CN106413431A - 分配装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于给一台或多台机器供应烟草的装置(10)的分配装置(30)，包括两个分别与该装置(10)的漏斗口(21)相连的、相互对置布置的且能承受吸力的分配管(22a,22b)。在至少其中一个所述分配管(22a,22b)内设置分支成两个相互对置布置的输送管(25c,25d;25e,25f)的岔口(24a,24b)。

Description

分配装置
技术领域
本发明涉及用于给一台或多台机器供应烟草的装置的分配装置，包括两个分别与该装置的漏斗口相连的、相互对置布置的且可承受吸力的分配管。本发明还涉及用于给一台或多台机器供应烟草的装置和烟草加工业的机器布置。
背景技术
为了给高产量制烟机供应烟草，已创立了根据DE4000312C2的申请人的以名称KAM销售的装料装置。KAM装料机设立用于单独给最多两台制烟机供料，该制烟机的生产率高达20000根烟/分钟。通过两个抽吸管的对置布置，获得根据两个管处的抽吸空气量的很精确的烟草分配，这允许一台机器或两台机器均匀装料。如果两个管以相同的空气速度抽吸，则实现准确的50/50烟草物质流分配。如果一个管以较低空气速度抽吸，则烟草根据流动状况来分配。
市场总是又要求用于超过两台的制烟机的装料装置。例如两个KAM装料机可以联合成一个单元并通过转位竖井被供应烟草。通过这种方式，可以彼此无关地同时给多达四台高产量制烟机装料。
为了只用一个装料装置同时给超过两台的机器供料，研究了使用具有三个管的三联管嘴，它们以分别为120°的角度等距散布。但研究表明，无法以所需精度实现三管情况下的物质分配。在这里，轻微的结构容许误差就已导致不均匀的烟草分配。事实还表明，在三个管中仅两个管的抽吸运行中烟草被抽吸经过角部且滞留在那里，这是因为是从两侧抽吸，这导致进料漏斗快速堵塞。这样的装置不能以所要求的物质分配可靠运行。这样的三联管嘴根据研究结果被认为是不实用的并且未被投放市场。
在其它已知的三联管嘴中，这些管错位90°布置，在此采用了用于空气抽吸的第四管，由此总体得到十字形布置结构。在这些管嘴处也存在堵塞危险，因为在两个管处同时抽吸时烟草同样可能滞留在边缘上。在此也几乎做不到准确的物质流分配。在接上三台高产量制烟机时的有用性是存疑的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种用于装料装置的分配装置，其以简单手段实现同时给超过两台的机器供应烟草。
本发明利用权利要求1的特征完成该任务。本发明已经认识到，无堵塞危险地、准确而可再现地根据流动空气量分配烟草物质流的唯一可能性在于相互对置布置这些输送管。为了能用一个这样的装置给超过两台的机器同时供料，本发明规定，在至少其中一个所述输送管中设有分支成两个输送管的岔口。因此，至少其中一个所述分配管根据本发明以与在漏斗口分成两个分配管相同的方式被分成两个相互对置的输送管。
根据本发明的装置优点是，在每次物质流分配时，即在漏斗口处和在这个或这些岔口中，只分别设有两个对置的管，可借此如期望的那样根据流动空气量分配该烟草物质流。根据本发明，避免了以锐角相连的管，从而烟草不会滞留在角处并且抑制了堵塞。
相互对置在本申请范围内意味着这些管相互包夹形成一个超过120°的角度，最好是至少140°、更好是至少160°且尤其有利的是180°的角度。
当只在其中一个分配管内设置一个分支成两个相互对置布置的输送管的岔口时，可以尤其同时给多达三台机器供应烟草。但最好也在这两个输送管中的另一个输送管中设置一个分支成两个输送管的岔口。在此有利的实施方式中，可以尤其同时给多达四台机器供应烟草。
最好在该岔口处设置二次空气供应管路用于输入二次空气到该岔口中。通过此措施抑制不希望有的烟草在岔口区域淤积和由此造成的堵塞。
附图说明
以下将结合优选实施例并参照附图来描述本发明，其中：
图1A和图1B是装料装置的前视图和侧视图；
图2A至图2D是分配装置的第一实施方式的侧视图(图2A和图2C)和俯视图(图2B和图2D)；
图3A和图3B是分配装置的第二实施方式的侧视图和俯视图；
图4是分配装置的第三实施方式的侧视图；
图5A和图5B是分配装置的第四实施方式的侧视图和俯视图；
图6A和图6B是分配装置的第五实施例的侧视图和俯视图。
具体实施方式
装料装置10包括壳体11和设置在壳体内的堆料井12，堆料井作为烟草储备容器且在其进口13可被供给切断烟草14。在堆料井12底面上，切断烟草14借助计量机构31被计量送入出口侧的漏斗18。计量机构31在此例如包括一个被驱动的带式输送机15和两个被驱动的配备有梳耙的卸料辊16、17。带式输送机15的和卸料辊16、17的速度和进而计量机构31的计量的量可借助相应的驱动装置19被控制和/或被调节，尤其根据相连的制烟机的用量。
漏斗18在其下端具有漏斗出口21。漏斗出口21以下被简称为漏斗口21。漏斗18和漏斗口21最好是长条形的，尤其呈椭圆形构成，在此，纵向延伸尺寸有利地至少是横向延伸尺寸的1.5倍，例如见图2B。漏斗出口21的横向延伸尺寸有利地对应于下述分配管22的直径。或者，为了获得最大的烟草物质流，具有较大横截面的漏斗出口21′可能是有利的，见图5B。
在漏斗口21下方连接设具有两个水平延伸的分配管22a、22b的分配器30，这两个分配管包夹形成一个180°角度，因而准确相互对置布置。分配管22a、22b因此也能被理解为一根连贯的分配管22，在此，漏斗出口21在上方形成在管壁中。借助吸气流，烟草14从漏斗18中被吸走且经漏斗出口21落到分配管22a、22b的连接区23。
因为分配管22a、22b相互对置布置，故烟草14准确且可再现地按照所加在分配管22a、22b上的吸力或吸气流被送入分配管22a、22b。当例如所加在分配管22a、22b上的吸力一样大小从而在分配管22a、22b中调节出相同的吸气流时，恰好相同的烟草物质流被输送经过分配管22a、22b。
分配器30还包括一个或多个岔口24a、24b，一个相应的分配管22a、22b借此被分别分支成另外两个输送管25c、25d或者25e、25f。在根据图2A至图5B的实施方式中，在每个分配管22a、22b内设有一个T形岔口24a、24b。从一个分配管22a、22b分支出的两个输送管25c、25d或者25e、25f分别包夹形成180°角度，因而也恰好相互对置布置，见图2B。因为输送管25c、25d或者25e、25f对置布置，故烟草14准确且可再现地按照所加在输送管25c、25d或者25e、25f上的吸力或吸气流量被送入输送管25c、25d或者25e、25f。在此实施方式中，这些输送管25c-25f布置在位于与分配管22a、22b相同的高度上的一个水平面中。
在输送管25c、25d、25e、25f的每个抽吸侧末端可以分别连接一台制烟机26c、26d、26e、26f。这些制烟机26c-26f在图2B中被示意性举例示出。通过这种方式，可以用一个装料装置10和根据本发明的分配器30给多达四台制烟机26c-26f同时供应烟草。此时，每台连接的制烟机26c、26d、26e、26f可以通过对相应的输送管25c、25d、25e、25f施加合适的吸力请求个别所期望的烟草物质流。因为分别相对布置所述输送管25c、25d或25e、25f，故在T形岔口24a、24b区域内的堵塞危险由于缺乏锐角连接而就像在分配管22a、22b的连接区23中那样最低。
借助计量机构31的烟草供给可以有利地根据在各个输送管25c-25f内的吸力来控制。吸力例如借助设于输送管25c-25f内的相应压力传感器29c-29f来测量。压力传感器29c-29f的测量信号有利地被转送至电子控制装置，在那里被处理并且将相应的控制信号输出给计量机构31。
岔口24a、24b适当地与漏斗口21间隔设置，在此，所述距离有利地至少等于分配管22的最大管直径，更优选地至少等于分配管22的两个最大管直径。
如图2A所示，烟草因为在漏斗18内由重力决定地供给而首先下落至水平的分配管22a、22b。因此，烟草首先落放在水平的分配管22a、22b的底面上(图2C中的位置50)，随后，即在位置50的下游通过空气流动又升高并被输送至上管壁(图2C中右侧的位置51)。因而，总体出现烟草14呈波浪形输送经过水平的分配管22a、22b。这种波浪形状在水平的分配管22a、22b的起点处即在漏斗18的通口21区域中表现为最大，随着进一步水平输送而总是越来越减弱。
在根据图2C和图2D的左侧的实施例中，岔口24a在分配管22a、22b的连接区23附近设置在离开漏斗18的烟草碰到分配管22a底面的部位上，见图2C。在岔口24a，烟草随即沿该岔口24a倒圆的切向或者说在其周向上朝上流动。在岔口24a处出现旋流，其将烟草保护分配至两个输送管25c、25d。
根据2C和图2D的右侧的实施例中，岔口24b更远离连接区23地设置在离开漏斗18的烟草撞到分配管22b顶侧的部位处，见图2C。在岔口24b处，烟草随后沿该岔口24b倒圆的切向或者说在其周向上向下流动。又在岔口24b处出现旋流，其将烟草保护分配至这两个输送管25e、25f。在此，转动方向在顶侧(图2C中的右侧)流入情况下与在底侧(图2C中的左侧)流入的旋转方向相反。
具有短的分配管22a的实施方式(图2C和图2D中的左侧)相比于具有长的分配管22b的实施方式(图2C和图2D中的右侧)可能是优选的，因为在那里流动烟草的位置是明确无疑的。
在未示出的其它实施方式中，两个分配管22a、22b被构成短的，即根据图2C和图2D中的左侧，或被构成长的，即根据图2C和图2D中的右侧。
将岔口24b布置在位置50、51之间的、烟草在分配管22b的中心流动的中央位置52(见图2C)可能是不利的。在此情况下，烟草14高速居中塞入岔口24b且撞到岔口24b处的对置壁上。烟草因这种碰撞而承受很高的机械载荷，这导致纤维结构缩短，进而导致烟草损坏。
以下说明根据图2A和图2B的装料装置10的可能运行方式。
如果仅输送管25c、25d、25e、25f中的一个输送管抽吸，则烟草物质流通过所述流动被明确确定。配量送入漏斗18根据用于一台即被连接至抽吸管的制烟机26c、26d、26e或26f的烟草量进行。
如果其中两个输送管25c、25d、25e、25f抽吸，则由计量机构31配量出双倍烟草量。烟草物质流分配到这两个抽吸的输送管25。如果在一侧的其中两个输送管25c和25d或者25e和25f抽吸，则在相应的侧支路中进行烟草分配，尤其在相应的岔口24a或24b。在分配管22中，双倍的烟草物质流朝向一侧通过相应分配管22a或22b被吸走。如果对置两侧的两个输送管即25c和25e或者25c和25f或者25d和25e或者25d和25f抽吸，则物质流在分配管22内根据抽吸空气量被分配。
如果三个输送管即25c、25d和25e或者25c、25d和25f或者25c、25e和25f或者25d、25e和25f抽吸，则物质流在具有两个抽吸输送管的岔口24a或24b根据抽吸空气量例如按照1:1被分配。当在一侧例如抽吸双倍空气量时，物质流按照1:2在分配管22分配。在这里，由计量机构31配量出三倍烟草量。
如果所有输送管25c-25f抽吸，则物质流在分配管22和岔口24a、24b处根据抽吸空气量例如分别按照1:1被分配。于是，由计量机构31配量出四倍烟草量。
不必在每个输送管25c、25d、25e、25f上连接或运行一台制烟机26c、26d、26e、26f。因此，借助根据图2A和图2B的装料装置10，也可以根据需要运行少于四台的制烟机26。还可以想到在一个或多个输送管25c、25d、25e、25f内设置一个或多个另外的T形岔口，从而可根据需要以一个装料装置10给超过四台的制烟机供料。
在根据图3A和图3B的替代实施方式中，分别在分配管22a、22b中实现进一步向下转向，在此，结构高度略大于根据图2A和图2B的实施方式。
根据图4的替代实施方式与根据图3A和图3B的实施方式的区别在于，这些输送管25c-25b位于分配管22a、22b的平面中。在此情况下，这些输送管25c、25d和25e、25f有利地布置在不同的高度上。
分别根据空间状况来采用根据图2A和图2B、图3A和图3B、图4A和图4B的不同变型或者其它合适的变型。为了避免在岔口24a、24b区域内的不希望有的烟草淤积和由此导致的堵塞，可以在岔口24a、24b设置二次空气供应管路27a、27b用于将二次空气送入岔口24a、24b。这在根据图5A和图5B的实施方式中被示出。在分配管22a、22b的连接区23内的二次空气供应管路28或28a、28b(见图1A和图1B)本身是已知的。
根据图6A和图6B的实施方式表明了，不一定必须在两个分配管22A、22B中设置一个岔口24a、24b。在此实施方式中，仅在一个分配管22a中设有一个岔口24a、24b。因此，根据图6A和图6B的分配器30设立用于同时给多达三台的制烟机供料。

Claims (12)

1.一种用于给一台或多台机器供应烟草的装置(10)的分配装置(30)，包括两个分别与该装置(10)的漏斗口(21)相连的、相互对置布置的且能承受吸力的分配管(22a,22b)，其特征是，在至少其中一个所述分配管(22a,22b)内设置分支成两个相互对置布置的输送管(25c,25d;25e,25f)的岔口(24a,24b)。
2.根据权利要求1所述的分配装置，其特征是，该岔口(24a,24b)与该漏斗口(21)间隔开。
3.根据权利要求2所述的分配装置，其特征是，该岔口(24a,24b)距该漏斗口(21)的距离至少等于管直径。
4.根据前述权利要求之一所述的分配装置，其特征是，在这两个分配管(22b,22a)中的另一个分配管内也设有分支成两个相互对置布置的输送管(25e,25f;25c,25d)的岔口(24a,24b)。
5.根据前述权利要求之一所述的分配装置，其特征是，这些输送管(25c,25d;25e,25f)垂直于该分配管(22a,22b)布置，从该分配管分支出所述输送管。
6.根据前述权利要求之一所述的分配装置，其特征是，在该岔口(24a,24b)处设有二次空气供应管路(28;28a,28b)。
7.根据前述权利要求之一所述的分配装置，其特征是，该岔口(24a)在分配管(22a)内设置在烟草(14)初次接触分配管(22a)底面的位置(50)上。
8.根据前述权利要求之一所述的分配装置，其特征是，该岔口(24b)在分配管(22b)内设置在烟草(14)初次接触分配管(22a,22b)顶面的位置(51)上。
9.根据前述权利要求之一所述的分配装置，其特征是，所有岔口(24a,24b)在分配管(22b)内设置在烟草(14)初次接触分配管(22a,22b)底面的位置(50)上。
10.根据前述权利要求之一所述的分配装置，其特征是，所有岔口(24a,24b)在分配管(22b)内设置在烟草(14)初次接触分配管(22a,22b)顶面的位置(51)上。
11.一种给一台或多台烟草加工业的机器装料的装置(10)，包括带有漏斗口(21)的漏斗(18)，其特征是，根据前述权利要求之一所述的分配装置(30)与该漏斗口(21)相连。
12.一种烟草加工业的机器布置，包括根据权利要求11的装料装置，其特征是，制烟机(26c-26f)分别被连接至一输送管(25c-25f)的抽吸侧端。
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