CN106424401A - 一种u型管自动输送及缩管机构 - Google Patents

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CN106424401A
CN106424401A CN201610891739.5A CN201610891739A CN106424401A CN 106424401 A CN106424401 A CN 106424401A CN 201610891739 A CN201610891739 A CN 201610891739A CN 106424401 A CN106424401 A CN 106424401A
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刘明伟
王宇
高太华
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LIANWEICHUANG TECHNOLOGY (TIANJIN) Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种U型管自动输送及缩管机构，包括输送机构和缩管机构；输送机构包括第一支架、升降装置和定位装置，升降装置位于第一支架上，第一支架上设有第一滑轨，升降装置可沿着第一滑轨轴向滑移，升降装置内设有驱动气缸，定位装置固定在升降装置上，升降装置在驱动气缸的带动下上升或下降；缩管机构包括第二支架、缩管装置和压紧装置，第二支架位于缩管装置的下方，第二支架上设有第二滑轨，缩管装置可沿着第二滑轨横向滑移，压紧装置位于缩管装置的上方并固定在第二支架上。本发明要解决的问题是提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高的U型管自动输送及缩管机构。

Description

一种U型管自动输送及缩管机构
技术领域
本发明涉及冷却片自动穿管技术领域，尤其是涉及一种U型管自动输送及缩管机构。
背景技术
目前，生产时利用长U弯管机对铜管进行弯曲，但是在对U型铜管进行切断时，由于其自身设计原因，只能保证U型铜管的管口一端处于收缩状态，而另一端为管口平齐状态，U型铜管管口的尖角处很容易卡住翅片孔的边缘，容易导致翅片损坏，因此，U型铜管在穿片前自动缩口是实现冷却片自动穿管的必要条件，对U型铜管的管口进行收缩，易于冷却片的自动穿片。
现有技术中，没有专门针对U型铜管缩管的装置，对U型铜管进行缩管时，需要人工操作，生产效率低下，耗费人力。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高的U型管自动输送及缩管机构。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种U型管自动输送及缩管机构，包括输送机构和缩管机构；
所述输送机构包括第一支架、升降装置和定位装置，所述升降装置位于所述第一支架上，所述第一支架上设有第一滑轨，所述升降装置可沿着第一滑轨轴向滑移，所述升降装置内设有驱动气缸，所述定位装置固定在所述升降装置上，所述升降装置在驱动气缸的带动下上升或下降；
所述缩管机构包括第二支架、缩管装置和压紧装置，所述第二支架位于所述缩管装置的下方，所述第二支架上设有第二滑轨，所述缩管装置可沿着第二滑轨横向滑移，所述压紧装置位于所述缩管装置的上方并固定在所述第二支架上。
进一步地，所述定位装置为两块镜像分布的U型管托板，所述U型管托板上设有若干U型槽，且单个U型槽可放置单个U型管。
进一步地，所述缩管装置包括多个并排放置的轴套，所述轴套内设有旋转磨头，所述旋转磨头的一端设有齿轮，且相邻齿轮之间相互配合。
进一步地，所述缩管装置的上端设有与所述轴套相适配的夹紧块，所述缩管装置的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的一端设有传送带，所述传送带将所述驱动电机与相邻的所述齿轮连接。
进一步地，所述旋转磨头的下方设有隔板，所述隔板可将U型管分隔开并对其进行定位。
进一步地，所述压紧装置包括压紧梁和固定在其上的驱动机构，所述压紧梁可在驱动机构的作用下上升或下降，所述压紧梁的上设有若干卡槽，且单个卡槽可与单个U型管配合。
本发明具有的优点和有益效果是：本发明通过定位装置首先将U型管进行定位，升降装置在驱动气缸的作用下上升或下降并带动定位装置，升降装置且可在第一支架上滑移至与缩管机构对应的位置处，在驱动电机以及缩管装置的共同作用下，对U型管进行自动缩管，完成缩管后，被提升装置收集，整个工作过程为全自动化进行，实现了自动穿片的必要条件，提高了工作效率，减少人力物力的损耗。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是输送机构的结构示意图；
图3是缩管机构的结构示意图；
图中：1、第一支架；101、驱动气缸；2、升降装置；3、定位装置；4、压紧装置；401、压紧梁；402、驱动装置；5、缩管装置；501、轴套；502、夹紧块；503、旋转磨头；504、隔板；505、齿轮；6、驱动电机；601、传送带；7、第二支架；8、U型管；9、提升装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1-图3所示，本发明提供一种U型管自动输送及缩管机构，包括输送机构和缩管机构；
所述输送机构包括第一支架1、升降装置2和定位装置3，升降装置2位于第一支架1上，第一支架1上设有第一滑轨，升降装置2可沿着第一滑轨轴向滑移，升降装置2内设有驱动气缸101，定位装置3固定在升降装置2上，升降装置2在驱动气缸101的带动下上升或下降；
所述缩管机构包括第二支架7、缩管装置5和压紧装置4，第二支架7位于缩管装置5的下方，第二支架7上设有第二滑轨，缩管装置5可沿着第二滑轨横向滑移，压紧装置4位于缩管装置5的上方并固定在第二支架7上。
具体地，所述定位装置3为两块镜像分布的U型管托板，U型管托板上设有若干U型槽，且单个U型槽可放置单个U型管8。
具体地，所述缩管装置5包括多个并排放置的轴套501，轴套501内设有旋转磨头503，旋转磨头503的一端设有齿轮505，且相邻齿轮505之间相互配合。
具体地，所述缩管装置5的上端设有与轴套501相适配的夹紧块502，其中，夹紧块502起到了对缩管装置5的固定作用，缩管装置5的一侧设有驱动电机6，驱动电机6的一端设有传送带601，传送带601将驱动电机6与相邻的齿轮505连接。
具体地，所述旋转磨头503的下方设有隔板504，隔板504可将U型管8分隔开并对其进行定位。
具体地，所述压紧装置4包括压紧梁401和固定在其上的驱动机构，压紧梁401可在驱动机构的作用下上升或下降，压紧梁401的上设有若干卡槽，且单个卡槽可与单个U型管8配合。
本发明的工作过程为：加工后的U型管8被送至输送机构，定位装置3通过升降装置2向上运动对U型管8进行定位，U型管8固定在定位装置3的U型槽内，随后，定位装置3在升降装置2的作用下向下运动并在第一支架1上滑移至于缩管机构对应的位置处，缩管装置5可在第二支架7上横向滑移，使U型管8对准并***旋转磨头503中，此时，压紧梁401在驱动机构的作用下向下运动，对U型管8进行固定，防止在对U型管8进行缩管时出现偏离的现象，缩管时，通过驱动电机6带动传送带601，并作用于齿轮505，使旋转磨头503高速旋转，从而实现缩管，完成缩管后，被提升装置9收集，一个工作过程结束，整个工作过程为全自动化进行，实现了自动穿片的必要条件，提高了工作效率，减少人力物力的损耗。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种U型管自动输送及缩管机构，其特征在于：包括输送机构和缩管机构；
所述输送机构包括第一支架、升降装置和定位装置，所述升降装置位于所述第一支架上，所述第一支架上设有第一滑轨，所述升降装置可沿着第一滑轨轴向滑移，所述升降装置内设有驱动气缸，所述定位装置固定在所述升降装置上，所述升降装置在驱动气缸的带动下上升或下降；
所述缩管机构包括第二支架、缩管装置和压紧装置，所述第二支架位于所述缩管装置的下方，所述第二支架上设有第二滑轨，所述缩管装置可沿着第二滑轨横向滑移，所述压紧装置位于所述缩管装置的上方并固定在所述第二支架上。
2.根据权利要求1所述的一种U型管自动输送及缩管机构，其特征在于：所述定位装置为两块镜像分布的U型管托板，所述U型管托板上设有若干U型槽，且单个U型槽可放置单个U型管。
3.根据权利要求1所述的一种U型管自动输送及缩管机构，其特征在于：所述缩管装置包括多个并排放置的轴套，所述轴套内设有旋转磨头，所述旋转磨头的一端设有齿轮，且相邻齿轮之间相互配合。
4.根据权利要求3所述的一种U型管自动输送及缩管机构，其特征在于：所述缩管装置的上端设有与所述轴套相适配的夹紧块，所述缩管装置的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的一端设有传送带，所述传送带将所述驱动电机与相邻的所述齿轮连接。
5.根据权利要求3所述的一种U型管自动输送及缩管机构，其特征在于：所述旋转磨头的下方设有隔板，所述隔板可将U型管分隔开并对其进行定位。
6.根据权利要求1所述的一种U型管自动输送及缩管机构，其特征在于：所述压紧装置包括压紧梁和固定在其上的驱动机构，所述压紧梁可在驱动机构的作用下上升或下降，所述压紧梁的上设有若干卡槽，且单个卡槽可与单个U型管配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107570614A (zh) * 2017-10-10 2018-01-12 常州常发制冷科技有限公司 水压胀管装置
CN113210519A (zh) * 2021-05-11 2021-08-06 常州赛凯电器设备有限公司 一种制冰蒸发管自动加工设备

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