CN106433995B - 一种生物柴油的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物柴油的生产装置及方法,它涉及生物柴油技术领域;它的生产装置为:所述投放部投入的原料和催化剂通过压力泵输送到管道混合装置一;经过所述管道混合装置一充分混合的原料和催化剂,输送到管道混合装置二;两个管道混合装置之间连接多个辅助混合装置,通过管道混合装置一和管道混合装置二的原料和催化剂的混合体,继续通过装有多个震荡装置的管道;流经所述震荡装置的生物柴油输送至高速搅拌装置,流经上述高速搅拌装置的混合液体,将输送到回收工段,后处理部分沿用现有的工艺;本发明生产设备结构简单、占用很小的空间,即可实现大量生产;无需蒸馏处理,缩短了生产工时、节约了投资费用,且提高优质生物柴油的产量。
Description
技术领域:
本发明涉及一种生物柴油的生产装置及方法,属于生物柴油技术领域。
背景技术:
全世界使用的能源通常分为煤炭及石油等无机化合物(Inorganic compound)和有机化合物(Organic compounds)。我们主要使用的化石燃料,煤炭和石油等能源在采集和使用阶段,会对环境造成污染。
近期为了解决这一问题,出现了多种形态的替代能源方案,此领域的研究非常活跃。其中的一个方案就是利用生物体-生物质(Biomass),生产可持续能源-生物燃料(Biofuel)。
现有生物燃料的种类有生物乙醇(Bio Ethanol),甲醇(Methanol) 生物柴油(Biodiesel),沼气(甲烷)等。其中利用动物或植物的油脂或再生油脂生产的生物柴油,作为柴油引擎-运输工具的动力燃料广泛使用。
此类生物柴油,目前为止都是在大型成套设备上生产,需要投入巨额的资金-购买设备和运营。现有技术,要求巨额的设备投资资金,经济性非常低,导致市场准入门槛高。现有的生物柴油生产工艺;从原料投入到生产-整体结构非常复杂,设备不仅体积大,操控也非常难,小企业引进设备-生产不容易。
面向小企业和私人的生物柴油生产设备,最近已开始在国外生产销售,但是大部分;从原料投放阶段开始到生产回收的整个工艺非常复杂,在用电量和催化剂使用量等方面仅仅是在沿用,而未能摆脱现有工艺。利用原来的技术生产生物柴油,存在生产工时长、催化剂用量大、用电量大等问题。
发明内容:
针对上述问题,本发明要解决的技术问题是提供一种生物柴油的生产装置及方法。
本发明的一种生物柴油的生产方法,它的生产装置为:由原料催化剂投放部、管道混合装置一、管道混合装置二、辅助混合装置、震荡装置、高速搅拌装置、N2投放部、回收部和控制***组成;所述原料催化剂投放部、管道混合装置一、管道混合装置二、震荡装置、高速搅拌装置、N2投放部、回收部是整体连续运转的;所述投放部利用压力泵和自动流量调节器调节原料和催化剂的配比,输送到管道混合装置;所述投放部投入的原料和催化剂通过压力泵输送到管道混合装置一;先预先设定压力;压力泵的压力为1-5bar;经过所述管道混合装置一充分混合的原料和催化剂,输送到管道混合装置二;两个管道混合装置之间连接多个辅助混合装置,通过管道混合装置一和管道混合装置二的原料和催化剂的混合体,继续通过装有多个震荡装置的管道;流经所述震荡装置的生物柴油输送至高速搅拌装置,在高速搅拌装置瞬时反应成为反应率99%高纯度生物柴油;流经上述高速搅拌装置的混合液体,将输送到回收部,后处理部分沿用现有的工艺。
作为优选,所述催化剂为甲醇钠、甲醇盐、酸性催化剂、碱性催化剂中的一种或几种。
作为优选,所述辅助混合装置由数个球体连接组成,且相邻两个球体之间的距离小于20mm。
作为优选,所述震荡装置的频率1KHz-15KHz。
作为优选,所述高速搅拌装置的泵的转速为1000-2000转/秒。
作为优选,所述控制***的控制方法为:
一、原料循环工段:
1.1、设定泵二原料循环时间,时间为:0-3.60S,其需先打开球阀三,再启动泵二;1.2、设定流量计二的流量;1.3、设定温度计二的温度,温度为0-100℃;1.4、给流量计二流量设定标准时间,时间为0-3.60s; 1.5、设定温度计二温度的上下限峰值,峰值为:50℃±10℃;1.6、设定温度计二温度的超限时间-超过上下限峰值的持续时间,时间为 0-3.60s;1.7、原料循环中,出现下述①、②项的情况,泵二停止,球阀三关闭,蜂鸣器开启,控制面板-提示信息;①、流量计二未在标准时间内达到设定流量;②、温度计二温度出现异常;1.8、设定累计运转时间,时间为0-400.0min;超过设定时间后,泵二停止,球阀三关闭;解除及重启:需要输入密码,重设累计运转时间;
二、催化循环工段:
2.1、设定泵一催化剂循环时间,时间为0-3.60S;需先打开球阀一,再启动泵一;2.2、设定流量计一的流量;2.3、设定温度计一的温度,温度为0-100℃;2.4、给流量计一流量设定标准时间;时间为:0-3.60s; 2.5、给温度计一温度设定上下限峰值,峰值为50℃±10℃;2.6、设定温度计一温度的超限时间-超过上下限峰值的持续时间,时间为0-3.600 S;2.7、催化剂循环中,出现下述①、②项情况下,泵一停止,球阀一关闭,蜂鸣器开启,控制面板-提示信息;①流量计一未在标准时间内达到设定流量;②温度计一温度出现异常;2.8、设定累计运转时间,时间为0-400.0min;超过设定时间后,泵一停止,球阀一关闭;解除及重启:需要输入密码,重设累计运转时间;
三、原料、催化剂投入工段:
3.1、前述一、二工段的温度和流量,确认无误;球阀二、球阀四、球阀五打开,球阀一、球阀三关闭,小循环结束,大循环开始;3.2、设定管道混合装置一的运转时间,时间为0-400.0min;3.3、设定管道混合装置二的运转时间;时间为0-400.0min;3.4、设定高速搅拌装置运转时间,时间为:0-400.000min;3.5、设定流量计一流量的上下限峰值,峰值范围为800L±10%;3.6、设定流量计二流量的上下限峰值,峰值范围为500L±10%;3.7、设定流量计一超限时间-超过上下限峰值的持续时间,时间为0-3.60s;3.8、设定流量计二超限时间-超过上下限峰值的持续时间;时间为0-3.60s;3.9、设定温度计一温度的上下限峰值,峰值为50℃±10℃;3.10、设定温度计二温度的上下限峰值,峰值为:20℃±10℃;3.11、设定温度计一超限时间-超过上下限峰值的持续时间,时间为:0-3.60s;3.12、设定温度计二超限时间-超过上下限峰值的持续时间;时间为:0-3.60s;3.13、确认上述3.7、3.8、3.11、3.12项,如果流量和温度出现异常,蜂鸣器开启,控制面板-提示信息,管道混合装置一、管道混合装置二、泵一、泵二、高速搅拌装置停止,球阀二、球阀四、球阀五关闭;3.14、按下解除键,重启;确认前述一,二工段; 3.15、设定本工段累计运转时间,时间为0-400.0min;超过设定时间,本工段全部停止;泵一、泵二、高速搅拌装置、管道混合装置一、管道混合装置二停止;球阀一、球阀二、球阀三、球阀四、球阀五关闭;解除及重启:输密码后,重置时间;3.16、设定本工段特殊数字;
四、混合工程:
4.1、已确认前述第三工段的3.13项的温度和流量正常,球阀六打开,球阀五关闭;4.2、S7和S9哪个没信号,就打开哪个对应的阀门; 4.3、如果S7和S9都无信号,优先打开球阀七;4.4、设定流量计一流量的上下限峰值,峰值为800L±10%;4.5、设定流量计二流量的上下限峰值,峰值为500L±10%;4.6、设定温度计一温度的上下限峰值,峰值为:50℃±10%;4.7、设定温度计二温度的上下限峰值,峰值为:20℃±10%;4.8、设定流量计一超限时间-超过上下限峰值的持续时间,时间为0-3.60s;4.9、设定流量计二超限时间-超过上下限峰值的持续时间,时间为0-3.60s;4.10、设定温度计一超限时间-超过上下限峰值的持续时间,时间为0-3.60s;4.11、设定温度计二超限时间-超过上下限峰值的持续时间,峰值为0-3.60s;4.12、如果上述4.4、4.5、4.6、4.7项的温度和流量出现异常,蜂鸣器开启,控制面板-提示信息;4.13、泵一、泵二、高速搅拌装置,管道混合装置一、管道混合装置二停止;4.14、设定本工段的累计运转时间,时间为:0-400.0min;泵一、泵二、高速搅拌装置、管道混合装置一、管道混合装置二停止;球阀二V2、球阀四 V4、球阀六V6关闭;输入密码后,重新设定运转时间。
本发明的有益效果为:
一、生产设备结构简单、占用很小的空间,即可实现大量生产;
二、大幅降低生物柴油生产过程中使用的催化剂用量。现有工艺;催化剂对比原料的占比大于15-20%,反应结束后蒸馏去除催化剂,需要的投资金额大、生产工时长。本发明催化剂用量占比不到12%,可降低催化剂使用量3%-8%,无需蒸馏处理,缩短了生产工时、节约了投资费用。
三、节约用电量,提高国家竞争力。
四、可生产高纯度生物柴油,有助提高优质生物柴油的产量。
附图说明:
为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中辅助混合装置的结构示意图;
图3为发明的设备管路图;
图4为本发明的生产流程图。
具体实施方式:
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-4所示,本具体实施方式采用以下技术方案:一种生物柴油的生产方法,它的生产方法为:由原料催化剂投放部、管道混合装置一1、管道混合装置二2、辅助混合装置3、震荡装置4、高速搅拌装置P3、N2 投放部、回收部和控制***组成;所述原料催化剂投放部、管道混合装置一1、管道混合装置二2、震荡装置4、高速搅拌装置P3、N2投放部、回收部是整体连续运转的;所述投放部利用压力泵和自动流量调节器调节原料和催化剂的配比,输送到管道混合装置;所述投放部投入的原料和催化剂通过压力泵输送到管道混合装置一1;为使混合部分效果最大化,先预先设定压力;压力泵的压力为1-5bar;低压即可充分满足要求,无需高压;经过所述<管道混合装置一1充分混合的原料和催化剂,输送到管道混合装置二;两个管道混合装置之间连接多个辅助混合装置3,在输送到管道混合装置二2之前提高混合率。通过管道混合装置一1和管道混合装置二2的原料和催化剂的混合体,继续通过装有多个震荡装置4 的管道;在这里原料和催化剂-充分混合完成,才能制成生物柴油。流经所述震荡装置4的生物柴油反应程度约在80%;此状态下为获得99%的反应率,输送至高速搅拌装置P3,在高速搅拌装置P3瞬时反应成为反应率 99%高纯度生物柴油。流经上述高速搅拌装置P3的混合液体,将输送到回收部,后处理部分沿用现有的工艺。
高速搅拌部分不能使用普通泵;如果在市面上找到的泵(叶轮部分) 与管道混合装置类似,都可使用到设备上。泵的转速一般达到1000-2000 转,就可以生产高纯度生物柴油。
现有工艺多为大批量生产***,此类***虽然是连续性运作,但生产设施的投资费用是很大的。采用本工艺,其每小时生产5吨的设备,除去储存罐和原料罐,实际运行的主机部分,只占用长3M*宽3M*高3M 的空间,可边移动边生产优质生物柴油。相比现有的工艺,用电量可降低80%,催化剂最少可节约20%,无需蒸馏装置-进而节省两次投资费用。
进一步的,所述辅助混合装置由数个球体连接组成,且相邻两个球体之间的距离a小于20mm。
进一步的,所述投放部使用常见的原料,催化剂也使用常见的甲醇钠、甲醇盐、酸性催化剂、碱性催化剂等液体催化剂。
进一步的,所述管道混合装置的格子间隙a在1-10mm范围内调节。混合装置的格子间隙过小,会直接影响流量,因此需根据原料的温度、粘度、比重等调节间隙。
进一步的,所述震荡装置的频率1KHz-15KHz即可充分满足需求,根据原料种类、成分、质量调节震荡频率,也可以根据催化剂的状态调节震荡频率。
为了提高从上述投放部以1-5bar压力输送的原料和催化剂的混合率,采用自行研发的管道混合装置一1;此管道混合装置一1相比一般搅拌机,混合效果能提高10倍以上,相比一般的搅拌机能缩短0.5-3小时以上的时间。
进一步的,所述控制***的控制方法为:
一、原料循环工段:
1.1、设定泵二P2原料循环时间,时间为:0-3.60S,其需先打开球阀三V3,再启动泵二P2;
1.2、设定流量计二F2的流量;
1.3、设定温度计二TG2的温度,温度为0-100℃;
1.4、给流量计二F2流量设定标准时间,时间为0-3.60s;
1.5设定温度计二TG2温度的上下限峰值,峰值为:50℃±10℃;
1.6、设定温度计二TG2温度的超限时间-超过上下限峰值的持续时间,时间为0-3.60s;
1.7、原料循环中,出现下述①、②项的情况,泵二P2停止,球阀三V3关闭,蜂鸣器开启,控制面板-提示信息;①、流量计二F2未在标准时间内达到设定流量;②、温度计二TG2温度出现异常;
1.8、设定累计运转时间,时间为0-400.0min;超过设定时间后,泵二P2停止,球阀三V3关闭;解除及重启:需要输入密码,重设累计运转时间;
二、催化循环工段:
2.1、设定泵一P1催化剂循环时间,时间为0-3.60S;需先打开球阀一V1,再启动泵一P1;
2.2、设定流量计一F1的流量;
2.3、设定温度计一TG1的温度,温度为0-100℃;
2.4、给流量计一F1流量设定标准时间;时间为:0-3.60s;
2.5、给温度计一TG1温度设定上下限峰值,峰值为50℃±10℃;
2.6、设定温度计一TG1温度的超限时间-超过上下限峰值的持续时间,时间为0-3.600S;
2.7、催化剂循环中,出现下述①、②项情况下,泵一P1停止,球阀一V1关闭,蜂鸣器开启,控制面板-提示信息;
①流量计一F1未在标准时间内达到设定流量;
②温度计一TG1温度出现异常;
2.8、设定累计运转时间,时间为0-400.0min;超过设定时间后,泵一P1停止,球阀一V1关闭;解除及重启:需要输入8位密码,重设累计运转时间;
三、原料、催化剂投入工段:
3.1、前述一、二工段的温度和流量,确认无误;球阀二V2、球阀四 V4、球阀五V5打开,球阀一V1、球阀三V3关闭,小循环结束,大循环开始;
3.2、设定管道混合装置一的运转时间,时间为0-400.0min;
3.3、设定管道混合装置二2的运转时间;时间为0-400.0min;
3.4、设定高速搅拌装置P3运转时间,时间为:0-400.000min;
3.5、设定流量计一F1流量的上下限峰值,峰值范围为800L±10%;
3.6、设定流量计二F2流量的上下限峰值,峰值范围为500L±10%;
3.7、设定流量计一F1超限时间-超过上下限峰值的持续时间,时间为0-3.60s;
3.8、设定流量计二F2超限时间-超过上下限峰值的持续时间;时间为0-3.60s;
3.9、设定温度计一TG1温度的上下限峰值,峰值为50℃±10℃;
3.10、设定温度计二TG2温度的上下限峰值,峰值为:20℃±10℃;
3.11、设定温度计一TG1超限时间-超过上下限峰值的持续时间,时间为:0-3.60s;
3.12、设定温度计二TG2超限时间-超过上下限峰值的持续时间;时间为:0-3.60s;
3.13、确认上述3.7、3.8、3.11、3.12项,如果流量和温度出现异常,蜂鸣器开启,控制面板-提示信息,管道混合装置一、管道混合装置二、泵一P1、泵二P2、高速搅拌装置P3停止,球阀二V2、球阀四V4、球阀五V5关闭;
3.14、按下解除键,重启;确认前述一,二工段;
3.15、设定本工段累计运转时间,时间为0-400.0min;超过设定时间,本工段全部停止;泵一P1、泵二P2、高速搅拌装置P3、管道混合装置一1、管道混合装置二2停止;球阀一V1、球阀二V2、球阀三V3、球阀四V4、球阀五V5关闭;解除及重启:输密码后,重置时间;
3.16、设定本工段特殊数字;
四、混合工程:
4.1、已确认前述第三工段的3.13项的温度和流量正常,球阀六V6 打开,球阀五V5关闭;
4.2、S7和S9哪个没信号,就打开哪个对应的阀门;
4.3、如果S7和S9都无信号,优先打开球阀七V7;
4.4、设定流量计一F1流量的上下限峰值,峰值为800L±10%;
4.5、设定流量计二F2流量的上下限峰值,峰值为500L±10%;
4.6、设定温度计一TG1温度的上下限峰值,峰值为:50℃±10%;
4.7、设定温度计二TG2温度的上下限峰值,峰值为:20℃±10%;
4.8、设定流量计一F1超限时间-超过上下限峰值的持续时间,时间为0-3.60s;
4.9、设定流量计二F2超限时间-超过上下限峰值的持续时间,时间为0-3.60s;
4.10、设定温度计一TG1超限时间-超过上下限峰值的持续时间,时间为0-3.60s;
4.11、设定温度计二TG2超限时间-超过上下限峰值的持续时间,峰值为0-3.60s;
4.12、如果上述4.4、4.5、4.6、4.7项的温度和流量出现异常,蜂鸣器开启,控制面板-提示信息;
4.13、泵一P1、泵二P2、高速搅拌装置P3,管道混合装置一1,管道混合装置二2停止;
4.14、设定本工段的累计运转时间,时间为:0-400.0min;泵一P1、泵二P2、高速搅拌装置P3、管道混合装置一1、管道混合装置二2停止;球阀二V2、球阀四V4、球阀六V6关闭;输入密码后,重新设定运转时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种生物柴油的生产装置,其特征在于:它由原料催化剂投放部、管道混合装置一、管道混合装置二、辅助混合装置、震荡装置、高速搅拌装置、N2投放部、回收部和控制***组成;所述原料催化剂投放部、管道混合装置一、管道混合装置二、震荡装置、高速搅拌装置、N2投放部、回收部是整体连续运转的;所述投放部利用压力泵和自动流量调节器调节原料和催化剂的配比,输送到管道混合装置;所述投放部投入的原料和催化剂通过压力泵输送到管道混合装置一;先预先设定压力;压力泵的压力为1-5bar;经过所述管道混合装置一充分混合的原料和催化剂,输送到管道混合装置二;两个管道混合装置之间连接多个辅助混合装置,通过管道混合装置一和管道混合装置二的原料和催化剂的混合体,继续通过装有多个震荡装置的管道;流经所述震荡装置的生物柴油输送至高速搅拌装置,在高速搅拌装置瞬时反应成为反应率99%高纯度生物柴油;流经上述高速搅拌装置的混合液体,将输送到回收部,后处理部分沿用现有的工艺。
2.根据权利要求1所述的一种生物柴油的生产装置,其特征在于:所述催化剂为甲醇盐、酸性催化剂、碱性催化剂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种生物柴油的生产装置,其特征在于:所述辅助混合装置由数个球体连接组成,且相邻两个球体之间的距离小于20mm。
4.根据权利要求1所述的一种生物柴油的生产装置,其特征在于:所述震荡装置的频率1KHz-15KHz。
5.根据权利要求1所述的一种生物柴油的生产装置,其特征在于:所述高速搅拌装置的泵的转速为1000-2000转/秒。
6.根据权利要求1所述的一种生物柴油的生产装置的生产方法,其特征在于:所述控制***的控制方法为:
一、原料循环工段:
1.1、设定泵二原料循环时间,时间为:0-3.60S,其需先打开球阀三,再启动泵二;1.2、设定流量计二的流量;1.3、设定温度计二的温度,温度为0-100℃;1.4、给流量计二流量设定标准时间,时间为0-3.60s;1.5、设定温度计二温度的上下限峰值,峰值为:50℃±10℃;1.6、设定温度计二温度的超限时间-超过上下限峰值的持续时间,时间为0-3.60s;1.7、原料循环中,出现下述①、②项的情况,泵二停止,球阀三关闭,蜂鸣器开启,控制面板-提示信息;①、流量计二未在标准时间内达到设定流量;②、温度计二温度出现异常;1.8、设定累计运转时间,时间为0-400.0min;超过设定时间后,泵二停止,球阀三关闭;解除及重启:需要输入密码,重设累计运转时间;
二、催化循环工段:
2.1、设定泵一催化剂循环时间,时间为0-3.60S;需先打开球阀一,再启动泵一;2.2、设定流量计一的流量;2.3、设定温度计一的温度,温度为0-100℃;2.4、给流量计一流量设定标准时间;时间为:0-3.60s;2.5、给温度计一温度设定上下限峰值,峰值为50℃±10℃;2.6、设定温度计一温度的超限时间-超过上下限峰值的持续时间,时间为0-3.600S;2.7、催化剂循环中,出现下述①、②项情况下,泵一停止,球阀一关闭,蜂鸣器开启,控制面板-提示信息;①流量计一未在标准时间内达到设定流量;②温度计一温度出现异常;2.8、设定累计运转时间,时间为0-400.0min;超过设定时间后,泵一停止,球阀一关闭;解除及重启:需要输入密码,重设累计运转时间;
三、原料、催化剂投入工段:
3.1、前述一、二工段的温度和流量,确认无误;球阀二、球阀四、球阀五打开,球阀一、球阀三关闭,小循环结束,大循环开始;3.2、设定管道混合装置一的运转时间,时间为0-400.0min;3.3、设定管道混合装置二的运转时间;时间为0-400.0min;3.4、设定高速搅拌装置运转时间,时间为:0-400.000min;3.5、设定流量计一流量的上下限峰值,峰值范围为800L±10%;3.6、设定流量计二流量的上下限峰值,峰值范围为500L±10%;3.7、设定流量计一超限时间-超过上下限峰值的持续时间,时间为0-3.60s;3.8、设定流量计二超限时间-超过上下限峰值的持续时间;时间为0-3.60s;3.9、设定温度计一温度的上下限峰值,峰值为50℃±10℃;3.10、设定温度计二温度的上下限峰值,峰值为:20℃±10℃;3.11、设定温度计一超限时间-超过上下限峰值的持续时间,时间为:0-3.60s;3.12、设定温度计二超限时间-超过上下限峰值的持续时间;时间为:0-3.60s;3.13、确认上述3.7、3.8、3.11、3.12项,如果流量和温度出现异常,蜂鸣器开启,控制面板-提示信息,管道混合装置一、管道混合装置二、泵一、泵二、高速搅拌装置停止,球阀二、球阀四、球阀五关闭;3.14、按下解除键,重启;确认前述一,二工段;3.15、设定本工段累计运转时间,时间为0-400.0min;超过设定时间,本工段全部停止;泵一、泵二、高速搅拌装置、管道混合装置一、管道混合装置二停止;球阀一、球阀二、球阀三、球阀四、球阀五关闭;解除及重启:输密码后,重置时间;3.16、设定本工段特殊数字;
四、混合工程:
4.1、已确认前述第三工段的3.13项的温度和流量正常,球阀六打开,球阀五关闭;4.2、S7和S9哪个没信号,就打开哪个对应的阀门;4.3、如果S7和S9都无信号,优先打开球阀七;4.4、设定流量计一流量的上下限峰值,峰值为800L±10%;4.5、设定流量计二流量的上下限峰值,峰值为500L±10%;4.6、设定温度计一温度的上下限峰值,峰值为:50℃±10%;4.7、设定温度计二温度的上下限峰值,峰值为:20℃±10%;4.8、设定流量计一超限时间-超过上下限峰值的持续时间,时间为0-3.60s;4.9、设定流量计二超限时间-超过上下限峰值的持续时间,时间为0-3.60s;4.10、设定温度计一超限时间-超过上下限峰值的持续时间,时间为0-3.60s;4.11、设定温度计二超限时间-超过上下限峰值的持续时间,峰值为0-3.60s;4.12、如果上述4.4、4.5、4.6、4.7项的温度和流量出现异常,蜂鸣器开启,控制面板-提示信息;4.13、泵一、泵二、高速搅拌装置,管道混合装置一、管道混合装置二停止;4.14、设定本工段的累计运转时间,时间为:0-400.0min;泵一、泵二、高速搅拌装置、管道混合装置一、管道混合装置二停止;球阀二V2、球阀四V4、球阀六V6关闭;输入密码后,重新设定运转时间。
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