CN106423645A - 一种减少彩板初涂固化后边部带水的方法 - Google Patents

一种减少彩板初涂固化后边部带水的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106423645A
CN106423645A CN201610862514.7A CN201610862514A CN106423645A CN 106423645 A CN106423645 A CN 106423645A CN 201610862514 A CN201610862514 A CN 201610862514A CN 106423645 A CN106423645 A CN 106423645A
Authority
CN
China
Prior art keywords
long
points
plated
zinc
welded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610862514.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106423645B (zh
Inventor
刘玉庆
曹小彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201610862514.7A priority Critical patent/CN106423645B/zh
Publication of CN106423645A publication Critical patent/CN106423645A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106423645B publication Critical patent/CN106423645B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0278—Arrangement or mounting of spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/68—Arrangements for adjusting the position of spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种减少彩板初涂固化后边部带水的方法，包括可调节喷嘴组成的板边喷吹装置，其特征在于：所述可调节喷嘴是在活动连杆上安装可移动的左右两个套可以根据生产钢带的宽度进行调节，并安有定位手柄固定；在固定位安装两个焊接固定套使喷嘴连杆可以上下翻动使钢带缝合头来时可以自动翻起，缝合头过后在喷嘴连杆重力的作用下自动恢复；喷嘴连杆角度与钢带表面始终成30度，喷嘴采用可调喷嘴。其特征还在于，按以下制作步骤进行：1.根据现场环境空间尺寸绘制图纸；2.根据图纸加工、领用所需备件、材料；3.焊接、制作；4.现场安装、调试。本发明的优点是解决了板边带水影响色差和脱漆的问题，提高了产品质量和生产连续性。

Description

一种减少彩板初涂固化后边部带水的方法
技术领域
本发明涉及各种固体表面辊涂和吹扫技术领域，尤其涉及一种减少彩板初涂固化后边部带水的方法，改变介质和喷嘴可以对物体表面进行各类油、漆、气喷涂。
背景技术
初、精涂水淬，它用于带钢出固化炉后，将脱盐水喷淋到带钢表面，用以冷却带钢，喷雾---喷淋----脱盐水循环使用，由循环冷却水通过螺旋板式换热器冷却水箱脱盐水。使带钢出固化炉温度200度以上冷却到工艺要求50度以下。如果在初涂板面带水在进入涂覆区会产生漏涂或色差涂，在精涂水淬板面带水会使彩板在打包冷却后解包会出现彩板粘连脱漆。
清洗段，用于带钢原料的清洗、除锈、除油等表面杂质，使其适合于钢带的工艺要求。特别是最后一段如果脱水不好板面带水会直接影响下一道工序(钝化的黏附性)使表面钝化不均影响产品质量(T弯脱漆)。
我厂的挤干辊是采用彩涂板通用的海布伦(hypalon)产品简称CSM、CSP、CSPE橡胶材质，属高性能品质的特种橡胶品种，其性能耐磨、耐老化、耐热、耐化学腐蚀、抗撕力度大，辊径为250mm包胶厚度为15mm(重新包胶最高厚度达到19mm)左右，邵氏硬度为85和68两种。由于海布伦橡胶材质的特性在生产2.0mm以上(工艺要求1.6mm)或带钢板型翘边等高硬度板时会出现板边带水，极大的限制了产品的多样化。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种减少彩板初涂固化后边部带水的方法，解决现有的生产工艺不足，解决板边带 水问题，确保产品质量的提高。
本发明的目的是这样实现的：一种减少彩板初涂固化后边部带水的方法，包括由支撑管、焊接固定套、定位手柄、镀锌外套管和可调节喷嘴组成的板边喷吹装置，其特征在于：所述彩板宽度为800mm-1600mm，厚度为0.3mm-2.0mm，并在一定距离进行缝合；所述可调节喷嘴是在活动连杆上安装可移动的左右两个套可以根据生产钢带的宽度进行调节，并安有定位手柄固定；在固定位安装两个焊接固定套使喷嘴连杆可以上下翻动使钢带缝合头来时可以自动翻起，缝合头过后在喷嘴连杆重力的作用下自动恢复；喷嘴连杆角度与钢带表面始终成30度使残水吹出板外，喷嘴采用180度可调喷嘴；气源为2.4bar压缩空气，安装在固化冷却后挤干辊的出口处，生产运行通气生产停机断气。
一种减少彩板初涂固化后边部带水的方法，其特征还在于，按以下制作步骤进行：
1.根据现场环境空间尺寸绘制图纸；
2.根据图纸加工、领用所需备件、材料
1)选用一根长2000mm直径20mm支撑管表面要光滑无毛刺；
2)选用二根直径40mm长度350mm的镀锌外套管，并两端加工管螺纹；
3)加工四个内孔20.5mm直径壁厚1mm，长度50mm焊接固定套，并在其中两个套长度中部打孔攻12mm的普通螺纹；
4)领取二个直径12mm，长度为80mm普通螺纹的定位手柄，2个G1/2－12的气动弯头，二个G1/2－12的气动直通，4分球阀一个，4分弯头4分直通各二个，可调喷嘴二个，根据气源情况选用适当长的12mm气管；
3.焊接、制作
1)将内孔20.5mm直径壁厚1mm，长度50mm焊接固定套套入长 2000mm直径20mm支撑管外(打孔的两个在外，没打孔的两个在里)，并检查四套直管能自由滑动无阻力；
2)将二根直径4分长350mm的镀锌外套管分别焊在两个打过孔的套中部套上部留50mm,下部留300mm，与长2000mm直径20mm支撑管内夹角为150度，注意要把孔留在上方不要焊到，安装好带螺纹的定位手柄；
3)安装接头，4分弯头分别安装在二根直径4分长350mm的镀锌外套管的上方并安装G1/2－12的气动弯头，4分直通分别安装在二根直径4分长350mm的镀锌外套管下方并安装G1/2－12的气动直通和可调喷嘴；
4.现场安装、调试
1)将焊接好的部件根据现场情况悬挂焊接在钢带上方60mm处，中间两内孔20.5mm直径壁厚1mm，长度50mm焊接固定套为了有效的能够调节钢带吹扫宽度两套中间距离为150mm；
2)在气源出口处安装一4分球阀用12mm气管与二根直径4分长350mm的镀锌外套管的上部分别用三通连接；
3)调试时，4分长350mm的镀锌外套管可在长2000mm直径20mm直管左右轻松滑动，抓住4分长350mm的镀锌外套管下方可以轻松抬起放手后可以自动复位，调节喷嘴角度使其适合于喷吹钢带表面带水区域的残水。
与现有技术相比，本发明的优点是：采用本发明装置后，解决了因板边带水而影响的色差和脱漆问题，大大的提高了产品质量和生产的连续性。
附图说明
图1：板边喷吹装置示意图。
图中：1、支撑管 2、焊接固定套 3、定位手柄 4、带水区域 5、钢带 6、镀锌外套管7、可调喷嘴
具体实施方式
为进一步描述本发明，下面结合实施例对本发明作进一步描述。
如图所述，一种减少彩板初涂固化后边部带水的方法，包括由支撑管1、焊接固定套2、定位手柄3、镀锌外套管6和可调节喷嘴7组成的板边喷吹装置，其特征在于：所述彩板宽度为800mm-1600mm，厚度为0.3mm-2.0mm，并在一定距离进行缝合；所述可调节喷嘴是在活动连杆上安装可移动的左右两个套可以根据生产钢带5的宽度进行调节，并安有定位手柄3固定；在固定位安装两个焊接固定套2使喷嘴连杆可以上下翻动使钢带缝合头来时可以自动翻起，缝合头过后在喷嘴连杆重力的作用下自动恢复；喷嘴连杆角度与钢带表面始终成30度使残水吹出板外，喷嘴采用180度可调喷嘴)；气源为2.4bar压缩空气，安装在固化冷却后挤干辊的出口处，生产运行通气生产停机断气。
一种减少彩板初涂固化后边部带水的方法，其特征还在于，按以下制作步骤进行：
1.根据现场环境空间尺寸绘制图纸；
2.根据图纸加工、领用所需备件、材料
1)选用一根长2000mm直径20mm支撑管1表面要光滑无毛刺；
2)选用二根直径40mm长度350mm的镀锌外套管6，并两端加工管螺纹；
3)加工四个内孔20.5mm直径壁厚1mm，长度50mm焊接固定套2，并在其中两个套长度中部打孔攻12mm的普通螺纹；
4)领取二个直径12mm，长度为80mm普通螺纹的定位手柄3，二个G1/2－12的气动弯头，二个G1/2－12的气动直通，4分球阀一个，4分弯头4分直通各二个，可调喷嘴7二个，根据气源情况选用适当长的12mm气管；
3.焊接、制作
1)将内孔20.5mm直径壁厚1mm，长度50mm焊接固定套2套入长2000mm直径20mm支撑管1外(打孔的两个在外，没打孔的两个在里)，并检查四套直管能自由滑动无阻力；
2)将二根直径4分长350mm的镀锌外套管6分别焊在两个打过孔的套中部套上部留50mm,下部留300mm，与长2000mm直径20mm支撑管1内夹角为150度，注意要把孔留在上方不要焊到，安装好带螺纹的定位手柄3；
3)安装接头，4分弯头分别安装在二根直径4分长350mm的镀锌外套管6的上方并安装G1/2－12的气动弯头，4分直通分别安装在二根直径4分长350mm的镀锌外套管6下方并安装G1/2－12的气动直通和可调喷嘴7；
4.现场安装、调试
1)将焊接好的部件根据现场情况悬挂焊接在钢带5上方60mm处，中间两内孔20.5mm直径壁厚1mm，长度50mm焊接固定套2为了有效的能够调节钢带吹扫宽度两套中间距离为150mm；
2)在气源出口处安装一4分球阀用12mm气管与二根直径4分长350mm的镀锌外套管6的上部分别用三通连接；
3)调试时，4分长350mm的镀锌外套管6可在长2000mm直径20mm直管左右轻松滑动，抓住4分长350mm的镀锌外套管6下方可以轻松抬起放手后可以自动复位，调节喷嘴角度使其适合于喷吹钢带表面带水区域4的残水。

Claims (2)

1.一种减少彩板初涂固化后边部带水的方法，包括由支撑管(1)、焊接固定套(2)、定位手柄(3)、镀锌外套管(6)和可调节喷嘴(7) 组成的板边喷吹装置，其特征在于：所述彩板宽度为800mm-1600mm，厚度为0.3 mm -2.0 mm，并在一定距离进行缝合；所述可调节喷嘴是在活动连杆上安装可移动的左右两个套可以根据生产钢带(5)的宽度进行调节，并安有定位手柄(3)固定；在固定位安装两个焊接固定套(2)使喷嘴连杆可以上下翻动使钢带缝合头来时可以自动翻起，缝合头过后在喷嘴连杆重力的作用下自动恢复；喷嘴连杆角度与钢带表面始终成30度使残水吹出板外，喷嘴采用180度可调喷嘴(7)；气源为2.4bar压缩空气，安装在固化冷却后挤干辊的出口处，生产运行通气生产停机断气。
2.根据权利要求1所述的一种减少彩板初涂固化后边部带水的方法，其特征还在于，按以下制作步骤进行：
1.根据现场环境空间尺寸绘制图纸 ；
2.根据图纸加工、领用所需备件、材料
1)选用一根长2000mm直径20mm支撑管(1)表面要光滑无毛刺；
2）选用二根直径 40mm长度350mm的镀锌外套管(6)，并两端加工管螺纹；
3）加工四个内孔20.5mm直径壁厚1mm，长度50mm焊接固定套(2)，并在其中两个套长度中部打孔攻12mm的普通螺纹；
4）领取二个直径12mm，长度为80mm普通螺纹的定位手柄(3)，二个G1 /2－12的气动弯头，二个G1 /2－12的气动直通，4分球阀一个，4分弯头4分直通各二个， 可调喷嘴(7)二个，根据气源情况选用适当长的12mm气管 ；
3.焊接、制作
1）将内孔20.5mm直径壁厚1mm，长度50mm焊接固定套(2)套入长2000mm直径20mm支撑管(1)外（打孔的两个在外，没打孔的两个在里），并检查四套直管能自由滑动无阻力；
2）将二根直径 4分长350mm的镀锌外套管(6)分别焊在两个打过孔的套中部套上部留50mm,下部留300mm，与长2000mm直径20mm支撑管(1)内夹角为150度，注意要把孔留在上方不要焊到，安装好带螺纹的定位手柄(3)；
3）安装接头，4分弯头分别安装在二根直径 4分长350mm的镀锌外套管(6)的上方并安装G1 /2－12的气动弯头，4分直通分别安装在二根直径 4分长350mm的镀锌外套管(6)下方并安装G1 /2－12的气动直通和可调喷嘴(7)；
4.现场安装、调试
1）将焊接好的部件根据现场情况悬挂焊接在钢带(5)上方60mm处，中间两内孔20.5mm直径壁厚1mm，长度50mm焊接固定套（2）为了有效的能够调节钢带吹扫宽度两套中间距离为150mm ；
2）在气源出口处安装一4分球阀用12mm气管与二根直径 4分长350mm的镀锌外套管(6)的上部分别用三通连接；
3）调试时，4分长350mm的镀锌外套管(6)可在长2000mm直径20mm直管左右轻松滑动，抓住4分长350mm的镀锌外套管(6)下方可以轻松抬起放手后可以自动复位，调节喷嘴角度使其适合于喷吹钢带表面带水区域(4)的残水。
CN201610862514.7A 2016-09-29 2016-09-29 一种减少彩板初涂固化后边部带水的方法 Active CN106423645B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610862514.7A CN106423645B (zh) 2016-09-29 2016-09-29 一种减少彩板初涂固化后边部带水的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610862514.7A CN106423645B (zh) 2016-09-29 2016-09-29 一种减少彩板初涂固化后边部带水的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106423645A true CN106423645A (zh) 2017-02-22
CN106423645B CN106423645B (zh) 2020-04-24

Family

ID=58169761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610862514.7A Active CN106423645B (zh) 2016-09-29 2016-09-29 一种减少彩板初涂固化后边部带水的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106423645B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111482290A (zh) * 2020-05-14 2020-08-04 安庆宜众源空调有限公司 一种高效水洗喷淋***

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2799115Y (zh) * 2005-05-20 2006-07-26 鞍钢新轧钢股份有限公司 一种去除冷轧带钢平整液边部残留的装置
CN201371146Y (zh) * 2009-03-19 2009-12-30 新疆八一钢铁股份有限公司 带钢边部可调吹扫装置
CN201632492U (zh) * 2009-12-11 2010-11-17 中冶南方工程技术有限公司 一种用于带钢边部吹扫的手动调节装置
CN201901706U (zh) * 2010-12-09 2011-07-20 西南铝业（集团）有限责任公司 一种带材挤干装置
CN202143943U (zh) * 2011-06-02 2012-02-15 江苏永钢集团有限公司 钢坯表面氧化铁吹扫用吹扫器
JP2012055943A (ja) * 2010-09-10 2012-03-22 Nisshin Steel Co Ltd ストリップのエッジワイパー装置
CN202945444U (zh) * 2012-12-19 2013-05-22 嘉兴市祥云自动化设备有限公司 针织布传送吹边机构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2799115Y (zh) * 2005-05-20 2006-07-26 鞍钢新轧钢股份有限公司 一种去除冷轧带钢平整液边部残留的装置
CN201371146Y (zh) * 2009-03-19 2009-12-30 新疆八一钢铁股份有限公司 带钢边部可调吹扫装置
CN201632492U (zh) * 2009-12-11 2010-11-17 中冶南方工程技术有限公司 一种用于带钢边部吹扫的手动调节装置
JP2012055943A (ja) * 2010-09-10 2012-03-22 Nisshin Steel Co Ltd ストリップのエッジワイパー装置
CN201901706U (zh) * 2010-12-09 2011-07-20 西南铝业（集团）有限责任公司 一种带材挤干装置
CN202143943U (zh) * 2011-06-02 2012-02-15 江苏永钢集团有限公司 钢坯表面氧化铁吹扫用吹扫器
CN202945444U (zh) * 2012-12-19 2013-05-22 嘉兴市祥云自动化设备有限公司 针织布传送吹边机构

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111482290A (zh) * 2020-05-14 2020-08-04 安庆宜众源空调有限公司 一种高效水洗喷淋***

Also Published As

Publication number Publication date
CN106423645B (zh) 2020-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104174691B (zh) 一种高精密汽车稳定杆焊接冷拔管的生产工艺
US8689727B2 (en) Anti-oxidation spray methods and spray equipment for steel billets
CN102641912B (zh) 铝及铝合金平行流管连续挤压盘管工艺
CN1511106A (zh) 卷材处理装置
CN204018701U (zh) 连铸t形中间包冲击区吹氩装置
CN106423645A (zh) 一种减少彩板初涂固化后边部带水的方法
CN107008764B (zh) 汽车空调和家用空调制冷用微通道铝扁管连续挤压工艺
CN103817914B (zh) 一种挡油板用封边设备
JP2011016149A (ja) 鋼の連続鋳造方法
US20180305238A1 (en) Apparatus and method for cooling a glass strand produced by means of tube drawing
CN203695902U (zh) 一种方坯结晶器水气双通道喷淋架
AU2008341024B2 (en) Method for manufacturing a mandrel
CN205313653U (zh) 一种镀锌钢管内吹头
CN104589560B (zh) 用于锂离子电池隔膜流延工序的冷却方法
CN108817371A (zh) 一种用于扫除铁液表面浮渣的装置及其使用方法
CN217541424U (zh) 一种减少彩板初涂固化后边部带水的装置
RU2510840C1 (ru) Способ изготовления гнутого элемента из толстостенной трубы для установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара
CN204676118U (zh) 新型弯管加热器
CN204434710U (zh) 型材钢热镀锌表面锌层吹薄装置
CN204107706U (zh) 一种热喷涂设备
CN106949751A (zh) 脱氢塔顶冷凝器
CN101986397B (zh) 一种积渣清除器
CN208930555U (zh) 一种用于可生物降解塑料瓶的降温装置
CN105711117A (zh) 一种钢质弯管立面传输热缠绕3pe成型方法
CN106862511A (zh) 连铸结晶器足辊过滤喷头

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant