CN106429253A - 一种用于废纸铝塑快速分离预处理的蒸汽加热螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于废纸铝塑快速分离预处理的蒸汽加热螺旋输送机，由密封盖、安全阀、压力和温度测量口、耐压玻璃观察窗、进料口、传动轮、轴承座、出料口、输送筒管体、高温蒸汽喷口、支撑鞍座、变径变距螺旋推进轴构成。本发明可将经浸泡等预处理的废纸铝塑片在密闭管体内进行挤压和松缓，在次期间通入高温高压水蒸气，加速酸、碱渗入铝塑间隙与铝膜表面的铝盐反应，同时使塑料薄膜熔化或***便于分离，并采用变径变距螺旋增加纸铝塑间的摩擦，加速铝膜脱离。可使后续碎浆更加容易，节约大量碎浆时间，显著降低碎浆能耗。

Description

一种用于废纸铝塑快速分离预处理的蒸汽加热螺旋输送机

技术领域

本发明属于轻工制浆造纸及废纸回用技术领域。具体是一种用于废纸铝塑快速分离预处理的蒸汽加热螺旋输送机。

背景技术

纸铝塑包装材料，其通常有6～7层，主要有由纸板、聚乙烯塑料膜和铝箔等复合而成，其中纸张质量约占55％，聚乙烯20％，铝箔约5％。由于多层纸、铝与塑料粘在一起，较普通纸张难以分离回用，多被当成普通垃圾填埋或焚烧，既污染环境又严重浪费资源。

少量回收废纸铝塑无菌包装盒，采用主要的处理、应用技术有四种：剥离剂剥离、水力碎浆再生、木塑复合材料和彩乐板等。前两种技术采取化学分离或水力碎浆方式分离各种原材料；后两种技术采取包装粉碎方式，与木粉等掺杂重新制成塑木制品或再热压后制成彩乐板用于制造果皮箱、高档家具、课桌椅和墙面装饰等。后两种用途在目前来看成本较低且较为环保，但总体来说使资源降级使用没有充分发挥其应用价值，且废弃后再次回用还是一道难题。溶剂法较为快速，但溶剂回收率很难达到100％，流失的溶剂对环境污染较大。水力碎浆是废纸循环利用最为广泛的处理方式，但由于铝塑膜的保护作用，常规的碎浆条件并不能快速有效实现纸铝塑的有效分离，通常要采取提高碎浆温度、延长碎浆时间以及加强化学试剂预处理等，消耗较多能量和化学品。

目前行业几乎没有专门进行纸铝塑分离高温与处理设备研制和实用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于废纸铝塑快速分离的蒸汽加热螺旋输送机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于纸铝塑快速分离预处理的蒸汽加热螺旋输送机，由密封盖、安全阀、压力和温度测量口、耐压玻璃观察窗、进料口、传动轮、轴承座、出料口、输送筒管体、高温蒸汽喷口、支撑鞍座、变径变距螺旋推进轴构成。

所述变径变距螺旋推进轴装有螺旋叶片，螺旋叶片沿轴向变径变距螺旋排列，其中蒸汽喷口宽距螺旋的螺距最大，螺距D₂≈1-2D₁，螺径R₁，出料口小径螺旋的螺径有规律由大变小，螺径R₂≈0.5-1R₁。

所述变径变距螺旋推进轴安装在输送筒管体的内部且两端部通过轴承座与输送筒管体连接。

所述输送筒管体的一端的上方依次设置有进料口、耐压玻璃观察窗、压力和温度测量口、安全阀。所述输送筒管体的另一端的下方设置有出料口、两个支撑鞍座。所述高温蒸汽喷口安装在输送筒管体内的中部。所述输送筒管体末端有覆盖整个筒体的密封盖。所述变径变距螺旋推进轴靠近进料口的一端连接有传动轮，有电动机或其他动力装置提供动力。所述输送筒管体、进料口和出料口的外部包裹有隔热材料。

一种用于废纸铝塑快速分离预处理的蒸汽加热螺旋输送机，热载体为高温水蒸气，加热时输送筒管体9内保持高温高压，加速蒸汽水分在纸铝塑的传递，提高纸铝塑剥离效果。

本发明的有益效果是：采用蒸汽加热螺旋输送机的高温蒸汽预处理，加速塑料成分软化剥离，水分及酸碱渗透，使纸铝塑包装纸和普通废纸混合后按照较为常规方法碎浆，节约能源、处理时间增加处理效率和能力。

附图说明

图1为本发明的一种用于纸铝塑快速分离预处理的蒸汽加热螺旋输送机的剖视图。

图中：密封盖1、安全阀2、压力和温度测量口3、耐压玻璃观察窗4、进料口5、传动轮6、轴承座7、出料口8、输送筒管体9、蒸汽喷口10、支撑鞍座11、变径变距螺旋推进轴12。

图2为变径变距螺旋推进轴的示意图。

图中：中部常规螺旋(螺距D₁，螺径R₁)13、蒸汽喷口宽距螺旋(螺距D₂≈1-2D₁，螺径R₁)14、出料口小径螺旋(螺径R₂≈0.5-1R₁)15、进料口常规螺旋(螺距D₁，螺径R₁)16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行***地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员可在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他类似相近实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种用于废纸铝塑快速分离预处理的蒸汽加热螺旋输送机，其结构如图1、图2所示，

一种用于废纸铝塑快速分离预处理的蒸汽加热螺旋输送机，由密封盖1、安全阀2、压力和温度测量口3、耐压玻璃观察窗4、进料口5、传动轮6、轴承座7、出料口8、输送筒管体9、高温蒸汽喷口10、支撑鞍座11、变径变距螺旋推进轴12构成。

所述变径变距螺旋推进轴12装有螺旋叶片，螺旋叶片沿轴向变径变距螺旋排列，其中蒸汽喷口宽距螺旋14的螺距最大，螺距D₂≈1-2D₁，螺径R₁，出料口小径螺旋15的螺径有规律由大变小，螺径R₂≈0.5-1R₁。

所述变径变距螺旋推进轴12安装在输送筒管体9的内部且两端部通过轴承座7与输送筒管体9连接。

所述输送筒管体9的一端的上方依次设置有进料口5、耐压玻璃观察窗4、压力和温度测量口3、安全阀2。所述输送筒管体9的另一端的下方设置有出料口8、两个支撑鞍座11。所述高温蒸汽喷口10安装在输送筒管体9内的中部。所述输送筒管体9末端有覆盖整个筒体的密封盖1。所述变径变距螺旋推进轴12靠近进料口的一端连接有电动机或其他动力装置提供动力的传动轮6，有电动机或其他动力装置提供动力。所述输送筒管体9、进料口5和出料口8的外部包裹有隔热材料。

一种用于纸铝塑快速分离预处理的蒸汽加热螺旋输送机，热载体为高温水蒸气，加热时输送筒管体9内保持高温高压，加速蒸汽水分在纸铝塑的传递，提高纸铝塑剥离效果。

本发明的应用实施，操作步骤如下：

1.将废的纸铝塑包装盒切割，切成边长为3.5×3.5cm的正方形。切割后废纸铝塑片用0.001mol/L甲酸溶液在温度50℃条件下进行浸渍预处理0.5h。滤除大部分浸渍液后的纸铝塑片混合料从进料口5加到蒸汽加热螺旋输送机中。

2.利用电动机或其他动力装置提供动力的传动轮6，带动变径变距螺旋推进轴12转动，将步骤1的混合料推进到输送筒管体9中。并有变径变距螺旋推进轴12的螺旋推动前进，该处螺旋为进料口常规螺旋16，其螺距相对较小，可使纸铝塑片中水分或浸渍液被尽可能挤出。

3.步骤2的混合料被变径变距螺旋推进轴12继续推进，前行进入蒸汽喷射区，130℃的高温蒸汽从高温蒸汽喷口10喷入输送筒管体9，高温蒸汽直接加热步骤2的混合料，为了安全该处设置安全阀2、压力和温度测量口3、耐压玻璃观察窗4。该处螺旋为高温蒸汽喷口宽距螺旋14，其螺距较宽，尽可能使纸铝塑片变得蓬松，方便蒸汽被进入，加速热量传递。

4.步骤3的混合料被变径变距螺旋推进轴12推进，继续前行进入出料区域，此处螺旋为出料口小径螺旋15，其直径不断调整，目的是使纸铝塑片间尽可能产生较多摩擦，加速纸铝塑三种原料分离。废纸铝塑片在输送筒管体9内停留15min，最终由出料口7排出，结束高温蒸汽预处理工段，进入碎浆等后续工段。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何细节修改、等同替换、增加减少相应部件等改进，以及用途扩大到类似材料分离等应用范围拓展，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于废纸铝塑快速分离预处理的蒸汽加热螺旋输送机，其特征在于，由密封盖(1)、安全阀(2)、压力和温度测量口(3)、耐压玻璃观察窗(4)、进料口(5)、传动轮(6)、轴承座(7)、出料口(8)、输送筒管体(9)、高温蒸汽喷口(10)、支撑鞍座(11)、变径变距螺旋推进轴(12)构成：

所述变径变距螺旋推进轴(12)装有螺旋叶片，螺旋叶片沿轴向变径变距螺旋排列，其中蒸汽喷口宽距螺旋(14)的螺距最大，螺距D₂≈1-2D₁，螺径R₁，出料口小径螺旋(15)的螺径有规律大变小，螺径R₂≈0.5-1R₁；

所述变径变距螺旋推进轴(12)安装在输送筒管体(9)的内部且两端部通过轴承座(7)与输送筒管体(9)连接；

所述输送筒管体(9)的一端的上方依次设置有进料口(5)、耐压玻璃观察窗(4)、压力和温度测量口(3)、安全阀(2)；所述输送筒管体(9)的另一端的下方设置有出料口(8)、两个支撑鞍座(11)；所述高温蒸汽喷口(10)安装在输送筒管体(9)内的中部；所述输送筒管体(9)末端有覆盖整个筒体的密封盖(1)；所述变径变距螺旋推进轴(12)靠近进料口的一端连接有传动轮(6)，有电动机或其他动力装置提供动力；所述输送筒管体(9)、进料口(5)和出料口(8)的外部包裹有隔热材料。

2.根据权利要求1所述的一种用于纸铝塑快速分离预处理的蒸汽加热螺旋输送机，其特征在于，热载体为高温水蒸气，加热时输送筒管体(9)内保持高温高压，加速蒸汽水分在纸铝塑的传递，提高纸铝塑剥离效果。