CN106424707A - 一种高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料 - Google Patents

一种高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料 Download PDF

Info

Publication number
CN106424707A
CN106424707A CN201610909188.0A CN201610909188A CN106424707A CN 106424707 A CN106424707 A CN 106424707A CN 201610909188 A CN201610909188 A CN 201610909188A CN 106424707 A CN106424707 A CN 106424707A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
parts
agent
prepared
high intensity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610909188.0A
Other languages
English (en)
Inventor
黄能强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Nanning Zhicui Technology Consulting Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Nanning Zhicui Technology Consulting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Nanning Zhicui Technology Consulting Co Ltd filed Critical Guangxi Nanning Zhicui Technology Consulting Co Ltd
Priority to CN201610909188.0A priority Critical patent/CN106424707A/zh
Publication of CN106424707A publication Critical patent/CN106424707A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/105—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing inorganic lubricating or binding agents, e.g. metal salts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/28—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for plain shafts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/14—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by powder metallurgy, i.e. by processing mixtures of metal powder and fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • C22C49/08—Iron group metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/20—Carburising
    • C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、玻璃纤维、聚氨酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、酰胺蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、无苯环氧树脂、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。

Description

一种高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料
技术领域
本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料。
背景技术
粉末冶金技术是将材料科学和金属成形技术完善的结合起来一种新型技术，因为高效、无切削加工、节材、节能、环保而被广泛使用于各种行业。
粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与钢件匹配的效果。
粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。粉末冶金技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。
但是，现有的汽车轴类部件粉末冶金材料，由于配方不够完善、混料不均匀，导致材料利用率低，压制成的生坯的不均匀，通过热处理所得的零件的整体密度不均匀，致密度低，延伸率和断面收缩率小，耐磨性、强度和硬度较差。
发明内容
本发明提供一种高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，以解决现有汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度不均匀，致密度低，延伸率和断面收缩率小，耐磨性、强度和硬度较差，材料利用率低，制备成本高等问题。本发明的高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，以重量为单位，包括以下原料：铁粉553-1598份、铬粉7-10份、钼粉5-9份、铜粉6-11份、镍粉2-6份、氧化铅粉4-8份、钇粉4-7份、碳化钛粉14-23份、碳化钽粉11-15份、锡粉8-12份、氧化锌粉3-7份、硫化亚锰1.6-2.4份、氧化铝粉1.2-1.8份、石墨烯粉3-6份、聚氨酯6-9份、酰胺蜡3-5份、羟丙甲纤维素4-6份、季戊四醇5-12份、乙撑双硬脂酸酰胺3-5份、硬酯酸5-8份、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维4-6份、玻璃纤维2-4份、氮化硅2-3份、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷3-6份、碳化硅1-3份、无苯环氧树脂1-2份、抑制剂0.8-1.2份、粘合剂1-3份、增强剂0.7-1.2份、切削剂0.6-0.9份、润滑剂0.8-1.5份、交联剂0.6-1份、分散剂0.5-0.8份、调节剂0.4-0.6份；
所述切削剂以重量为单位，包括以下原料：硅油20-24份、无苯环氧树脂12-15份、二壬基萘磺酸钠8-12份、2，6-二叔丁基对乙酚10-14份、十二烯基丁二酸8-12份、乙二酸聚酯11-13份、聚丙烯酰胺9-12份、油酸酰胺8-10份、乙二胺四乙酸四钾7-9份、氨基羧酸类螯合剂3-5份、三季戊四醇14-16份；
所述分散剂以重量为单位，包括以下原料：聚乙二醇20-32份、Bi2O3 2-4份、氨丙基三乙氧基硅烷5-8份、碳化铝10-15份、Nb2 O5 4-6份、硫酸镁10-13份、硬脂酸锌42-54份、硬脂酸单甘油酯20-30份；
所述高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、玻璃纤维加入到搅拌机中，在转速为250-400r/min下搅拌12-14min，制得混合物A；
S2：将聚氨酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺加入搅拌机中在转速为350-400r/min下搅拌14-18min，制得混合物B；
S3：将步骤S1制得的混合物A、步骤S2制得的混合物B、酰胺蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、无苯环氧树脂、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂加入到搅拌机中，在温度为275-301℃，转速为350-500r/min下搅拌1.5-3.5h，制得混合物C；
S4：将步骤S3制得的混合物C放入压机，由压机将所述混合物C送入预设的产品模具中，并在压力为580-630MPa下压制成生坯件；
S5：将步骤S4制得的生坯件放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，先在690-710℃下，预烧结42-48min，其中氢气与氮气的体积比为1.11-2.35:92.1-96.3，然后按以下升温和温度进行烧结：
1）以升温速率16-23℃/ min，从690-710℃升温至910-950℃，并保温7-11 min；
2）以升温速率21-28℃/ min，从910-950℃升温至1040-1110℃，并保温13-17min；
3）以升温速率10-14℃/ min，从1040-1110℃升温至1200-1250℃，并在此温度下烧结142-148min，制得工件；
S6：将步骤S5制得的工件进行淬火，淬火温度为816-835℃，淬火时间为36-48min，然后以升温速率6-14℃/ min升温至935-946℃，保温63-72min，再进行回火，回火温度为234-240℃，回火保温时间为70-75min，制得材料A；
S7：将步骤S6制得的材料A在渗碳炉中，在气态的渗碳介质中加热到865-882℃，保温4.6-5.2h，接着冷却至126-130℃，保温5.5-6.3h，再接着冷却到室温，制得材料B；
S8：将步骤S7制得的材料B送入蒸汽炉内，进行蒸汽处理，蒸汽温度为680-750℃，保温2.3-3.4h，然后在186-195℃下保温3-3.6h，最后冷却到室温，制得高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料。
进一步地，所述抑制剂，以重量份为单位，包括以下原料：碳化钨18-24份、碳化铌15-18份、氮化钨12-14份、硫化钼10-12份、氟化铈13-16份、玻璃纤维9-12份。
进一步地，所述粘合剂，以重量份为单位，包括以下原料：铝化镍18-22份、三铝化钛15-17份、氮化铝9-16份、锌8-14份、钒3-5份、钇2-4份、铝2-3份。
进一步地，所述增强剂为701粉增强剂。
进一步地，所述润滑剂，以重量为单位，包括以下原料：聚乙烯基异丁醚20-42份、酰胺蜡8-15份、氧化铝微粒9-12份、硬脂酸铅12-23份、羧酸酰胺7-14份、丙烯酸酯13-16份、硼酸11-14份、N-甲基吡咯烷酮8-12份、二甲基甲酰胺8-13份。
进一步地，所述交联剂为钛酸酯偶联剂。
进一步地，所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂。
本发明具有以下有益效果：
（1）本发明制得的高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料具有良好的综合性能，其中伸长率达到了21.37%以上，断面收缩率达到了54.12%以上，抗拉强度达到了1290.34MPa 以上，屈服强度达到了1043.38MPa 以上，硬度达到了119.67HRC以上，材料利用率达到了92.81%以上，致密度达到了92.54%以上；
（2）本发明的高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，以重量为单位，包括以下原料：铁粉553-1598份、铬粉7-10份、钼粉5-9份、铜粉6-11份、镍粉2-6份、氧化铅粉4-8份、钇粉4-7份、碳化钛粉14-23份、碳化钽粉11-15份、锡粉8-12份、氧化锌粉3-7份、硫化亚锰1.6-2.4份、氧化铝粉1.2-1.8份、石墨烯粉3-6份、聚氨酯6-9份、酰胺蜡3-5份、羟丙甲纤维素4-6份、季戊四醇5-12份、乙撑双硬脂酸酰胺3-5份、硬酯酸5-8份、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维4-6份、玻璃纤维2-4份、氮化硅2-3份、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷3-6份、碳化硅1-3份、无苯环氧树脂1-2份、抑制剂0.8-1.2份、粘合剂1-3份、增强剂0.7-1.2份、切削剂0.6-0.9份、润滑剂0.8-1.5份、交联剂0.6-1份、分散剂0.5-0.8份、调节剂0.4-0.6份；
所述抑制剂，以重量份为单位，包括以下原料：碳化钨18-24份、碳化铌15-18份、氮化钨12-14份、硫化钼10-12份、氟化铈13-16份、玻璃纤维9-12份；
所述粘合剂，以重量份为单位，包括以下原料：铝化镍18-22份、三铝化钛15-17份、氮化铝9-16份、锌8-14份、钒3-5份、钇2-4份、铝2-3份；
所述增强剂为701粉增强剂；
所述切削剂以重量为单位，包括以下原料：硅油20-24份、无苯环氧树脂12-15份、二壬基萘磺酸钠8-12份、2，6-二叔丁基对乙酚10-14份、十二烯基丁二酸8-12份、乙二酸聚酯11-13份、聚丙烯酰胺9-12份、油酸酰胺8-10份、乙二胺四乙酸四钾7-9份、氨基羧酸类螯合剂3-5份、三季戊四醇14-16份；
所述润滑剂，以重量为单位，包括以下原料：聚乙烯基异丁醚20-42份、酰胺蜡8-15份、氧化铝微粒9-12份、硬脂酸铅12-23份、羧酸酰胺7-14份、丙烯酸酯13-16份、硼酸11-14份、N-甲基吡咯烷酮8-12份、二甲基甲酰胺8-13份；
所述交联剂为钛酸酯偶联剂；
所述分散剂以重量为单位，包括以下原料：聚乙二醇20-32份、Bi2O3 2-4份、氨丙基三乙氧基硅烷5-8份、碳化铝10-15份、Nb2 O5 4-6份、硫酸镁10-13份、硬脂酸锌42-54份、硬脂酸单甘油酯20-30份；
所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂；
所述高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、玻璃纤维加入到搅拌机中，在转速为250-400r/min下搅拌12-14min，制得混合物A；
S2：将聚氨酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺加入搅拌机中在转速为350-400r/min下搅拌14-18min，制得混合物B；
S3：将步骤S1制得的混合物A、步骤S2制得的混合物B、酰胺蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、无苯环氧树脂、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂加入到搅拌机中，在温度为275-301℃，转速为350-500r/min下搅拌1.5-3.5h，制得混合物C；
S4：将步骤S3制得的混合物C放入压机，由压机将所述混合物C送入预设的产品模具中，并在压力为580-630MPa下压制成生坯件；
S5：将步骤S4制得的生坯件放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，先在690-710℃下，预烧结42-48min，其中氢气与氮气的体积比为1.11-2.35:92.1-96.3，然后按以下升温和温度进行烧结：
1）以升温速率16-23℃/ min，从690-710℃升温至910-950℃，并保温7-11 min；
2）以升温速率21-28℃/ min，从910-950℃升温至1040-1110℃，并保温13-17min；
3）以升温速率10-14℃/ min，从1040-1110℃升温至1200-1250℃，并在此温度下烧结142-148min，制得工件；
S6：将步骤S5制得的工件进行淬火，淬火温度为816-835℃，淬火时间为36-48min，然后以升温速率6-14℃/ min升温至935-946℃，保温63-72min，再进行回火，回火温度为234-240℃，回火保温时间为70-75min，制得材料A；
S7：将步骤S6制得的材料A在渗碳炉中，在气态的渗碳介质中加热到865-882℃，保温4.6-5.2h，接着冷却至126-130℃，保温5.5-6.3h，再接着冷却到室温，制得材料B；
S8：将步骤S7制得的材料B送入蒸汽炉内，进行蒸汽处理，蒸汽温度为680-750℃，保温2.3-3.4h，然后在186-195℃下保温3-3.6h，最后冷却到室温，制得高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料。
实施例1
一种高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，以重量为单位，包括以下原料：铁粉1080份、铬粉8份、钼粉6份、铜粉8份、镍粉4份、氧化铅粉6份、钇粉5份、碳化钛粉18份、碳化钽粉14份、锡粉10份、氧化锌粉5份、硫化亚锰2份、氧化铝粉1.5份、石墨烯粉5份、聚氨酯8份、酰胺蜡4份、羟丙甲纤维素5份、季戊四醇8份、乙撑双硬脂酸酰胺4份、硬酯酸6份、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维5份、玻璃纤维3份、氮化硅2份、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷5份、碳化硅2份、无苯环氧树脂1份、抑制剂1份、粘合剂2份、增强剂1份、切削剂0.8份、润滑剂1.2份、交联剂0.8份、分散剂0.7份、调节剂0.5份；
所述抑制剂，以重量份为单位，包括以下原料：碳化钨22份、碳化铌16份、氮化钨13份、硫化钼11份、氟化铈15份、玻璃纤维10份；
所述粘合剂，以重量份为单位，包括以下原料：铝化镍20份、三铝化钛16份、氮化铝12份、锌13份、钒4份、钇3份、铝2份；
所述增强剂为701粉增强剂；
所述切削剂以重量为单位，包括以下原料：硅油22份、无苯环氧树脂14份、二壬基萘磺酸钠10份、2，6-二叔丁基对乙酚13份、十二烯基丁二酸10份、乙二酸聚酯12份、聚丙烯酰胺11份、油酸酰胺9份、乙二胺四乙酸四钾8份、氨基羧酸类螯合剂4份、三季戊四醇15份；
所述润滑剂，以重量为单位，包括以下原料：聚乙烯基异丁醚32份、酰胺蜡13份、氧化铝微粒11份、硬脂酸铅18份、羧酸酰胺12份、丙烯酸酯15份、硼酸13份、N-甲基吡咯烷酮10份、二甲基甲酰胺11份；
所述交联剂为钛酸酯偶联剂；
所述分散剂以重量为单位，包括以下原料：聚乙二醇26份、Bi2O3 3份、氨丙基三乙氧基硅烷7份、碳化铝12份、Nb2 O5 5份、硫酸镁12份、硬脂酸锌46份、硬脂酸单甘油酯25份；
所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂；
所述高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、玻璃纤维加入到搅拌机中，在转速为300r/min下搅拌13min，制得混合物A；
S2：将聚氨酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺加入搅拌机中在转速为380r/min下搅拌16min，制得混合物B；
S3：将步骤S1制得的混合物A、步骤S2制得的混合物B、酰胺蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、无苯环氧树脂、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂加入到搅拌机中，在温度为286℃，转速为450r/min下搅拌2.5h，制得混合物C；
S4：将步骤S3制得的混合物C放入压机，由压机将所述混合物C送入预设的产品模具中，并在压力为610MPa下压制成生坯件；
S5：将步骤S4制得的生坯件放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，先在700℃下，预烧结45min，其中氢气与氮气的体积比为2:95，然后按以下升温和温度进行烧结：
1）以升温速率20℃/ min，从700℃升温至930℃，并保温9 min；
2）以升温速率25℃/ min，从930℃升温至1070℃，并保温15min；
3）以升温速率12℃/ min，从1070℃升温至1230℃，并在此温度下烧结145min，制得工件；
S6：将步骤S5制得的工件进行淬火，淬火温度为826℃，淬火时间为22min，然后以升温速率10℃/ min升温至942℃，保温68min，再进行回火，回火温度为238℃，回火保温时间为72min，制得材料A；
S7：将步骤S6制得的材料A在渗碳炉中，在气态的渗碳介质中加热到875℃，保温4.8h，接着冷却至128℃，保温5.8h，再接着冷却到室温，制得材料B；
S8：将步骤S7制得的材料B送入蒸汽炉内，进行蒸汽处理，蒸汽温度为730℃，保温2.9h，然后在192℃下保温3.4h，最后冷却到室温，制得高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料。
实施例2
一种高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，以重量为单位，包括以下原料：铁粉553份、铬粉7份、钼粉5份、铜粉6份、镍粉2份、氧化铅粉4份、钇粉4份、碳化钛粉14份、碳化钽粉11份、锡粉8份、氧化锌粉3份、硫化亚锰1.6份、氧化铝粉1.2份、石墨烯粉3份、聚氨酯6份、酰胺蜡3份、羟丙甲纤维素4份、季戊四醇5份、乙撑双硬脂酸酰胺3份、硬酯酸5份、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维4份、玻璃纤维2份、氮化硅2份、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷3份、碳化硅1份、无苯环氧树脂1份、抑制剂0.8份、粘合剂1份、增强剂0.7份、切削剂0.6份、润滑剂0.8份、交联剂0.6份、分散剂0.5份、调节剂0.4份；
所述抑制剂，以重量份为单位，包括以下原料：碳化钨18份、碳化铌15份、氮化钨12份、硫化钼10份、氟化铈13份、玻璃纤维9份；
所述粘合剂，以重量份为单位，包括以下原料：铝化镍18份、三铝化钛15份、氮化铝9份、锌8份、钒3份、钇2份、铝2份；
所述增强剂为701粉增强剂；
所述切削剂以重量为单位，包括以下原料：硅油20份、无苯环氧树脂12份、二壬基萘磺酸钠8份、2，6-二叔丁基对乙酚10份、十二烯基丁二酸8-份、乙二酸聚酯11份、聚丙烯酰胺9份、油酸酰胺8份、乙二胺四乙酸四钾7份、氨基羧酸类螯合剂3份、三季戊四醇14份；
所述润滑剂，以重量为单位，包括以下原料：聚乙烯基异丁醚20份、酰胺蜡8份、氧化铝微粒9份、硬脂酸铅12份、羧酸酰胺7份、丙烯酸酯13份、硼酸11份、N-甲基吡咯烷酮8份、二甲基甲酰胺8份；
所述交联剂为钛酸酯偶联剂；
所述分散剂以重量为单位，包括以下原料：聚乙二醇20份、Bi2O3 2份、氨丙基三乙氧基硅烷5份、碳化铝10份、Nb2 O5 4份、硫酸镁10份、硬脂酸锌42份、硬脂酸单甘油酯20份；
所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂；
所述高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、玻璃纤维加入到搅拌机中，在转速为250r/min下搅拌14min，制得混合物A；
S2：将聚氨酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺加入搅拌机中在转速为350r/min下搅拌18min，制得混合物B；
S3：将步骤S1制得的混合物A、步骤S2制得的混合物B、酰胺蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、无苯环氧树脂、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂加入到搅拌机中，在温度为275℃，转速为350r/min下搅拌3.5h，制得混合物C；
S4：将步骤S3制得的混合物C放入压机，由压机将所述混合物C送入预设的产品模具中，并在压力为580MPa下压制成生坯件；
S5：将步骤S4制得的生坯件放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，先在690℃下，预烧结48min，其中氢气与氮气的体积比为1.11: 96.3，然后按以下升温和温度进行烧结：
1）以升温速率16℃/ min，从690℃升温至910℃，并保温11 min；
2）以升温速率21℃/ min，从910℃升温至1040℃，并保温17min；
3）以升温速率10℃/ min，从1040℃升温至1200℃，并在此温度下烧结148min，制得工件；
S6：将步骤S5制得的工件进行淬火，淬火温度为816℃，淬火时间为48min，然后以升温速率6℃/ min升温至935℃，保温72min，再进行回火，回火温度为234℃，回火保温时间为75min，制得材料A；
S7：将步骤S6制得的材料A在渗碳炉中，在气态的渗碳介质中加热到865℃，保温5.2h，接着冷却至126℃，保温6.3h，再接着冷却到室温，制得材料B；
S8：将步骤S7制得的材料B送入蒸汽炉内，进行蒸汽处理，蒸汽温度为680℃，保温3.4h，然后在186℃下保温3.6h，最后冷却到室温，制得高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料。
实施例3
一种高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，以重量为单位，包括以下原料：铁粉1598份、铬粉10份、钼粉9份、铜粉11份、镍粉6份、氧化铅粉8份、钇粉7份、碳化钛粉23份、碳化钽粉15份、锡粉12份、氧化锌粉7份、硫化亚锰2.4份、氧化铝粉1.8份、石墨烯粉6份、聚氨酯9份、酰胺蜡5份、羟丙甲纤维素6份、季戊四醇12份、乙撑双硬脂酸酰胺5份、硬酯酸8份、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维6份、玻璃纤维4份、氮化硅3份、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷6份、碳化硅3份、无苯环氧树脂2份、抑制剂1.2份、粘合剂3份、增强剂1.2份、切削剂0.9份、润滑剂1.5份、交联剂1份、分散剂0.8份、调节剂0.6份；
所述抑制剂，以重量份为单位，包括以下原料：碳化钨24份、碳化铌18份、氮化钨14份、硫化钼12份、氟化铈16份、玻璃纤维12份；
所述粘合剂，以重量份为单位，包括以下原料：铝化镍22份、三铝化钛17份、氮化铝16份、锌14份、钒5份、钇4份、铝3份；
所述增强剂为701粉增强剂；
所述切削剂以重量为单位，包括以下原料：硅油24份、无苯环氧树脂15份、二壬基萘磺酸钠12份、2，6-二叔丁基对乙酚14份、十二烯基丁二酸12份、乙二酸聚酯13份、聚丙烯酰胺12份、油酸酰胺10份、乙二胺四乙酸四钾9份、氨基羧酸类螯合剂5份、三季戊四醇16份；
所述润滑剂，以重量为单位，包括以下原料：聚乙烯基异丁醚42份、酰胺蜡15份、氧化铝微粒12份、硬脂酸铅23份、羧酸酰胺14份、丙烯酸酯16份、硼酸14份、N-甲基吡咯烷酮12份、二甲基甲酰胺13份；
所述交联剂为钛酸酯偶联剂；
所述分散剂以重量为单位，包括以下原料：聚乙二醇32份、Bi2O3 4份、氨丙基三乙氧基硅烷8份、碳化铝15份、Nb2 O5 6份、硫酸镁13份、硬脂酸锌54份、硬脂酸单甘油酯30份；
所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂；
所述高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、玻璃纤维加入到搅拌机中，在转速为400r/min下搅拌12min，制得混合物A；
S2：将聚氨酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺加入搅拌机中在转速为350r/min下搅拌18min，制得混合物B；
S3：将步骤S1制得的混合物A、步骤S2制得的混合物B、酰胺蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、无苯环氧树脂、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂加入到搅拌机中，在温度为301℃，转速为500r/min下搅拌1.5h，制得混合物C；
S4：将步骤S3制得的混合物C放入压机，由压机将所述混合物C送入预设的产品模具中，并在压力为630MPa下压制成生坯件；
S5：将步骤S4制得的生坯件放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，先在710℃下，预烧结42min，其中氢气与氮气的体积比为2.35:92.1，然后按以下升温和温度进行烧结：
1）以升温速率23℃/ min，从710℃升温至950℃，并保温7 min；
2）以升温速率28℃/ min，从950℃升温至1110℃，并保温13min；
3）以升温速率14℃/ min，从1110℃升温至1250℃，并在此温度下烧结142min，制得工件；
S6：将步骤S5制得的工件进行淬火，淬火温度为835℃，淬火时间为36min，然后以升温速率14℃/ min升温至946℃，保温63min，再进行回火，回火温度为240℃，回火保温时间为70min，制得材料A；
S7：将步骤S6制得的材料A在渗碳炉中，在气态的渗碳介质中加热到882℃，保温4.6h，接着冷却至130℃，保温5.5h，再接着冷却到室温，制得材料B；
S8：将步骤S7制得的材料B送入蒸汽炉内，进行蒸汽处理，蒸汽温度为750℃，保温2.3h，然后在195℃下保温3h，最后冷却到室温，制得高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料。
对实施例1-3制得高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料进行性能测试，结果如下表所示。
从上表结果可以看出，本发明制得的高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料具有良好的综合性能，其中伸长率达到了21.37%以上，断面收缩率达到了54.12%以上，抗拉强度达到了1290.34MPa 以上，屈服强度达到了1043.38MPa 以上，硬度达到了119.67HRC以上，材料利用率达到了92.81%以上，致密度达到了92.54%以上，可见本发明制得的汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度较好，材料利用率高。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，其特征在于，以重量为单位，包括以下原料：铁粉553-1598份、铬粉7-10份、钼粉5-9份、铜粉6-11份、镍粉2-6份、氧化铅粉4-8份、钇粉4-7份、碳化钛粉14-23份、碳化钽粉11-15份、锡粉8-12份、氧化锌粉3-7份、硫化亚锰1.6-2.4份、氧化铝粉1.2-1.8份、石墨烯粉3-6份、聚氨酯6-9份、酰胺蜡3-5份、羟丙甲纤维素4-6份、季戊四醇5-12份、乙撑双硬脂酸酰胺3-5份、硬酯酸5-8份、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维4-6份、玻璃纤维2-4份、氮化硅2-3份、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷3-6份、碳化硅1-3份、无苯环氧树脂1-2份、抑制剂0.8-1.2份、粘合剂1-3份、增强剂0.7-1.2份、切削剂0.6-0.9份、润滑剂0.8-1.5份、交联剂0.6-1份、分散剂0.5-0.8份、调节剂0.4-0.6份；
所述切削剂以重量为单位，包括以下原料：硅油20-24份、无苯环氧树脂12-15份、二壬基萘磺酸钠8-12份、2，6-二叔丁基对乙酚10-14份、十二烯基丁二酸8-12份、乙二酸聚酯11-13份、聚丙烯酰胺9-12份、油酸酰胺8-10份、乙二胺四乙酸四钾7-9份、氨基羧酸类螯合剂3-5份、三季戊四醇14-16份；
所述分散剂以重量为单位，包括以下原料：聚乙二醇20-32份、Bi2O3 2-4份、氨丙基三乙氧基硅烷5-8份、碳化铝10-15份、Nb2 O5 4-6份、硫酸镁10-13份、硬脂酸锌42-54份、硬脂酸单甘油酯20-30份；
所述高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、玻璃纤维加入到搅拌机中，在转速为250-400r/min下搅拌12-14min，制得混合物A；
S2：将聚氨酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺加入搅拌机中在转速为350-400r/min下搅拌14-18min，制得混合物B；
S3：将步骤S1制得的混合物A、步骤S2制得的混合物B、酰胺蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、无苯环氧树脂、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂加入到搅拌机中，在温度为275-301℃，转速为350-500r/min下搅拌1.5-3.5h，制得混合物C；
S4：将步骤S3制得的混合物C放入压机，由压机将所述混合物C送入预设的产品模具中，并在压力为580-630MPa下压制成生坯件；
S5：将步骤S4制得的生坯件放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，先在690-710℃下，预烧结42-48min，其中氢气与氮气的体积比为1.11-2.35:92.1-96.3，然后按以下升温和温度进行烧结：
1）以升温速率16-23℃/ min，从690-710℃升温至910-950℃，并保温7-11 min；
2）以升温速率21-28℃/ min，从910-950℃升温至1040-1110℃，并保温13-17min；
3）以升温速率10-14℃/ min，从1040-1110℃升温至1200-1250℃，并在此温度下烧结142-148min，制得工件；
S6：将步骤S5制得的工件进行淬火，淬火温度为816-835℃，淬火时间为36-48min，然后以升温速率6-14℃/ min升温至935-946℃，保温63-72min，再进行回火，回火温度为234-240℃，回火保温时间为70-75min，制得材料A；
S7：将步骤S6制得的材料A在渗碳炉中，在气态的渗碳介质中加热到865-882℃，保温4.6-5.2h，接着冷却至126-130℃，保温5.5-6.3h，再接着冷却到室温，制得材料B；
S8：将步骤S7制得的材料B送入蒸汽炉内，进行蒸汽处理，蒸汽温度为680-750℃，保温2.3-3.4h，然后在186-195℃下保温3-3.6h，最后冷却到室温，制得高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料。
2.根据权利要求1所述的高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，其特征在于，所述抑制剂，以重量份为单位，包括以下原料：碳化钨18-24份、碳化铌15-18份、氮化钨12-14份、硫化钼10-12份、氟化铈13-16份、玻璃纤维9-12份。
3.根据权利要求1所述的高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，其特征在于，所述粘合剂，以重量份为单位，包括以下原料：铝化镍18-22份、三铝化钛15-17份、氮化铝9-16份、锌8-14份、钒3-5份、钇2-4份、铝2-3份。
4.根据权利要求1所述的高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，其特征在于，所述增强剂为701粉增强剂。
5.根据权利要求1所述的高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，其特征在于，所述润滑剂，以重量为单位，包括以下原料：聚乙烯基异丁醚20-42份、酰胺蜡8-15份、氧化铝微粒9-12份、硬脂酸铅12-23份、羧酸酰胺7-14份、丙烯酸酯13-16份、硼酸11-14份、N-甲基吡咯烷酮8-12份、二甲基甲酰胺8-13份。
6.根据权利要求1所述的高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，其特征在于，所述交联剂为钛酸酯偶联剂。
7.根据权利要求1所述的高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，其特征在于，所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂。
CN201610909188.0A 2016-10-19 2016-10-19 一种高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料 Pending CN106424707A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610909188.0A CN106424707A (zh) 2016-10-19 2016-10-19 一种高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610909188.0A CN106424707A (zh) 2016-10-19 2016-10-19 一种高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106424707A true CN106424707A (zh) 2017-02-22

Family

ID=58175436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610909188.0A Pending CN106424707A (zh) 2016-10-19 2016-10-19 一种高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106424707A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107695335A (zh) * 2017-08-24 2018-02-16 南通冠达粉末冶金有限公司 一种粉末冶金配方及其冶金成型方法
CN107824779A (zh) * 2017-10-20 2018-03-23 广西银英生物质能源科技开发股份有限公司 一种高强度粉末冶金材料及其制备方法
CN109837475A (zh) * 2017-11-27 2019-06-04 宜兴市乐华冶金辅助材料有限公司 一种高强度阀门
CN109868425A (zh) * 2017-12-04 2019-06-11 宜兴市乐华冶金辅助材料有限公司 一种齿座材料
CN110385439A (zh) * 2019-08-26 2019-10-29 旭东汽车零部件制造(南通)有限公司 一种高强度汽车前后桥车轴的制备工艺
CN111390184A (zh) * 2020-04-26 2020-07-10 全椒康盛机电有限公司 一种高强度发动机连杆制备方法
CN116618647A (zh) * 2023-07-21 2023-08-22 安徽诺星航空科技有限公司 一种钼铜合金复合材料及其制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103406532A (zh) * 2013-06-24 2013-11-27 安徽瑞林汽配有限公司 一种汽车轴类部件粉末冶金材料及其制备方法
CN105817630A (zh) * 2016-04-28 2016-08-03 昌利锻造有限公司 一种粉末冶金汽车偏心轴
CN105970106A (zh) * 2016-07-27 2016-09-28 黄宇 一种新型粉末冶金传动齿轮
CN106001548A (zh) * 2016-07-27 2016-10-12 黄宇 一种粉末冶金齿轮
CN106011664A (zh) * 2016-07-27 2016-10-12 黄宇 一种高性能粉末冶金传动齿轮

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103406532A (zh) * 2013-06-24 2013-11-27 安徽瑞林汽配有限公司 一种汽车轴类部件粉末冶金材料及其制备方法
CN105817630A (zh) * 2016-04-28 2016-08-03 昌利锻造有限公司 一种粉末冶金汽车偏心轴
CN105970106A (zh) * 2016-07-27 2016-09-28 黄宇 一种新型粉末冶金传动齿轮
CN106001548A (zh) * 2016-07-27 2016-10-12 黄宇 一种粉末冶金齿轮
CN106011664A (zh) * 2016-07-27 2016-10-12 黄宇 一种高性能粉末冶金传动齿轮

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107695335A (zh) * 2017-08-24 2018-02-16 南通冠达粉末冶金有限公司 一种粉末冶金配方及其冶金成型方法
CN107824779A (zh) * 2017-10-20 2018-03-23 广西银英生物质能源科技开发股份有限公司 一种高强度粉末冶金材料及其制备方法
CN109837475A (zh) * 2017-11-27 2019-06-04 宜兴市乐华冶金辅助材料有限公司 一种高强度阀门
CN109868425A (zh) * 2017-12-04 2019-06-11 宜兴市乐华冶金辅助材料有限公司 一种齿座材料
CN110385439A (zh) * 2019-08-26 2019-10-29 旭东汽车零部件制造(南通)有限公司 一种高强度汽车前后桥车轴的制备工艺
CN111390184A (zh) * 2020-04-26 2020-07-10 全椒康盛机电有限公司 一种高强度发动机连杆制备方法
CN116618647A (zh) * 2023-07-21 2023-08-22 安徽诺星航空科技有限公司 一种钼铜合金复合材料及其制备工艺
CN116618647B (zh) * 2023-07-21 2023-10-13 安徽诺星航空科技有限公司 一种钼铜合金复合材料及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106424707A (zh) 一种高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料
CN106623891A (zh) 一种汽车轴类部件粉末冶金材料
CN106270495A (zh) 一种高耐磨性的汽车轴类部件粉末冶金材料
CN106424706A (zh) 一种高硬度的汽车轴类部件粉末冶金材料
CN103757516B (zh) 耐磨白口铸铁及其制备方法
CN106011664A (zh) 一种高性能粉末冶金传动齿轮
CN106312051A (zh) 一种致密度高汽车轴类部件粉末冶金材料
CN106001548A (zh) 一种粉末冶金齿轮
CN111593264B (zh) 一种免回火型耐磨热轧带钢及生产方法
KR102314171B1 (ko) 자동차 휠허브용 베어링강 및 그의 제조방법
CN105970106A (zh) 一种新型粉末冶金传动齿轮
CN106563797A (zh) 一种伸长率大的汽车轴类部件粉末冶金材料
CN111979465B (zh) 一种用于制造柔轮的高熵合金及柔轮的加工方法
CN103255345A (zh) 一种80ksi钢级抗硫化氢应力腐蚀石油套管及其制造方法
CN114045426B (zh) 一种生产抗接触疲劳过共析钢轨的方法
CN106636993A (zh) 一种高摩擦热稳定性的列车闸片用粉末冶金材料
CN114892075B (zh) 一种低温l型钢及其制备方法
CN114480806A (zh) 一种厚规格TiC粒子增强型马氏体耐磨钢板的制造方法
CN113881890B (zh) 一种高韧耐磨钢球及其铸造工艺
CN106041095A (zh) 一种新型粉末冶金齿轮
CN106392062A (zh) 一种列车闸片用粉末冶金材料
KR102663665B1 (ko) 분말야금용 철계분말 및 이의 제조방법
CN106424709A (zh) 一种高硬度的列车闸片用粉末冶金材料
CN106424708A (zh) 一种高耐热性的列车闸片用粉末冶金材料
CN106086728A (zh) 一种粉末冶金传动齿轮

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170222

RJ01 Rejection of invention patent application after publication