CN106413438B - 电子烟及其雾化组件与电源组件 - Google Patents

Abstract

一种电子烟及其雾化组件与电源组件。在该雾化组件与电源组件中，电极外周面上开设有用于容纳焊锡的容置空间。当使用焊锡将电子线焊接到电极上时，由于容置空间是凹陷的，当熔融状态的焊锡在电极外周面上流动时，会首先流入容置空间中，然后慢慢凝固，不容易越过外周面的边缘流入电极内部轴向开设的通孔中。这样，可以有效地避免电极通孔被焊锡堵塞，保证电子烟的气流通路通畅，十分有利于提高产品良率，而且易于焊接电子线。

Description

电子烟及其雾化组件与电源组件

技术领域

本发明涉及日用电子产品领域，尤其涉及一种电子烟及其使用的雾化组件与电源组件。

背景技术

随着健康意识的提高，传统的纸烟正逐渐被电子烟替代。现有技术中的电子烟的开关和自动开关均涉及精细的机械结构，而电子烟由于使用时的按压频率高，这两种开关在实际使用过程中都不同程度地存在开关失灵的现象。此外，现有的开关在壳体上开设通孔，然后在该通孔中设置开关，因为电子烟的壳体本来就比较小，要在上面开设通孔会影响到壳体的强度，因为电子烟表面轮廓的流畅，影响美观，并且增加了工艺流程，而且不便于装配。

电子烟一般包括雾化组件和电源组件，所述雾化组件中设有用于加热雾化烟油的发热丝，所述电源组件中设有用于给所述发热丝提供电源的电池。现有技术中，所述发热丝一般需要通过串联的电子线和电极与所述电池建立电性连接，而电子线和电极是通过焊锡相互连接在一起的。但是，由于电子烟中使用的电极中央通常开设有用于在电子烟被吸食时导通烟雾和/或空气的通孔，在使用焊锡将电子线焊接到电极上时，熔融状态的焊锡很容易顺着电极的侧壁流入该通孔而堵塞电子烟内部的气流通路，使得用户吸食电子烟时难以顺利地吸入烟雾，甚至可能令电子烟完全无法使用。

例如图1所示，一种常见的现有电子烟100包括雾化组件110与电源组件120。其中，雾化组件110包括雾化套111和第一连接头112，该雾化套111与第一连接头112均采用导电材料例如金属制成，且均为圆筒形。第一连接头112同轴地安装在雾化套111的一端，且第一连接头112外表面上开设有外螺纹。雾化套111的另一端上安装有吸嘴盖119。雾化套111的内壁上安装有用于以吸附方式储存烟油的储油棉113，储油棉113的内侧安装有发热丝114。

该雾化组件110还包括上电极115，该上电极115也采用导电材料例如金属制成，且形状也是圆筒形，其中央轴向地开设有用于在电子烟被吸食时导入空气的第一通孔115a。上电极115的外侧固定地套设有上绝缘环116，该上绝缘环116通过粘合或过盈配合等方法固定地嵌套在第一连接头112内部，从而将上电极115同轴地固定在第一连接头112内部。上电极115的一端从第一连接头112朝向外侧的端面上露出，另一端则伸入雾化套111内部。发热丝114的一端通过雾化套电子线117a与雾化套111连接，发热丝114的另一端通过上电极电子线117b与上电极115伸入雾化套111内部的一端连接，且上电极电子线117b通过焊锡固定在上电极115的端面或外侧面上，防止上电极电子线117b因为震动等原因与上电极115脱离。

电源组件120包括外套管121与第二连接头122，该外套管121与第二连接头122均采用导电材料例如金属制成，且均为圆筒形。第二连接头122同轴地安装在外套管121的一端，且第二连接头122内表面上开设有与第一连接头112的外螺纹对应的内螺纹，使第一连接头112可以旋合在第二连接头122内部。外套管121内部安装有电池123与下绝缘环124。该下绝缘环124通过粘合或过盈配合等方法固定地嵌套在外套管121的邻近第二连接头122的位置上，并从第二连接头122中露出。该下绝缘环124的内部还固定地嵌套有下电极125，该下电极125也采用导电材料例如金属制成，且形状也是圆筒形，其中央轴向地开设有用于在电子烟被吸食时导入空气的第二通孔125a。该下电极125通过该下绝缘环124同轴地固定在外套管121内部，且该下电极125的一端从第二连接头122底部露出，另一端伸入外套管121内部。电池123的一极通过外套管电子线126a与外套管121连接，电池123的另一极通过下电极电子线126b与下电极125伸入外套管121内部的一端连接，且下电极电子线126b通过焊锡固定在下电极125的端面或外侧面上，防止下电极电子线126b因为震动等原因与下电极125脱离。

组装上述电子烟100时，将第一连接头112旋合到第二连接头122内，即可利用螺纹连接方式将雾化组件110与电源组件120安装在一起。当第一连接头112完全套入第二连接头112内时，上电极115的从第一连接头112端面上露出的一端与下电极125的从第二连接头122底部露出的一端相互接触。这样，发热丝114的一端依次通过雾化套电子线117a、雾化套111、外套管112及外套管电子线126a连接到电池123的一极，发热丝114的另一端依次通过上电极电子线117b、上电极115、下电极125及下电极电子线126b连接到电池123的另一极，从而构成完整的回路，利用电池123的电能驱动电热丝114产生热量，加热雾化储油棉113内的烟油而形成烟雾。用户可以从吸嘴盖119处吸食烟雾。与此同时，上电极115的第一通孔115a与下电极125的第二通孔125a相互连通而构成气流通道，该气流通道通过现有技术与电子烟外部连通。当用户吸烟时，可以同时将电子烟外部的空气通过该气流通道吸入雾化组件110，使得空气与烟雾同时被用户通过吸嘴盖119吸入。这样，用户可以通过调整吸烟力度来改变与烟雾混合在一起的空气的吸入量，进而调节吸入的烟雾浓度，获得可调整的吸烟口感。

但是，该电子烟100的主要问题正如上面所说，在使用焊锡将上电极电子线117b焊接在上电极115上，以及将下电极电子线126b焊接在下电极125上的操作过程中，熔融状态的焊锡很容易沿着上电极115或下电极125的外侧壁流入第一通孔115a或第二通孔125a，在第一通孔115a或第二通孔125a中造成堵塞，使得该第一通孔115a与第二通孔125a组成的气流通道不够畅通，严重影响吸烟口感，甚至使得电子烟100完全无法正常使用；此外，由于所述上电极115及所述下电极125的表面为光滑表面，因此，焊接时焊锡容易从所述光滑的表面流走，同时带走相应的热量，因而不容易将电子线焊接至相应的电极上，而且焊接不牢靠。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可以避免焊锡堵塞电极通孔、易于焊接及焊接牢靠的电子烟，及其相应的雾化组件与电源组件。

本发明提供一种电子烟雾化组件，包括用于加热雾化烟油的发热丝、用于与电子烟电源组件电性连接的上电极、以及用于将所述发热丝与所述上电极电性连接的上电极电子线；

所述上电极电子线的一端通过焊锡焊接在所述上电极的外周面上，所述上电极的外周面上与所述上电极电子线的焊接位置邻近的区域开设有用于容纳所述焊锡的第一容置空间。

优选地，所述第一容置空间是开设在所述上电极的外周面一侧的凹槽。

优选地，所述第一容置空间是环绕所述上电极的整个外周面开设的环形凹槽，并在所述上电极的周面一端对应地形成一圈环形凸缘。

优选地，所述第一容置空间底部形成有多条焊接纹，所述多条焊接纹均为凸起的直线条纹，且均与所述上电极的轴向平行。

优选地，所述电子烟雾化组件还包括雾化套、用于与电子烟电源组件建立电性连接的第一连接头、上绝缘环、以及雾化套电子线；所述雾化套与所述第一连接头均采用导电材料制成，所述第一连接头安装在所述雾化套的一端，所述上绝缘环固定地嵌套在所述第一连接头内部，所述上电极固定地嵌套在所述上绝缘环内部，且所述上绝缘环将所述上电极与所述第一连接头相互隔开；所述发热丝安装在所述雾化套内，所述发热丝一端通过所述雾化套电子线与所述雾化套电性连接，另一端通过所述上电极电子线与所述上电极电性连接。

优选地，所述上电极形状为圆筒形，其中央轴向地开设有用于在电子烟被吸食时导入空气的第一通孔；所述上电极的一端的外周面向外凸出而形成用于与所述电子烟电源组件接触而建立电性连接的第一电极环，所述上绝缘环固定地套设在所述第一电极环的***；所述上电极的另一端伸入所述雾化套内部。

本发明还提供一种电子烟电源组件，包括用于给电子烟雾化组件提供电源的电池、用于与电子烟电源组件电性连接的下电极、以及用于将所述电池与所述下电极电性连接的下电极电子线；

所述下电极电子线的一端通过焊锡焊接在所述下电极的外周面上，所述下电极的外周面上与所述下电极电子线的焊接位置邻近的区域开设有用于容纳所述焊锡的第二容置空间。

优选地，所述第二容置空间是开设在所述下电极的外周面一侧的凹槽。

优选地，所述第二容置空间是环绕所述下电极的整个外周面开设的环形凹槽，并在所述下电极的周面一端对应地形成一圈环形凸缘。

优选地，所述第二容置空间底部形成有多条焊接纹，所述多条焊接纹均为凸起的直线条纹，且均与所述下电极的轴向平行。

优选地，所述电子烟电源组件还包括外套管、用于与电子烟雾化组件建立电性连接的第二连接头、下绝缘环、以及外套管电子线；所述外套管与所述第二连接头均采用导电材料制成，所述第二连接头安装在所述外套管的一端，所述下绝缘环固定地嵌套在所述外套管内部，所述下电极固定地嵌套在所述下绝缘环内部，且所述下绝缘环将所述下电极与所述外套管相互隔开；所述电池安装在所述外套管内，且所述电池的一极通过所述外套管电子线与所述外套管电性连接，另一端通过所述下电极电子线与所述下电极电性连接。

优选地，所述下电极形状为圆筒形，其中央轴向地开设有用于在电子烟被吸食时导入空气的第二通孔；所述下电极的一端的外周面向外凸出而形成用于与所述电子烟雾化组件接触而建立电性连接的第二电极环，所述下绝缘环固定地套设在所述第二电极环的***；所述下电极的另一端伸入所述外套管内部。

本发明还提供一种电子烟，包括用于加热雾化烟油的雾化组件及用于给所述雾化组件提供电源的电源组件，其特征在于：

所述雾化组件包括用于加热雾化烟油的发热丝、用于与电子烟电源组件电性连接的上电极、以及用于将所述发热丝与所述上电极电性连接的上电极电子线；所述上电极电子线的一端通过焊锡焊接在所述上电极的外周面上，所述上电极的外周面上与所述上电极电子线的焊接位置邻近的区域开设有用于容纳焊锡的第一容置空间；

所述电源组件包括用于给电子烟雾化组件提供电源的电池、用于与电子烟电源组件电性连接的下电极、以及用于将所述电池与所述下电极电性连接的下电极电子线；所述下电极电子线的一端通过焊锡焊接在所述下电极的外周面上，所述下电极的外周面上与所述下电极电子线的焊接位置邻近的区域开设有用于容纳焊锡的第二容置空间；

所述上电极与所述下电极电性连接。

优选地，所述第一容置空间是开设在所述上电极的外周面一侧的凹槽。

优选地，所述第一容置空间是环绕所述上电极的整个外周面开设的环形凹槽，并在所述上电极的周面一端对应地形成一圈环形凸缘。

优选地，所述第一容置空间底部形成有多条焊接纹，所述多条焊接纹均为凸起的直线条纹，且均与所述上电极的轴向平行。

优选地，所述第二容置空间是开设在所述下电极的外周面一侧的凹槽。

优选地，所述第二容置空间是环绕所述下电极的整个外周面开设的环形凹槽，并在所述上电极的周面一端对应地形成一圈环形凸缘。

优选地，所述第二容置空间底部形成有多条焊接纹，所述多条焊接纹均为凸起的直线条纹，且均与所述下电极的轴向平行。

优选地，所述雾化组件还包括所述电子烟雾化组件还包括雾化套、第一连接头、以及雾化套电子线；所述雾化套与所述第一连接头均采用导电材料制成，所述第一连接头安装在所述雾化套的一端；所述发热丝安装在所述雾化套内，所述发热丝一端通过所述雾化套电子线与所述雾化套电性连接，另一端通过所述上电极电子线与所述上电极电性连接；

所述电子烟电源组件还包括外套管、第二连接头、以及外套管电子线；所述外套管与所述第二连接头均采用导电材料制成，所述第二连接头安装在所述外套管的一端；所述电池安装在所述外套管内，所述电池的一极通过所述外套管电子线与所述外套管电性连接，另一端通过所述下电极电子线与所述下电极电性连接；

所述第一连接头与所述第二连接头组装在一起而建立电性连接。

本发明提供的电子烟雾化组件及电子烟电源组件中，电极外周面上开设有用于容纳焊锡的容置空间。当使用焊锡将电子线焊接到电极上时，由于容置空间是凹陷的，当熔融状态的焊锡在电极外周面上流动时，会首先流入容置空间中，然后慢慢凝固，不容易越过外周面的边缘流入电极内部轴向开设的通孔中。这样，可以有效地避免电极通孔被焊锡堵塞，保证电子烟的气流通路通畅，十分有利于提高产品良率；此外，由于焊接时所述焊锡会流入所述容置空间中，避免了焊锡的流失，能很好地保持焊接区域的温度，因而不仅易于焊接，而且焊接更牢固，提高了生产效率。

附图说明

图1是一种现有的电子烟分解雾化组件和电源组件后的纵向剖视图。

图2是本发明的第一较佳实施例提供的电子烟分解雾化组件和电源组件后的纵向剖视图。

图3a是图2所示的电子烟的上电极的纵向剖视图。

图3b是图2所示的电子烟的上电极的外观示意图。

图4是本发明的第二较佳实施例提供的电子烟分解雾化组件和电源组件后的纵向剖视图。

图5a是图4所示的电子烟的上电极的纵向剖视图。

图5b是图4所示的电子烟的上电极的外观示意图。

图6是本发明的第三较佳实施例提供的电子烟分解雾化组件和电源组件后的纵向剖视图。

图7a是图6所示的电子烟的上电极的纵向剖视图。

图7b是图6所示的电子烟的上电极的外观示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图2，本发明提供一种电子烟200，该电子烟200包括雾化组件210与电源组件220。其中，雾化组件210包括雾化套211和第一连接头212，该雾化套211与第一连接头212均采用导电材料例如金属制成，且均为圆筒形。第一连接头212同轴地安装在雾化套211的一端，且第一连接头212外表面上开设有外螺纹(图未示)。雾化套211的另一端上安装有吸嘴盖219。雾化套211的内壁上安装有用于以吸附方式储存烟油的储油棉213，储油棉213的内侧安装有发热丝214。

该雾化组件210还包括上电极215，该上电极215也采用导电材料例如金属制成，且形状也是圆筒形，上电极215的中央轴向地开设有用于在电子烟被吸食时导入空气的第一通孔215a。上电极215的外侧固定地套设有上绝缘环216，该上绝缘环216通过粘合或过盈配合等方法固定地嵌套在第一连接头212内部，从而将上电极215同轴地固定在第一连接头212内部，同时该上绝缘环216将上电极215与第一连接头212之间隔开以避免短路。本实施例中，上电极215的一端的外周面向外凸出而形成一第一电极环215c，该第一电极环215c的内径与上电极215的其余部分内径相同，外径则大于该上电极215其余部分的外径，也就是说，该第一电极环215c的横截面面积或者底面面积均大于该上电极215其余部分的横截面面积。该上绝缘环216固定地套设在该第一电极环215c的***，由于该第一电极环215c的外径大于该上电极215的其余部分，因此将该上绝缘环216套设在该第一电极环215c之外有利于更加牢固地固定该上电极215。该第一电极环215c从第一连接头212朝向外侧的端面上露出，用于在将该电子烟100组装起来时与电源组件220接触而建立电性连接。上电极215的另一端则伸入雾化套211内部。

发热丝214的一端通过雾化套电子线217a与雾化套211连接，发热丝214的另一端通过上电极电子线217b与上电极215伸入雾化套211内部的一端连接。使用雾化套电子线217a及上电极电子线217b将发热丝214与雾化套211及上电极215分别连接，而非将发热丝214直接与雾化套211及上电极215连接的原因主要是为了在发热丝214通电发热时减少从发热丝214传导到雾化套211及上电极215的热量，避免雾化套211与上电极215在高温下损坏，同时也防止用户在拿取和吸食电子烟200时被烫伤。

特别地，上电极电子线217b通过焊锡固定在上电极215的端面或外侧面上，防止上电极电子线217b因为震动等原因与上电极215脱离。为了防止焊锡在焊接过程中流入第一通孔215a，上电极215的外部周壁部分地凹陷下去而形成一个用于容纳焊锡的第一容置空间215b。请参阅图3a及图3b，在本实施例中，该第一容置空间215b开设在上电极215外周面上邻近其伸入雾化套211内部的一端的一侧，且该第一容置空间215b的形状为具有平坦底部的矩形凹槽。当使用焊锡将上电极电子线217b焊接到上电极215上时，由于第一容置空间215b是凹陷的，当熔融状态的焊锡在上电极215的外周面上流动时，会首先流入第一容置空间215b中，然后慢慢凝固，不容易越过外周面的边缘流入上电极215内部轴向开设的第一通孔215a中。这样，可以有效地避免第一通孔215a被焊锡堵塞。

电源组件220包括外套管221与第二连接头222，该外套管221与第二连接头222均采用导电材料例如金属制成，且均为圆筒形。第二连接头222同轴地安装在外套管221的一端，且第二连接头222内表面上开设有与第一连接头212的外螺纹对应的内螺纹(图未示)，使第一连接头212可以旋合在第二连接头222内部。外套管221内部安装有电池223与下绝缘环224。该下绝缘环224通过现有手段如支架固定、粘合固定地嵌套在外套管221的邻近第二连接头222的位置上，并从第二连接头222中露出。该下绝缘环224的内部还固定地嵌套有下电极225，该下电极225也采用导电材料例如金属制成，且形状也是圆筒形，中央轴向地开设有用于在电子烟被吸食时导入空气的第二通孔225a。该下电极225通过该下绝缘环224同轴地固定在外套管221内部，且所述下绝缘环224将下电极225与外套管221相互隔开以避免短路。本实施例中，下电极225的一端的外周面向外凸出而形成一第二电极环225c，该第一电极环225c的内径与下电极225的其余部分内径相同，外径则大于该下电极225其余部分的外径，也就是说，该第二电极环225c的横截面面积或者底面面积均大于该下电极225其余部分的横截面面积。该下绝缘环224固定地套设在该第二电极环225c的***，由于该第二电极环225c的外径大于该下电极225的其余部分，因此将该下绝缘环226套设在该第二电极环225c之外有利于更加牢固地固定该下电极225。该第二电极环225c从第二连接头222底部露出，用于在将该电子烟100组装起来时与雾化组件210接触而建立电性连接。该下电极225的另一端伸入外套管221内部。电池223的一极通过外套管电子线226a与外套管221连接，电池223的另一极通过下电极电子线226b与下电极125伸入外套管121内部的一端连接。

特别地，下电极电子线226b通过焊锡固定在下电极225的端面或外侧面上，防止下电极电子线226b因为震动等原因与下电极225脱离。与上述雾化组件210中的上电极215相似，为了防止焊锡在焊接过程中流入第二通孔225a，下电极225的外部周壁部分地凹陷下去而形成一个用于容纳焊锡的第二容置空间225b。在本实施例中，该第二容置空间225b开设在下电极225外周面上邻近其伸入外套管221内部的一端的一侧，且该第二容置空间225b的形状为具有平坦底部的矩形凹槽。另外，由于本实施例中下电极225的尺寸及形状与上电极215完全相同，第二容置空间225b的尺寸及形状也与第一容置空间215b完全相同，因此这里并未单独绘出下电极225的剖视图及外观示意图。与上述的第一容置空间215b同理，该第二容置空间225b可以在将下电极电子线226b通过焊锡固定在下电极225上时防止熔融的焊锡流入第二通孔225a而堵塞第二通孔225a。

组装上述电子烟200时，将第一连接头212通过螺纹旋合到第二连接头222内，即可利用螺纹连接方式将雾化组件210与电源组件220安装在一起。当第一连接头212完全套入第二连接头212内时，第一电极环215c的环形底面与第二电极环225c的环形底面相互接触。由于第一电极环215的底面面积大于上电极215其他部分的横截面面积，第二电极环225c的底面面积大于下电极225其他部分的横截面面积，因此这样的接触方式可以使上电极215与下电极225之间的接触更充分，有利于建立稳定的电性连接。这样，发热丝214的一端依次通过雾化套电子线217a、雾化套211、外套管212及外套管电子线226a连接到电池223的一极，发热丝214的另一端依次通过上电极电子线217b、上电极215、下电极225及下电极电子线226b连接到电池223的另一极，从而构成完整的回路，利用电池223的电能驱动电热丝214产生热量，加热雾化储油棉213内的烟油而形成烟雾。用户可以从吸嘴盖219处吸食烟雾。

与此同时，上电极215的第一通孔215a与下电极225的第二通孔225a相互对准并连通形成气流通道，该气流通道通过现有技术与电子烟外部连通。当用户吸烟时，可以同时将电子烟外部的空气通过该气流通道吸入雾化组件210，使得空气与烟雾同时被用户通过吸嘴盖219吸入。这样，用户可以通过调整吸烟力度来改变与烟雾混合在一起的空气的吸入量，进而调节吸入的烟雾浓度，获得可调整的吸烟口感。如前所述，由于上电极215和下电极225上分别开设了用于容纳焊锡的第一容置空间215b和第二容置空间225b，因此将上电极电子线217b和下电极电子线226b分别与对应的上电极215和下电极225焊接在一起时，第一通孔215a与第二通孔225a都不会被焊锡堵塞，确保可以共同形成通畅的气流通道，十分有利于提高产品良率。

请参阅图4，本发明的第二较佳实施例提供一种电子烟300，该电子烟300包括雾化组件310与电源组件320。该雾化组件310包括雾化套311、第一连接头312、吸嘴盖319、储油棉313、发热丝314、雾化套电子线317a及上电极电子线317b。雾化组件310的这些部件与上述第一实施例提供的雾化组件210对应的部件(即雾化套211、第一连接头212、吸嘴盖219、储油棉213、发热丝214、雾化套电子线217a及上电极电子线217b)完全相同，因此这里无需赘述这些部件的形状特征及组装方式。该雾化组件310与第一实施例的雾化组件210的区别仅在于该雾化组件310使用另一上电极315代替了雾化组件210的上电极215。

请一并参阅图5a及图5b，该上电极315采用导电材料例如金属制成，形状为圆筒形，上电极315的中央轴向地开设有用于在电子烟被吸食时导入空气的第一通孔315a，上电极315一端的外径增大而形成有从第一连接头312端面露出的第一电极环315c。该第一通孔315a与第一电极环315c的特征也与第一实施例中对应的第一通孔215a与第一电极环215c完全相同，这里无需赘述。该上电极315的外部周壁部分地凹陷下去而形成一个用于容纳焊锡的第一容置空间315b。但与第一实施例中的第一容置空间215b开设在上电极215端部一侧的方案不同，本实施例中，该第一容置空间315b的形状为环形凹槽，其开设在上电极315外周面上邻近其伸入雾化套311内部的一端的位置，槽底为光滑的环面。该第一容置空间315b与上电极315同轴设置且环绕上电极315的整个外周面一圈，从而在上电极315伸入雾化套311内部的一端的外周面末端对应地形成一圈环形凸缘315d。当使用焊锡将上电极电子线317b焊接到上电极315上时，该第一容置空间315b可以依照与第一实施例中的第一容置空间215b相同的原理容纳熔融的焊锡，而且环形凸缘315d还可以进一步阻止已经流入第一容置空间315b的熔融焊锡再次流出，更加有效地避免第一通孔315a被焊锡堵塞，在组装及使用电子烟300时确保气流通路畅通。

该电源组件320包括外套管321、第二连接头322、电池323、下绝缘环324、外套管电子线326a及下电极电子线326b。电源组件320的这些部件与上述第一实施例提供的电源组件220中对应的部件(即外套管221、第二连接头222、电池223、下绝缘环224、外套管电子线226a及下电极电子线226b)完全相同，因此这里无需赘述这些部件的形状特征及组装方式。该电源组件320与第一实施例的电源组件220的区别仅在于该电源组件320使用另一下电极325代替了电源组件220的下电极225。

该下电极325采用导电材料例如金属制成，形状为圆筒形，下电极325的中央轴向地开设有用于在电子烟被吸食时导入空气的第一通孔325a，下电极315一端的外径增大而形成有从第二连接头322底部露出的第二电极环325c。该第二通孔325a与第二电极环325c的特征也与第一实施例中对应的第二通孔225a与第二电极环225c完全相同，这里无需赘述。该下电极325的外部周壁部分地凹陷下去而形成一个用于容纳焊锡的第二容置空间325b，该第二容置空间325b的特征与上述第一容置空间315b完全相同。可以理解，由于本实施例中下电极325的特征与上电极315完全相同，因此这里并未单独绘出下电极325的剖视图及外观示意图。根据与上电极315的第一容置空间315b相同的原理，该第二容置空间325b可以避免熔融的焊锡流入第二通孔325a，在组装及使用电子烟300时确保气流通路畅通。

请参阅图6，本发明的第三较佳实施例提供一种电子烟400，该电子烟400包括雾化组件410与电源组件420。该雾化组件410包括雾化套411、第一连接头412、吸嘴盖419、储油棉413、发热丝414、雾化套电子线417a及上电极电子线417b。雾化组件410的这些部件与上述第一实施例提供的雾化组件210中对应的部件(即雾化套211、第一连接头212、吸嘴盖219、储油棉213、发热丝214、雾化套电子线217a及上电极电子线217b)完全相同，因此这里无需赘述这些部件的形状特征及组装方式。该雾化组件410与第一实施例的雾化组件210的区别仅在于该雾化组件410使用另一上电极415代替了雾化组件210的上电极215。

请一并参阅图7a及图7b，该上电极415采用导电材料例如金属制成，形状为圆筒形，上电极415的中央轴向地开设有用于在电子烟被吸食时导入空气的第一通孔415a，上电极415一端的外径增大而形成有从第一连接头412端面露出的第一电极环415c。该第一通孔415a与第一电极环415c的特征也与第一实施例中对应的第一通孔415a与第一电极环415c完全相同，这里无需赘述。该上电极415的外部周壁部分地凹陷下去而形成一个用于容纳焊锡的第一容置空间415b。与第二实施例中的第一容置空间315b相似，本实施例中，该第一容置空间415b的形状为环形凹槽，其开设在上电极415外周面上邻近其伸入雾化套411内部的一端的位置，与上电极415同轴设置且环绕上电极415的整个外周面一圈，从而在上电极415b伸入雾化套411内部的一端的外周面末端对应地形成一圈环形凸缘415d。当使用焊锡将上电极电子线417b焊接到上电极415上时，该第一容置空间415b可以容纳熔融的焊锡，而且环形凸缘415d还可以进一步阻止已经流入第一容置空间315b的熔融焊锡再次流出。

该第三实施例与第二实施例的不同在于，第二实施例的第一容置空间315b底部为光滑环面，而第三实施例的第一容置空间415b底部形成有多条焊接纹415e。该多条焊接纹415e均为凸起的直线条纹，且均与上电极415的轴向平行。该多条焊接纹415e等间距地、相互平行地设置在第一容置空间415b的底部环面上，其具体形成方法可以是现有的冲压、切削等手段。这样，这些焊接纹415e在第一容置空间415b的底部构成均匀的凹凸结构，与光滑环面相比具有更大的表面积。当焊锡流入第一容置空间415b时，上电极415与焊锡之间的接触面积更大，可以更好地防止熔融焊锡从第一容置空间415b内再度流出，也可以防止凝固的焊锡从第一容置空间415b中脱落。

该电源组件420包括外套管421、第二连接头422、电池423、下绝缘环424、外套管电子线426a及下电极电子线426b。电源组件420的这些部件与上述第一实施例提供的电源组件220中对应的部件(即外套管221、第二连接头222、电池223、下绝缘环224、外套管电子线226a及下电极电子线226b)完全相同，因此这里无需赘述这些部件的形状特征及组装方式。该电源组件420与第一实施例的电源组件420的区别仅在于该电源组件420使用另一下电极425代替了电源组件420的下电极425。

该下电极425采用导电材料例如金属制成，形状为圆筒形，下电极425的中央轴向地开设有用于在电子烟被吸食时导入空气的第一通孔425a，下电极415一端的外径增大而形成有从第二连接头422底部露出的第二电极环425c。该第二通孔425a与第二电极环425c的特征也与第一实施例中对应的第二通孔225a与第二电极环225c完全相同，这里无需赘述。该下电极425的外部周壁部分地凹陷下去而形成一个用于容纳焊锡的第二容置空间325b，该第二容置空间425b的特征与上述第一容置空间415b完全相同。可以理解，由于本实施例中下电极425的特征与上电极415完全相同，因此这里并未单独绘出下电极425的剖视图及外观示意图。根据与上电极415的第一容置空间415b相同的原理，该第二容置空间425b可以避免熔融的焊锡流入第二通孔425a，在组装及使用电子烟400时确保气流通路畅通，而且其底部形成的焊接纹425e可以增大下电极425与焊锡之间的接触面积，可以更好地防止熔融焊锡从第二容置空间425b内再度流出，也可以防止凝固的焊锡从第二容置空间425b中脱落。

在本发明的其他实施例中，上电极与下电极上开设的用于容纳焊锡的容置空间形状也可以彼此不同。例如，可以在电子烟的上电极上开设上述第一实施例中提供的第一容置空间215b，同时在该电子烟的下电极上开设上述第二实施例中提供的第二容置空间325b或者上述第三实施例中提供的第二容置空间425b。可以理解，在同一电子烟中，无论是在上电极还是下电极上，都可以任意地选择形成上述各个实施例中任何一个提供的容置空间结构。

综上所述，本发明提供的电子烟雾化组件及电子烟电源组件中，电极外周面上开设有用于容纳焊锡的容置空间。当使用焊锡将电子线焊接到电极上时，由于容置空间是凹陷的，当熔融状态的焊锡在电极外周面上流动时，会首先流入容置空间中，然后慢慢凝固，不容易越过外周面的边缘流入电极内部轴向开设的通孔中。这样，可以有效地避免电极通孔被焊锡堵塞，保证电子烟的气流通路通畅，十分有利于提高产品良率；此外，由于焊接时所述焊锡会流入所述容置空间中，避免了焊锡的流失，能很好地保持焊接区域的温度，因而不仅易于焊接，而且焊接更牢固，提高了生产效率。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种电子烟，包括用于加热雾化烟油的雾化组件及用于给所述雾化组件提供电源的电源组件，其特征在于：

所述雾化组件包括用于加热雾化烟油的发热丝、用于与电子烟电源组件电性连接的上电极、以及用于将所述发热丝与所述上电极电性连接的上电极电子线；所述上电极电子线的一端通过焊锡焊接在所述上电极的外周面上，所述上电极的外周面上与所述上电极电子线的焊接位置邻近的区域开设有用于容纳焊锡的第一容置空间；

所述电源组件包括用于给电子烟雾化组件提供电源的电池、用于与电子烟电源组件电性连接的下电极、以及用于将所述电池与所述下电极电性连接的下电极电子线；所述下电极电子线的一端通过焊锡焊接在所述下电极的外周面上，所述下电极的外周面上与所述下电极电子线的焊接位置邻近的区域开设有用于容纳焊锡的第二容置空间；

所述上电极与所述下电极电性连接；

所述第一容置空间是环绕所述上电极的整个外周面开设的环形凹槽，并在所述上电极的周面一端对应地形成一圈环形凸缘；所述第一容置空间底部形成有多条焊接纹，所述多条焊接纹均为凸起的直线条纹，且均与所述上电极的轴向平行；

所述第二容置空间是环绕所述下电极的整个外周面开设的环形凹槽，并在所述下电极的周面一端对应地形成一圈环形凸缘；所述第二容置空间底部形成有多条焊接纹，所述多条焊接纹均为凸起的直线条纹，且均与所述下电极的轴向平行；

所述雾化组件还包括所述电子烟雾化组件还包括雾化套、第一连接头、以及雾化套电子线；所述雾化套与所述第一连接头均采用导电材料制成，所述第一连接头安装在所述雾化套的一端；所述发热丝安装在所述雾化套内，所述发热丝一端通过所述雾化套电子线与所述雾化套电性连接，另一端通过所述上电极电子线与所述上电极电性连接；

所述电子烟电源组件还包括外套管、第二连接头、以及外套管电子线；所述外套管与所述第二连接头均采用导电材料制成，所述第二连接头安装在所述外套管的一端；所述电池安装在所述外套管内，所述电池的一极通过所述外套管电子线与所述外套管电性连接，另一端通过所述下电极电子线与所述下电极电性连接；

所述上电极形状为圆筒形，其中央轴向地开设有用于在电子烟被吸食时导入空气的第一通孔；所述上电极的一端的外周面向外凸出而形成用于与所述电子烟电源组件接触而建立电性连接的第一电极环，所述第一电极环从所述第一连接头朝向外侧的端面上露出，上绝缘环固定地套设在所述第一电极环的***；所述上电极的另一端伸入所述雾化套内部；

所述下电极形状为圆筒形，其中央轴向地开设有用于在电子烟被吸食时导入空气的第二通孔；所述下电极的一端的外周面向外凸出而形成用于与所述电子烟雾化组件接触而建立电性连接的第二电极环，所述第二电极环从所述第二连接头底部露出，下绝缘环固定地套设在所述第二电极环的***；所述下电极的另一端伸入所述外套管内部；

所述第一连接头的外表面上开设有外螺纹；所述第二连接头的内表面上开设有与所述第一连接头的外螺纹对应的内螺纹；所述第一电极环的环形底面与所述第二电极环的环形底面相互接触，所述第一通孔和第二通孔相互对准并连通形成气流通道，所述气流通道与电子烟外部连通。

2.一种电子烟，包括用于加热雾化烟油的雾化组件及用于给所述雾化组件提供电源的电源组件，其特征在于：

所述雾化组件包括用于加热雾化烟油的发热丝、用于与电子烟电源组件电性连接的上电极、以及用于将所述发热丝与所述上电极电性连接的上电极电子线；所述上电极电子线的一端通过焊锡焊接在所述上电极的外周面上，所述上电极的外周面上与所述上电极电子线的焊接位置邻近的区域开设有用于容纳焊锡的第一容置空间；

所述电源组件包括用于给电子烟雾化组件提供电源的电池、用于与电子烟电源组件电性连接的下电极、以及用于将所述电池与所述下电极电性连接的下电极电子线；所述下电极电子线的一端通过焊锡焊接在所述下电极的外周面上，所述下电极的外周面上与所述下电极电子线的焊接位置邻近的区域开设有用于容纳焊锡的第二容置空间；

所述上电极与所述下电极电性连接；

所述第一容置空间是开设在所述上电极的外周面一侧的凹槽；

所述第二容置空间是开设在所述下电极的外周面一侧的凹槽；

所述雾化组件还包括所述电子烟雾化组件还包括雾化套、第一连接头、以及雾化套电子线；所述雾化套与所述第一连接头均采用导电材料制成，所述第一连接头安装在所述雾化套的一端；所述发热丝安装在所述雾化套内，所述发热丝一端通过所述雾化套电子线与所述雾化套电性连接，另一端通过所述上电极电子线与所述上电极电性连接；

所述电子烟电源组件还包括外套管、第二连接头、以及外套管电子线；所述外套管与所述第二连接头均采用导电材料制成，所述第二连接头安装在所述外套管的一端；所述电池安装在所述外套管内，所述电池的一极通过所述外套管电子线与所述外套管电性连接，另一端通过所述下电极电子线与所述下电极电性连接；

所述上电极形状为圆筒形，其中央轴向地开设有用于在电子烟被吸食时导入空气的第一通孔；所述上电极的一端的外周面向外凸出而形成用于与所述电子烟电源组件接触而建立电性连接的第一电极环，所述第一电极环从所述第一连接头朝向外侧的端面上露出，上绝缘环固定地套设在所述第一电极环的***；所述上电极的另一端伸入所述雾化套内部；

所述下电极形状为圆筒形，其中央轴向地开设有用于在电子烟被吸食时导入空气的第二通孔；所述下电极的一端的外周面向外凸出而形成用于与所述电子烟雾化组件接触而建立电性连接的第二电极环，所述第二电极环从所述第二连接头底部露出，下绝缘环固定地套设在所述第二电极环的***；所述下电极的另一端伸入所述外套管内部；

所述第一连接头的外表面上开设有外螺纹；所述第二连接头的内表面上开设有与所述第一连接头的外螺纹对应的内螺纹；所述第一电极环的环形底面与所述第二电极环的环形底面相互接触，所述第一通孔和第二通孔相互对准并连通形成气流通道，所述气流通道与电子烟外部连通。