CN106418180A - 一种防止面条粘连的面条分散设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止面条粘连的面条分散设备，包括分散腔体和分散腔体的前端连接有盛放托盘；所述分散腔体内下部设置有输送带，输送带上设置有若干平行设置的推动条，推动条垂直于输送带前进方向；所述分散腔体前段设置有浸油组件，分散腔体中段设置有搅拌加热组件，分散腔体后段设置有分散组件。本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止面条粘连的面条分散设备，属于食品加工领域。
背景技术
面条起源于中国，已有四千多年的制作食用历史。面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，即可主食又可快餐的健康保健食品。早已为世界人民所接受与喜爱。面条一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后或者压或擀制或抻成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状（或窄或宽，或扁或圆）或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。花样繁多，品种多样。现代生活节奏越来越快，人们对于食品的食用方便性的要求越来越高。现有的方便面条大都是通过加工设备成型、蒸煮、烘干后的成品，符合现代快生活节奏的要求。在蒸煮和烘干之间，面条需要经过人工手动打散后再进行烘干，以防止在烘干过程中烘干不匀。这种打散方式费时费力，成本较高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种防止面条粘连的面条分散设备，通过机械分散的方式将面条打散，省时省力，方便使用。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种防止面条粘连的面条分散设备，包括分散腔体和分散腔体的前端连接有盛放托盘；所述分散腔体内下部设置有输送带Ⅰ和输送带Ⅱ，输送带Ⅰ和输送带Ⅱ上设置有若干平行设置的推动条，推动条垂直于输送带Ⅰ和输送带Ⅱ前进方向；所述分散腔体前段设置有浸油组件，分散腔体中段设置有搅拌加热组件，分散腔体后段设置有分散组件；所述浸油组件包括浸油槽，浸油槽设置于输送带Ⅰ和输送带Ⅱ之间，浸油槽内浸油槽内填充有植物油和水，浸油槽内设置有一个浸油旋转杆，浸油旋转杆上设置有若干漏勺干，漏勺杆的顶端设置有漏勺，浸油旋转杆的两端与浸油槽内壁转动连接；所述搅拌加热组件包括设置于分散腔体中段内壁上的加热管和中部旋转支杆，中部旋转支杆的两端与分散腔体的侧壁转动连接，中部旋转支杆的一端连接有动力设备Ⅰ；所述中部旋转支杆上设置有若干平行设置的搅拌杆；所述分散组件包括旋转支杆，旋转支杆的两端与分散腔体的侧壁转动连接，旋转支杆的一端连接有动力设置Ⅱ；所述旋转支杆上设置有若干分散杆，相邻的两根分散杆垂直设置。
优化的，上述防止面条粘连的面条分散设备，所述分散杆的顶端连接有弧形杆Ⅰ，弧形杆Ⅰ的弧形开口方向垂于分散杆；所述分散杆的中段设置有弧形杆Ⅱ，弧形杆Ⅱ与弧形杆Ⅰ得弧形开口方向反。
优化的，上述防止面条粘连的面条分散设备，所述旋转支杆的两端分别设置有一个传动杆，传动杆的中部与分散腔体侧壁通过轴承连接，传动杆的一端连接动力设备，传动杆的另一端连接有传动套筒，旋转支杆的端部设置于传动套筒内，旋转支杆的端部与传动套筒内壁之间设置有若干均匀设置的尼龙弹性杆。
优化的，上述防止面条粘连的面条分散设备，所述搅拌杆的顶端设置有U型叉。
本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计将面条放置于输送带上，通过输送带的输送作用将面条输送至浸油槽内，浸油槽内填充了水和油，油比水轻，所以油浮在水上，面条先经过油浸上油膜然后经过水的冲洗将油洗掉一部分防止油量过多。然后面条通过漏勺在惯性的作用下倍甩到输送带Ⅱ上。
输送带Ⅱ将面条传送至中部旋转支杆下方，搅拌杆成排设置，搅拌杆将部分面条挑起后经过转送输送至输送带前进方向的后部，并且在加热管的作用下进行加热，使得面条便面的水分被烘干一部分，并且使面条表面的油混合均匀。
然后将面条输送至旋转支杆下方，通过分散杆将面条挑起后，经过旋转支杆的转动，分散杆将面条分离，防止面条成团。分散杆为直杆的话，面条被挑起后会沿分散杆滑落，形成一个个的小团，为了增加面条的分离程度，本申请的设计增加了弧形杆Ⅰ和弧形杆Ⅱ，通过弧形杆Ⅰ将面条挑起，弧度的设置能够使面条被分段挑起，增加分离度，而弧形杆Ⅱ与弧形杆Ⅰ得弧形开口方向反，这样能够在面条沿分散杆滑落成团时，沿弧形杆Ⅱ将其分离，防止成团。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中： 1为分散腔体、2为盛放托盘、3为输送带Ⅰ、4为旋转支杆、5为分散杆、6为弧形杆Ⅰ、7为弧形杆Ⅱ、8为浸油槽、9为中部旋转支杆、10为搅拌杆、11为加热管、12为输送带Ⅱ、13为浸油旋转杆、14为漏勺杆、15为漏勺。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
本发明为一种防止面条粘连的面条分散设备，包括分散腔体和分散腔体的前端连接有盛放托盘；所述分散腔体内下部设置有输送带Ⅰ和输送带Ⅱ，输送带Ⅰ和输送带Ⅱ上设置有若干平行设置的推动条，推动条垂直于输送带Ⅰ和输送带Ⅱ前进方向；所述分散腔体前段设置有浸油组件，分散腔体中段设置有搅拌加热组件，分散腔体后段设置有分散组件；所述浸油组件包括浸油槽，浸油槽设置于输送带Ⅰ和输送带Ⅱ之间，浸油槽内浸油槽内填充有植物油和水，浸油槽内设置有一个浸油旋转杆，浸油旋转杆上设置有若干漏勺干，漏勺杆的顶端设置有漏勺，浸油旋转杆的两端与浸油槽内壁转动连接；所述搅拌加热组件包括设置于分散腔体中段内壁上的加热管和中部旋转支杆，中部旋转支杆的两端与分散腔体的侧壁转动连接，中部旋转支杆的一端连接有动力设备Ⅰ；所述中部旋转支杆上设置有若干平行设置的搅拌杆；所述分散组件包括旋转支杆，旋转支杆的两端与分散腔体的侧壁转动连接，旋转支杆的一端连接有动力设置Ⅱ；所述旋转支杆上设置有若干分散杆，相邻的两根分散杆垂直设置。所述分散杆的顶端连接有弧形杆Ⅰ，弧形杆Ⅰ的弧形开口方向垂于分散杆；所述分散杆的中段设置有弧形杆Ⅱ，弧形杆Ⅱ与弧形杆Ⅰ得弧形开口方向反。所述旋转支杆的两端分别设置有一个传动杆，传动杆的中部与分散腔体侧壁通过轴承连接，传动杆的一端连接动力设备，传动杆的另一端连接有传动套筒，旋转支杆的端部设置于传动套筒内，旋转支杆的端部与传动套筒内壁之间设置有若干均匀设置的尼龙弹性杆。所述搅拌杆的顶端设置有U型叉。
本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计将面条放置于输送带上，通过输送带的输送作用将面条输送至浸油槽内，浸油槽内填充了水和油，油比水轻，所以油浮在水上，面条先经过油浸上油膜然后经过水的冲洗将油洗掉一部分防止油量过多。然后面条经过输送带输送至中部旋转支杆下方，搅拌杆成排设置，搅拌杆将部分面条挑起后经过转送输送至输送带前进方向的后部，并且在加热管的作用下进行加热，使得面条便面的水分被烘干一部分，并且使面条表面的油混合均匀。
然后将面条输送至旋转支杆下方，通过分散杆将面条挑起后，经过旋转支杆的转动，分散杆将面条分离，防止面条成团。分散杆为直杆的话，面条被挑起后会沿分散杆滑落，形成一个个的小团，为了增加面条的分离程度，本申请的设计增加了弧形杆Ⅰ和弧形杆Ⅱ，通过弧形杆Ⅰ将面条挑起，弧度的设置能够使面条被分段挑起，增加分离度，而弧形杆Ⅱ与弧形杆Ⅰ得弧形开口方向反，这样能够在面条沿分散杆滑落成团时，沿弧形杆Ⅱ将其分离，防止成团。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种防止面条粘连的面条分散设备，其特征在于：包括分散腔体和分散腔体的前端连接有盛放托盘；所述分散腔体内下部设置有输送带Ⅰ和输送带Ⅱ，输送带Ⅰ和输送带Ⅱ上设置有若干平行设置的推动条，推动条垂直于输送带Ⅰ和输送带Ⅱ前进方向；所述分散腔体前段设置有浸油组件，分散腔体中段设置有搅拌加热组件，分散腔体后段设置有分散组件；所述浸油组件包括浸油槽，浸油槽设置于输送带Ⅰ和输送带Ⅱ之间，浸油槽内浸油槽内填充有植物油和水，浸油槽内设置有一个浸油旋转杆，浸油旋转杆上设置有若干漏勺干，漏勺杆的顶端设置有漏勺，浸油旋转杆的两端与浸油槽内壁转动连接；所述搅拌加热组件包括设置于分散腔体中段内壁上的加热管和中部旋转支杆，中部旋转支杆的两端与分散腔体的侧壁转动连接，中部旋转支杆的一端连接有动力设备Ⅰ；所述中部旋转支杆上设置有若干平行设置的搅拌杆；所述分散组件包括旋转支杆，旋转支杆的两端与分散腔体的侧壁转动连接，旋转支杆的一端连接有动力设置Ⅱ；所述旋转支杆上设置有若干分散杆，相邻的两根分散杆垂直设置。
2.根据权利要求1所述的防止面条粘连的面条分散设备，其特征在于：所述分散杆的顶端连接有弧形杆Ⅰ，弧形杆Ⅰ的弧形开口方向垂于分散杆；所述分散杆的中段设置有弧形杆Ⅱ，弧形杆Ⅱ与弧形杆Ⅰ得弧形开口方向反。
3.根据权利要求2所述的防止面条粘连的面条分散设备，其特征在于：所述旋转支杆的两端分别设置有一个传动杆，传动杆的中部与分散腔体侧壁通过轴承连接，传动杆的一端连接动力设备，传动杆的另一端连接有传动套筒，旋转支杆的端部设置于传动套筒内，旋转支杆的端部与传动套筒内壁之间设置有若干均匀设置的尼龙弹性杆。
4.根据权利要求1所述的防止面条粘连的面条分散设备，其特征在于：所述搅拌杆的顶端设置有U型叉。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107890020A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-10 | 武汉轻工大学 | 一种防止湿面条粘连的装置及方法 |
| CN108157415A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-15 | 武汉轻工大学 | 一种湿面条喷油后处理自动化生产线及方法 |
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2016
- 2016-08-29 CN CN201610745414.6A patent/CN106418180A/zh active Pending
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| CN108157415A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-15 | 武汉轻工大学 | 一种湿面条喷油后处理自动化生产线及方法 |
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Application publication date: 20170222 |
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