CN106397828B - 超细纤维制备中聚乙烯的回收再利用方法 - Google Patents

超细纤维制备中聚乙烯的回收再利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106397828B
CN106397828B CN201610821875.7A CN201610821875A CN106397828B CN 106397828 B CN106397828 B CN 106397828B CN 201610821875 A CN201610821875 A CN 201610821875A CN 106397828 B CN106397828 B CN 106397828B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyethylene
superfine fibre
solid
recycling
organic solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610821875.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106397828A (zh
Inventor
林海彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Minnan Normal University
Original Assignee
Minnan Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Minnan Normal University filed Critical Minnan Normal University
Priority to CN201610821875.7A priority Critical patent/CN106397828B/zh
Publication of CN106397828A publication Critical patent/CN106397828A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106397828B publication Critical patent/CN106397828B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • C08J11/08—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions using selective solvents for polymer components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超细纤维制备中聚乙烯的回收再利用方法，取部分超细纤维生产中的固体废弃物进行粉碎，用的盐酸进行浸泡；将预处理后的固体用复合有机溶剂进行提取，同时加入部分助剂，提取；提取后的剩余固体加入甲苯溶液中，然后控制温度加热至固体全部溶解；将装有XDA‑1大孔吸附树脂的吸附柱置于恒温箱中，通过该吸附柱，冷却，即有高纯度聚乙烯析出。

Description

超细纤维制备中聚乙烯的回收再利用方法
技术领域
本发明涉及化工材料废弃物的回收方法，特别是指一种超细纤维制备中聚乙烯的回收再利用方法。
背景技术
超细纤维制备时，利用甲苯对聚乙烯进行浸出时，甲苯溶液中含有聚乙烯、硅油或聚氨酯等浸出物。而目前超细纤维生产企业对甲苯浸出液的处理方法主要是对其进行浓缩，将得到的甲苯进行再利用，但对于浓缩后得到含有聚乙烯的固体废弃物一般是采用低价直接出售。
发明内容
本发明的目的是提供一种超细纤维制备中聚乙烯的回收再利用方法，其对固体废弃物中的聚乙烯进行分离和提纯而得到高纯度的聚乙烯，并作为原材料进行再利用，从而降低企业的原材料成本，提高企业的竞争力。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种超细纤维制备中聚乙烯的回收再利用方法，其步骤包括：
步骤1、取部分超细纤维生产中的固体废弃物进行粉碎，然后把粉碎物用4%-8%的盐酸进行浸泡，粉碎物与盐酸的质量比为1:4；
步骤2、将步骤1中预处理后的固体用复合有机溶剂进行硅油提取，同时加入助剂，提取时的加热温度为70-100℃，提取时间为1~3小时；
步骤3、将步骤2中提取后的剩余固体以质量比为1:5-10的比例加入甲苯溶液中，然后控制温度约40-80℃，加热至固体全部溶解，并恒温30-80分钟；
步骤4、将装有XDA-1大孔吸附树脂的吸附柱置于恒温箱中，调节恒温箱的温度为40-80℃，并将步骤3中的40-80℃恒温溶液通过该吸附柱，冷却，即有高纯度聚乙烯析出。
所述步骤1的浸泡时间为10-15小时。
所述步骤2中固体与复合有机溶剂的质量比约为1:8-12。
所述助剂为油酸或吐温-80，助剂与复合有机溶剂的体积比为1:6~12。
采用上述方案后，本发明的工作原理是：
超细纤维的生产中，固体废弃物的主要成分是混合硅油、聚氨酯和聚乙烯，其中聚氨酯由于不溶于甲苯，其在甲苯的浸出液中含量很低，同时聚氨酯也是制备超细纤维的原材料之一，因此在进行聚乙烯的回收再利用时，重点是如何实现聚乙烯与混合硅油的分离。
(1)硅油与聚乙烯的性质
(a)硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，其结构如图1所示。最常用的硅油为一甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性和疏水性能好。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和丁醇。
（R为烷基、芳基，R'为烷基、芳基、氢等；X为烷基、芳基、、氢、羟基等；n，m=0、1、2、3…）
(b)聚乙烯是结构最简单的高分子，它是通过乙烯（CH2=CH2 ）的发生加成聚合反应、并由重复的–CH2–单元连接而成的。目前超细纤维生产时所用的聚乙烯一般是低密度聚乙烯(LDPE)，它是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210℃)，过氧化物催化条件下自由基聚合，从而得到具有支链结构的化合物。聚乙烯常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶剂中。聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质腐蚀作用，但硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。
(2)硅油与聚乙烯的性质差异对比
超细纤维生产中所用的混合硅油，不管是甲基硅油还是改性硅油，其与聚乙烯的主要区别有以下两点：
硅油的结构是直线型的，而聚乙烯的结构是支链型的。
硅油中含有烷基、芳基等多种疏水的取代基，其疏水性比聚乙烯大。
(c) 硅油耐酸碱性比聚乙烯差。
(3)硅油与聚乙烯的分离机理
(a)将超细纤维废弃物进行粉碎，在用盐酸进行预处理，使硅油的结构受到一定程度的破坏。
(b)用混合试剂对固体废弃物进行提纯。
(c)基于聚乙烯和硅油的极性差异，利用大孔吸附树脂对聚乙烯溶液中的少量硅油进行吸附，从而使回收的聚乙烯纯度进一步提高。
附图说明
图1为本发明超细纤维生产中聚乙烯的回收工艺流程示意图。
具体实施方式
配合图1所示，本发明揭示了一种超细纤维制备中聚乙烯的回收再利用方法，其具体步骤包括：
步骤1、取部分超细纤维生产中的固体废弃物进行粉碎，然后把粉碎物用4%-8%的盐酸进行浸泡，浸泡时间为10-15小时，粉碎物与盐酸的质量比为1:4；
步骤2、将步骤1中预处理后的固体用复合有机溶剂进行硅油提取，固体与复合有机溶剂的质量比约为1:8-12，同时加入助剂，助剂为油酸或吐温-80，助剂与复合有机溶剂的体积比为1:6~12，提取时的加热温度为70-100℃，提取时间为1~3小时；
步骤3、将步骤2中提取后的剩余固体以质量比为1:5-10的比例加入甲苯溶液中，然后控制温度约40-80℃，加热至固体全部溶解，并恒温30-80分钟；
步骤4、将装有XDA-1大孔吸附树脂的吸附柱置于恒温箱中，调节恒温箱的温度为40-80℃，并将步骤3中的40-80℃恒温溶液通过该吸附柱，冷却，即有高纯度聚乙烯析出。
实施例1：
步骤1、取20克超细纤维生产中的固体废弃物进行粉碎，然后把粉碎物用100毫升5.0%的盐酸进行浸泡，浸泡时间约为12小时；
步骤2、将步骤1中预处理后的固体用200毫升体积比为1：1的甲苯-乙醇复合有机溶剂进行提取（该复合有机溶剂中含有约20毫升的吐温-80），提取时的加热温度约为90℃，提取时间约为1小时；
步骤3、将步骤2中提取后的剩余固体以质量比为1:8的比例加入甲苯溶液中，然后控制温度约60℃，加热至固体全部溶解，并恒温30分钟；
步骤4、将装有XDA-1大孔吸附树脂的吸附柱置于恒温箱中，调节恒温箱的温度约为60℃，并将步骤3中的60℃恒温溶液通过该吸附柱，冷却，即有高纯度聚乙烯析出。
实施例2：
步骤1、取20克超细纤维生产中的固体废弃物进行粉碎，然后把粉碎物用100毫升5.0%的盐酸进行浸泡，浸泡时间约为12小时；
步骤2、将步骤1中预处理后的固体用200毫升体积比为1：1的甲苯-丙酮复合有机溶剂进行提取（该复合有机溶剂中含有约20毫升的油酸），提取时的加热温度约为90℃，提取时间约为1小时；
步骤3、将步骤2中提取后的剩余固体以质量比为1:8的比例加入甲苯溶液中，然后控制温度约60℃，加热至固体全部溶解，并恒温30分钟；
步骤4、将装有XDA-1大孔吸附树脂的吸附柱置于恒温箱中，调节恒温箱的温度约为60℃，并将步骤3中的60℃恒温溶液通过该吸附柱，冷却，即有高纯度聚乙烯析出。
以上所述，仅是本发明实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种超细纤维制备中聚乙烯的回收再利用方法，其步骤包括：
步骤1、取部分超细纤维生产中的固体废弃物进行粉碎，然后把粉碎物用4%-8%的盐酸进行浸泡，粉碎物与盐酸的质量比为1:4；
步骤2、将步骤1中预处理后的固体用复合有机溶剂进行硅油提取，同时加入助剂，提取时的加热温度为70-100℃，提取时间为1~3小时；
步骤3、将步骤2中提取后的剩余固体以质量比为1:5-10的比例加入甲苯溶液中，然后控制温度40-80℃，加热至固体全部溶解，并恒温30-80分钟；
步骤4、将装有XDA-1大孔吸附树脂的吸附柱置于恒温箱中，调节恒温箱的温度为40-80℃，并将步骤3中的40-80℃恒温溶液通过该吸附柱，冷却，即有高纯度聚乙烯析出。
2.如权利要求1所述的超细纤维制备中聚乙烯的回收再利用方法，其特征在于：所述步骤1的浸泡时间为10-15小时。
3.如权利要求1所述的超细纤维制备中聚乙烯的回收再利用方法，其特征在于：步骤2中固体与复合有机溶剂的质量比为1:8-12。
4.如权利要求1所述的超细纤维制备中聚乙烯的回收再利用方法，其特征在于：所述步骤2中的助剂为油酸或吐温-80，助剂与复合有机溶剂的体积比为1:6~12。
CN201610821875.7A 2016-09-14 2016-09-14 超细纤维制备中聚乙烯的回收再利用方法 Expired - Fee Related CN106397828B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610821875.7A CN106397828B (zh) 2016-09-14 2016-09-14 超细纤维制备中聚乙烯的回收再利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610821875.7A CN106397828B (zh) 2016-09-14 2016-09-14 超细纤维制备中聚乙烯的回收再利用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106397828A CN106397828A (zh) 2017-02-15
CN106397828B true CN106397828B (zh) 2019-04-23

Family

ID=57999987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610821875.7A Expired - Fee Related CN106397828B (zh) 2016-09-14 2016-09-14 超细纤维制备中聚乙烯的回收再利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106397828B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108003378A (zh) * 2017-12-08 2018-05-08 禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司 聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法及装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103131042A (zh) * 2013-03-06 2013-06-05 上海交通大学 一种铝塑分离剂及铝塑分离方法
CN103396583A (zh) * 2013-07-10 2013-11-20 大连工业大学 一种废旧药用胶囊板的回收处理方法
CN104558679A (zh) * 2015-02-03 2015-04-29 王姝 一种纤维增强热塑性塑料的分离回收方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103131042A (zh) * 2013-03-06 2013-06-05 上海交通大学 一种铝塑分离剂及铝塑分离方法
CN103396583A (zh) * 2013-07-10 2013-11-20 大连工业大学 一种废旧药用胶囊板的回收处理方法
CN104558679A (zh) * 2015-02-03 2015-04-29 王姝 一种纤维增强热塑性塑料的分离回收方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106397828A (zh) 2017-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yang et al. Modification of renewable resources—lignin—by three chemical methods and its applications to polyurethane foams
TWI406855B (zh) 表氯醇的製造方法
CN109627148B (zh) 一种***二酚的制备方法、制得的***二酚及其用途
US10280534B2 (en) Method and composition for depolymerization of cured epoxy resin materials
JP2010531325A (ja) ジクロロプロパノールの製造
CN107999265B (zh) 一种矿产粉磨的方法和矿产助磨剂
CN108014909B (zh) 一种矿产粉磨的方法和矿产助磨剂
CN100519497C (zh) 从二氯丙醇盐酸水溶液中萃取分离二氯丙醇的方法
CN106397828B (zh) 超细纤维制备中聚乙烯的回收再利用方法
CN105130778A (zh) 一种甲基异丁基酮的生产工艺
CN104072775B (zh) 一种中高粘度二甲基硅油的制备工艺
US9045411B2 (en) Method for recovering anionic fluorinated emulsifier
CN102838725B (zh) 一种苯酚-双环戊二烯环氧树脂的制备方法
CN106554480B (zh) 一种双酚a型环氧树脂的制备方法
CN105315139B (zh) 一种酮肟型硅烷副产物酮肟盐的处理方法
CN105732514A (zh) 4,6-二氯嘧啶的合成方法
US9550717B2 (en) Method for recovering anionic fluorinated emulsifier
EP3016994A1 (de) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON SiOH-FUNKTIONELLEN POLYSILOXANEN
CN104072724A (zh) 一种二氯丙醇合成环氧树脂的方法
CN104860467A (zh) 兰炭废水中煤焦油和氨酚的回收利用方法
CN101412701A (zh) 一种丙烯高温氯化法生产环氧氯丙烷的环保制备工艺
CN105367471B (zh) 一种加入稳定剂抑制n‑甲基吡咯烷酮/氯仿分离过程氯仿酸化的方法
CN104031003B (zh) Mbt的复合溶剂精制法
JP2014101327A (ja) 環状エーテルの製造方法及びそれに用いたイオン液体のリサイクル方法
CN102936052A (zh) 一种羧甲基纤维素生产废水资源化处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190423

Termination date: 20210914