CN106430682A - 一种炼油含油废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种炼油含油废水处理工艺，包括以下步骤：将含油废水通过气浮装置进行脱油得到第一油相和第一水相；将第一油相在离心机中进行脱水得到第二油相和第二水相，对第二油相进行回收利用；第一水相进入砂滤装置进行固定床深层过滤，第一水相中的固体颗粒和悬浮物在砂滤装置的上层堆积形成固形物，并对过滤所得水相进行收集进行统一处理；将砂滤装置上层的固形物和砂子进行带式干燥，热气流与固形物和砂子的输送并流，形成颗粒状固形物；颗粒状固形物及砂子与热气流同时进入旋风分离器进行分离，收集颗粒状固形物进行统一处理。本发明实现废水中水、油和固体废弃物的分离，流程简单，降低废水处理的费用和能耗。

Description

一种炼油含油废水处理工艺
技术领域
本发明属于废水处理的技术领域，特别是涉及一种炼油含油废水处理工艺。
背景技术
含油废水是一种量大面广的工业废水，来自钢铁、机械和石油化工等领域。随着我国工业的快速发展，含油废水的排放量逐年增加，成分也日趋复杂。含油废水若直接排放，因其表层的油膜阻碍氧气溶入水中，从而导致水中缺氧，生物死亡，发出恶臭，严重污染环境。
特别是石油的开采、炼制、储运过程中产生的废水，如油气和油品的冷凝分离水、洗涤水、反应生成水、油槽车洗涤水、炼油设备洗涤排水等等。由于成分复杂，目前大多数炼油厂采用浮选，再加入絮凝剂进行分离。分离后的固相部分仍含有超过85％的水分进行焚烧，消耗大量的能源，并可能产生二次污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种炼油含油废水处理工艺，实现废水中水、油和固体废弃物的分离，流程简单，降低废水处理的费用和能耗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种炼油含油废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)将含油废水通过气浮装置进行脱油得到第一油相和第一水相，；
(2)将步骤(1)所得的第一油相在离心机中进行脱水得到第二油相和第二水相，并对第二油相进行回收利用；
(3)所述第一水相进入砂滤装置进行固定床深层过滤，第一水相中的固体颗粒和悬浮物在砂滤装置的上层堆积形成固形物，并对过滤所得水相进行收集进行统一处理；
(4)将砂滤装置上层的固形物和砂子进行带式干燥，热气流与固形物和砂子的输送并流，形成颗粒状固形物；
(5)所述颗粒状固形物及砂子与热气流同时进入旋风分离器对颗粒状固形物和砂子进行分离，收集颗粒状固形物进行统一处理。
作为本发明一种优选的实施方式，所述步骤(1)所得水相的含油量控制低于50ppm。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述步骤(2)中的离心机采用碟片离心机。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述步骤(2)所得的第二水相与第一水相混合同时进行砂滤处理。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述步骤(2)所得的第二水相与步骤(3)砂滤所得水相混合进入统一处理。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述步骤(4)中砂滤装置设置为若干个、并进行连续的切换使用。
作为对上述实施方式的进一步改进，所述步骤(4)中砂滤装置设置为两个，两个砂滤装置进行连续的切换使用。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述步骤(5)中旋风分离所得的砂子进行回收再利用。
有益效果
本发明针对炼油产生的含油废水，大部分固相部分比重较轻，大多数为漂浮物，采用浮选-离心-砂滤-干燥-旋风分离的方法，将含油废水分离成油、水和固体废弃物。离心过程得到的油纯度高，能够进行回收利用；砂滤装置能够对废水中的固体颗粒和悬浮物进行过滤，固形物经过干燥和分离，砂子可以回收，固体废弃物的干物质含量达到90％以上，体积大大降低，减少了后续的处理费用；过滤产生的废水能够统一进行处理，简化了后处理的过程，同时避免了化学试剂的添加。本发明采用物理的方法对含油废水进行处理，流程简单，过程紧凑，有效降低了废水处理的费用和能耗。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示的一种炼油含油废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)将含油废水通过气浮装置进行脱油得到第一油相和第一水相，使第一水相的含油量控制低于50ppm。
(2)第一油相中仍含有部分水，因此将第一油相采用碟片离心机进行脱水，得到第二油相和第二水相。第二油相的纯度高，能够进行回收利用；第二水相根据水质情况，与第一水相混合同时进行下一步的砂滤处理，或者与砂滤后的废水一起被收集进入统一处理。
(3)第一水相进入砂滤装置，通过由砂子形成的固定床进行深层过滤，第一水相中的固体颗粒和悬浮物在砂滤装置的上层堆积形成固形物，将过滤所得水相输送至废水处理厂进行统一处理，简化了后处理的过程，避免了化学试剂的添加。在砂滤过程中，砂滤装置设置为两个，在固形物的高度达到一定高度时，切换至第二个砂滤装置，达到连续化操作的效果。
(4)将砂滤装置上层的固形物和砂子进行带式干燥，热气流与固形物和砂子的输送并流，控制合适的干燥温度，干燥温度由固形物的成分进行确定，固形物在进行干燥的同时，形成一定的颗粒状。
(5)上述的颗粒状固形物及砂子与热气流同时进入旋风分离器，利用颗粒状固形物与砂子的密度差，对颗粒状固形物和砂子进行分离，砂子回收后再利用，收集颗粒状固形物，固体废弃物的干物质含量达到90％以上，体积大大降低，减少了后续的处理费用，直接送至固废处理厂进行统一处理。
该工艺针对炼油产生的含油废水，大部分固相部分比重较轻，大多数为漂浮物，采用浮选-离心-砂滤-干燥-旋风分离的方法，将含油废水分离成油、水和固体废弃物。该工艺采用物理的方法对含油废水进行处理，流程简单，过程紧凑，有效降低了废水处理的费用和能耗。

Claims (8)

1.一种炼油含油废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)将含油废水通过气浮装置进行脱油得到第一油相和第一水相；
(2)将步骤(1)所得的第一油相在离心机中进行脱水得到第二油相和第二水相，并对第二油相进行回收利用；
(3)所述第一水相进入砂滤装置进行固定床深层过滤，第一水相中的固体颗粒和悬浮物在砂滤装置的上层堆积形成固形物，并对过滤所得水相进行收集进行统一处理；
(4)将砂滤装置上层的固形物和砂子进行带式干燥，热气流与固形物和砂子的输送并流，形成颗粒状固形物；
(5)所述颗粒状固形物及砂子与热气流同时进入旋风分离器对颗粒状固形物和砂子进行分离，收集颗粒状固形物进行统一处理。
2.根据权利要求1所述的一种炼油含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)所得第一水相的含油量控制低于50ppm。
3.根据权利要求1所述的一种炼油含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的离心机采用碟片离心机。
4.根据权利要求1所述的一种炼油含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)所得的第二水相与第一水相混合同时进行砂滤处理。
5.根据权利要求1所述的一种炼油含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)所得的第二水相与步骤(3)砂滤所得水相混合进入统一处理。
6.根据权利要求1所述的一种炼油含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中砂滤装置设置为若干个、并进行连续的切换使用。
7.根据权利要求6所述的一种炼油含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中砂滤装置设置为两个，两个砂滤装置进行连续的切换使用。
8.根据权利要求1所述的一种炼油含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤(5)中旋风分离所得的砂子进行回收再利用。
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