CN106425291A - 一种用于高温冷凝水的除盐水箱及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于高温冷凝水的除盐水箱及其制造方法，包括水箱主体，所述水箱主体整体为复合钢板搭接、拼缝采用特殊构造设计，根据复合钢板厚度的不同，采用不同的切割及坡口加工方法，以焊基层、复层清根、焊过渡层、焊复层的顺序进行焊接。所述水箱主体复合钢板由碳钢和不锈钢复合而成，外层为碳钢基层，作为水箱主体支撑结构，所述水箱主体复合钢板内层为奥氏体不锈钢复合层，作为水箱防腐介质,复合钢板切割、加工成型提出特殊的工艺要求，避免了防腐面产生伤痕和剥离问题；焊接坡口和焊接材料、工艺提出特殊工艺要求，解决了焊缝结晶时易产生微裂纹的问题。
Description
技术领域
本发明涉金属复合材料加工成型技术领域，具体涉及一种用于高温冷凝水的除盐水箱及其制造工艺。
背景技术
在热电联产工艺生产中，会产生大量的供热蒸汽冷凝回收水，此类回收水一般水质较好，属除盐水，不允许输送储存管路设备造成二次污染，冷凝回水的温度一般在95℃~120℃，对水箱内壁的防腐设计提出了更高的要求，由于需要的水箱容积一般较大，除盐水箱如直接采用全不锈钢材质，势必大幅度增加成本，开发一种既能适应高温冷凝水，又能实现防腐目的、低成本的除盐水箱很有必要，这对热电联产企业节能降耗、提高经济效益具有十分重要的意义。
目前大多数电厂除盐水箱采用内衬胶的碳钢除盐水箱，但对于既要防腐又要耐95℃高温的除盐水箱，通常直接采用不锈钢除盐水箱，这增加了设备的成本。
发明内容
本发明目的在于针对上述缺点,设计一种既能适应高温冷凝水，又能实现防腐目的，实现低成本的用于高温冷凝水的除盐水箱及其制造工艺。
为克服现有技术存在的不足，本发明提供的技术方案是：一种用于高温冷凝水的除盐水箱，包括水箱主体，所述水箱主体整体为复合钢板搭接、拼缝采用特殊构造设计，根据复合钢板厚度的不同，采用不同的切割及坡口加工方法，以焊基层、复层清根、焊过渡层、焊复层的顺序进行焊接。所述水箱主体复合钢板由碳钢和不锈钢复合而成，外层为碳钢基层，作为水箱主体支撑结构，所述水箱主体复合钢板内层为奥氏体不锈钢复合层，作为水箱防腐介质。
进一步的，所述复合钢板基层和复层总厚度通常为7mm-12mm，特殊情况如水箱容积、设计压力、储液密度较大时，水箱总厚度大于12mm。所述复合钢板复层的厚度为总厚度的10%-20%。
所述的复合钢板搭接、拼缝时采用以下坡口结构：
当复合钢板板厚小于18mm时，加工的一种坡口a，由下部不锈钢复合层表面开坡口，坡度为60°-70°，且坡口底部设有一通道通至碳钢基层上表面，通道的孔径为1-3mm，长度为1-3mm；
当复合钢板厚度小于18mm时，加工的一种坡口b，上下表面均开坡口，坡度为60°-70°，上下表面坡口连接处的孔径为0-2mm，上下坡口连接处距离下表面1-2mm；
当复合钢板板厚在18-32mm时，加工的一种坡口c，上下表面均开坡口，坡度为60°-70°，下表面不锈钢复合层的坡口深度为1-2mm，且上下坡口之间通过通道贯通，通道的孔径为1-2mm；
当复合钢板厚度在18-32mm时，加工的一种坡口d，上下表面均开坡口，上表面碳钢基层坡口底部为半径为6-10mm的弧形，且该上部坡口的坡面与竖直方向上的夹角为4°-12°，下开口的坡度为60°-70°，深度为1-2mm，且上下坡口由一通道贯通，通道孔径为0-3mm，；
仅能单面施焊时，且复合钢板板厚小于18mm，所加工的一种坡口e，由上表面碳钢基层开坡口，坡度为60°-70°，坡口底部有一短通道连通至复合钢板的下表面，通道孔径为0.5-1.5mm，通道深度为0.5-1.5mm；
复合钢板角接头焊接时，所加工的一种坡口f，坡口竖直的开在复合钢板角接头上，坡度为55°-65°，坡口f的底部有一短通道连通至水平复合钢板的下表面，通道孔径为1-3mm。
复合钢板角接头焊接时，所加工的一种坡口g，以45°倾斜的对称的开设在复合钢板角接头上，坡度为55°-65°，坡口g的底部有一短通道连通至碳钢基层的下表面，两侧的复合钢板的不锈钢复合层边缘距离该通道的距离为5mm；
提供了上述水箱制造方法的技术方案是：
步骤1，复合钢板的切割：复合钢板总厚度在12mm以下时，采用机械剪断和冷冲压加工的方法，加工时，复层向下，基层向上，不可损伤复层表面和结合处；在复合钢板总厚度大于12mm时，可采用等离子切割或氧－乙炔火焰切割。
步骤2，复合钢板的成型加工：在常温冷态环境下，进行逐段成型加工，加工过程中复层表面防止产生油污、伤痕。
步骤3，复合钢板的切割及坡口加工：当复合钢板板厚小于18mm时，加工的一种坡口a，由下部不锈钢复合层表面开坡口，坡度为60°-70°，且坡口底部设有一通道通至碳钢基层上表面，通道的孔径为1-3mm，长度为1-3mm；
当复合钢板厚度小于18mm时，加工的一种坡口b，上下表面均开坡口，坡度为60°-70°，上下表面坡口连接处的孔径为0-2mm，上下坡口连接处距离下表面1-2mm；
当复合钢板板厚在18-32mm时，加工的一种坡口c，上下表面均开坡口，坡度为60°-70°，下表面不锈钢复合层的坡口深度为1-2mm，且上下坡口之间通过通道贯通，通道的孔径为1-2mm；
当复合钢板厚度在18-32mm时，加工的一种坡口d，上下表面均开坡口，上表面碳钢基层坡口底部为半径为6-10mm的弧形，且该上部坡口的坡面与竖直方向上的夹角为4°-12°，下开口的坡度为60°-70°，深度为1-2mm，且上下坡口由一通道贯通，通道孔径为0-3mm，；
仅能单面施焊时，且复合钢板板厚小于18mm，所加工的一种坡口e，由上表面碳钢基层开坡口，坡度为60°-70°，坡口底部有一短通道连通至复合钢板的下表面，通道孔径为0.5-1.5mm，通道深度为0.5-1.5mm；
复合钢板角接头焊接时，所加工的一种坡口f，坡口竖直的开在复合钢板角接头上，坡度为55°-65°，坡口f的底部有一短通道连通至水平复合钢板的下表面，通道孔径为1-3mm；
复合钢板角接头焊接时，所加工的一种坡口g，以45°倾斜的对称的开设在复合钢板角接头上，坡度为55°-65°，坡口g的底部有一短通道连通至碳钢基层的下表面，两侧的复合钢板的不锈钢复合层边缘距离该通道的距离为5mm；
步骤4，清理杂质：对坡口及其两侧各20mm范围内用机械方法和有机溶剂进行表面清洗，清洗表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污染物，复层距离坡口100mm范围内涂防飞溅涂料；
步骤5，装配焊接：将各板层部件位置装备到位，以焊基层、复层清根、焊过渡层、焊复层的顺序进行焊接，且焊过渡层和焊复层均采用手工电弧焊接。
进一步的方案是，所述的碳钢基层的材料为Q235，所述的不锈钢复合层的材料为0Cr13或1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12Mo2Ti。
更进一步的方案是，所述的Q235与0Cr13复合时，使用的基层焊料为E4304或E4315或E4316，过渡层焊料为E309-16或E309-15，复层焊料为E308-16或E308-15；
所述的Q235与1Cr18Ni9Ti复合时，使用的基层焊料为E4304，过渡层焊料为E309-16，复层焊料为E347-16；
所述的Q235与 0Cr18Ni9Ti复合时，使用的基层焊料为E4315或E4316，过渡层焊料为E309-15，复层焊料为E347-15；
所述的Q235与 Cr18Ni12Mo2Ti复合时，使用的基层焊料为E4304或E4315或E4316，过渡层焊料为E309Mo-16，复层焊料为E318-16。
本发明相对于现有技术，具有如下优点和效果：
1、复层为奥氏体不锈钢、碳钢基层，两种材料的价格比为奥氏体不锈钢：碳钢基层=4:1，则总体材料成本相对于纯不锈钢材质降低约75%-85%，成本降低效果很明显。
2、内防腐为不锈钢材质，可以耐高温冷凝回水；
3、水箱搭接、拼缝采用特殊构造设计，解决了防渗漏和结构安全问题。
4、复合钢板切割、加工成型提出特殊的工艺要求，避免了防腐面产生伤痕和剥离问题；焊接坡口和焊接材料、工艺提出特殊工艺要求，解决了焊缝结晶时易产生微裂纹的问题。
附图说明
图1为坡口a结构示意图；
图2为坡口b结构示意图；
图3为坡口c结构示意图；
图4为坡口d结构示意图；
图5为坡口e结构示意图；
图6为坡口f结构示意图；
图7为坡口g结构示意图；
图8是焊接流程示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
本发明的具体实施例为一种用于高温冷凝水的除盐水箱，包括水箱主体，所述水箱主体整体为复合钢板搭接、拼缝采用特殊构造设计，根据复合钢板厚度的不同，采用不同的切割及坡口加工方法，以焊基层、复层清根、焊过渡层、焊复层的顺序进行焊接，焊过渡层和焊复层均采用手工电弧焊接，所述水箱主体复合钢板由碳钢和不锈钢复合而成，外层为碳钢基层，作为水箱主体支撑结构，所述水箱主体复合钢板内层为奥氏体不锈钢复合层，作为水箱防腐介质。
所述复合钢板的基层和复层总厚度通常为7mm-12mm，特殊情况如水箱容积、设计压力、储液密度较大时，水箱总厚度大于12mm。所述复合钢板复层的厚度为总厚度的10%-20%。
一种用于高温冷凝水的除盐水箱的制造工艺，具体步骤为：步骤1，复合钢板的切割：复合钢板总厚度在12mm以下时，采用机械剪断和冷冲压加工的方法，加工时，复合层向下，基层向上，不可损伤复层表面和结合处；在复合钢板总厚度大于12mm时，可采用等离子切割或氧－乙炔火焰切割。
步骤2，复合钢板的成型加工：在常温冷态环境下，进行逐段成型加工，加工过程中复层表面防止产生油污、伤痕。
步骤3，如图1所示当复合钢板板厚小于18mm时，加工的一种坡口a，由下部不锈钢复合层表面开坡口，坡度为60°-70°，且坡口底部设有一通道通至碳钢基层上表面，通道的孔径为1-3mm，长度为1-3mm；
如图2所示当复合钢板厚度小于18mm时，加工的一种坡口b，上下表面均开坡口，坡度为60°-70°，上下表面坡口连接处的孔径为0-2mm，上下坡口连接处距离下表面1-2mm；
如图3所示，当复合钢板板厚在18-32mm时，加工的一种坡口c，上下表面均开坡口，坡度为60°-70°，下表面不锈钢复合层的坡口深度为1-2mm，且上下坡口之间通过通道贯通，通道的孔径为1-2mm；
如图4所示，当复合钢板厚度在18-32mm时，加工的一种坡口d，上下表面均开坡口，上表面碳钢基层坡口底部为半径为6-10mm的弧形，且该上部坡口的坡面与竖直方向上的夹角为4°-12°，下开口的坡度为60°-70°，深度为1-2mm，且上下坡口由一通道贯通，通道孔径为0-3mm，；
如图5所示，仅能单面施焊时，且复合钢板板厚小于18mm，所加工的一种坡口e，由上表面碳钢基层开坡口，坡度为60°-70°，坡口底部有一短通道连通至复合钢板的下表面，通道孔径为0.5-1.5mm，通道深度为0.5-1.5mm；
如图6所示，复合钢板角接头焊接时，所加工的一种坡口f，坡口竖直的开在复合钢板角接头上，坡度为55°-65°，坡口f的底部有一短通道连通至水平复合钢板的下表面，通道孔径为1-3mm；
如图7所示，复合钢板角接头焊接时，所加工的一种坡口g，以45°倾斜的对称的开设在复合钢板角接头上，坡度为55°-65°，坡口g的底部有一短通道连通至碳钢基层的下表面，两侧的复合钢板的不锈钢复合层边缘距离该通道的距离为5mm。
焊接时，根据不同的复合材料使用不同的额焊料。如表1常用复合钢板焊接材料的选用。表中列出了基层、复层和过渡层焊接推荐采用的焊条类型，这些焊条是根据复合钢板基层、复层的性能要求而选定的。
表1 常用复合钢板焊接材料的选用
步骤4，清理杂质：对坡口及其两侧各20mm范围内用机械方法和有机溶剂进行表面清洗，复层距离坡口100mm范围内涂防飞溅涂料；
如图8所示 ，步骤5，装配焊接：将各板层部件位置装备到位，以焊基层、复层清根、焊过渡层、焊复层的顺序进行焊接，且焊过渡层和焊复层均采用手工电弧焊接。
Claims (6)
1.一种用于高温冷凝水的除盐水箱，包括水箱主体，其特征在于: 所述水箱主体整体为复合钢板搭接，所述的复合钢板由碳钢基层和奥氏体不锈钢复合层复合而成，外层为碳钢基层，作为水箱主体支撑结构，内层为作为水箱防腐介质的奥氏体不锈钢复合层。
2.根据权利要求1所述的一种用于高温冷凝水的除盐水箱，其特征在于：所述碳钢基层和奥氏体不锈钢复合层总厚度大于7mm，所述奥氏体不锈钢复合层的厚度为总厚度的10%-20%。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于高温冷凝水的除盐水箱，其特征在于：所述的复合钢板搭接、拼缝时采用以下坡口结构：
当复合钢板板厚小于18mm时，加工的一种坡口a，由下部不锈钢复合层表面开坡口，坡度为60°-70°，且坡口底部设有一通道通至碳钢基层上表面，通道的孔径为1-3mm，长度为1-3mm；
当复合钢板厚度小于18mm时，加工的一种坡口b，上下表面均开坡口，坡度为60°-70°，上下表面坡口连接处的孔径为0-2mm，上下坡口连接处距离下表面1-2mm；
当复合钢板板厚在18-32mm时，加工的一种坡口c，上下表面均开坡口，坡度为60°-70°，下表面不锈钢复合层的坡口深度为1-2mm，且上下坡口之间通过通道贯通，通道的孔径为1-2mm；
当复合钢板厚度在18-32mm时，加工的一种坡口d，上下表面均开坡口，上表面碳钢基层坡口底部为半径为6-10mm的弧形，且该上部坡口的坡面与竖直方向上的夹角为4°-12°，下开口的坡度为60°-70°，深度为1-2mm，且上下坡口由一通道贯通，通道孔径为0-3mm；
仅能单面施焊时，且复合钢板板厚小于18mm，所加工的一种坡口e，由上表面碳钢基层开坡口，坡度为60°-70°，坡口底部有一短通道连通至复合钢板的下表面，通道孔径为0.5-1.5mm，通道深度为0.5-1.5mm；
复合钢板角接头焊接时，所加工的一种坡口f，坡口竖直的开在复合钢板角接头上，坡度为55°-65°，坡口f的底部有一短通道连通至水平复合钢板的下表面，通道孔径为1-3mm；
复合钢板角接头焊接时，所加工的一种坡口g，以45°倾斜的对称的开设在复合钢板角接头上，坡度为55°-65°，坡口g的底部有一短通道连通至碳钢基层的下表面，两侧的复合钢板的不锈钢复合层边缘距离该通道的距离为5mm。
4.一种根据权利要求1所述的用于高温冷凝水的除盐水箱的制造方法，其具体步骤为：步骤1）复合钢板的切割：复合钢板总厚度在12mm以下时，采用机械剪断和冷冲压加工的方法，加工时，奥氏体不锈钢复合层向下，碳钢基层向上，不可损伤奥氏体不锈钢复合层表面和结合处；复合钢板总厚度大于12mm时，采用等离子切割或氧－乙炔火焰切割；
步骤2）复合钢板的成型加工：在常温冷态环境下，进行逐段成型加工，加工过程中奥氏体不锈钢复合层表面防止产生油污、伤痕；
步骤3）复合钢板的切割及坡口加工：当复合钢板板厚小于18mm时，加工的一种坡口a，由下部不锈钢复合层表面开坡口，坡度为60°-70°，且坡口底部设有一通道通至碳钢基层上表面，通道的孔径为1-3mm，长度为1-3mm；
当复合钢板厚度小于18mm时，加工的一种坡口b，上下表面均开坡口，坡度为60°-70°，上下表面坡口连接处的孔径为0-2mm，上下坡口连接处距离下表面1-2mm；
当复合钢板板厚在18-32mm时，加工的一种坡口c，上下表面均开坡口，坡度为60°-70°，下表面不锈钢复合层的坡口深度为1-2mm，且上下坡口之间通过通道贯通，通道的孔径为1-2mm；
当复合钢板厚度在18-32mm时，加工的一种坡口d，上下表面均开坡口，上表面碳钢基层坡口底部为半径为6-10mm的弧形，且该上部坡口的坡面与竖直方向上的夹角为4°-12°，下开口的坡度为60°-70°，深度为1-2mm，且上下坡口由一通道贯通，通道孔径为0-3mm，；
仅能单面施焊时，且复合钢板板厚小于18mm，所加工的一种坡口e，由上表面碳钢基层开坡口，坡度为60°-70°，坡口底部有一短通道连通至复合钢板的下表面，通道孔径为0.5-1.5mm，通道深度为0.5-1.5mm；
复合钢板角接头焊接时，所加工的一种坡口f，坡口竖直的开在复合钢板角接头上，坡度为55°-65°，坡口f的底部有一短通道连通至水平复合钢板的下表面，通道孔径为1-3mm；
复合钢板角接头焊接时，所加工的一种坡口g，以45°倾斜的对称的开设在复合钢板角接头上，坡度为55°-65°，坡口g的底部有一短通道连通至碳钢基层的下表面，两侧的复合钢板的不锈钢复合层边缘距离该通道的距离为5mm；
步骤4）清理杂质：对坡口及其两侧各20mm范围内用机械方法和有机溶剂进行表面清洗，奥氏体不锈钢复合层距离坡口100mm范围内涂防飞溅涂料；
步骤5）装配焊接：将各板层部件位置装备到位，以焊基层、复层清根、焊过渡层、焊复层的顺序进行焊接，且焊过渡层和焊复层均采用手工电弧焊接。
5.根据权利要求4所述的用于高温冷凝水的除盐水箱的制造方法，其特征是所述的碳钢基层的材料为Q235，所述的不锈钢复合层的材料为0Cr13或1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12Mo2Ti。
6.根据权利要求5所述的用于高温冷凝水的除盐水箱的制造方法，其特征是：
所述的Q235与0Cr13复合时，使用的基层焊料为E4304或E4315或E4316，过渡层焊料为E309-16或E309-15，复层焊料为E308-16或E308-15；
所述的Q235与1Cr18Ni9Ti复合时，使用的基层焊料为E4304，过渡层焊料为E309-16，复层焊料为E347-16；
所述的Q235与 0Cr18Ni9Ti复合时，使用的基层焊料为E4315或E4316，过渡层焊料为E309-15，复层焊料为E347-15；
所述的Q235与 Cr18Ni12Mo2Ti复合时，使用的基层焊料为E4304或E4315或E4316，过渡层焊料为E309Mo-16，复层焊料为E318-16。
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