CN106400011A - 一种结合af镀膜的深灰色锌合金表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，方法包括步骤：步骤A、对锌合金表面进行喷砂处理；步骤B、对喷砂处理后的锌合金进行CNC精雕加工；步骤C、对CNC精雕加工后的锌合金依次进行电解除油、超声波清洗及酸洗活化处理；步骤D、在经步骤C处理后的锌合金表面依次预镀铜、镀黄铜锡、镀碱铜、镀PCP、镀暗铬及AF镀膜，得到成品。本发明通过对锌合金表面进行AF镀膜处理，可以使锌合金表面致密平实，从而提高产品表面的抗蚀性能。产品表面具有较强的抗腐蚀能力，不含镍和铬，可以顺利通过手机行业内人汗实验。通过蒸镀方式在产品表面镀上一层纳米级的AF镀膜层，还可以起到防止指纹印、易擦拭的作用。

Description

一种结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法。
背景技术
锌合金具有比重大、铸造性能好、可进行多种表面处理、具有较好的常温机械性能和耐磨性的特点。锌合金压铸手机外壳，既节约成本，又能压铸出优质、实用的手机外壳，受到越来越多的手机厂家青睐。但是，锌合金抗蚀性能较差，时间长了会导致老化变形，机械性能也会明显下降。
手机市场销售中，低调、沉稳的深灰色一直备受商务人士的喜爱。因此，有了研究能通过手机行业测试标准的深灰色锌合金的需求。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，旨在解决目前的锌合金抗蚀性能较差，时间长了会导致老化变形，机械性能也会明显下降的问题。
本发明的技术方案如下：
一种结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，其中，包括：
步骤A、对锌合金表面进行喷砂处理；
步骤B、对喷砂处理后的锌合金进行CNC精雕加工；
步骤C、对CNC精雕加工后的锌合金依次进行电解除油、超声波清洗及酸洗活化处理；
步骤D、在经步骤C处理后的锌合金表面依次预镀铜、镀黄铜锡、镀碱铜、镀PCP、镀暗铬及AF镀膜，得到成品。
所述的结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，其中，所述步骤A中，采用260号~300号的玻璃砂对锌合金表面进行喷砂处理。
所述的结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，其中，所述步骤C 中，电解除油时，采用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉去除锌合金表面的油污。
所述的结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，其中，所述步骤C中，酸洗活化处理时的参数为：1mL/L硫酸与10~20mL/L氢氟酸作为酸性溶液，pH为0.5~1.5，电流为100~120A，时间为3~5min。
所述的结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，其中，所述步骤D中，预镀铜时的参数为：氰化亚铜35g/L，游离***14g/L，酒石酸钾钠30g/L，温度为45-50℃，pH为10.8-11.2，电流为150~180A，时间为1~1.5min，镀铜层厚度为1~2um。
所述的结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，其中，所述步骤D中，镀黄铜锡时的参数为：铜6-18g/L，锡12-20g/L，锌适量， pH为11-14，电流为90~110A，时间为5~7min，镀黄铜锡层厚度为2~4um。
所述的结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，其中，所述步骤D中，镀碱铜时的参数为：氰化亚铜控制在50-100g/L，打底碱铜不超过30g/L，pH为10.5-12，温度为40-55℃，电流为34~36A，时间为28~32min，镀碱铜层厚度为11~13um。
所述的结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，其中，所述步骤D中，镀PCP时的参数为：氯化钯的含量为15g/L~25g/L，pH为7.0~9.0，温度为20℃~45℃，电流为20~25A，时间为80~120s，镀PCP层厚度为0.2~0.6um。
所述的结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，其中，所述步骤D中，镀暗铬时的参数为：铬酸酐230g/L，硫酸2.3g/L，三价铬3g/L，添加剂2.3g/L，温度为40-50℃，电流为34~36A，时间为30~40s，镀暗铬层厚度为0. 2~0.6um。
所述的结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，其中，所述步骤D中，AF镀膜时的参数为：真空度为9.0*10-3Pa，时间为11~15s，电流为600~900A，预热温度为65~75℃，镀膜温度为50~65℃，AF镀膜层厚度为20~40nm。
有益效果：本发明通过对锌合金表面进行AF镀膜处理，可以使锌合金表面致密平实，从而提高产品表面的抗蚀性能。产品表面具有较强的抗腐蚀能力，不含镍和铬，可以顺利通过手机行业内人汗实验。
附图说明
图1为本发明一种结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法较佳实施例的流程图。
图2为经过本发明的表面处理方法处理后的成品结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
预先说明的是，本发明锌合金采用ZA4-1，其主要成分为：按质量百分比计，铝3.5%~4.5%，铜0.75%~1.25%，镁0.03%~0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。
请参阅图1，图1为本发明一种结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法较佳实施例的流程图，如图所示，其包括：
步骤S100、对锌合金表面进行喷砂处理；
步骤S200、对喷砂处理后的锌合金进行CNC精雕加工；
步骤S300、对CNC精雕加工后的锌合金依次进行电解除油、超声波清洗及酸洗活化处理；
步骤S400、在经步骤S300处理后的锌合金表面依次预镀铜、镀黄铜锡、镀碱铜、镀PCP、镀暗铬及AF镀膜，得到成品。
在所述步骤S100中，先对压铸成型的锌合金表面进行喷砂处理，得到较为细腻的颗粒质感，颗粒度可视具体产品而定，优选地，采用260号~300号的玻璃砂对锌合金表面进行喷砂处理。更优选地，采用280号的玻璃砂对锌合金表面进行喷砂处理，以获得更为细腻的颗粒质感。
在所述步骤S200中，对喷砂处理后的锌合金进行CNC精雕加工，即对锌合金尺寸修整，并切除多余边角，以获得需要尺寸的锌合金。
在所述步骤S300中，对CNC精雕加工后的锌合金依次进行电解除油、超声波清洗及酸洗活化处理。其中，电解除油时，采用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉去除锌合金表面的油污。具体为，将工件锌合金挂在碱性电解槽的阴极上进行电解除油，去除锌合金表面的油污。电解槽主要参数为：电流为100~120A，时间为1~1.5min。超声清洗时，控制时间为2~3min，温度为55~65℃（如60℃）。对超声清洗后的锌合金进行酸洗活化处理，为的是除去锌合金表面的锈垢、氧化物膜及其他锈蚀，以获得附着力良好的镀层。酸洗活化处理时的主要参数为：酸性溶液采用硫酸1mL/L+氢氟酸10~20mL/L，pH控制在0.5~1.5，电流控制在100~120A，时间控制在3~5min。
在所述步骤S400中，预镀铜，目的是增强镀层与锌合金的结合力。预镀铜时的主要参数为：氰化亚铜35g/L，游离***14g/L，酒石酸钾钠30g/L，温度为45-50℃，pH为10.8-11.2，电流为150~180A，时间为1~1.5min，镀铜层厚度为1~2um。
在所述步骤S400中，镀黄铜锡，还可以镀铜锡锌合金，代替镍层起到防蚀作用。镀黄铜锡或镀铜锡锌合金时的主要参数为：铜6-18g/L，最佳值10g/L，锡12-20g/L，最佳值10g/L，锌适量， pH为11-14，电流为90~110A （优选为100A），时间为5~7min，镀黄铜锡层或镀铜锡锌合金厚度为2~4um。
在所述步骤S400中，镀碱铜，目的是防蚀，主要适用于哑光产品。镀碱铜时的参数为：氰化亚铜为组成合金的主盐，氰化亚铜控制在50-100g/L为宜，打底碱铜不超过30g/L，pH为10.5-12，温度为40-55℃，电流为34~36A（如35A），时间为28~32min （如30min），镀碱铜层厚度为11~13um。
在所述步骤S400中，镀碱铜后，镀PCP前，还可以包括镀白铜锡或镀铜锡锌合金，即在镀碱铜后得到的镀碱铜层表面镀白铜锡或镀铜锡锌合金，代替镍层起到防蚀作用，避免镀层被磨损后漏出黄铜颜色。镀白铜锡或镀铜锡锌合金时的主要参数为：铜锡盐是组成合金的主盐，含量为150g/L-200g/L，pH为11-13。一般阴极电流密度控制在0.2-2A/dm2时，温度控制在55-60℃，电流55A，时间5min，镀白铜锡层或镀铜锡锌合金层厚度为3~5um，在上述条件下，能镀出良好的镀白铜锡层或镀铜锡锌合金层。
在所述步骤S400中，镀PCP(钯钴合金)，在防蚀的同时提高颜色的白相。氯化钯(PdCl2)是电镀钯镍合金的主盐，镀PCP时的主要参数为：氯化钯的含量为15g/L~25g/L，pH为7.0~9.0，温度为20℃~45℃，电流为20~25A，时间为80~120s，镀PCP层厚度为0.2~0.6um。本发明锌合金镀PCP(钯钴合金)后，将锌合金烘烤，以挥发和固化锌合金内残留电镀液。烘烤时的主要参数为：温度为100℃，时间25~30min。
在所述步骤S400中，镀暗铬，目的是实现深灰色的颜色效果。其中，镀暗铬时的参数为：铬酸酐230g/L，硫酸2.3g/L，三价铬3g/L，添加剂2.3g/L，温度为40-50℃，电流为34~36A（如35A），时间为30~40s，镀暗铬层厚度为0. 2~0.6um。如改为镀金镍合金，则得到金色产品。
在所述步骤S400中，AF(氟硅化合物)镀膜，作用是减少汗液在产品表面附着力，起到防腐蚀的作用。AF镀膜时的主要参数为：真空度为9.0*10-3Pa，时间为11~15s，电流为600~900A，预热温度为65~75℃，镀膜温度为50~65℃，AF镀膜层厚度为20~40nm。
图2为经过本发明的表面处理方法处理后的成品结构示意图，如图2所示，自下而上依次包括：锌合金1、预镀铜层2、镀黄铜锡层3、镀碱铜层4、镀PCP层5、镀铬层6及AF镀膜层7。本发明通过对锌合金表面进行AF镀膜处理，可以使锌合金表面致密平实，从而提高产品表面的抗蚀性能。产品表面具有较强的抗腐蚀能力，不含镍和铬，可以顺利通过手机行业内人汗实验。
综上所述，本发明通过对锌合金表面进行AF镀膜处理，可以使锌合金表面致密平实，从而提高产品表面的抗蚀性能。产品表面具有较强的抗腐蚀能力，不含镍和铬，可以顺利通过手机行业内人汗实验。通过蒸镀方式在产品表面镀上一层纳米级的AF镀膜层，还可以起到防止指纹印、易擦拭的作用。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，其特征在于，包括：
步骤A、对锌合金表面进行喷砂处理；
步骤B、对喷砂处理后的锌合金进行CNC精雕加工；
步骤C、对CNC精雕加工后的锌合金依次进行电解除油、超声波清洗及酸洗活化处理；
步骤D、在经步骤C处理后的锌合金表面依次预镀铜、镀黄铜锡、镀碱铜、镀PCP、镀暗铬及AF镀膜，得到成品。
2.根据权利要求1所述的结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤A中，采用260号~300号的玻璃砂对锌合金表面进行喷砂处理。
3.根据权利要求1所述的结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤C 中，电解除油时，采用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉去除锌合金表面的油污。
4.根据权利要求1所述的结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤C中，酸洗活化处理时的参数为：1mL/L硫酸与10~20mL/L氢氟酸作为酸性溶液，pH为0.5~1.5，电流为100~120A，时间为3~5min。
5.根据权利要求1所述的结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤D中，预镀铜时的参数为：氰化亚铜35g/L，游离***14g/L，酒石酸钾钠30g/L，温度为45-50℃，pH为10.8-11.2，电流为150~180A，时间为1~1.5min，镀铜层厚度为1~2um。
6.根据权利要求1所述的结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤D中，镀黄铜锡时的参数为：铜6-18g/L，锡12-20g/L，锌适量， pH为11-14，电流为90~110A，时间为5~7min，镀黄铜锡层厚度为2~4um。
7.根据权利要求1所述的结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤D中，镀碱铜时的参数为：氰化亚铜控制在50-100g/L，打底碱铜不超过30g/L，pH为10.5-12，温度为40-55℃，电流为34~36A，时间为28~32min，镀碱铜层厚度为11~13um。
8.根据权利要求1所述的结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤D中，镀PCP时的参数为：氯化钯的含量为15g/L~25g/L，pH为7.0~9.0，温度为20℃~45℃，电流为20~25A，时间为80~120s，镀PCP层厚度为0.2~0.6um。
9.根据权利要求1所述的结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤D中，镀暗铬时的参数为：铬酸酐230g/L，硫酸2.3g/L，三价铬3g/L，添加剂2.3g/L，温度为40-50℃，电流为34~36A，时间为30~40s，镀暗铬层厚度为0. 2~0.6um。
10.根据权利要求1所述的结合AF镀膜的深灰色锌合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤D中，AF镀膜时的参数为：真空度为9.0*10-3Pa，时间为11~15s，电流为600~900A，预热温度为65~75℃，镀膜温度为50~65℃，AF镀膜层厚度为20~40nm。
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