CN106397717A - 一种聚氨酯组合聚醚、聚氨酯地面砖、生产方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯组合聚醚、聚氨酯地面砖、生产方法及应用。该聚氨酯组合聚醚包括：30‑50份聚醚多元醇SU‑415M、40‑60份阻燃聚酯多元醇DM2003、10‑20份交联剂DV‑125、1.5‑3份泡沫稳定剂B1048、0.6‑1.5份水、2‑3份催化剂Si‑508和15‑25份磷酸三乙酯。本发明的聚氨酯地面砖密度低、强度高、具有较佳的保温隔热性能、防霉变、耐腐蚀、不吸潮、底面不会因反潮出现水珠问题，因其具有微孔结构，隔音效果好。

Description

一种聚氨酯组合聚醚、聚氨酯地面砖、生产方法及应用
技术领域
本发明涉及聚氨酯发泡工艺技术领域及地面砖制作领域，尤其是涉及一种聚氨酯组合聚醚、聚氨酯地面砖、生产方法及应用。
背景技术
常规的地面装饰材料一般采用瓷砖或木地板。地砖在使用中存在阴雨天气后底面极易反潮，个别时段会在底面凝结出大量水珠，因这些水珠存在，当行人在上面行走时，极易出现滑跌给行人带来安全隐患。当底面出现大量水珠后，对底面的打理与维护带来很多麻烦。而木地板在使用中极易吸潮，长时间使用后，会出现发霉腐烂情况，且极易滋生细菌给人们的居住环境带来危害。同时瓷砖及木地板还存在隔音效果差的问题。伴随着国家对民用建筑节能要求的提高，瓷砖及木地板相对来说保温性能也较差。因此，需找一种保温性能好、绝热性能极佳、不吸潮、不返潮、耐腐蚀、耐霉变、吸音隔音效果好、阻燃性能达到B1级的新材料用于地面砖的制造是目前急需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中地面砖保温性能不高、绝热性能不佳、易吸潮、易返潮、不耐腐蚀、不耐霉变、吸音隔音效果差、阻燃性能差等缺陷而提供了一种聚氨酯组合聚醚、聚氨酯地面砖、生产方法及应用。本发明的聚氨酯组合聚醚为原料制备的聚氨酯地面砖保温性能好、绝热性能极佳、不吸潮、不返潮、耐腐蚀、耐霉变、吸音隔音效果好、阻燃性能达到GB8624-2012中的B1级。
本发明提供了一种聚氨酯组合聚醚，所述的聚氨酯组合聚醚按重量份计包括下述原料组分：30-50份聚醚多元醇SU-415M、40-60份阻燃聚酯多元醇DM2003、10-20份交联剂DV-125、1.5-3份泡沫稳定剂B1048、0.6-1.5份水、2-3份催化剂Si-508和15-25份磷酸三乙酯(TEP)。
其中，所述的聚醚多元醇SU-415M为山东蓝星东大化学有限公司生产的聚醚多元醇SU-415M，其羟值为400-430mgKOH/g，25℃粘度为2000-5000mPa·s。所述的聚醚多元醇SU-415M的重量份较佳地为30-40份。
其中，所述的阻燃聚酯多元醇DM2003为北京东方美龙化工科技有限公司生产的阻燃聚酯多元醇DM2003，其羟值为170-190mgKOH/g，25℃粘度为≤3500mPa·s。
其中，所述的交联剂DV-125为山东蓝星东大化学有限公司生产的交联剂DV-125，其羟值为440-460mgKOH/g，25℃粘度为300-500mPa·s。
其中，所述的泡沫稳定剂B1048为赢创德固赛特种化学(上海)有限公司生产的泡沫稳定剂B1048。
其中，所述的催化剂Si-508为空气化工产品(中国)投资有限公司生产的催化剂Si-508。
其中，所述的磷酸三乙酯(TEP)可为本领域常规使用的磷酸三乙酯，较佳地为江苏大明科技有限公司生产的TEP。所述的水较佳地为去离子水。
在本发明的一较佳实施方式中，所述聚氨酯组合聚醚由下述重量份数的原料组分组成：30-40份聚醚多元醇SU-415M、40-60份阻燃聚酯多元醇DM2003、10-20份交联剂DV-125、1.5-3份泡沫稳定剂B1048、0.6-1.5份水、2-3份催化剂Si-508和15-25份磷酸三乙酯。
本发明还提供了一种聚氨酯地面砖的生产方法，其包括下述步骤：将上述聚氨酯组合聚醚与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)按质量比100:(150-160)的配比混合，然后浇筑到闭合的地面砖模具中发泡反应成型，即得聚氨酯地面砖。
其中，所述的二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为本领域常规使用的二苯基甲烷二异氰酸酯，较佳地为烟台万华化学有限公司生产的MDI8019。
其中，所述的地面砖模具为本领域常规地面砖模具，所述的地面砖模具的模具温度较佳地控制在40-45℃。
其中，所述的浇注到闭合的地面砖模具较佳地从模具中心位置浇注。其中，所述的浇注为本领域常规操作，较佳地采用高压发泡机进行。所述的高压发泡机中的物料温度较佳地控制在20-22℃，物料流量较佳地为300kg/s，所述的高压发泡机的压力较佳地控制在110-120kPa。
本发明还提供了一种由上述生产方法制备的聚氨酯地面砖。
本发明还提供了所述的聚氨酯地面砖作为地面装饰材料的应用。
在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
本发明聚氨酯组合聚醚后续生产的聚氨酯地面砖密度低、强度高、具有较佳的保温隔热性能、防霉变、耐腐蚀、不吸潮、底面不会因反潮出现水珠问题，因其具有微孔结构，隔音效果好。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
以下实施例中，所用聚醚多元醇SU-415M为山东蓝星东大化学有限公司生产的聚醚多元醇SU-415M；所用阻燃聚酯多元醇DM2003为北京东方美龙化工科技有限公司生产的阻燃聚酯多元醇DM2003；所用交联剂DV-125为山东蓝星东大化学有限公司生产的交联剂DV-125；所用泡沫稳定剂B1048为赢创德固赛特种化学(上海)有限公司生产的泡沫稳定剂B1048。所用催化剂Si-508较佳地为空气化工产品(中国)投资有限公司生产的催化剂Si-508。所用TEP为江苏大明科技有限公司生产的TEP。MDI8019为烟台万华化学有限公司生产。
下述实施例中，采用高压发泡机进行浇注，物料温度为20-22℃，物料流量为300g/s，发泡压力位110-120kPa。
实施例1
一种聚氨酯组合聚醚，其原料按重量份计包括下述原料组分：
其制备方法如下：按照上述配方将原料混合均匀，再与MDI8019按照100:150的质量比例混合均匀浇筑在40℃的模具中，发泡即可制得聚氨酯地面砖。
实施例2
一种聚氨酯组合聚醚，其原料按重量份计包括下述原料组分：
其制备方法如下：按照上述配方将原料混合均匀，再与MDI8019按照100:150的质量比例混合均匀浇筑在45℃的模具中即可制得聚氨酯地面砖。
实施例3
一种聚氨酯组合聚醚，其原料按重量份计包括下述原料组分：
其制备方法如下：按照上述配方将原料混合均匀，再与MDI8019按照100:160的质量比例混合均匀浇筑在43℃的模具中即可制得聚氨酯地面砖。
效果实施例
实施例1-3的产品性能与市售的瓷砖或地板砖的性能对比见下表1。
表1
编号 实施例1 实施例2 实施例3 瓷砖 地板砖
密度(kg/m3) 240 290 320 2700 700
25℃热导率mW/(m×K) 23.5 23.7 23.8 ≥1900 ≥100
隔音效果 好 好 好 差 良
阻燃性氧指数％ 31 30.9 31.2 不燃烧 不阻燃
铺设底面是否返潮凝水 否 否 否 是 否
潮湿环境下长久使用是否霉变 否 否 否 否 是
可以看出，本发明生产的聚氨酯地面砖密度低、强度高、具有较佳的保温隔热性能，并且该些聚氨酯地面砖防霉变、耐腐蚀、不吸潮、底面不会因反潮出现水珠问题，隔音效果好。

Claims (10)

1.一种聚氨酯组合聚醚，其特征在于，所述的聚氨酯组合聚醚按重量份计包括下述原料组分：30-50份聚醚多元醇SU-415M、40-60份阻燃聚酯多元醇DM2003、10-20份交联剂DV-125、1.5-3份泡沫稳定剂B1048、0.6-1.5份水、2-3份催化剂Si-508和15-25份磷酸三乙酯。
2.如权利要求1所述的聚氨酯组合聚醚，其特征在于，所述的聚醚多元醇SU-415M的重量份为30-40份。
3.如权利要求1所述的聚氨酯组合聚醚，其特征在于，所述的水为去离子水。
4.如权利要求1所述的聚氨酯组合聚醚，其特征在于，所述聚氨酯组合聚醚由下述重量份数的原料组分组成：30-40份聚醚多元醇SU-415M、40-60份阻燃聚酯多元醇DM2003、10-20份交联剂DV-125、1.5-3份泡沫稳定剂B1048、0.6-1.5份水、2-3份催化剂Si-508和15-25份磷酸三乙酯。
5.一种聚氨酯地面砖的生产方法，其特征在于，其包括下述步骤：将如权利要求1-4中任一项所述的聚氨酯组合聚醚与二苯基甲烷二异氰酸酯按质量比100:(150-160)的配比混合，然后浇筑到闭合的地面砖模具中发泡反应成型，即得聚氨酯地面砖。
6.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述的二苯基甲烷二异氰酸酯为MDI8019。
7.如权利要求5所述的生产方法，其特征性在于，所述的地面砖模具的模具温度控制在40-45℃；
和/或，所述的浇注到闭合的地面砖模具是从模具中心位置浇注。
8.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述的浇注采用高压发泡机进行；所述的高压发泡机中的物料温度控制在20-22℃，物料流量为300kg/s，所述的高压发泡机的压力控制在110-120kPa。
9.一种由权利要求5-8任一项所述生产方法制备的聚氨酯地面砖。
10.如权利要求9所述的聚氨酯地面砖作为地面装饰材料的应用。
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