CN106430893A - 一种油泥资源化处理*** - Google Patents

一种油泥资源化处理*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种油泥资源化处理***，该***的进料机、真空热解装置、出料机依次连接；真空热解装置与导热油加热装置连接，真空热解装置、蒸汽过滤装置、热交换器依次连接；热交换器分别与集水装置、集油装置连接，热交换器、真空发生器、冷凝器、集VOC装置依次连接；冷凝器与活性炭除臭装置连接。相比现有技术，本发明具有提供高温和可控制真空处理环境、分批次进行油泥处理、能耗少、回收利用率高的特定。

Description

一种油泥资源化处理***
技术领域
本发明属于环保领域，特别涉及一种油泥资源化处理***。
背景技术
含油污泥属危废(HW08，易燃性和毒性)，主要来源于(1)原油开采产生含油污泥、(2)油田集输过程产生含油污泥、(3)炼油厂污水处理场产生的含油污泥、(4)钢铁冶炼等行业用油所导致的污染的泥土与(5)海上油田开采，造船修船使用重油烃所污染的海岸线等。
含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，还有大量苯系物、酚类、多氯联苯、二恶英、蒽、芘等有恶臭的有毒物质及放射性核素等难降解的有毒有害物质。任意填埋，会导致地下水严重污染，粮食作物、树木、植被等自然原生态的严重破坏。
油泥处理难度大，目前还没有有效的处理方法，对人们生活和健康潜在的危险很大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种提供高温和可控制真空处理环境、分批次进行油泥处理、能耗少、回收利用率高的油泥资源化处理***。
本发明是这样设计的：一种油泥资源化处理***，其特征在于：包括进料机、真空热解装置、导热油加热装置、蒸汽过滤装置、出料机、热交换器、集水装置、集油装置、真空发生器、冷凝器、活性炭除臭装置、集VOC(挥发性有机化合物)装置；所述的进料机、真空热解装置、出料机依次连接；所述的真空热解装置与导热油加热装置连接，真空热解装置、蒸汽过滤装置、热交换器依次连接；所述的热交换器分别与集水装置、集油装置连接，热交换器、真空发生器、冷凝器、集VOC(挥发性有机化合物)装置依次连接；所述的冷凝器与活性炭除臭装置连接；
所述的进料机包括进料仓、螺旋推料室；所述的进料仓与螺旋进料室连接，进料仓内部设有投加装置；所述的螺旋进料室内部设有螺旋转轴，螺旋进料室底部设有出料口；
所述的出料机包括进料仓、螺旋推料室；所述的螺旋推料室与进料仓连接，螺旋推料室内部设有螺旋转轴，螺旋推料室外部设有冷凝水***，螺旋进料室底部设有出料口；
所述的真空热解装置包括进料仓、真空热解室；所述的真空热解室与进料仓连接，真空热解室内部设有搅拌轴，真空热解室侧部设有驱动搅拌轴的驱动电机；
所述的导热油加热装置包括热油循环***、加热器；所述的热油循环***位于真空热解室的外部，热油循环***与加热器连接；
所述的蒸汽过滤装置内部设有过滤筛；
所述的热交换器包括冷凝水***、热交换板；所述的冷凝水***、热交换板相间排列并连接；
所述的冷凝器内部设有冷凝循环管；
所述的活性炭除臭装置设有2个除臭室。
其中，所述的投加装置包括投加管道；所述的投加管道设有若干个投加口。
其中，所述的过滤筛设有2、3或者4个过滤筛层。
其中，所述的除臭室内部设有若干个活性炭层。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：本发明利用不同温度、不同压力下，各类碳氢化合物沸点不同的原理，通过高温和可控制的真空来蒸发挥发性污染物进行批次性处理，从而将污染物与可利用物分离。同时，真空环境下，热量不需要浪费在加热额外的空气上，所有的能量都直接传递到物料上，将能量损失降到最低。
本发明烘干过程中可以进行高效的间接热传导，能效大于80％。而且，所有操作在封闭式的环境内进行，对废蒸气和固体进行有效处理，达到污染物的零排放。同时，本发明***采用全自动化机械模式，避免了人工操作的局限性和低效型，可以全天24小时连续工作，提高工作效率40％以上，转化油泥率达到90％以上，原油回收率高于95％，实现油泥的资源化利用，解决油泥大量积压危害环境的问题。
附图说明
图1为本发明的结构框图；
图2为本发明的进料机的结构示意图；
图3为本发明的出料机的结构示意图；
图4为本发明的真空热解装置与导热油加热装置的结构示意图；
图5为本发明的蒸汽过滤装置、热交换器、集水装置与集油装置的结构示意图；
图6为本发明的真空发生器、冷凝器、活性炭除臭装置与集VOC装置的结构示意图。
图中1为进料仓、2为投加装置、3为螺旋推料室、4为螺旋转轴、5为冷凝水***、6为真空热解室、7为搅拌轴、8为驱动电机、9为热油循环***、10为加热器、11为过滤筛、12为热交换板、13为冷凝循环管、14为除臭室。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步说明。
使用方法：
使用时，将需要处理的油泥原料投入进料机中，油泥从进料仓1进入螺旋推料室3，通过投加装置2向油泥原料中投加辅料，通过螺旋转轴4将油泥原料输送至出料口，油泥原料进入真空热解装置中。
通过真空热解装置提供可控制的真空环境，通过导热油加热装置提供高温的环境。油泥原料通过进料仓1进入真空热解室6，通过驱动电机8带动搅拌轴7转动，对真空热解室6内的油泥原料进行搅拌，使其受热均匀。真空热解室6外部的热油循环***9对真空热解室6进行加热，加热器10对热油循环***9提供热量。这个过程分为两个阶段，第一个阶段为水蒸发阶段，包括游离水和结合水，控制反应条件为800mbar(ABS)，95℃-150℃；第二阶段为碳氢化合物蒸发阶段，控制反应条件为小于50mbar(ABS)，350℃。
处理完后的油泥，水、油和VOC均进入接下来的***中，物料从真空热解装置中排出，进入出料机。物料从进料仓1进入螺旋推料室3，通过冷凝水***5对螺旋推料室3内的物料进行降温，通过螺旋转轴4将油泥原料输送至出料口，并最终装车或运走。
水、油和VOC经过高温和可控制的真空环境后，气化进入蒸汽过滤装置中，然后进入热交换器中。蒸汽过滤装置中设有过滤筛11，对蒸汽进行过滤，滤去固体和杂质，使气体进入热交换器内。气体经过热交换器的热交换板12，与热交换板12相间排列并连接的冷凝水***5对气体进行降温液化，使液化后的水与油分别进入集水装置与集油装置中，进行回收利用。气体中的VOC蒸汽进入真空发生器、冷凝器，冷凝器的冷凝循环管13对仍然高温的VOC蒸汽进行再次降温，液化后的VOC液体进入集VOC装置中。剩余的尾气进入活性炭除臭装置中，通过除臭室14内的活性炭层对尾气进行除臭处理，防止污染大气。
实施例：
本实施例处理***的进料机、真空热解装置、出料机依次连接。进料机包括进料仓1、螺旋推料室3，进料仓1与螺旋进料室3连接，进料仓1内部设有投加装置2，螺旋进料室3内部设有螺旋转轴4，螺旋进料室3底部设有出料口，投加装置2包括投加管道，投加管道设有3个不同朝向的投加口。出料机包括进料仓1、螺旋推料室3，螺旋推料室3与进料仓1连接，螺旋推料室3内部设有螺旋转轴4，螺旋推料室3外部设有冷凝水***5，螺旋进料室3底部设有出料口。
真空热解装置与导热油加热装置连接，真空热解装置、蒸汽过滤装置、热交换器依次连接。真空热解装置包括进料仓1、真空热解室6，真空热解室6与进料仓1连接，真空热解室6内部设有搅拌轴7，真空热解室6侧部设有驱动搅拌轴7的驱动电机8。导热油加热装置包括热油循环***9、加热器10，热油循环***9位于真空热解室6的外部，热油循环***9与加热器10连接。蒸汽过滤装置内部设有过滤筛11，过滤筛11设有3个过滤筛层。
热交换器分别与集水装置、集油装置连接，热交换器、真空发生器、冷凝器、集VOC装置依次连接，冷凝器与活性炭除臭装置连接。热交换器包括冷凝水***5、热交换板12，冷凝水***5、热交换板12相间排列并连接。冷凝器内部设有冷凝循环管13。活性炭除臭装置包括2个除臭室14，除臭室14内部设有5个活性炭层。

Claims (4)

1.一种油泥资源化处理***，其特征在于：包括进料机、真空热解装置、导热油加热装置、蒸汽过滤装置、出料机、热交换器、集水装置、集油装置、真空发生器、冷凝器、活性炭除臭装置、集VOC装置；所述的进料机、真空热解装置、出料机依次连接；所述的真空热解装置与导热油加热装置连接，真空热解装置、蒸汽过滤装置、热交换器依次连接；所述的热交换器分别与集水装置、集油装置连接，热交换器、真空发生器、冷凝器、集VOC装置依次连接；所述的冷凝器与活性炭除臭装置连接；
所述的进料机包括进料仓(1)、螺旋推料室(3)；所述的进料仓(1)与螺旋进料室(3)连接，进料仓(1)内部设有投加装置(2)；所述的螺旋进料室(3)内部设有螺旋转轴(4)，螺旋进料室(3)底部设有出料口；
所述的出料机包括进料仓(1)、螺旋推料室(3)；所述的螺旋推料室(3)与进料仓(1)连接，螺旋推料室(3)内部设有螺旋转轴(4)，螺旋推料室(3)外部设有冷凝水***(5)，螺旋进料室(3)底部设有出料口；
所述的真空热解装置包括进料仓(1)、真空热解室(6)；所述的真空热解室(6)与进料仓(1)连接，真空热解室(6)内部设有搅拌轴(7)，真空热解室(6)侧部设有驱动搅拌轴(7)的驱动电机(8)；
所述的导热油加热装置包括热油循环***(9)、加热器(10)；所述的热油循环***(9)位于真空热解室(6)的外部，热油循环***(9)与加热器(10)连接；
所述的蒸汽过滤装置内部设有过滤筛(11)；
所述的热交换器包括冷凝水***(5)、热交换板(12)；所述的冷凝水***(5)、热交换板(12)相间排列并连接；
所述的冷凝器内部设有冷凝循环管(13)；
所述的活性炭除臭装置设有2个除臭室(14)。
2.根据权利要求1所述的油泥资源化处理***，其特征在于：所述的投加装置(2)包括投加管道；所述的投加管道设有若干个投加口。
3.根据权利要求1所述的油泥资源化处理***，其特征在于：所述的过滤筛(11)设有2、3或者4个过滤筛层。
4.根据权利要求1所述的油泥资源化处理***，其特征在于：所述的除臭室(14)内部设有若干个活性炭层。
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