CN106399632A - 一种高碳钢增碳方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高碳钢增碳方法,包括如下步骤:在转炉高碳钢出钢时,先添加少量增碳剂脱氧增碳,再进行合金化,然后再添加大量增碳剂增碳;LF到站加铝脱氧,并根据前工序成分喂入碳线进行增碳。本发明中,通过转炉前期少量增碳脱氧以及后期大量增碳,并在精炼过程进行精确增碳,解决了高碳钢碳成分控制不稳的问题,减少了脱氧产物的生成,确保了高碳钢碳成分的均匀性和稳定性,提高了高碳钢钢水洁净度。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢冶炼过程中增碳的方法,具体是涉及一种高品质高碳钢增碳的方法,属于钢铁冶炼技术领域。
背景技术
高碳钢主要用于制造工具、刃具、锯片、弹簧、齿轮等特殊钢,这类钢需要有良好的强度、韧性、硬度、耐磨性、疲劳性和回火稳定性。碳是提高钢材强度和硬度的主要元素,碳含量的波动会对产品的强度和硬度造成较大影响。另外,钢水洁净度(P、S、O及夹杂物等)对高碳钢的加工和使用性能也有着重要影响。为提高碳控稳定性,提高钢水洁净度,一般在转炉出钢时加入脱氧剂进行脱氧和合金化,当钢中[O]脱至一定范围后,再加入大量增碳剂增碳,LF炉再进行脱氧、造渣和合金化,对碳成分进行微调,并去除钢中夹杂。该方法采用脱氧后增碳,会导致大量脱氧产物残留钢中,对钢水洁净度有影响,同时,出钢后期大量加入增碳剂会使增碳剂熔化不好,导致碳成分不均,影响精炼增碳,造成碳成分波动较大。
申请号为CN200910211433.0的中国专利公布了一种钢水脱氧增碳方法和炼钢方法,该方法在出钢时先向钢包中加入增碳剂,然后加入脱氧剂,先加入的增碳剂一方面调整钢中碳含量,另一方面利用氧化产生的CO气体对钢水进行搅拌,促进脱氧合金化,脱氧增碳后得到的钢水进行炉外精炼。该方法虽能减少夹杂物的生成,但出钢初期加入大量增碳剂会产生大量CO气泡,使钢液面急剧“沸腾”,严重时造成喷溅。
申请号为CN201010556238.4的中国专利公布了一种中高碳钢的冶炼生产工艺方法,在整个出钢依次加入硅铝钙合金,低熔点合成渣和合金化合金,在整个出钢时间的2/3时所有合金加完;出钢结束后钢水吹Ar,然后进行浇铸。该方法不采用LF精炼,主要解决炼钢快节奏生产中精炼处理能力不足问题。采用该方法可生产普通高碳钢,对钢水洁净度要求较高的高碳钢并不合适。
发明内容
本发明主要提供一种生产高品质高碳钢的增碳方法,以解决目前高碳钢碳成分不够稳定和钢水洁净度偏低的问题。
本发明是这样实现的:
一种高碳钢增碳方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)在转炉高碳钢出钢时,先添加少量增碳剂脱氧增碳,再进行合金化,然后再添加大量增碳剂增碳,具体是:
(1-1)出钢1/4时,添加≤2.5kg/t钢的增碳剂进行脱氧增碳;
(1-2)出钢1/3时,根据钢水成分添加合金进行合金化,出钢1/2时添加大量增碳剂增碳,并添加1.5-4.0kg/t钢的石灰和0.5-1.2kg/t钢的精炼渣,出钢至2/3时,所有合金添加完;
(1-3)转炉出钢增碳量达到目标值85%以上;
(2)钢包到氩站吹氩搅拌3-5min,吹氩强度为0.15-0.75Nm3/(h·t);
(3)LF到站加铝脱氧,并根据前工序成分喂入碳线进行增碳,增碳量为0.1-0.8Kg/t钢;
(4)增碳结束后采用大氩气量搅拌,吹氩强度为0.15-0.75Nm3/(h·t),并加热造渣;
(5)对钢水进行合金化,并根据目标值喂入适量碳线增碳;
(6)调碳结束后,软吹氩8min以上,吹氩强度为0.03-0.06Nm3/(h·t),确保成分均匀。
本发明中,出钢添加少量增碳剂,一方面降低钢中自由氧,减少脱氧产物生成,另一方面进行增碳,减少后期增碳量,促进增碳剂熔化。出钢后期加石灰和精炼渣造渣一方面避免钢渣硬化,促进增碳剂熔化混匀,另一方面提前造渣。LF精炼前期喂碳线增碳,主要是延长碳的熔化时间,促进碳的混匀,提高碳的控制精度。
该方法通过转炉前期少量增碳脱氧以及后期大量增碳,并在精炼过程进行精确增碳,解决了高碳钢碳成分控制不稳的问题,减少了脱氧产物的生成,确保了高碳钢碳成分的均匀性和稳定性,提高了高碳钢钢水洁净度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。需要说明的是,下面所涉及到百分比含量的,均为质量百分比。
实施例1:
以冶炼目标[C]=0.6%(内控为0.57-0.62%)的高碳钢为例进行说明。转炉终点[C]为0.05%,[O]为0.06%,出钢至1/4时,添加1.5kg/t钢石墨碳球增碳剂,出钢1/3时,根据钢水成分添加适量硅锰合金进行合金化,出钢1/2时添加5.25kg/t钢石墨碳球增碳剂增碳,并添加1.0kg/t钢的石灰和0.5kg/t钢的精炼渣(CaO:45%,Al2O3:35%,Al:13%,SiO2:2%),出钢至2/3时,所有合金添加完。钢水到氩站吹氩搅拌3min,吹氩强度0.15Nm3/(h·t),然后运往LF炉。到LF炉后喂入铝线脱氧,然后根据氩站成分喂入0.1kg/t钢的碳线,喂完碳线后进行大氩气搅拌,吹气强度0.15Nm3/(h·t),并开始加热造白渣。造渣中期按目标成分进行合金化,并根据检验的成分确定碳线喂入量。造白渣结束后,软吹氩8min,吹氩强度0.03Nm3/(h·t)。取中包样检验,钢中[C]=0.58%,T[O]=15×10-6,[N]=0.005%,[P]=0.012%,[S]=0.003%。
实施例2:
以冶炼目标[C]=0.85%(内控为0.82-0.86%)的高碳钢为例进行说明。转炉终点[C]为0.08%,[O]为0.04%,出钢至1/4时,添加2.5kg/t钢石墨碳球增碳剂,出钢1/3时,根据钢水成分添加适量硅锰合金进行合金化,出钢1/2时添加5.5kg/t钢石墨碳球增碳剂增碳,并添加4.0kg/t钢的石灰和1.0kg/t钢的精炼渣(CaO:45%,Al2O3:35%,Al:13%,SiO2:2%),出钢至2/3时,所有合金添加完。钢水到氩站吹氩搅拌5min,吹氩强度0.55Nm3/(h·t),然后运往LF炉。到LF炉后喂入铝线脱氧,然后根据氩站成分喂入0.15kg/t钢的碳线,喂完碳线后进行大氩气搅拌,吹气强度0.35Nm3/(h·t),并开始加热造白渣。造渣中期按目标成分进行合金化,并根据检验的成分确定碳线喂入量。造白渣结束后,软吹氩10min,吹氩强度0.05Nm3/(h·t)。取中包样检验,钢中[C]=0.86%,T[O]=12×10-6,[N]=0.0045%,[P]=0.016%,[S]=0.002%。
实施例3:
以冶炼目标[C]=1.0%(内控为0.97-1.04%)的高碳钢为例进行说明。转炉终点[C]为0.04%,[O]为0.070%,出钢至1/4时,添加1.0kg/t钢石墨碳球增碳剂,出钢1/3时,根据钢水成分添加适量硅锰合金进行合金化,出钢1/2时添加7.5kg/t钢石墨碳球增碳剂增碳,并添加3.0kg/t钢的石灰和1.2kg/t钢的精炼渣(CaO:45%,Al2O3:35%,Al:13%,SiO2:2%),出钢至2/3时,所有合金添加完。钢水到氩站吹氩搅拌4min,吹氩强度0.75Nm3/(h·t),然后运往LF炉。到LF炉后喂入铝线脱氧,然后根据氩站成分喂入0.8kg/t钢的碳线,喂完碳线后进行大氩气搅拌,吹气强度0.75Nm3/(h·t),并开始加热造白渣。造渣中期按目标成分进行合金化,并根据检验的成分确定碳线喂入量。造白渣结束后,软吹氩12min,吹氩强度0.06Nm3/(h·t)。取中包样检验,钢中[C]=1.02%,T[O]=14×10-6,[N]=0.0055%,[P]=0.011%,[S]=0.0025%。
Claims (1)
1.一种高碳钢增碳方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)在转炉高碳钢出钢时,先添加少量增碳剂脱氧增碳,再进行合金化,然后再添加大量增碳剂增碳,具体是:
(1-1)出钢1/4时,添加≤2.5kg/t钢的增碳剂进行脱氧增碳;
(1-2)出钢1/3时,根据钢水成分添加合金进行合金化,出钢1/2时添加大量增碳剂增碳,并添加1.5-4.0kg/t钢的石灰和0.5-1.2kg/t钢的精炼渣,出钢至2/3时,所有合金添加完;
(1-3)转炉出钢增碳量达到目标值85%以上;
(2)钢包到氩站吹氩搅拌3-5min,吹氩强度为0.15-0.75Nm3/(h·t);
(3)LF到站加铝脱氧,并根据前工序成分喂入碳线进行增碳,增碳量为0.1-0.8Kg/t钢;
(4)增碳结束后采用大氩气量搅拌,吹氩强度为0.15-0.75Nm3/(h·t),并加热造渣;
(5)对钢水进行合金化,并根据目标值喂入适量碳线增碳;
(6)调碳结束后,软吹氩8min以上,吹氩强度为0.03-0.06Nm3/(h·t),确保成分均匀。
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