CN106424336A - 一种横向圈圆成型精密级进模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种横向圈圆成型精密级进模,凹模板从左往右依次设置有导正凹模、U形孔成型凹模、侧刀成型模、T形槽成型凹模、导正孔A、圈圆凹模、导正孔B和成品落料凹模,在固定板上安装有与导正凹模、U形孔成型凹模、侧刀成型模、T形槽成型凹模、导正孔A、圈圆凹模、导正孔B和成品落料凹模对应的导正凸模、U形孔成型凸模、侧刀成型模、T形槽成型凸模、定位杆A、圈圆凸模、定位杆B和成品落料凸模,圈圆凹模底部设置有一传力杆,圈圆凸模的一侧设置有检测杆,圈圆凸模的另一侧设置有整形凸模和落料凸模,整形凸模和落料凸模均安装在固定板上。本发明的有益效果是:它具有报废率低、加工效率高和加工质量高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及横向圈圆成型加工技术领域,特别是一种横向圈圆成型精密级进模。
背景技术
横向圈圆为异形复杂的结构件,传统的工艺,则需要分成很多工位进行冲裁,因此需要不断的中转板材,导致生产效率低下,且板材在转运过程中,也无法进行清点,从而导致板材难以清点,不利于企业管理。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种横向圈圆成型精密级进模。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种横向圈圆成型精密级进模,它包括底座、下垫板、凹模板、卸料板、限位板、固定板、上垫板和上托板,所述的凹模板安装在下垫板上,所述的下垫板安装在底座上,所述的卸料板安装在凹模板上,所述的固定板安装在上垫板的下表面上,所述的上垫板安装在上托班的下表面上,所述的上托板与底座之间设置有导向装置,其特征在于:所述的凹模板从左往右依次设置有导正凹模、U形孔成型凹模、侧刀成型模、T形槽成型凹模、导正孔A、圈圆凹模、导正孔B和成品落料凹模,在固定板上安装有与导正凹模、U形孔成型凹模、侧刀成型模、T形槽成型凹模、导正孔A、圈圆凹模、导正孔B和成品落料凹模对应的导正凸模、U形孔成型凸模、侧刀成型模、T形槽成型凸模、定位杆A、圈圆凸模、定位杆B和成品落料凸模,所述的圈圆凹模底部设置有一传力杆,所述的传力杆安装在底座上,所述的圈圆凸模的一侧设置有检测杆,所述检测杆安装在上托板上,所述的圈圆凸模的另一侧设置有整形凸模和落料凸模,所述的整形凸模和落料凸模均安装在固定板上,在凹模板上设置有与落料凸模对应的落料凹模。
所述的导正凹模的一侧设置有抬料块,所述的抬料块安装在凹模板上。
所述的导正凹模、U形孔成型凹模、T形槽成型凹模、圈圆凹模、落料凹模和成品落料凹模均通过凹模镶块安装在凹模板上。
所述的凹模板和固定板之间还设置有滚珠小导柱导向装置。
所述的导正凹模、U形孔成型凹模、侧刀成型模、T形槽成型凹模、导正孔A、圈圆凹模、导正孔B和成品落料凹模均通过镶件镶拼安装在凹模板上。
本发明具有以下优点:本发明的横向圈圆成型精密级进模,通过连续的级进加工,得到成品,使得横向圈圆成型效率高,且成型效果好;并且在加工过程中,每经过一个工位都需要对板材进行导正,而且还会对导正孔进行检测,从而保证了产品的加工精度,而且还能第一时间发现次品,从而能快速进行修正,降低了产品报废率,节约了生产成本,该级进模的模架采用四滚珠导柱精密模架,模板采用四滚珠小导柱导向,从而保证了导向精度,并且该横向圈圆成型精密级进模为无芯圈圆加工,降低了设备成本,缩减了工艺步骤,并且该装置的凹模和凸模均可实现快拆快换。
附图说明
图1 为圈圆凹模和圈圆凸模的安装示意图;
图2为圈圆凹模的结构示意图;
图中,1-底座,2-下垫板,3-凹模板,4-卸料板,5-限位板,6-固定板,7-上垫板,8-上托板,9-检测杆,10-圈圆凸模,11-圈圆凹模,12-传力杆,13-落料凸模,14-落料凹模,15-整形凸模,16-导正凹模,17-U形孔成型凹模,18-T形槽成型凹模,19-导正孔A,20-侧刀成型模,21-导正孔B,22-成品落料凹模,23-抬料块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图1~图2所示,一种横向圈圆成型精密级进模,它包括底座1、下垫板2、凹模板3、卸料板4、限位板5、固定板6、上垫板7和上托板8,所述的凹模板3安装在下垫板2上,所述的下垫板2安装在底座1上,所述的卸料板4安装在凹模板3上,所述的固定板6安装在上垫板7的下表面上,所述的上垫板7安装在上托班8的下表面上,所述的上托板8与底座1之间设置有导向装置,所述的导向装置为四滚柱导柱精密模架,所述的凹模板3从左往右依次设置有导正凹模16、U形孔成型凹模17、侧刀成型模20、T形槽成型凹模18、导正孔A19、圈圆凹模11、导正孔B21和成品落料凹模22,在固定板6上安装有与导正凹模16、U形孔成型凹模17、侧刀成型模20、T形槽成型凹模18、导正孔A19、圈圆凹模11、导正孔B21和成品落料凹模22对应的导正凸模、U形孔成型凸模、侧刀成型模、T形槽成型凸模、定位杆A、圈圆凸模、定位杆B和成品落料凸模,所述的圈圆凹模11底部设置有一传力杆12,所述的传力杆12安装在底座1上,所述的圈圆凸模的一侧设置有检测杆9,所述检测杆9安装在上托板8上,所述的圈圆凸模10的另一侧设置有整形凸模15和落料凸模13,所述的整形凸模15和落料凸模13均安装在固定板6上,在凹模板3上设置有与落料凸模13对应的落料凹模14。
在本实施例中,所述的导正凹模16的一侧设置有抬料块23,所述的抬料块23安装在凹模板3上,抬料块23能将板材抬起,避免卡在导正凹模16内,从而保证了板材的持续级进加工。
在本实施例中,所述的导正凹模16、U形孔成型凹模17、T形槽成型凹模18、圈圆凹模11、落料凹模14和成品落料凹模22均通过凹模镶块安装在凹模板3上,凹模镶块全部采用相拼结构,从而使得导正凹模16、U形孔成型凹模17、T形槽成型凹模18、圈圆凹模11、落料凹模14和成品落料凹模22和凹模镶块全部实现快拆快换,从而节约了维修时间,提高了生产效率。
在本实施例中,所述的凹模板3和固定板6之间还设置有滚珠小导柱导向装置。
在本实施例中,所述的导正凹模16、U形孔成型凹模17、侧刀成型模20、T形槽成型凹模18、导正孔A19、圈圆凹模11、导正孔B21和成品落料凹模22均通过镶件镶拼安装在凹模板上。
本发明的工作过程如下:板材进入导正孔冲裁工位,在导正凹模和导正凸模的作用下,冲出导正孔,并使导正孔导正,然后进入U形槽冲裁工位,板材在U形槽冲裁工位内被冲出U形槽,然后进入冲侧刀工位,在冲侧刀工位冲出侧刀槽,然后板材在通过导正孔导正,导正后进入T形槽冲裁工位,冲出T形槽后,板材导正,并对板材进行检测,检测完毕后,板材进入圈圆工位,板材被圈圆后,最后校平导正、落产品得到新的产品。
Claims (5)
1.一种横向圈圆成型精密级进模,它包括底座(1)、下垫板(2)、凹模板(3)、卸料板(4)、限位板(5)、固定板(6)、上垫板(7)和上托板(8),所述的凹模板(3)安装在下垫板(2)上,所述的下垫板(2)安装在底座(1)上,所述的卸料板(4)安装在凹模板(3)上,所述的固定板(6)安装在上垫板(7)的下表面上,所述的上垫板(7)安装在上托班(8)的下表面上,所述的上托板(8)与底座(1)之间设置有导向装置,其特征在于:所述的凹模板(3)从左往右依次设置有导正凹模(16)、U形孔成型凹模(17)、侧刀成型模(20)、T形槽成型凹模(18)、导正孔A(19)、圈圆凹模(11)、导正孔B(21)和成品落料凹模(22),在固定板(6)上安装有与导正凹模(16)、U形孔成型凹模(17)、侧刀成型模(20)、T形槽成型凹模(18)、导正孔A(19)、圈圆凹模(11)、导正孔B(21)和成品落料凹模(22)对应的导正凸模、U形孔成型凸模、侧刀成型模、T形槽成型凸模、定位杆A、圈圆凸模、定位杆B和成品落料凸模,所述的圈圆凹模(11)底部设置有一传力杆(12),所述的传力杆(12)安装在底座(1)上,所述的圈圆凸模(10)的一侧设置有检测杆(9),所述检测杆(9)安装在上托板(8)上,所述的圈圆凸模(10)的另一侧设置有整形凸模(15)和落料凸模(13),所述的整形凸模(15)和落料凸模(13)均安装在固定板(6)上,在凹模板(3)上设置有与落料凸模(13)对应的落料凹模(14)。
2.根据权利要求1所述的一种横向圈圆成型精密级进模,其特征在于:所述的导正凹模(16)的一侧设置有抬料块(23),所述的抬料块(23)安装在凹模板(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种横向圈圆成型精密级进模,其特征在于:所述的导正凹模(16)、U形孔成型凹模(17)、T形槽成型凹模(18)、圈圆凹模(11)、落料凹模(14)和成品落料凹模(22)均通过凹模镶块安装在凹模板(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种横向圈圆成型精密级进模,其特征在于:所述的凹模板(3)和固定板(6)之间还设置有滚珠小导柱导向装置。
5.根据权利要求1所述的一种横向圈圆成型精密级进模,其特征在于:所述的导正凹模(16)、U形孔成型凹模(17)、侧刀成型模(20)、T形槽成型凹模(18)、导正孔A(19)、圈圆凹模(11)、导正孔B(21)和成品落料凹模(22)均通过镶件镶拼安装在凹模板(3)上。
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