CN106399903A - 等离子熔覆基体用转动*** - Google Patents
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Abstract
等离子熔覆基体用转动***，包括基座、控制箱、电机、转动轴；所述控制箱、电机设置于基座上，所述转动轴连接转动平台，所述转动平台上设有限未卡板、立板，所述立板设于限未卡板的外侧，所述限未卡板、立板之间设置有若干缓冲块；所述限未卡板的内侧设有耐磨橡胶层。本发明提供的等离子熔覆基体用转动***，其实现了工件基体的边转动边喷涂，喷涂均匀性好，提高了喷涂效率；限未卡板与立柱之间设置的缓冲块，保证了工件基体转动过程中的稳定平衡性；同时在限未卡板的内侧设有耐磨橡胶层，使得工件基体在加工过程中所产生的应力得以释放。
Description
技术领域
本发明等离子熔覆应用技术领域，具体涉及等离子熔覆基体用转动***。
背景技术
等离子熔覆技术的基本原理：在高温等离子的束流作用下，将合金粉末与工件基体迅速加热并熔化、混合、扩散、反应、凝固，在工件基体表面形成一层高硬度耐磨层，实现工件的表面强化、硬化处理。合金粉末在工件基体上的喷涂过程中，喷涂均匀性的控制对工件基体的表面处理效果有一定影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种等离子熔覆基体用转动***，其设计合理，操作方便，有效地保证喷涂均匀性。
本发明的技术方案为：等离子熔覆基体用转动***，包括基座、控制箱、电机、转动轴；所述控制箱、电机设置于基座上，所述转动轴连接转动平台，所述转动平台上设有限未卡板、立板，所述立板设于限未卡板的外侧，所述限未卡板、立板之间设置有若干缓冲块。
进一步的，所述限未卡板的内侧设有耐磨橡胶层。
进一步的，所述缓冲块为多孔聚氨脂缓冲块。
有益效果：本发明提供的等离子熔覆基体用转动***，其实现了工件基体的边转动边喷涂，喷涂均匀性好，提高了喷涂效率；限未卡板与立柱之间设置的缓冲块，保证了工件基体转动过程中的稳定平衡性；同时在限未卡板的内侧设有耐磨橡胶层，使得工件基体在加工过程中所产生的应力得以释放。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明：1、基座，2、控制箱，3、电机，4、转动轴，5、转动平台，6、限未卡板，7、立板，8、缓冲块，9、耐磨橡胶层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，等离子熔覆基体用转动***，包括基座1、控制箱2、电机3、转动轴4；所述控制箱2、电机3设置于基座1上，所述转动轴4连接转动平台5。
所述转动平台5上设有限未卡板6、立板7，所述立板7设于限未卡板6的外侧，所述限未卡板6、立板7之间设置有若干缓冲块8。
进一步的，所述限未卡板的内侧设有耐磨橡胶层9。
进一步的，所述缓冲块为多孔聚氨脂缓冲块。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.等离子熔覆基体用转动***，其特征在于：它包括基座、控制箱、电机、转动轴；所述控制箱、电机设置于基座上，所述转动轴连接转动平台，所述转动平台上设有限未卡板、立板，所述立板设于限未卡板的外侧，所述限未卡板、立板之间设置有若干缓冲块。
2.根据权利要求1所述的等离子熔覆基体用转动***，其特征在于：所述限未卡板的内侧设有耐磨橡胶层。
3.根据权利要求1所述的等离子熔覆基体用转动***，其特征在于：所述缓冲块为多孔聚氨脂缓冲块。
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