CN106424857B - 开孔器组件 - Google Patents

Abstract

开孔器组件，包括圆孔锯、孔锯锁和中心钻，中心钻与孔锯锁之间装有用于锁定或者解锁中心钻在滑槽内的轴向位置的锁定装置，锁定装置连接一个在孔锯与被加工材料接触时产生反应动作的触发装置；锁定装置在触发装置的推动下，解锁中心钻在滑槽内的轴向位置。在切削初期，中心钻锁定在孔锯锁内，起定心作用；孔锯开始切削后，中心钻在孔锯锁内的锁定位置得到解锁，中心钻不随孔锯切削深度的增加而增加，从而控制了中心钻在被加工材料上的钻入深度，利于快速去除废料，提高了钻孔效率。

Description

开孔器组件

技术领域

本发明涉及一种开孔器组件。

背景技术

如图1所示，使用开孔器钻孔时，需要孔锯锁1’的配合，孔锯锁1’的柄部与旋转的动力装置相连接，头部通过螺纹及销钉与孔锯2’连接，以实现传递扭矩的作用，孔锯锁1’内的中心孔安装有中心钻3’，其钻头头部高出孔锯2’的切削齿平面，使得在孔锯2’切削的初始阶段，中心钻3’能起到定位的作用。

如图2所示，目前普遍使用的开孔器的中心钻3’都是固定安装在孔锯锁1’内的，这使得在钻削过程中用于定位作用的中心钻3’必须随同孔锯2’一起将被加工材料钻通，导致钻孔结束后，中心钻3’和孔锯2’内壁之间充满切削废料，废料卡紧在孔锯2’内壁上。由于中心钻3’是麻花钻，废料沿着钻头的螺旋线结合在中心钻3’上，需要边旋转边退出，这就增加了废料退出的难度，往往需要借助工具的敲打才能将其退除，费时费力，严重影响钻孔效率。

发明内容

为了克服现有技术废料退出难的缺点，本发明提供一种易于退出废料的开孔器组件。

本发明采用的技术方案是：

开孔器组件，包括圆筒体形状的孔锯、孔锯锁和中心钻，孔锯紧固在孔锯锁上，孔锯锁连接用于输出扭矩的动力装置；棒状的中心钻穿过孔锯的中心并连接在孔锯锁上，以便获得孔锯锁传递的扭矩；所述的中心钻、孔锯、孔锯锁同轴设置；孔锯锁包括大体呈圆筒状的锁体、固定块和锁定块，固定块和锁定块套设在所述锁体上，固定块与锁体固接；

所述的锁体的轴心线上设有滑槽，所述的中心钻可滑动地设置在所述的滑槽内，在所述的扭矩的旋转方向上所述的中心钻与锁体之间有键连接；所述的中心钻与锁体之间设有第一弹簧；

所述的中心钻与孔锯锁之间装有用于锁定或者解锁所述的中心钻在所述的滑槽内的轴向位置的锁定装置，锁定装置连接一个在孔锯与被加工材料接触时产生反应动作的触发装置；

所述的锁定装置在触发装置的推动下，解锁所述的中心钻在所述的滑槽内的轴向位置。

进一步，所述的孔锯通过销杆与锁定块固接，销杆穿过所述的固定块；所述锁定块可转动地套设在所述锁体上；

所述锁定装置包括设置在所述中心钻和所述锁体之间的第一定位钢珠和所述中心钻柄部上的第一定位槽，所述第一定位钢珠设置在所述锁体上的第一径向孔内；所述的第一定位钢珠连接一个拨动机构，所述的拨动机构连接所述的触发装置；

所述的触发装置由所述的孔锯和销杆构成，所述的销杆穿设在位于固定块上的周向弧形槽内；当孔锯与被加工材料接触时，被加工材料施加于孔锯的反作用力矩推动销杆和锁定块从第一位置转动到第二位置，完成锁定装置的解锁动作；

销杆和锁定块位于第一位置时压迫拨动机构，拨动机构压迫第一定位钢珠，第一定位钢珠的一部分进入第一定位槽内，以便锁定中心钻在所述的滑槽内的轴向位置；销杆和锁定块位于第二位置时，解除对拨动机构的压迫，第一定位钢珠退出第一定位槽，以便解锁所述的中心钻在所述的滑槽内的轴向位置。

优选地，所述的拨动机构是第一销钉，第一销钉设置在第一径向孔内，第一销钉的端部位于所述的销杆的运动轨迹上。

或者，所述的拨动机构是所述锁定块的内壁和开在锁定块内壁上的第二径向孔，且第一定位钢珠的直径大于第一径向孔的深度，第二径向孔的内径小于第一定位钢珠的直径；销杆和锁定块位于第二位置时，第二径向孔对准第一径向孔。

再进一步，所述锁定块和所述锁体之间设有第一预锁定装置；

所述第一预锁定装置包括设置在所述锁定块和所述锁体之间的第二定位钢珠和所述锁体上的第二定位槽，所述第二定位钢珠设置在所述锁定块上的第三径向孔内，所述第三径向孔内还设有将所述第二定位钢珠的一部分压紧在所述第二定位槽内的第三弹簧。

更进一步，所述锁体和所述中心钻之间设有第二预锁定装置；

所述第二预锁定装置包括设置在所述中心钻和所述锁体之间的第三定位钢珠和所述中心钻柄部上的第三定位槽，所述第三定位钢珠设置在锁体上的第四径向孔内，所述第四径向孔内还设有将所述第三定位钢珠的一部分压紧在所述第三定位槽内的第四弹簧。

更进一步，所述第一定位槽是沿所述中心钻的周向设置的环槽，且所述第二预锁定装置的第三定位槽与所述第一定位槽相重合。

进一步，所述销杆与第五弹簧相连。

或者，作为一种优选的方式，所述的锁定装置包括设置在中心钻和锁体之间的第二销钉和所述中心钻柄部上的第一定位槽，所述第二销钉设置在锁体上的第一径向孔内，第一销钉连接第二弹簧；第二销钉的头部***第一定位槽以便锁定中心钻在所述的滑槽内的轴向位置；

所述的触发装置包括可滑动地套在中心钻外面的套管，所述套管的下端部与孔锯的锯齿齐平，所述套管的上端部设有与所述的第二销钉配合的斜面；

当孔锯与被加工材料接触时，套管相对于中心钻向上滑动，所述的斜面驱动所述定位销钉脱离所述第一定位槽，完成锁定装置的解锁动作。

进一步，所述孔锯的顶面上固定有垫片，所述孔锯通过所述垫片与所述锁定块相连。

本发明将锁体的轴心线方向定义为轴向，所述的轴心线朝向孔锯的方向为下方，另一方向为上方。

在本发明的使用过程中，由于中心钻的钻头高出孔锯的切削齿平面，首先是中心钻在被加工材料上打定位孔，而孔锯不接触被加工材料，此时中心钻被锁定装置锁定在锁体内。当孔锯接触到被加工材料时，触发装置引起锁定装置解锁，解除中心钻在滑槽内轴向位置的锁定，中心钻在滑槽内可以自由地上下滑动，随着孔锯不断深入被加工材料，中心钻在被加工材料的阻碍下，会不断沿滑槽向上、即向锁体内退缩，同时压缩第一弹簧，则中心钻钻入被加工材料内的深度不会随着孔锯的继续切削而增加。

当开孔完成后，从被加工材料中拔出开孔器组件，由于中心钻没有深入废料之中，去除孔锯内的切削废料只需克服废料与孔锯内壁之间的阻力，沿轴向单向施力就可退出废料，无需再做废料的旋转动作，这就大大降低了去除废料的难度。当废料被取出后，中心钻在第一弹簧的推动下复位，若废料与孔锯的结合力较小，第一弹簧的压力就足以将孔锯内的废料推出，实现自动退料。

本发明创造性地改变了开孔器组件的中心钻与锁体的连接关系，将现有技术中的固定连接关系改变为能在开孔过程中解锁中心钻在锁体内的轴向位置，使得中心钻不会深入被加工材料中，减少了取出废料的难度，提高了开孔的工作效率。

本发明的有益效果体现在：

能够快速地去除锁体内因切削产生的废料，省时省力，有效提高了钻孔效率。

附图说明

图1是现有技术中开孔器组件的剖视图

图2是现有技术中中心钻固定安装在孔锯锁内的结构示意图

图3是本发明的整体结构示意图

图4是实施例1、实施例2、实施例3及实施例4中孔锯锁和中心钻在锁定状态下的配合结构示意图

图5是图4的左视图

图6是图4的正视图

图7是图4从右向左的结构***图

图8是图4从左向右的结构***图

图9是图4的剖视图

图10是图9中A处放大图

图11是图6中E-E向的剖视图

图12是图6中F-F向的剖视图

图13是图6中G-G向的剖视图

图14是实施例1、实施例2、实施例3以及实施例4中孔锯锁和中心钻在解锁状态下的配合结构示意图

图15是图14的左视图

图16是图14的正视图

图17是图16中H-H向的剖视图

图18是图16中M-M向的剖视图

图19是图16中N-N向的剖视图

图20是图14的剖视图

图21是图20中的B处放大图

图22是实施例5和实施例6中孔锯锁和中心钻在锁定状态下的配合结构示意图，与图4在外观上不同的是使用了不同形状的中心钻

图23是图22的左视图

图24是图22从右向左的结构***图，其中中心钻的横截面为圆形

图25是图22从左向右的结构***图

图26是图22的正视图

图27是图26中I-I向的剖视图

图28是图26中J-J向的剖视图

图29是图22的半剖图

图30是图22的局部剖图

图31是图30中C处放大图

图32是实施例5和实施例6中孔锯锁和中心钻在解锁状态下的配合结构示意图

图33是图32的左视图

图34是图32的正视图

图35是图34中K-K向的剖视图

图36是图34中L-L向的剖视图

图37是图32的局部剖图

图38是图32的半剖图

图39是图38中D处放大图

图40是实施例7中孔锯锁和中心钻在锁定状态下的配合结构示意图

图41是图40的左视图

图42是图40的正视图

图43是图42中M-M向的剖视图

图44是图40从右向左的结构***图

图45是图40从左向右的结构***图

图46是图40的局部剖图

图47是图40的半剖图

图48是图47的E处放大图

图49是实施例7中中心钻在解锁状态下的整体结构示意图

图50是图49的正视图

图51是图50中N-N向的剖视图

图52是第二销钉被第一斜面顶起时的剖视图

图53是图52中F处放大图

图54是第二销钉被第二斜面完全顶出后的局部剖视图

图55是第二销钉被第二斜面完全顶出后的半剖图

图56是图55中H处放大图

图57是套管的整体结构示意图

图58是第一斜面顶推第二销钉的立体结构示意图

图59是第二斜面顶推第二销钉的立体结构示意图

图60是第二销钉被第二斜面完全顶出后的立体结构示意图

图61是止动销在第二导槽的槽口处时的立体结构示意图

图62是止动销在第二导槽的槽底处时的立体结构示意图

图63是垫片的结构示意图

图64是垫片和较小的孔锯相配合的结构示意图

图65是孔锯较小时加装有垫片的本发明的整体结构剖视图

具体实施方式

实施例1

本实施例参照图3-图21。

参照图3，开孔器组件，包括圆筒体形状的孔锯2、孔锯锁1和中心钻3，孔锯2紧固在孔锯锁1上，孔锯锁1连接用于输出扭矩的动力装置；棒状的中心钻3穿过孔锯2的中心并连接在孔锯锁1上，以便获得孔锯锁1传递的扭矩；中心钻3、孔锯2、孔锯锁1同轴设置。参照图4、图7和图8，孔锯锁1包括大体呈圆筒状的锁体11、固定块12和锁定块13，固定块12和锁定块13分别套设在锁体11上，固定块12与锁体11固接，锁定块13通过卡簧114可转动地套设在锁体11上，锁体11上设有与卡簧114相对应的卡槽；孔锯2通过销杆14与锁定块13固接，销杆14穿过固定块12上的周向弧形槽123。

参照图9，锁体11的轴心线上设有滑槽111，中心钻3可滑动地设置在滑槽111内，中心钻3与锁体11之间设有第一弹簧112，第一弹簧112的一端与中心钻3抵触，另一端与锁体紧定螺钉113抵触；在扭矩的旋转方向上中心钻3与孔锯锁1之间有键连接。

中心钻3包括头部和柄部，头部为麻花钻头形状，柄部为可以传递扭矩的横截面为有一条或一条以上直边的封闭图形的棒状。

滑槽111为与中心钻3柄部形状相配合的，横截面为有一条或一条以上直边的环形图形的中心孔，使中心钻3可以在滑槽111内上下滑动。

中心钻3与孔锯锁1之间装有用于锁定或者解锁中心钻3在滑槽111内的轴向位置的锁定装置，锁定装置连接一个在孔锯2与被加工材料接触时产生反应动作的触发装置；

锁定装置在触发装置的推动下，解锁中心钻3在滑槽111内的轴向位置。

参照图7-图11，锁定装置包括设置在中心钻3和锁体11之间的第一定位钢珠51和中心钻3柄部上的第一定位槽53，第一定位钢珠51设置在锁体11上的第一径向孔54内，第一径向孔54可以从锁体11上延伸至固定块12上；第一定位钢珠51连接一个拨动机构，拨动机构连接触发装置。

参照图3、图4，触发装置由孔锯2和销杆14构成，销杆14穿设在位于固定块12上的周向弧形槽123内；当孔锯2与被加工材料接触时，被加工材料施加于孔锯2的反作用力矩推动销杆14和锁定块13从第一位置转动到第二位置，完成锁定装置的解锁动作。

参照图9-图11，销杆14和锁定块13位于第一位置时压迫拨动机构，拨动机构压迫第一定位钢珠51，第一定位钢珠51的一部分进入第一定位槽53内，以便锁定中心钻3在滑槽111内的轴向位置；参照图17、图20和图21，销杆14和锁定块13位于第二位置时，解除对拨动机构的压迫，第一定位钢珠51退出第一定位槽53，以便解锁中心钻3在滑槽111内的轴向位置。

参照图9-图11和图17，本实施例中，拨动机构是第一销钉52，第一销钉52设置在第一径向孔54内，第一销钉52的端部位于销杆14在周向弧形槽123内的运动轨迹上。

本实施例的工作原理如下：

切削初始阶段，锁定装置处于锁定状态，因中心钻3的钻头高出孔锯2的切削齿平面，只有中心钻3在被加工材料上打定位孔，此时中心钻3需要通过锁定装置固定在锁体11内。参照图7-图13，锁定装置锁定时，销杆14位于第一位置，销杆14压迫第一销钉52，第一销钉52压迫第一定位钢珠51部分卡入第一定位槽53内，以将中心钻3锁定在滑槽111内。

当中心钻3在被加工材料上钻入一定深度后，孔锯2接触到被加工材料并开始切削，但在孔锯2切削到被加工材料的瞬间，孔锯2会受到瞬间产生的强大反作用力矩，并带动销杆14和锁定块13沿与切削方向相反的方向转动，使得销杆14解除了对第一销钉52的压迫，则第一销钉52解除了对第一定位钢珠51的压迫，第一定位钢珠51退出第一定位槽53，中心钻3在滑槽111内的轴向锁定位置得到解锁，参照图14-图21。

中心钻3在滑槽111内的轴向位置得到解锁后，中心钻3可以在滑槽111内滑动，使得中心钻3的钻头受到被加工材料的阻力作用时可以向上滑动，因此中心钻3钻入被加工材料的深度会保持不变，即不会随着孔锯2的继续切削而增加，这样，一方面使得中心钻3可以继续承担定位作用，另一方面在切削结束后中心钻3钻入被加工材料上的深度会比较浅，使得废料不会顺着中心钻3的钻头螺纹线连接，去除废料只须克服废料与孔锯2内壁之间的阻力，只要沿轴向单向施力，即可使废料退出，无需旋转中心钻3，大大降低了去除废料的难度。当废料被取出后，中心钻在第一弹簧112的推动下复位，此时如果废料与孔锯2的结合力比较小，第一弹簧112的推力就能将孔锯2内的废料推出，实现自动退料。

实施例2

除参照实施例1的附图外，本实施例还需参照图63-图65。

本实施例与实施例1的区别在于：孔锯2的顶面上固定有垫片8，孔锯2通过垫片8与锁定块13相连。

参照图63-图65，孔锯2的顶面上固定有垫片8，垫片8通过销杆14连接锁定块13。垫片8上设有与孔锯2的顶面相配合的卡槽81，卡槽81上设有用于卡住孔锯2的卡齿811，垫片8上还设有与销杆14相配合的插孔82。

本实施例尤其适用于孔锯2的顶面小于锁定块13的横截面的情形，因孔锯2的顶面不足以穿过销杆14，故另设横截面较大的垫片8，使锁定块13通过与垫片8的固定连接来实现与孔锯2的连接。

本实施例的其他实施方式均与实施例1相同。

实施例3

本实施例参照图3-图21。

本实施例与实施例2的区别在于：锁体11和锁定块13之间加装了第一预锁定装置4；锁体11和中心钻3之间加装了第二预锁定装置6。

本发明的锁定块13、中心钻3和锁体11之间的轴向位置有严格的装配关系，以确保锁定装置的第一定位钢珠对准中心钻上的第一定位槽。为了便于组装，在锁定块13与锁体11之间设有第一预锁定装置4，在中心钻3和锁体11之间设有第二预锁定装置6。锁定块13套装在锁体11上时，第一预锁定装置4能提示锁定块13的安装位置的作用；中心钻3装入锁体11内时，第二预锁定装置6能够提示锁定装置的安装位置，以提高装配的精确度和方便性。

此外，在本发明启动时，为了带动锁定块13旋转，需要克服较大的惯量。此时，第一预锁定装置4可起到克服锁定块13的惯量、保持锁定块13与锁体11之间周向相对位置不变的作用。

第一预锁定装置4包括设置在锁定块13和锁体11之间的第二定位钢珠41和锁体11上的第二定位槽45，第二定位钢珠41设置在锁定块13上的第三径向孔44内，第三径向孔44内还设有将第二定位钢珠41的一部分压紧在第二定位槽45内的第三弹簧42和第二紧定螺钉43。

第一预锁定装置4的工作原理是：参照图7-图10及图13，第二定位钢珠41在第三弹簧42和第二紧定螺钉43的压迫下，部分嵌入锁体上对应的第二定位槽45内，一方面加强了锁定块13与锁体11之间的周向连接强度，以克服启动瞬间孔锯2和锁定块13的转动惯量；另一方面通过第二定位钢珠41进入第二定位槽45时的卡顿可起到提示锁定块13在锁体11上的初始安装位置的作用。第一预锁定装置4处于锁定状态时，销杆14处于压迫第一销钉52的第一位置，锁定装置处于锁定状态，如此，第一预锁定装置4实际上提示了锁定装置的锁定位置。

第一预锁定装置4解锁的工作原理是：参照图7、图8、图14-图21，中心钻3在被加工材料上钻入一定深度后，孔锯2接触到被加工材料并开始切削，在孔锯2切削到被加工材料的瞬间，孔锯2在被加工材料施加的反作用力矩的推动下，带动销杆14和锁定块13沿与切削方向相反的方向转动，使得锁定块13上的第二定位钢珠41与第二定位槽45错开，第二定位钢珠41退出第二定位槽45，锁定块13在锁体11上的周向位置得到解锁。

第一预锁定装置4解锁后，锁定块13可在锁体11上周向转动，因销杆14与锁定块13固接，第一预锁定装置4解锁后，销杆14可在周向弧形槽123内***。

第二预锁定装置6包括设置在中心钻3和锁体11之间的第三定位钢珠61和中心钻3柄部上的第三定位槽，如图7-图11所示，第三定位钢珠61设置在锁体11上的第四径向孔64内，第四径向孔64可从锁体11上延伸至固定块12上，第四径向孔64内还设有将第三定位钢珠61的一部分压紧在第三定位槽内的第四弹簧62和第三紧定螺钉63。

第二预锁定装置6锁定的工作原理是：参照图9-图11，第三定位钢珠61在第四弹簧62和第三紧定螺钉63的压迫下，部分嵌入中心钻3上的第三定位槽，通过第三定位钢珠61进入第三定位槽时的卡顿可起到提示锁定装置的安装位置的作用。

第二预锁定装置6解锁的工作原理是：因第二预锁定装置6的第三定位钢珠61在第三定位槽内的附着力比较小，锁定装置解锁后，中心钻3在被加工材料的顶推作用下很容易克服第三定位钢珠61的阻力，使第二预锁定装置6解锁，如图17、图20、图21所示。

为了便于制造和结构安排，可以将第一定位槽53制成沿中心钻3的周向设置的环槽，且第二预锁定装置6的第三定位槽与第一定位槽53相重合。

第二定位槽45为圆孔，且孔内径略小于第二定位钢珠41的直径，使得在锁定状态下，第二定位钢珠41只是部分进入第二定位槽45内，同时也便于第二定位钢珠41从第二定位槽45内退出。

本实施例的其他实施方式与实施例2相同。

实施例4

本实施例参照图3-图21。

本实施例与实施例3的区别在于：销杆14和固定块12之间加装了第五弹簧72。

参照7和图8，销杆14与复位装置7的第五弹簧72相连，固定块12包括套设在锁体11上的内圈121和套设在内圈121上的外圈122，外圈122起封口作用，内圈121的周边开有周向安装槽1211，周向安装槽1211与周向弧形槽123相贯通；

复位装置7包括设置在周向安装槽1211内的推销71，推销71上设有将推销71压向销杆14的第五弹簧72和固定销73，第五弹簧72和固定销73均设置在周向安装槽1211内，且固定销73径向固定在周向安装槽1211内，第五弹簧72的一端与推销71抵触，另一端与固定销73抵触。

参照图11和图12，第五弹簧72通过推销71压迫销杆14，使销杆14位于第一位置处，销杆14通过第一销钉52将第一定位钢珠51部分压入第一定位槽53内，锁定装置锁定。

参照17和图18，孔锯2接触到被加工材料并开始切削后，孔锯2在被加工材料施加的反作用力矩推动下，带动销杆14沿与切削方向相反的方向转动，销杆14由第一位置转动到第二位置，销杆14通过推销71压迫第五弹簧72，锁定装置解锁。

本发明在使用结束后，可以反方向转动锁定块13，使销杆14复位。第五弹簧72对于销杆14复位有助推作用。某些情况下，第五弹簧72自身就足以单独推动销杆14复位。

复位装置7除了给销杆14起到复位作用，还能起到克服孔锯2的转动惯量的作用；

动力装置启动后，孔锯锁1随之转动，孔锯锁1带动孔锯2转动，需要克服孔锯2的转动惯量，孔锯2的转动惯量促使孔锯2带动销杆14在周向弧形槽123内由第一位置向第二位置移动，复位装置7会阻止销杆14的移动，使销杆14保持在第一位置处。

本实施例的其他实施方式与实施例3相同。

实施例5

本实施例参照图3、图7、图8以及图22-图39。

本实施例与实施例4的区别在于：使用的拨动机构不一样。

本实施例的拨动机构是锁定块13的内壁和开在锁定块13内壁上的第二径向孔55，且第一定位钢珠51的直径大于第一径向孔54的深度，第二径向孔55的内径小于第一定位钢珠51的直径，销杆14和锁定块13位于第二位置时，第二径向孔55对准第一径向孔54。

销杆14和锁定块13位于第一位置时，第一径向孔54和第二径向孔55错开，第一定位钢珠51的直径大于第一径向孔54的深度，锁定块13的内壁压迫第一定位钢珠51部分卡入中心钻3上的第一定位槽53内，以锁定中心钻3在滑槽111内的轴向位置；销杆14和锁定块13位于第二位置时，第二径向孔55和第一径向孔51贯通，第一定位钢珠51向第二径向孔55移动，第一定位钢珠51退出第一定位槽53，消除对中心钻3的压迫，解除中心钻3在滑槽111内的轴向锁定位置。

锁定装置锁定的工作原理是：如图28-图30所示，第一径向孔54和第二径向孔55错开，锁定块13的内壁压迫第一定位钢珠51部分卡入中心钻3上的第一定位槽53内，锁定中心钻3在滑槽111内的轴向位置。

锁定装置解锁的工作原理是：中心钻3在被加工材料上钻入一定深度后，孔锯2接触到被加工材料并开始切削，孔锯2受到瞬间产生的强大反作用力矩，孔锯2带动锁定块13沿与切削方向相反的方向转动，使得第二径向孔55和第一径向孔51对准并贯通，第一定位钢珠51获得移动的空间，第一定位钢珠51向第二径向孔55移动，第一定位钢珠51获得移动的空间退出第一定位槽53，解除了中心钻3在滑槽111内的轴向锁定位置，参照图36-图40。

第二径向孔55的内径小于第一定位钢珠51的直径，第一定位钢珠51只会部分移向第二径向孔55内，而不会全部落入第二径向孔55内，这样利于第一定位钢珠51顺利从第二径向孔55内退出。

由于锁定装置可以锁定或者解锁中心钻3在滑槽111内的轴向位置，从而控制了中心钻3在被加工材料上的钻入深度，利于废料快速脱离孔锯2，其原理同实施例1中所述。

特别的，当中心钻3柄部的横截面为圆形或者六边形时，可将中心钻3的两侧铣扁，并在柄部留小段不进行铣扁，以形成凸台33，对应地，孔锯锁1的滑槽111为台阶孔，通过将凸台33的台肩抵靠在台阶孔的台阶面上，实现中心钻3在锁体11内的轴向定位，防止中心钻滑落，如图24、图25、图30、图31、图37所示。

本实施例中，锁定装置设置在锁定块13上，第一预锁定装置4可起到提示锁定装置的初始安装位置的作用，不需安装第二预锁定装置6。

本实施例的其他实施方式与实施例4相同。

实施例6

本实施例参照图3以及图22-图39。

本实施例与实施例5的区别在于：将中心钻3柄部的端面用作第一定位槽53，使第一定位钢珠51直接与中心钻3柄部的端面相配合。

锁定装置锁定的工作原理是：如图28-图30所示，第一径向孔54和第二径向孔55错开，锁定块13的内壁压迫第一定位钢珠51抵紧中心钻3柄部的端面，锁定中心钻3在滑槽111内的轴向位置。

锁定装置解锁的工作原理是：孔锯2开始切削的瞬间，在被加工材料施加的反作用力矩下，孔锯2带动锁定块13沿与切削方向相反的方向转动，当第二径向孔55和第一径向孔51对准并贯通时，第一定位钢珠51向第二径向孔55移动，第一定位钢珠51脱离中心钻3柄部的端面，消除对中心钻3的阻挡，解除了中心钻3在滑槽111内的轴向锁定位置，如图36-图40所示。

本实施例的其他实施方式与实施例5相同。

实施例7

除参照实施例2的附图外，本实施例还需参照图40-图62：

本实施例与实施例2的区别在于：采用的锁定装置和触发装置不同。

本实施例中，锁定装置包括设置在中心钻3和锁体11之间的第二销钉56和中心钻3柄部上的第一定位槽53，第二销钉56设置在锁体11上的第一径向孔54内，第二销钉56连接第二弹簧57；第二销钉56的头部***第一定位槽53内，以便锁定中心钻3在滑槽111内的轴向位置，第一定位槽53可以是圆孔。

本实施例中，触发装置包括可滑动地套在中心钻3外面的套管32，套管32的下端部与孔锯2的锯齿齐平，套管32的上端部设有与第二销钉56配合的斜面323；当孔锯2与被加工材料接触时，套管32相对于中心钻3向上滑动，斜面323驱动第二销钉56脱离第一定位槽53，完成锁定装置的解锁动作。

参照图57-图60，套管32的斜面323包括第一斜面3231和第二斜面3232，套管32的位于管口处的侧壁开有第一缺口，该第一缺口形成第一导槽321，第一导槽321的槽口对准第二销钉56，第一导槽321的槽宽与第二销钉56的直径相适应，使得第二销钉56可以穿入第一导槽321；第一导槽321的上端向管身方向倾斜形成第一斜面3231，第一导槽321的下端向管身方向倾斜形成第二斜面3232，第二斜面3232低于第一斜面3231。

中心钻3的柄部沿径向设有止动销31，套管32的位于管口处的侧壁开有第二缺口，该第二缺口形成第二导槽322，第二导槽322的槽口对准止动销31，第二导槽322的槽宽与止动销31的直径相适应，使得止动销31可以穿入第二导槽322。

锁定装置锁定的工作原理是：参照图43和图46、图47、图48，在切削初始阶段，第二销钉56在第二弹簧57和第一紧定螺钉58的压迫下***中心钻3柄部上的第一定位槽53内以锁定中心钻3在滑槽111内的轴向位置；此时，第二销钉56在第一导槽321之外，止动销31在第二导槽322之外。

锁定装置解锁的工作原理是：中心钻3在被加工材料上钻入一定深度后，孔锯2接触到被加工材料并开始切削，因套管32的下端部与孔锯2的锯齿齿面齐平，套管32在被加工材料的顶推作用下向第二销钉56靠近，随后，第一斜面3231与第二销钉56底部的斜面贴合，如图58所示，并在钻削力的推动下从第一定位槽53内顶起第二销钉56，如图52和图53所示；套管32继续移动，第二销钉56进入第一导槽321内，第二销钉56的底面落入第二斜面3232上，如图59所示，第二斜面3232接替第一斜面3231将第二销钉56全部从第一定位槽53内顶出，参照图54-图56及图60，中心钻3在滑槽111内的轴向位置得到解锁。

同时，随着套管32的不断上移，止动销31进入第二导槽322内，如图61所示；当第二滑槽322的槽底3221抵触到止动销31时，套管32停止移动，如图62所示。

由于锁定装置可以锁定或者解锁中心钻3在滑槽111内的轴向位置，从而控制中心钻3的钻入深度，利于废料快速脱离孔锯2，其原理同实施例1中所述。

由于本实施例中触发装置为套管32，所以固定块12上无需设置周向弧形槽123，销杆14与固定块12固定连接。

在本实施例中，中心钻3外套有套管32，滑槽111的内径必须足够大才能容纳下中心钻3和套管32，因此滑槽111内径比较大，而实施例2中使用的锁体紧定螺钉113对锁体11的强度要求比较高，适用于内径比较小的锁体11，所以本实施例中使用限位销钉115来限位。

本实施例的其他实施方式均与实施例2相同。

本说明书实施例内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (10)

1.开孔器组件，包括圆筒体形状的孔锯、孔锯锁和中心钻，孔锯紧固在孔锯锁上，孔锯锁连接用于输出扭矩的动力装置；棒状的中心钻穿过孔锯的中心并连接在孔锯锁上，以便获得孔锯锁传递的扭矩；所述的中心钻、孔锯、孔锯锁同轴设置；孔锯锁包括大体呈圆筒状的锁体、固定块和锁定块，所述的固定块和锁定块分别套设在所述锁体上，固定块与锁体固接，其特征在于：

所述的锁体的轴心线上设有滑槽，所述的中心钻可滑动地设置在所述的滑槽内，在所述的扭矩的旋转方向上所述的中心钻与锁体之间有键连接；所述的中心钻与锁体之间设有第一弹簧；

所述的中心钻与孔锯锁之间装有用于锁定或者解锁所述的中心钻在所述的滑槽内的轴向位置的锁定装置，锁定装置连接一个在孔锯与被加工材料接触时产生反应动作的触发装置；

所述的锁定装置在触发装置的推动下，解锁所述的中心钻在所述的滑槽内的轴向位置；

所述的孔锯通过销杆与锁定块固接，销杆穿过所述的固定块；所述锁定块可转动地套设在所述锁体上；

所述的触发装置由所述的孔锯和销杆构成，所述的销杆穿设在位于固定块上的周向弧形槽内；当孔锯与被加工材料接触时，被加工材料施加于孔锯的反作用力矩推动销杆和锁定块从第一位置转动到第二位置，完成锁定装置的解锁动作。

2.根据权利要求1所述的开孔器组件，其特征在于：

所述锁定装置包括设置在所述中心钻和所述锁体之间的第一定位钢珠和所述中心钻柄部上的第一定位槽，所述第一定位钢珠设置在所述锁体上的第一径向孔内；所述的第一定位钢珠连接一个拨动机构，所述的拨动机构连接所述的触发装置；

销杆和锁定块位于第一位置时压迫拨动机构，拨动机构压迫第一定位钢珠，第一定位钢珠的一部分进入第一定位槽内，以便锁定中心钻在所述的滑槽内的轴向位置；销杆和锁定块位于第二位置时，解除对拨动机构的压迫，第一定位钢珠退出第一定位槽，以便解锁所述的中心钻在所述的滑槽内的轴向位置。

3.根据权利要求2所述的开孔器组件，其特征在于：所述的拨动机构是第一销钉，第一销钉设置在第一径向孔内，第一销钉的端部位于所述的销杆的运动轨迹上。

4.根据权利要求2所述的开孔器组件，其特征在于：所述的拨动机构是所述锁定块的内壁和开在锁定块内壁上的第二径向孔，且第一定位钢珠的直径大于第一径向孔的深度，第二径向孔的内径小于第一定位钢珠的直径；销杆和锁定块位于第二位置时，第二径向孔对准第一径向孔。

5.根据权利要求3或4所述的开孔器组件，其特征在于：所述锁定块和所述锁体之间设有第一预锁定装置；

所述第一预锁定装置包括设置在所述锁定块和所述锁体之间的第二定位钢珠和所述锁体上的第二定位槽，所述第二定位钢珠设置在所述锁定块上的第三径向孔内，所述第三径向孔内还设有将所述第二定位钢珠的一部分压紧在所述第二定位槽内的第三弹簧。

6.根据权利要求5所述的开孔器组件，其特征在于：所述锁体和所述中心钻之间设有第二预锁定装置；

所述第二预锁定装置包括设置在所述中心钻和所述锁体之间的第三定位钢珠和所述中心钻柄部上的第三定位槽，所述第三定位钢珠设置在锁体上的第四径向孔内，所述第四径向孔内还设有将所述第三定位钢珠的一部分压紧在所述第三定位槽内的第四弹簧。

7.根据权利要求6所述的开孔器组件，其特征在于：所述第一定位槽是沿所述中心钻的周向设置的环槽，且所述第二预锁定装置的第四定位槽与所述第一定位槽相重合。

8.根据权利要求7所述的开孔器组件，其特征在于：所述销杆与第五弹簧相连。

9.根据权利要求1所述的开孔器组件，其特征在于：所述的锁定装置包括设置在中心钻和锁体之间的第二销钉和所述中心钻柄部上的第一定位槽，所述第二销钉设置在锁体上的第一径向孔内，第一销钉连接第二弹簧；第二销钉的头部***第一定位槽以便锁定中心钻在所述的滑槽内的轴向位置；

所述的触发装置包括可滑动地套在中心钻外面的套管，所述套管的下端部与孔锯的锯齿齐平，所述套管的上端部设有与所述的第二销钉配合的斜面；

当孔锯与被加工材料接触时，套管相对于中心钻向上滑动，所述的斜面驱动所述定位销钉脱离所述第一定位槽，完成锁定装置的解锁动作。

10.根据权利要求3、4或9之一所述的开孔器组件，其特征在于：所述孔锯的顶面上固定有垫片，所述孔锯通过所述垫片与所述锁定块相连。