CN106423491A - 一种可产生超声场的石墨烯浆料分散研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于分散研磨领域，具体为一种可产生超声场的石墨烯浆料分散研磨装置，包括研磨罐、研磨体以及超声波发生装置，所述研磨体为锥形结构，锥形结构的表面均匀开设有若干个沿母线方向布置的切削槽；所述研磨体安装于研磨罐中，并能在动力机构的带动下在研磨罐中绕轴线旋转；所述超声波发生装置设置于研磨罐的底部。其能实现对石墨烯浆料的高效分散以及有效保证了石墨烯完整的片层状结构。

Description

一种可产生超声场的石墨烯浆料分散研磨装置

技术领域

本发明属于分散研磨领域，具体为一种可产生超声场的石墨烯浆料分散研磨装置。

背景技术

石墨烯是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体。石墨烯既是最薄的材料，也是最强韧的材料，断裂强度比最好的钢材还要高200倍；同时它又有很好的弹性，拉伸幅度能达到自身尺寸的20%。石墨烯由于其本身所具有的特性，在新能源、新材料、能源化工、电子信息、航空航天和国防军工等众多领域实现广泛应用。

由于石墨烯是片层状结构，为了使得石墨烯在具体应用过程中能够保存其较好的特性，在制备石墨烯的过程中需要保持好石墨烯的片状结构。而石墨烯的合成方法主要有两种：机械方法和化学方法。机械方法包括微机械分离法、取向附生法和加热SiC的方法；化学方法是化学还原法与化学解离法。其中应用最普遍的是微机械分离法，其直接将石墨烯薄片从较大的晶体上剪裁下来，并且所得片状石墨烯可以在外界环境下稳定存在。典型制备方法是用另外一种材料膨化或者引入缺陷的热解石墨进行摩擦，体相石墨的表面会产生絮片状的晶体，在这些絮片状的晶体中含有单层的石墨烯。但缺点是此法是利用摩擦石墨表面获得的薄片来筛选出单层的石墨烯薄片，其尺寸不易控制，无法可靠地制造长度足供应用的石墨薄片样本。现有技术中应用最好的是机械研磨的方式进行，如中国专利CN一种湿法研磨机，包括电机、筒体、旋转轴和搅拌桨片，搅拌桨片固定在旋转轴上，旋转轴穿设在筒体中，筒体的两端分别设有前连接板和后连接板，筒体上开设有进料口和出料口，旋转轴的一端通过第一连接件与电机连接，旋转轴的另一端连接有第二连接件。旋转轴的两端分别穿设在前轴承和后轴承内，旋转轴的两端都有支撑，使旋转轴旋转时比较稳定，安全系数高。第一唇形密封圈、第二唇形密封圈和第一油浸石棉盘根对旋转轴的一端进行密封处理，第三唇形密封圈和第二油浸石棉盘根对旋转轴的另一端进行密封处理，沿长湿法研磨机的使用寿命。又如中国专利CN201366369公开了一种纳米分散研磨机，在箱体上横向转动架设有主轴，在箱体侧壁设有固定座，在固定座内设有机械密封固定座，在机械密封固定座上设有上、下方机械密封，在固定座侧壁设有研磨腔法兰，在研磨腔法兰内设有隔绝环，在研磨腔法兰上通过研磨腔内套固定有腔体盖板，在研磨腔体内具有研磨微珠，在主轴一端部通过轴端盖板套固定有研磨分级轮，在研磨腔内套下端侧壁上固定有进料管道，在研磨腔内套上端侧壁上固定有研磨微珠加料管，在研磨微珠加料管的进口端扣盖有加料口盖体，在腔体盖板上设有排污口，在排污口上扣盖有排污口盖体，在进料管道上设有浮球阀，在主轴内开设有出料孔，在研磨分级轮中心处设有与出料孔连通的细料出口。但上述方法均只提到如何有效分散细化研磨物的方法，但具体应用到石墨烯浆料时则存在较大的问题，如何较好的保存石墨烯的片层结构。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可产生超声场的石墨烯浆料分散研磨装置，其能实现对石墨烯的高效分散以及有效保证了石墨烯完整的片层状结构。

为实现上述技术目的，本发明采取的具体的技术方案为，一种可产生超声场的石墨烯浆料分散研磨装置，包括研磨罐、研磨体以及超声波发生装置，所述研磨体为锥形结构，锥形结构的表面均匀开设有若干个沿母线方向布置的切削槽；所述研磨体安装于研磨罐中，并能在动力机构的带动下在研磨罐中绕轴线旋转；所述超声波发生装置设置于研磨罐的底部。

作为本发明改进的技术方案，所述切削槽的槽口宽度从研磨体上端到下端逐渐减小。

作为本发明改进的技术方案，所述研磨体的表面在沿母线方向分为若干层，切削槽分设于各层上，并且从分设于最上层的切削槽到分设于最下层的切削槽的槽口宽度逐渐减小。

作为本发明改进的技术方案，所述研磨罐的内壁在沿罐体的轴向方向设有若干个沟槽。

作为本发明改进的技术方案，所述沟槽的宽度小于0.1mm。

作为本发明改进的技术方案，所述切削槽的槽口的最大宽度为1mm。

作为本发明改进的技术方案，所述研磨罐在底端开设有出料口。

有益效果

本发明超声波装置则对石墨烯浆料产生声空化效应，以及研磨体与研磨罐之间高速转动所产生湍流的共同作用实现石墨烯沿最佳方向被均匀的切削分散，另外超声波也与研磨体一起实现被切削后的石墨烯能够均匀的分散。

附图说明

图1本发明的一种可产生超声场的石墨烯浆料分散研磨装置中研磨体的结构示意图；

图2本发明的一种可产生超声场的石墨烯浆料分散研磨装置的研磨罐的结构示意图；

图中：1、研磨体；2、切削槽；3、研磨罐；4、沟槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本发明的装置机构的特定限定。

一种可产生超声场的石墨烯浆料分散研磨装置，包括研磨罐3、研磨体1以及超声波发生装置，所述研磨体1为锥形结构（如附图1所示），锥形结构的表面均匀开设有若干个沿母线方向布置的切削槽2；所述研磨体1安装于研磨罐3中，并能在动力机构的带动下在研磨罐3中绕轴线旋转；所述超声波发生装置设置于研磨罐3的底部。

进一步的有，在研磨罐3与研磨体1的间隙处施加静电场，静电场的电流方向是从研磨罐3的上端朝向研磨罐3的下方；在研磨体与研磨罐发生相对转动的过程中，石墨烯在研磨罐中发生运动，在研磨过程中开启静电场装置，利用石墨烯与浆料的电湿润作用改善浆料对石墨烯的粘附效果，然后在研磨体与研磨罐进行高速的相对旋转时石墨烯浆料产生的湍动，在湍动效应以及刀片的共同作用下，实现对石墨烯浆料的高效分散，并保证分散的石墨系浆料中石墨烯的完整的片层形状。

为了使得石墨烯能够被均匀份薄片化，所述切削槽2的槽口宽度从研磨体1上端到下端逐渐减小或者所述研磨体1的表面在沿母线方向分为若干层，切削槽2分设于各层上，并且从分设于最上层的切削槽2到分设于最下层的切削槽2的槽口宽度逐渐减小；所述切削槽2的槽口的最大宽度为1mm。

为了辅助石墨烯分散，所述研磨罐3的内壁在沿罐体的轴向方向设有若干个沟槽4（如附图2所示）；所述沟槽4的宽度小于0.1mm。

为了便于出料，所述研磨罐3在底端开设有出料口。

以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可产生超声场的石墨烯浆料分散研磨装置，其特征在于，包括研磨罐、研磨体以及超声波发生装置，所述研磨体为锥形结构，锥形结构的表面均匀开设有若干个沿母线方向布置的切削槽；所述研磨体安装于研磨罐中，并能在动力机构的带动下在研磨罐中绕轴线旋转；所述超声波发生装置设置于研磨罐的底部。

2.根据权利要求1所述的一种可产生超声场的石墨烯浆料分散研磨装置，其特征在于，所述切削槽的槽口宽度从研磨体上端到下端逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种可产生超声场的石墨烯浆料分散研磨装置，其特征在于，所述研磨体的表面在沿母线方向分为若干层，切削槽分设于各层上，并且从分设于最上层的切削槽到分设于最下层的切削槽的槽口宽度逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种可产生超声场的石墨烯浆料分散研磨装置，其特征在于，所述研磨罐的内壁在沿罐体的轴向方向设有若干个沟槽。

5.据权利要求4所述的一种可产生超声场的石墨烯浆料分散研磨装置，其特征在于，所述沟槽的宽度小于0.1mm。

6.根据权利要求1所述的一种可产生超声场的石墨烯浆料分散研磨装置，其特征在于，所述切削槽的槽口的最大宽度为1mm。

7.根据权利要求1所述的一种可产生超声场的石墨烯浆料分散研磨装置，其特征在于，所述研磨罐在底端开设有出料口。