CN106397252A - 一种从废水中高效回收dmf装置及方法 - Google Patents

一种从废水中高效回收dmf装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106397252A
CN106397252A CN201610790409.7A CN201610790409A CN106397252A CN 106397252 A CN106397252 A CN 106397252A CN 201610790409 A CN201610790409 A CN 201610790409A CN 106397252 A CN106397252 A CN 106397252A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dmf
extraction
tower
phase
extractant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610790409.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106397252B (zh
Inventor
江海波
刘培培
毛海舫
姚跃良
李金海
何华兰
何芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
APELOA PHARMACEUTICAL Co.,Ltd.
SHANDONG APELOA PHARMACEUTICAL Co.,Ltd.
Original Assignee
SHANDONG PULUO DEBANG MEDICINE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG PULUO DEBANG MEDICINE CO Ltd filed Critical SHANDONG PULUO DEBANG MEDICINE CO Ltd
Priority to CN201610790409.7A priority Critical patent/CN106397252B/zh
Publication of CN106397252A publication Critical patent/CN106397252A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106397252B publication Critical patent/CN106397252B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
    • C07C231/22—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C231/24—Separation; Purification

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

本发明提供一种从含盐及甲醛的废水中通过萃取与精馏组合技术回收DMF的装置及方法。本发明通过有机溶剂萃取将废水中DMF提取至有机相中，含有DMF的有机相与一定比例的水进行洗涤，洗去有机相中的甲醛，洗涤所得水相套用至原废水继续进行萃取，洗涤后的有机层通过精馏的方法回收萃取剂和DMF；回收的萃取溶剂循环使用，洗涤甲醛的水相与原水合并继续回收DMF。本发明特别适用于处理低浓度并且含有盐及甲醛的DMF废水(DMF含量≤30％，甲醛含量≤5％，盐含量≤20％)，该工艺能够解决含有盐及甲醛的废水回收DMF较为困难的问题，并且在保证DMF回收率的同时降低了废水处理过程中的能耗，具有显著的实用性和经济效益。

Description

一种从废水中高效回收DMF装置及方法
技术领域
本发明属于废水回收技术领域，尤其涉及的是一种从废水中高效回收DMF装置及方法。
背景技术
N,N-二甲基甲酰胺(DMF)是一种无色透明的液体，它极性强，毒性低，可与水、醇、酯、酮、醚、不饱和烃及芳香烃混溶，被称为“万能溶剂”，被广泛应用于石油化工、有机合成、制药、农药、合成纤维、人造革等领域，因而在化工生产过程中会产生大量的DMF废水。目前工业上对于高浓度DMF废水采用精馏的方法处理，对于低浓度DMF废水多采用多效精馏或变压精馏的方法回收，这样的回收方法不仅收率低，而且能耗大，回收费用高等问题。一般常用的DMF回收方法是通过精馏先除去水，再精馏纯化DMF。由于操作过程中，需要将大量水汽化，特别是DMF含量较低时需要精馏去除的水分更多，能耗较大；当水分除去较多时，盐的溶解度急速下降而结晶，导致釜温快速升高，而DMF在温度超过90℃后，有水存在时会分解，导致DMF的回收率也较低。当废水中同时含有甲醛时，也会导致回收得到的DMF中甲醛含较高，影响回收DMF的使用。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种从废水中高效回收DMF装置及方法。
本发明的技术方案如下：
本发明与现有技术背景相比的有益效果主要体现在:
本发明采用萃取、洗涤与精馏组合技术回收废水中的DMF，DMF的收率在98％以上，含量达到99％以上，达到高效回收DMF的目的。与现有工艺技术DMF回收率只有60％左右相比具有明显优势。同时萃取后废水中含有DMF≤0.2％，有效降低废的氨氮与COD浓度。且精馏过程中蒸出的是汽化潜热较低的萃取剂，可以降低回收过程的能耗。因此本发明具有萃取效率高，能耗小，成本低的优点，适宜推广使用。
附图说明
图1是本发明一种从废水中高效回收DMF装置流程图。
其中：H101a-换热器，H101b-换热器,D101-电机，T101-萃取塔，T102-萃取剂回收精馏塔，T103-DMF回收精馏塔，X101-静态混合器，V101-静置分层罐，E101-DMF蒸馏罐。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1所示，一种从废水中高效回收DMF装置，包括再沸器H101a、萃取塔T101、再沸器H101b、静态混合器X101、静置分层罐V101、精馏塔T102及减压精馏塔T103；将含有盐及甲醛的DMF废水作为轻相F经过再沸器H101a预热从萃取塔T101的底部进入；萃取剂作为重相S经过再沸器H101b预热从萃取塔T101的顶部注入，轻重两相在塔内逆流接触进行多级萃取；在萃取塔T101中完成DMF从水相向有机相的转移，萃余相R从萃取塔T101顶采出，含有DMF的萃取相E从萃取塔T101底部采出；萃取相与水按照一定体积比进入静态混合器X101混合后进入静置分层罐V101进行静置，分层，上层水层与原水合并后进入萃取塔T101，下层有机相Y进入精馏塔T102；从静置分层罐V101下层分出的有机相Y从塔中进料口连续进入精馏塔T102，从精馏塔塔顶连续收集萃取剂，在精馏塔底得到的含少量萃取剂的DMF馏出物进入减压精馏塔T103；含少量萃取剂的DMF馏出物进入减压精馏塔T103进行间歇精馏回收萃取溶剂与DMF。
实施例2
本发明还提供一种从废水中高效回收DMF方法，包括以下步骤：
步骤1：将含有盐及甲醛的DMF废水作为轻相F经过再沸器H101a预热从萃取塔T101的底部进入；
步骤2：萃取剂作为重相S经过再沸器H101b预热从萃取塔T101的顶部注入，轻重两相在塔内逆流接触进行多级萃取；
步骤3：在萃取塔T101中完成DMF从水相向有机相的转移，萃余相R从萃取塔T101顶采出，含有DMF的萃取相E从萃取塔T101底部采出；
步骤4：萃取相与洗涤水按照一定体积比进入静态混合器X101混合后进入静置分层罐V101进行静置，分层，上层水层与原水合并后进入萃取塔T101，下层有机相Y进入精馏塔T102；
步骤5：从静置分层罐V101下层分出的有机相Y从塔中进料口连续进入精馏塔T102，从精馏塔塔顶连续收集萃取剂，在精馏塔底得到的含少量萃取剂的DMF馏出物进入减压精馏塔T103；
步骤6：含少量萃取剂的DMF馏出物进入减压精馏塔T103进行间歇精馏回收萃取溶剂与DMF。
上述中，步骤1中，含有甲醛及盐的DMF废水中N,N-二甲基甲酰胺含量≤30％，甲醛≤5％，盐含量≤20％。
上述中，所述步骤1中，预热温度为10℃-40℃；萃取塔T101级数为3-10级，萃取塔T101的转速为10-100r/min。
上述中，所述步骤2中，所述萃取剂为二氯甲烷，三氯甲烷，二氯乙烷，甲苯中的一种或上述两种以上的组合。
上述中，所述步骤2中，所述萃取剂的温度控制在10℃-40℃之间，所述萃取剂与含有盐及甲醛的DMF废水的两相体积比为0.5-3.0。
上述中，所述步骤4中，所述洗涤水的体积是萃取相体积的10％-30％。
上述中，所述步骤5中，所述精馏塔T102的板数为10-30，其中，精馏塔T102的精馏段板数不小于6个板数，精馏塔T102的塔釜温度控制在50-110℃；连续收集萃取剂与得到的含少量萃取剂的回流比控制在1-5。
上述中，所述步骤6中，所述减压精馏塔T103的板数为6-20，减压精馏塔T103釜温控制在50-120℃，真空度控制在-0.05MPa至-0.98MPa之间,含少量萃取剂与回收萃取溶剂的回流比控制在1-3。
上述中，萃取塔T101的级数为10，转速65r/min，精馏塔T102板数为30，T103板数为20，DMF废水中DMF的含量为15％，含有甲醛4.1％，盐13％，进入萃取塔T101的温度为40℃，萃取剂/原废水的两相体积比为1，萃取剂进塔温度为40℃，从萃取塔顶采出的萃余相经过高效气相色谱分析，其中水的含量为80.72％，盐含量15.52％，甲醛含量3.58％，DMF含量0.06％，氯仿含量0.12％，萃取塔萃取效率为99.6％。洗涤水按照萃取相体积的25％进入静态混合器X101混合后入静置分层罐静置分层，上层水层与原废水合并进入萃取塔进行萃取，有机层经过气相分析可知，其甲醛含量为0.00％。有机相连续进入精馏塔T102，精馏塔塔釜控温110℃，回流比为3，塔顶馏分中氯仿的含量为99.94％，水的含量为0.06％，塔底DMF粗品进入减压精馏塔T103进行间歇精馏，控温85℃，回流比为2，真空度为-0.085MPa，，其中DMF含量99.62％，氯仿含量0.11％，水含量0.27％，DMF收率为99.67％。
实施例3
在上述实施例的基础上，进一步具例说明，萃取塔T101的级数为10，转速45r/min，精馏塔T102板数为30，T103板数为20，DMF废水中DMF的含量为10％，含有甲醛2.4％，盐5％，进入萃取塔T101的温度为40℃，萃取剂/原废水的两相体积比为2.0，萃取剂进塔温度为30℃，从萃取塔顶采出的萃余相经过高效气相色谱分析，其中水的含量为91.20％，DMF含量0.12％，二氯甲烷含量1.15％，甲醛含量2.12％，盐含量5.4％，萃取塔萃取效率为98.8％。洗涤水按照萃取相体积的20％进入静态混合器X101混合后入静置分层罐静置分层，上层水层与原废水合并进入萃取塔进行萃取，有机层经过气相分析可知，其甲醛含量为0.00％。有机相连续进入精馏塔T102，精馏塔塔釜控温90℃，回流比为2，塔顶馏分中二氯甲烷的含量为99.91％，水的含量为0.09％，塔底DMF粗品进入减压精馏塔T103进行间歇精馏，控温75℃，回流比为2，真空度为-0.095MPa，塔顶馏分作为产品DMF采出，其中DMF含量99.21％，二氯甲烷含量0.56％，水含量0.23％，DMF收率为99.04％。
实施例4
在上述实施例的基础上，进一步具例说明，萃取塔T101的理论级数为6，转速65r/min，精馏塔T102板数为25，T103板数为20，DMF废水中DMF的含量为7％，含有甲醛2％，盐15％，进入萃取塔T101的温度为40℃，萃取剂/原废水的两相体积比为1.5，萃取剂进塔温度为40℃，从萃取塔顶采出的萃余相经过高效气相色谱分析，其中水的含量为79.37％，盐含量18.52％，甲醛含量1.87％，DMF含量0.11％，氯仿含量0.13％，萃取塔萃取效率为98.4％。洗涤水按照萃取相体积的15％进入静态混合器X101混合后入静置分层罐静置分层，上层水层与原废水合并进入萃取塔进行萃取，有机层经过气相分析可知，其甲醛含量为0.00％。有机相连续进入精馏塔T102，精馏塔塔釜控温110℃，回流比为2，塔顶馏分中氯仿的含量为99.92％，水的含量为0.08％，塔底DMF粗品进入减压精馏塔T103进行间歇精馏，控温75℃，回流比为2，真空度为-0.095MPa，，其中DMF含量99.37％，氯仿含量0.32％，水含量0.31％，DMF收率为98.74％。
实施例5
在上述实施例的基础上，进一步具例说明，萃取塔T101的理论级数为10，转速35r/min，精馏塔T102板数为30，T103板数为20，DMF废水中DMF的含量为13％，含有甲醛4.2％，盐17％，进入萃取塔T101的温度为40℃，萃取剂/原废水的两相体积比为3.0，萃取剂进塔温度为30℃，从萃取塔顶采出的萃余相经过高效气相色谱分析，其中水的含量为69.12％，DMF含量0.08％，二氯甲烷含量1.15％，甲醛含量5.7％，盐含量24％，萃取塔萃取效率为99.4％。洗涤水按照萃取相体积的30％进入静态混合器X101混合后入静置分层罐静置分层，上层水层与原废水合并进入萃取塔进行萃取，有机层经过气相分析可知，其甲醛含量为0.00％。有机相连续进入精馏塔T102，精馏塔塔釜控温105℃，回流比为2，塔顶馏分中二氯甲烷的含量为99.89％，水的含量为0.11％，塔底DMF粗品进入减压精馏塔T103进行间歇精馏，控温70℃，回流比为2，真空度为-0.098MPa，塔顶馏分作为产品DMF采出，其中DMF含量99.47％，二氯甲烷含量0.40％，水含量0.13％，DMF收率为99.64％。
实施例6
在上述实施例的基础上，进一步具例说明，与实施例3的内容相同的除外，但萃取剂与原含有盐及甲醛的DMF废水的两相体积比为3.0，最后萃取塔萃取效率为99.43％，产品DMF中DMF含量为99.52％，氯仿含量0.28％，水含量0.20％，DMF收率为99.23％。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种从废水中高效回收DMF装置，其特征在于，包括再沸器(H101a)、萃取塔(T101)、再沸器(H101b)、静态混合器(X101)、静置分层罐(V101)、精馏塔(T102)及减压精馏塔(T103)；将含有盐及甲醛的DMF废水作为轻相(F)经过再沸器(H101a)预热从萃取塔(T101)的底部进入；萃取剂作为重相(S)经过再沸器(H101b)预热从萃取塔(T101)的顶部注入，轻重两相在塔内逆流接触进行多级萃取；在萃取塔(T101)中完成DMF从水相向有机相的转移，萃余相(R)从萃取塔(T101)顶采出，含有DMF的萃取相(E)从萃取塔(T101)底部采出；萃取相与水按照一定体积比进入静态混合器(X101)混合后进入静置分层罐(V101)进行静置，分层，上层水层与原水合并后进入萃取塔(T101)，下层有机相(Y)进入精馏塔(T102)；从静置分层罐(V101)下层分出的有机相(Y)从塔中进料口连续进入精馏塔(T102)，从精馏塔塔顶连续收集萃取剂，在精馏塔底得到的含少量萃取剂的DMF馏出物进入减压精馏塔(T103)；含少量萃取剂的DMF馏出物进入减压精馏塔(T103)进行间歇精馏回收萃取溶剂与DMF。
2.一种从废水中高效回收DMF方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将含有盐及甲醛的DMF废水作为轻相(F)经过再沸器(H101a)预热从萃取塔(T101)的底部进入；
步骤2：萃取剂作为重相(S)经过再沸器(H101b)预热从萃取塔(T101)的顶部注入，轻重两相在塔内逆流接触进行多级萃取；
步骤3：在萃取塔(T101)中完成DMF从水相向有机相的转移，萃余相(R)从萃取塔(T101)顶采出，含有DMF的萃取相(E)从萃取塔(T101)底部采出；
步骤4：萃取相与洗涤水按照一定体积比进入静态混合器(X101)混合后进入静置分层罐(V101)进行静置，分层，上层水层与原水合并后进入萃取塔(T101)，下层有机相(Y)进入精馏塔(T102)；
步骤5：从静置分层罐(V101)下层分出的有机相(Y)从塔中进料口连续进入精馏塔(T102)，从精馏塔塔顶连续收集萃取剂，在精馏塔底得到的含少量萃取剂的DMF馏出物进入减压精馏塔(T103)；
步骤6：含少量萃取剂的DMF馏出物进入减压精馏塔(T103)进行间歇精馏回收萃取溶剂与DMF。
3.根据权利要求2中所述的方法，其特征在于，所述步骤1中，含有甲醛及盐的DMF废水中N,N-二甲基甲酰胺含量≤30％，甲醛≤5％，盐含量≤20％。
4.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述步骤1中，预热温度为10℃-40℃；萃取塔(T101)级数为3-10级，萃取塔(T101)的转速为10-100r/min。
5.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述步骤2中，所述萃取剂为二氯甲烷，三氯甲烷，二氯乙烷，甲苯中的一种或上述两种以上的组合。
6.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述步骤2中，所述萃取剂的温度控制在10℃-40℃之间，所述萃取剂与含有盐及甲醛的DMF废水的两相体积比为0.5-3.0。
7.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述步骤4中，所述洗涤水的体积是萃取相体积的10％-30％。
8.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述步骤5中，所述精馏塔(T102)的板数为10-30，精馏塔(T102)的塔釜温度控制在50-110℃。
9.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述步骤6中，所述减压精馏塔(T103)的板数为6-20，减压精馏塔(T103)釜温控制在50-120℃，真空度控制在-0.05MPa至-0.98MPa之间。
CN201610790409.7A 2016-08-31 2016-08-31 一种从废水中高效回收dmf装置及方法 Active CN106397252B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610790409.7A CN106397252B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种从废水中高效回收dmf装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610790409.7A CN106397252B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种从废水中高效回收dmf装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106397252A true CN106397252A (zh) 2017-02-15
CN106397252B CN106397252B (zh) 2020-08-25

Family

ID=58001380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610790409.7A Active CN106397252B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种从废水中高效回收dmf装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106397252B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111470997A (zh) * 2020-04-26 2020-07-31 安庆市鑫祥瑞环保科技有限公司 一种回收dmf废液的方法
CN113880351A (zh) * 2020-07-01 2022-01-04 山东理工大学 含有有机物、dmf和盐类的废水的处理方法和装置
CN114539089A (zh) * 2022-01-21 2022-05-27 浙江大学衢州研究院 一种采用低共熔溶剂萃取分离废水中二甲基甲酰胺的方法
WO2023198484A1 (en) 2022-04-12 2023-10-19 BASF Agro B.V. Improved process for recovering n,n-dimethylformamide (dmf) from an aqueous process stream
EP4306508A1 (en) 2022-07-14 2024-01-17 BASF Agro B.V. Improved process for recovering n,n-dimethylformamide (dmf) from an aqueous process stream

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4941309A (zh) * 1972-08-23 1974-04-18
CN1793111A (zh) * 2005-11-04 2006-06-28 清华大学 一种废水中二甲基甲酰胺的回收方法
CN101759590A (zh) * 2009-05-16 2010-06-30 石狮龙祥制革有限公司 一种dmf回收方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4941309A (zh) * 1972-08-23 1974-04-18
CN1793111A (zh) * 2005-11-04 2006-06-28 清华大学 一种废水中二甲基甲酰胺的回收方法
CN101759590A (zh) * 2009-05-16 2010-06-30 石狮龙祥制革有限公司 一种dmf回收方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111470997A (zh) * 2020-04-26 2020-07-31 安庆市鑫祥瑞环保科技有限公司 一种回收dmf废液的方法
CN113880351A (zh) * 2020-07-01 2022-01-04 山东理工大学 含有有机物、dmf和盐类的废水的处理方法和装置
CN113880351B (zh) * 2020-07-01 2023-09-15 山东理工大学 含有有机物、dmf和盐类的废水的处理方法和装置
CN114539089A (zh) * 2022-01-21 2022-05-27 浙江大学衢州研究院 一种采用低共熔溶剂萃取分离废水中二甲基甲酰胺的方法
CN114539089B (zh) * 2022-01-21 2024-01-30 浙江大学衢州研究院 一种采用低共熔溶剂萃取分离废水中二甲基甲酰胺的方法
WO2023198484A1 (en) 2022-04-12 2023-10-19 BASF Agro B.V. Improved process for recovering n,n-dimethylformamide (dmf) from an aqueous process stream
EP4306508A1 (en) 2022-07-14 2024-01-17 BASF Agro B.V. Improved process for recovering n,n-dimethylformamide (dmf) from an aqueous process stream

Also Published As

Publication number Publication date
CN106397252B (zh) 2020-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106397252A (zh) 一种从废水中高效回收dmf装置及方法
CN105016554B (zh) 一种兰炭废水处理工艺方法
CN102746147B (zh) 一种分离回收乙酸乙酯与甲醇的方法
CN1919818A (zh) 一种从废水中回收酚的方法及其***
CN105296135B (zh) 一种废润滑油的再生方法
CN109928861B (zh) 一种从废溶剂中回收二氯甲烷的提纯方法
CN104946303B (zh) 一种选择性分离油中酚类混合物的方法
CN105503522A (zh) 用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置及分离方法
CN103145286A (zh) 一种高浓度废水的预处理方法
CN101412671B (zh) 一种共沸精馏分离乙酸异丁酯、乙醇、水的方法
CN107216274A (zh) 一种己内酰胺萃取工艺中溶剂苯连续脱杂的***及方法
CN104557538B (zh) 一种塔内反应精馏生产丙烯酸丁酯的工业化生产方法
CN106349107B (zh) 一种非均相共沸精馏分离乙腈-三乙胺混合物的方法及装置
CN113321613A (zh) 含有乙腈、3-甲基吡啶和水的混合液的处理方法
CN110003939A (zh) 一种高效的含酚油脱酚方法
CN104211561B (zh) 一种苯乙烯抽提溶剂的再生方法
CN111097190A (zh) 离子液体萃取回收有机溶剂的方法
CN105329864B (zh) 一种硝基苯生产过程中废酸溶液的资源化处理方法
CN1238262C (zh) 使用离子液体从废水中分离回收微量有机溶剂的方法
JPH11347536A (ja) フェノール類含有廃水の処理方法
CN106315891B (zh) 一种酚精制产生的含酚废水的脱酚方法和装置
CN103012102A (zh) 芳族羧酸生产中回收乙酸和水的方法
CN202880939U (zh) 一种对精馏残液中的有机物进行回收的装置
CA1184948A (en) Producing solvent-grade methyl-naphthalene
CN110003941A (zh) 一种三混油或宽馏分含酚油的溶剂脱酚方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200731

Address after: No.399, Jiangnan Road, Hengdian Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang Province

Applicant after: APELOA PHARMACEUTICAL Co.,Ltd.

Applicant after: SHANDONG APELOA PHARMACEUTICAL Co.,Ltd.

Address before: 262737 Binhai Economic Development Zone, Shandong, Weifang

Applicant before: SHANDONG APELOA PHARMACEUTICAL Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant