CN106399946B - 一种用于镀膜机的料仓结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于镀膜机的料仓结构，包括料仓本体，所述料仓本体通过滚轮与导轨滑动连接，于所述料仓本体底部设置多个气缸，在所述料仓本体的两端分别设置用于将料仓本体在导轨上牵引作直线位移的第一牵引机构及第二牵引机构。本发明结构简单、使用方便，通过在料仓本体的两端设置牵引机构，利用滚轮、导轨、牵引机构实现了料仓本体在导轨上的直线位移，减轻了工作人员的劳动强度，防止劳动人员在工作时由于料仓温度过高出现的烫伤情况，大大提高了安全性能，光电感应位置开关的布置提高了本发明的精确控制性。

Description

一种用于镀膜机的料仓结构
技术领域
本发明涉及镀膜机领域，尤其涉及一种用于镀膜机的料仓结构。
背景技术
镀膜机料仓蒸发料用完或者需要清洗料仓时，传统方法是由人工将料仓拉出并清洗，这种人工取出料仓的方式费时费力，大大提高了工作人员的劳动强度，并且极易造成劳动人员在工作时由于料仓温度过高出现的烫伤情况。
发明内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于镀膜机的料仓结构，其能实现料仓的自动进出，减轻了工作人员的劳动强度，避免在工作过程中因温度过高出现的烫伤情况。
本发明所采用的技术方案如下：
一种用于镀膜机的料仓结构，包括料仓本体，所述料仓本体通过滚轮与导轨滑动连接，于所述料仓本体底部设置多个气缸，在所述料仓本体的两端分别设置用于将料仓本体在导轨上牵引作直线位移的第一牵引机构及第二牵引机构。
其进一步技术方案在于：
所述气缸分别位于料仓本体底部的前端及后端；
所述料仓本体包括料仓仓底，多块料仓仓壁围合在所述料仓仓底的四周形成矩形带开口仓体，于所述料仓本体的开口处设置用于连接镀膜室体的第一法兰口，在互为相对的两块料仓仓壁上还设置与用于蒸发组件连接的第二法兰口，沿所述料仓仓壁的外周还设置多个加强筋，在所述料仓仓底及各块料仓舱壁的外周还设置外壁水冷管；
所述第一牵引机构及第二牵引机构均包括电机、牵引带及挂钩，所述电机的输出端连接牵引带的一端，所述牵引带的另一端与挂钩连接；
于各条导轨上均设置光电感应位置开关，所述滚轮为4个，于所述料仓本体的两侧分别设置两个滚轮；
在所述料仓本体中互为相对的两块料仓仓壁的外侧还分别设置有用于与挂钩连接的吊耳；
在所述第一法兰口上还设置密封胶圈。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单、使用方便，通过在料仓本体的两端设置牵引机构，利用滚轮、导轨、牵引机构实现了料仓本体在导轨上的直线位移，减轻了工作人员的劳动强度，防止劳动人员在工作时由于料仓温度过高出现的烫伤情况，大大提高了安全性能，光电感应位置开关的布置提高了本发明的精确控制性。
附图说明
图1为本发明中料仓本体的立体结构示意图。
图2为本发明中装配外壁水冷管的料仓的主视图。
图3为图2的仰视图。
图4为图2的侧视图。
图5为本发明在工作状态时的主视图。
图6为本发明在工作状态时的俯视图。
其中：1、第一法兰口；2、料仓仓壁；3、料仓仓底；4、加强筋；5、第二法兰口；6、外壁水冷管；7、镀膜室体；8、第一牵引机构；9、第二牵引机构；10、导轨；11、光电感应位置开关；12、气缸；13、滚轮；14、吊耳。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
如图5、图6所示，本发明所述的一种用于镀膜机的料仓结构包括料仓本体，料仓本体通过滚轮13与导轨10滑动连接，于料仓本体底部设置多个气缸12，在料仓本体的两端分别设置用于将料仓本体在导轨上牵引作直线位移的第一牵引机构8及第二牵引机构9。上述气缸12分别位于料仓本体底部的前端及后端，该气缸12用于抬升料仓本体并实现料仓本体与镀膜室体7的连通。如图4所示，上述第一牵引机构8及第二牵引机构9均包括电机、牵引带及挂钩，电机的输出端连接牵引带的一端，牵引带的另一端与挂钩连接。如图4所示，于各条导轨10上均设置光电感应位置开关11，上述滚轮13为4个，于料仓本体的两侧分别设置两个滚轮13。
如图1、图2、图3及图4所示，料仓本体包括料仓仓底3，多块料仓仓壁2围合在料仓仓底3的四周形成矩形带开口仓体，于料仓本体的开口处设置用于连接镀膜室的第一法兰口1，在互为相对的两块料仓仓壁2上还设置与用于蒸发组件连接的第二法兰口5，沿料仓仓壁2的外周还设置多个加强筋4，在料仓仓底3及各块料仓仓壁2的外周还设置外壁水冷管6。
如图6所示，在料仓本体中互为相对的两块料仓仓壁2的外侧还分别设置有用于与挂钩连接的吊耳14。
本发明的具体工作过程如下：
在正常工作时料仓本体通过气缸12抬升至与镀膜室体7连接，在需要加料或者维护时，首先镀膜室体7首先放气，使镀膜室体7内外压力相同，然后料仓本体底部的气缸12缩回，料仓本体在自身重力作用下落至导轨10上，其通过滚轮13支撑于轨道10上，如图5、图6所示，第二牵引机构9中的电机启动并通过牵引带、挂钩拉动料仓本体至导轨10最右侧，工作人员可以进行加料或维护，待加料维护完成后，由第一牵引机构8中的电机启动并通过牵引带、挂钩将料仓本体拉回至于镀膜室体7下部，光电感应位置开关11感应料仓本体到达指定位置后，第一牵引机构8停止工作。气缸12升起并抬升料仓本体，使料仓本体的第一法兰口1与镀膜室体7的法兰口对接，然后镀膜室体7进行抽真空，使料仓本体在气缸12及大气压作用下，通过料仓本体第一法兰口1的密封胶圈与镀膜室体7密封，由此完成加料、维护工作。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种用于镀膜机的料仓结构，其特征在于：包括料仓本体，所述料仓本体通过滚轮(13)与导轨(10)滑动连接，于所述料仓本体底部设置多个气缸(12)，在所述料仓本体的两端分别设置用于将料仓本体在导轨上牵引作直线位移的第一牵引机构(8)及第二牵引机构(9)；所述料仓本体包括料仓仓底(3)，多块料仓仓壁(2)围合在所述料仓仓底(3)的四周形成矩形带开口仓体，于所述料仓本体的开口处设置用于连接镀膜室体(7)的第一法兰口(1)，在互为相对的两块料仓仓壁(2)上还设置与用于蒸发组件连接的第二法兰口(5)，沿所述料仓仓壁(2)的外周还设置多个加强筋(4)，在所述料仓仓底(3)及各块料仓舱壁(2)的外周还设置外壁水冷管(6)；所述第一牵引机构(8)及第二牵引机构(9)均包括电机、牵引带及挂钩，所述电机的输出端连接牵引带的一端，所述牵引带的另一端与挂钩连接；于各条导轨(10)上均设置光电感应位置开关(11)，所述滚轮(13)为4个，于所述料仓本体的两侧分别设置两个滚轮(13)；在所述料仓本体中互为相对的两块料仓仓壁(2)的外侧还分别设置有用于与挂钩连接的吊耳(14)。
2.如权利要求1所述的一种用于镀膜机的料仓结构，其特征在于：所述气缸(12)分别位于料仓本体底部的前端及后端。
3.如权利要求1所述的一种用于镀膜机的料仓结构，其特征在于：在所述第一法兰口(1)上还设置密封胶圈。
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