0.8％，Mn：1.2～2.0％，Cr：16～18％，Ni：10.0～14％，P：0.01～0.1％，S 0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。
(2)将保温后的奥氏体不锈钢钢坯，进行5道次热轧，开轧温度为1200℃，终轧温度为1100℃，总累计下压率为88％，随后以冷却速率为35℃/s的水冷至200℃后，空冷至室温，制得6mm厚的热轧板；
步骤2，深冷轧制：
(1)固溶处理：将热轧板截取105mm×40mm×6mm尺寸的板材，加热至1020℃，保温30min后，水冷至室温，制得固溶处理后的钢板；
固溶处理后的热轧板，显微组织为奥氏体组织，平均晶粒尺寸为35μm；
(2)去除固溶处理后的钢板表面的氧化层：利用稀盐酸对固溶处理后的热轧板，进行酸洗，去除其表面的氧化层，保证深冷轧制不锈钢板表面的质量；
(3)轧制：将钢板进行10道次深冷轧制，冷轧的总累计压下率为50％，各道次的下率平均为5％，每道次冷轧前对钢板进行液氮处理，制得厚度为3mm深冷轧制不锈钢板；其中，液氮处理的方法为：将钢板浸泡在液氮中，第一次液氮处理的时间为20min，其余液氮处理的时间为gmin；
步骤3，快速退火：
(1)将深冷轧制不锈钢板，在750℃，保温3min；
(2)将退火后的深冷轧制不锈钢板空冷至室温，制得纳米晶奥氏体不锈钢板。
本实施例制得的纳米晶奥氏体不锈钢板，屈服强度为1170MPa，抗拉强度为1380MPa，断后伸长率为20％；强塑积为27600MPa.％。
本实施例制得的纳米晶奥氏体不锈钢板，微观组织为等轴的奥氏体不锈钢组织和未逆变回奥氏体的残余形变马氏体组织，平均晶粒尺寸≤100nm。
实施例6
一种深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法，具体包括如下步骤：
步骤1，热轧：
(1)将50mm厚的316奥氏体不锈钢钢坯，在1250℃，保温2h；其中：
所述的316奥氏体不锈钢板，含有成分及其质量百分含量为：C：0.04～0.08％，Si：0.2～0.8％，Mn：1.2～2.0％，Cr：16～18％，Ni：10.0～14％，P：0.01～0.1％，S 0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。
(2)将保温后的奥氏体不锈钢钢坯，进行10道次热轧，开轧温度为1150℃，终轧温度为1000℃，总累计下压率为88％，随后以冷却速率为25℃/s的水冷至150℃后，空冷至室温，制得6mm厚的热轧板；
步骤2，深冷轧制：
(1)固溶处理：将热轧板截取105mm×40mm×6mm尺寸的板材，加热至1050℃，保温20min后，水冷至室温，制得固溶处理后的钢板；
固溶处理后的热轧板，显微组织为奥氏体组织，平均晶粒尺寸为40μm；
(2)去除固溶处理后的钢板表面的氧化层：利用稀盐酸对固溶处理后的热轧板，进行酸洗，去除其表面的氧化层，保证深冷轧制不锈钢板表面的质量；
(3)轧制：将钢板进行14道次深冷轧制，冷轧的总累计压下率为70％，各道次的下率平均为5％，每道次冷轧前对钢板进行液氮处理，制得厚度为1.8mm深冷轧制不锈钢板；其中，液氮处理的方法为：将钢板浸泡在液氮中，第一次液氮处理的时间为25min，其余液氮处理的时间为10min；
步骤3，快速退火：
(1)将深冷轧制不锈钢板，在750℃，保温3min；
(2)将退火后的深冷轧制不锈钢板空冷至室温，制得纳米晶奥氏体不锈钢板。
本实施例制得的纳米晶奥氏体不锈钢板，屈服强度为1020MPa，抗拉强度为1210MPa，断后伸长率为48％；强塑积为58080MPa·％。
本实施例制得的纳米晶奥氏体不锈钢板，微观组织为等轴的奥氏体不锈钢组织和未逆变回奥氏体的残余形变马氏体组织，平均晶粒尺寸≤100nm。

Claims (10)

1.一种深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，热轧：
(1)将奥氏体不锈钢钢坯，在1150～1250℃，保温2～4h；
(2)将保温后的奥氏体不锈钢钢坯，进行5～9道次热轧，开轧温度为1150～1200℃，终轧温度为1000～1100℃，总累计下压率为50～90％，随后水冷至150～200℃后，空冷至室温，制得热轧板；
步骤2，深冷轧制：
(1)固溶处理：将热轧板，加热至1020～1050℃，保温20～30min后，水冷至室温，制得固溶处理后的钢板；
(2)去除固溶处理后的钢板表面的氧化层；
(3)轧制：将钢板进行深冷轧制，冷轧的总累计压下率为40～80％，每道次的压下率为8～10％，每道次冷轧前对钢板进行液氮处理，制得深冷轧制不锈钢板；其中，液氮处理的方法为：将钢板浸泡在液氮中，第一次液氮处理的时间为20～30min，其余液氮处理的时间为5～10min；
步骤3，快速退火：
(1)将深冷轧制不锈钢板，在600～850℃，保温3～5min；
(2)将退火后的深冷轧制不锈钢板空冷至室温，制得纳米晶奥氏体不锈钢板。
2.根据权利要求1所述的深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法，其特征在于，所述的步骤1(2)中，水冷时的冷却速率为25～35℃/s。
3.根据权利要求1所述的深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法，其特征在于，所述的步骤2(1)中，固溶处理后的热轧板，显微组织为奥氏体组织，平均晶粒尺寸为20～40μm。
4.根据权利要求1所述的深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法，其特征在于，所述的步骤2(2)中，去除固溶处理后的钢板表面的氧化层的方法为：利用稀盐酸对固溶处理后的热轧板，进行酸洗，去除其表面的氧化层，保证深冷轧制不锈钢板表面的质量。
5.根据权利要求1所述的深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法，其特征在于，所述的步骤1中，奥氏体不锈钢钢坯的厚度为50～80mm，热轧板的厚度为5～10mm；所述的步骤3制得的纳米晶奥氏体不锈钢板厚度为1～6mm。
6.根据权利要求1所述的深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法，其特征在于，所述的奥氏体不锈钢板为304奥氏体不锈钢板或316奥氏体不锈钢板。
7.根据权利要求6所述的深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法，其特征在于，所述的304奥氏体不锈钢板，含有成分及其质量百分含量为：C：0.04～0.08％，Si：0.2～0.8％，Mn：1.2～2.0％，Cr：17～20％，Ni：7.0～9.0％，P：0.01～0.1％，S≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述的316奥氏体不锈钢板，含有成分及其质量百分含量为：C：0.04～0.08％，Si：0.2～0.8％，Mn：1.2～2.0％，Cr：16～18％，Ni：10.0～14％，P：0.01～0.1％，S≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。
8.根据权利要求1所述的深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法，其特征在于，所述的步骤1，热轧装置采用为Φ450mm实验热轧机；所述的步骤2(1)中，固溶处理装置采用JPX-8-13箱式电阻炉；所述的步骤2中，冷轧装置采用Φ180mm二辊轧机；所述的步骤3，退火装置采用箱式电阻炉。
9.根据权利要求1所述的深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法，其特征在于，所述的步骤3制得的纳米晶奥氏体不锈钢板，屈服强度为956～1170MPa，抗拉强度为1130～1380MPa，断后伸长率为18～52％，强塑积为55000～58080MPa·％。
10.根据权利要求1所述的深冷轧制-快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法，其特征在于，所述的步骤3制得的纳米晶奥氏体不锈钢板，微观组织为等轴的奥氏体不锈钢组织和未逆变回奥氏体的残余形变马氏体组织，平均晶粒尺寸≤100nm。
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