CN106425133A - 激光拼焊对中装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光拼焊对中装置，包括：焊接台、设置于焊接台的中心线的上方并用于对厚料片及薄料片进行限位的限位块、用于对厚料片进行定位的厚料片定位装置、用于对薄料片进行定位的薄料片定位装置、用于对厚料片进行固定的厚料片固定装置、及用于对薄料片进行固定的薄料片固定装置；限位块可相对于焊接台旋转设置。该激光拼焊对中装置能够快速实现待拼焊的料片的对中，工作效率高，并且定位准确。

Description

激光拼焊对中装置
技术领域
本发明涉及激光焊接加工技术领域，尤其涉及一种激光拼焊对中装置。
背景技术
在对不等厚的钢板进行激光拼焊时，需要将钢板对正焊接平台的中心才可进行焊接。现有技术中，首先将放料台上的料片移动至预定位工作台进行预定位，然后通过磁性定位工装对料片进行精定位，从而实现对料片的对中。但是，这种激光拼焊对中装置结构复杂，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提出一种激光拼焊对中装置，能够快速实现待拼焊的料片的对中，工作效率高，并且定位准确。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种激光拼焊对中装置，包括：焊接台、设置于所述焊接台的中心线的上方并用于对厚料片及薄料片进行限位的限位块、用于对厚料片进行定位的厚料片定位装置、用于对薄料片进行定位的薄料片定位装置、用于对厚料片进行固定的厚料片固定装置、及用于对薄料片进行固定的薄料片固定装置；所述限位块可相对于所述焊接台旋转设置。
进一步地，所述限位块的两端均开设有缺口，一个所述缺口朝向厚料片设置，另一个所述缺口朝向薄料片设置；所述缺口的侧面与所述焊接台的中心线对齐。
进一步地，所述厚料片定位装置包括设置于所述焊接台的一端的第一挡块及设置于所述焊接台的另一端的厚料片驱动装置；所述厚料片驱动装置包括L形的第一驱动块及第一驱动气缸；对厚料片定位时，所述第一驱动块抵于厚料片的对应于所述第一驱动块的边角的外侧，所述第一驱动气缸驱动所述第一驱动块及厚料片朝向所述第一挡块及所述焊接台的中心线方向移动。
更进一步地，所述第一驱动块的内侧设置有橡胶层。
进一步地，所述薄料片定位装置包括设置于所述焊接台的一端的第二挡块及设置于所述焊接台的另一端的薄料片驱动装置；所述薄料片驱动装置包括L形的第二驱动块及连接所述第二驱动块的第二驱动气缸；对薄料片定位时，所述第二驱动块抵于薄料片的对应于所述第二驱动块的边角的外侧，所述第二驱动气缸驱动所述第二驱动块及薄料片朝向所述第二挡块及所述焊接台的中心线方向移动。
更进一步地，所述第二驱动块的内侧设置有橡胶层。
进一步地，所述厚料片固定装置包括平行于所述焊接台的顶面设置的第一固定块及驱动所述第一固定块升降的第一气缸；所述第一固定块靠近所述焊接台的中心线设置。
进一步地，所述薄料片固定装置包括平行于所述焊接台的顶面设置的第二固定块及驱动所述第二固定块升降的第二气缸；所述第二固定块靠近所述焊接台的中心线设置。
进一步地，所述焊接台的中心线的上方设置有用于检测厚料片及薄料片是否对中的激光对中检测器。
本发明的有益效果为：与现有的拼焊对中装置相比，本发明提出的一种激光拼焊对中装置，能够快速实现待拼焊的料片的对中，工作效率高，并且定位准确。
附图说明
图1是本发明提供的一种激光拼焊对中装置的结构主视图；
图2是本发明提供的一种激光拼焊对中装置的结构俯视图。
图中：1-焊接台；11-第一挡块；12-第二挡块；2-限位块；21-缺口；3-厚料片驱动装置；31-第一驱动块；32-第一驱动气缸；4-薄料片驱动装置；41-第二驱动块；42-第二驱动气缸；5-厚料片固定装置；51-第一固定块；52-第一气缸；6-薄料片固定装置；61-第二固定块；62-第二气缸；7-厚料片；8-薄料片；9-激光对中检测器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至2所示，一种激光拼焊对中装置，包括：焊接台1、设置于焊接台1的中心线的上方并用于对厚料片7及薄料片8进行限位的限位块2、用于对厚料片7进行定位的厚料片定位装置、用于对薄料片8进行定位的薄料片定位装置、用于对厚料片7进行固定的厚料片固定装置5、及用于对薄料片8进行固定的薄料片固定装置6；限位块2可相对于焊接台1旋转设置。
本发明提出的一种激光拼焊对中装置，在进行激光拼焊时，通过上料装置将厚料片7及薄料片8放置于焊接台1，厚料片7及薄料片8随焊接台1移动至该激光拼焊对中装置处进行对中。通过该激光拼焊对中装置能够实现厚料片及薄料片的快速对中，结构简单，工作效率高，并且定位准确。
上述激光拼焊对中装置中，限位块2的两端均开设有缺口21，其中，一个缺口21朝向厚料片7设置，另一个缺口21朝向薄料片8设置；缺口21的侧面与焊接台1的中心线对齐。通过转动该限位块2，可使厚料片7的待焊接边对齐焊接台1的中心线，也可使薄料片8的待焊接边对齐焊接台1的中心线。
上述激光拼焊对中装置中，厚料片定位装置包括设置于焊接台1的一端的第一挡块11及设置于焊接台1的另一端的厚料片驱动装置3；厚料片驱动装置3包括L形的第一驱动块31及第一驱动气缸32；对厚料片7定位时，第一驱动块31抵于厚料片7的对应于第一驱动块31的边角的外侧，第一驱动气缸32驱动第一驱动块31及厚料片7朝向第一挡块11及焊接台1的中心线方向移动，直至厚料片7的朝向第一挡块11的侧边抵于第一挡块11，且厚料片7的朝向限位块2的侧边抵于限位块2的缺口21的侧面。进一步地，为防止厚料片7受到损坏，第一驱动块31的内侧设置有橡胶层。
上述激光拼焊对中装置中，薄料片定位装置包括设置于焊接台1的一端的第二挡块12及设置于焊接台1的另一端的薄料片驱动装置4；薄料片驱动装置4包括L形的第二驱动块41及连接第二驱动块41的第二驱动气缸42；对薄料片8定位时，第二驱动块41抵于薄料片8的对应于第二驱动块41的边角的外侧，第二驱动气缸42驱动第二驱动块41及薄料片8朝向第二挡块12及焊接台1的中心线方向移动，直至薄料片8的朝向第二挡块12的侧边抵于第二挡块12，且薄料片8的待焊接侧面抵于厚料片7的待焊接侧面。进一步地，为防止薄料片8受到损坏，第二驱动块41的内侧设置有橡胶层。
上述激光拼焊对中装置，厚料片固定装置5包括平行于焊接台1的顶面设置的第一固定块51及驱动第一固定块51升降的第一气缸52；第一固定块51靠近焊接台1的中心线设置。
上述激光拼焊对中装置中，薄料片固定装置6包括平行于焊接台1的顶面设置的第二固定块61及驱动第二固定块61升降的第二气缸62；第二固定块61靠近焊接台1的中心线设置。
上述激光拼焊对中装置中，焊接台1的中心线的上方设置有用于检测厚料片及薄料片是否对中的激光对中检测器9，以提高拼焊成品的良品率。
本发明提出的一种激光拼焊对中装置的工作原理是：当焊接台1移动至激光拼焊对中装置处时，转动限位块2至限位块2的底端低于厚料片7的顶面；第一驱动气缸32驱动第一驱动块31往返移动一次，第一驱动块31的内侧面抵于厚料片7的与第一驱动块31对应的边角的外侧，从而推动厚料片7移动，直至厚料片7的朝向第一挡块11的侧边抵于第一挡块11，且厚料片7的朝向限位块2的侧边抵于限位块2的缺口21的侧面，第一气缸52驱动第一固定块51向下移动以固定厚料片7；第二驱动气缸42驱动第二驱动块41往返移动一次，使薄料片8的朝向第二挡块12的一侧抵于第二挡块12，且薄料片8的待焊接边抵于厚料片7的待焊接边，第二气缸62驱动第二固定块61向下移动以固定薄料片8，从而实现厚料片7及薄料片8的对中；激光对中检测器9对厚料片及薄料片是否对中进行检测，检测合格，则焊枪头则开始动作；先对薄料片8进行定位的原理与上述类似，不再重复说明。该激光拼焊对中装置结构简单，能够实现对料片的快速对中及焊枪头的快速对中，工作效率高，并且定位准确。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式。

Claims (9)

1.一种激光拼焊对中装置，其特征在于，包括：焊接台(1)、设置于所述焊接台(1)的中心线的上方并用于对厚料片(7)及薄料片(8)进行限位的限位块(2)、用于对厚料片(7)进行定位的厚料片定位装置、用于对薄料片(8)进行定位的薄料片定位装置、用于对厚料片(7)进行固定的厚料片固定装置(5)、及用于对薄料片(8)进行固定的薄料片固定装置(6)；所述限位块(2)可相对于所述焊接台(1)旋转设置。
2.根据权利要求1所述的激光拼焊对中装置，其特征在于，所述限位块(2)的两端均开设有缺口(21)，一个所述缺口(21)朝向厚料片(7)设置，另一个所述缺口(21)朝向薄料片(8)设置；所述缺口(21)的侧面与所述焊接台(1)的中心线对齐。
3.根据权利要求1所述的激光拼焊对中装置，其特征在于，所述厚料片定位装置包括设置于所述焊接台(1)的一端的第一挡块(11)及设置于所述焊接台(1)的另一端的厚料片驱动装置(3)；所述厚料片驱动装置(3)包括L形的第一驱动块(31)及第一驱动气缸(32)；对厚料片(7)定位时，所述第一驱动块(31)抵于厚料片(7)的对应于所述第一驱动块(31)的边角的外侧，所述第一驱动气缸(32)驱动所述第一驱动块(31)及厚料片(7)朝向所述第一挡块(11)及所述焊接台(1)的中心线方向移动。
4.根据权利要求3所述的激光拼焊对中装置，其特征在于，所述第一驱动块(31)的内侧设置有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的激光拼焊对中装置，其特征在于，所述薄料片定位装置包括设置于所述焊接台(1)的一端的第二挡块(12)及设置于所述焊接台(1)的另一端的薄料片驱动装置(4)；所述薄料片驱动装置(4)包括L形的第二驱动块(41)及连接所述第二驱动块(41)的第二驱动气缸(42)；对薄料片(8)定位时，所述第二驱动块(41)抵于薄料片(8)的对应于所述第二驱动块(41)的边角的外侧，所述第二驱动气缸(42)驱动所述第二驱动块(41)及薄料片(8)朝向所述第二挡块(12)及所述焊接台(1)的中心线方向移动。
6.根据权利要求5所述的激光拼焊对中装置，其特征在于，所述第二驱动块(41)的内侧设置有橡胶层。
7.根据权利要求1所述的激光拼焊对中装置，其特征在于，所述厚料片固定装置(5)包括平行于所述焊接台(1)的顶面设置的第一固定块(51)及驱动所述第一固定块(51)升降的第一气缸(52)；所述第一固定块(51)靠近所述焊接台(1)的中心线设置。
8.根据权利要求1所述的激光拼焊对中装置，其特征在于，所述薄料片固定装置(6)包括平行于所述焊接台(1)的顶面设置的第二固定块(61)及驱动所述第二固定块(61)升降的第二气缸(62)；所述第二固定块(61)靠近所述焊接台(1)的中心线设置。
9.根据权利要求1所述的激光拼焊对中装置，其特征在于，所述焊接台(1)的中心线的上方设置有用于检测厚料片及薄料片是否对中的激光对中检测器(9)。
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