CN106395499A - 导纱装置及捻纱机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种导纱装置及捻纱机，用于梳理丝束，所述导纱装置包括底座、伸缩机构、导纱杆、导纱排和导纱叉，所述伸缩机构设在所述底座上，所述导纱杆可伸缩地容置于所述伸缩机构内，所述导纱排设置在所述导纱杆上且所述导纱排上设有多个支柱；所述导纱叉固设在所述底座上，所述导纱叉上设有多个凹槽；所述导纱排上的支柱与所述导纱叉上的凹槽一一对应，所述凹槽用于容纳所述支柱。本发明通过导纱排上的支柱与导纱叉上的凹槽嵌合，挤压位于凹槽内的丝束，使得丝束发毛的部分与丝束紧密贴合，同时提高了丝束的密度，帮助易发毛的丝束实现正常的导纱工作。

Description

导纱装置及捻纱机

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体而言，涉及一种导纱装置及捻纱机。

背景技术

随着中国轻工业的发展，各式各样的传统行业也得到大力发展，比如纺织业、皮革、茶种植、陶瓷等。

以纺织业为例，目前，丝束纺织已由以前的缝纫机手工业发展为工厂流水线机器作业。而在纺织工厂流水线上，丝束纺织的工作主要由导纱板完成。现在普遍使用的导纱板类型为尼龙导纱板和金属导纱板等，其结构为长方形板子，在板子上设置有导纱孔，在丝束穿过导纱孔时将对其起到限制和引导的作用，从而使丝束聚集成线。

然而，在常用纺织线中存在一些易发毛的丝束品种，该类丝束聚合度不高，容易延自身的径向向外发散，尤其是线头的位置，丝束发散程度最严重。现有技术中广泛使用的导纱板在对易发毛的丝束品种进行穿线时，该类丝束根本无法穿过导纱板上的导纱孔。另外，现有技术中的导纱板一般只能适用于丝束密度要求不高的工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导纱装置及捻纱机，使得易发毛的丝束能完成导纱作业。

为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种导纱装置，用于梳理丝束，所述导纱装置包括底座、伸缩机构、导纱杆、导纱排和导纱叉，所述伸缩机构固设在所述底座上，所述导纱杆可伸缩地容置于所述伸缩机构内，所述导纱排设置在所述导纱杆上且所述导纱排上设有多个支柱；所述导纱叉固设在所述底座上，所述导纱叉上设有多个凹槽；所述导纱排上的支柱与所述导纱叉上的凹槽一一对应，所述凹槽用于容纳所述支柱。

进一步地，所述凹槽的底部呈圆弧形且圆弧直径大于或等于丝束的直径，所述支柱的底端呈圆弧形，所述凹槽的底部与所述支柱的底端具有相同的弧度。

进一步地，所述凹槽均匀排列在所述导纱叉上，所述支柱均匀排列在所述导纱排上。

进一步地，所述支柱在轴线方向垂直于所述导纱排，所述凹槽在轴线方向垂直于所述导纱叉。

进一步地，所述凹槽包括开口和底部，所述开口朝向所述导纱排，所述开口的内径等于所述底部的内径；所述支柱包括固定端和自由端，所述固定端连接于所述导纱排，所述自由端朝向所述导纱叉，所述固定端的直径与所述自由端的直径相同。

进一步地，所述凹槽包括开口和底部，所述开口朝向所述导纱排，所述开口的内径大于所述底部的内径；所述支柱包括固定端和自由端，所述固定端连接于所述导纱排，所述自由端朝向所述导纱叉，所述固定端的直径大于所述自由端的直径。

进一步地，所述伸缩机构为气缸，所述伸缩机构带动所述导纱杆上下活动。

进一步地，所述导纱装置还包括一位两通气动阀，所述一位两通气动阀包括两个输出端；所述伸缩机构包括进气口和排气口；所述一位两通气动阀一个输出端与所述伸缩机构的进气口连通，所述一位两通气动阀的另一个输出端与所述伸缩机构的排气口连通。

进一步地，所述导纱装置还包括支座和连接件，所述连接件固设在所述支座上，所述导纱叉设置在所述连接件上。

第二方面，本发明实施例还提供了一种捻纱机，包括如第一方面所述的导纱装置。

本发明实施例提供的导纱装置及捻线机，导纱装置包括一位两通气动阀、底座、伸缩机构、导纱杆、导纱排和导纱叉，一位两通气动阀与伸缩机构连接并为伸缩机构活动提供动力。伸缩机构固设在底座上，导纱杆可伸缩地容置于所述伸缩机构内。导纱排设置在所述导纱杆上，导纱排上设有多个支柱。导纱叉设置在底座上且位于导纱排下方，导纱叉上设有多个凹槽，凹槽与支柱一一对应且凹槽用于容纳支柱。丝束穿过导纱叉上的凹槽，调节一位两通气动阀，导纱杆向靠近导纱叉的方向移动，导纱排上的支柱与导纱叉上的凹槽嵌合，挤压位于凹槽内的丝束，使得丝束发毛的部分与丝束紧密贴合，提高丝束的密度，从而使发毛的丝束顺利完成导纱作业。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例提供的一种导纱装置100的结构示意图。

图2示出了本发明实施例提供的一种导纱装置100的导纱排40和导纱叉50的结构示意图。

图3示出了本发明实施例提供的一种导纱装置100的另一种导纱排40'和导纱叉50'的结构示意图。

图4示出了本发明实施例提供的一种导纱装置100的另一种导纱排40”和导纱叉50”的结构示意图。

图示：10-底座；20-伸缩机构；30-导纱杆；60-一位两通气动阀；21-进气口；22-排气口；61-第一输出端；62-第二输出端；40-导纱排；50-导纱叉；70-连接件；80-支座；41-固定板；42-支柱；51-凹槽；40'-导纱排；50'-导纱叉；51'-凹槽；42'-支柱；40”-导纱排；50”-导纱叉；51”-凹槽；52-开口；53-底部；42”-支柱；43-固定端；44-自由端；52'-开口；53'-底部；43'-固定端；44'-自由端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1，是本发明提供的一种导纱装置100的结构示意图。

本发明实施例提供的导纱装置100应用于捻纱机，以梳理捻纱机上的丝束，便于捻纱机更好地进行捻纱操作。

该导纱装置100包括底座10、伸缩机构20、导纱杆30和一位两通气动阀60。

伸缩机构20固设在底座10上，比如采用螺栓等紧固件进行固定，但不限于此，伸缩机构20也可以其他方式与底座10连接，如卡接。导纱杆30可伸缩地容置于伸缩机构20内。

在本实施例中，伸缩机构20为气缸，伸缩机构20包括进气口21和排气口22。但不限于此，伸缩机构20还可以为其他可调节设备，如齿轮结构。

一位两通气动阀60用于驱动导纱杆30在伸缩机构20内上下移动，该移位两通气动阀包括两个输出端，分别为第一输出端61和第二输出端62。第一输出端61和伸缩机构20的进气口21连接，第二输出端62与伸缩机构20的排气口22连接，当其中一个输出端与高压气体导通时，另一输出端就与大气导通，达到卸压的目的，同时产生推动力推动导纱杆30移动。

当需要推动导纱杆30向上移动时，一位两通气动阀60将与伸缩机构20的进气口21连接的第一输出端61导通高压气体，伸缩机构20靠近进气口21的一侧逐渐充压，同时一位两通气动阀60将与伸缩机构20的排气口22连接的第二输出端62导通大气，伸缩机构20靠近排气口22的一侧逐渐卸压，从而推动导纱杆30向上运动。

当需要推动导纱杆30向下移动时，一位两通气动阀60将与伸缩机构20的排气口22连接的第二输出端62导通高压气体，伸缩机构20靠近排气口22的一侧逐渐充压，同时一位两通气动阀60将与伸缩机构20的进气口21连接的第一输出端61导通大气，伸缩机构20靠近进气口21的一侧逐渐卸压，从而使得导纱杆30向下运动。

导纱装置100还包括导纱排40、导纱叉50、连接件70和支座80。

该导纱排40设置在导纱杆30上。

导纱排40包括固定板41和支柱42，支柱42设置在固定板41上，支柱42的数量为多个，其具体数量视实际应用而设定。

连接件70和支座80用于将导纱叉50固定于底座10上，其中，支座80与底座10固定连接，连接件70固设于支座80上，导纱叉50固定设置于连接件70。导纱叉50上设有多个凹槽51，一个凹槽51对应一个支柱42，凹槽51用于容纳支柱42。

凹槽51包括开口52和底部53，开口52朝向导纱排40，开口52的内径等于底部53的内径。在本实施例中，凹槽51大体呈长方体形，但不限于此，还可以为其他适宜的形状，如锥形体。支柱42包括固定端43和自由端44，固定端43的直径等于自由端44的直径，支柱42也大体呈长方体形，但同样不限于此，还可以为其他适宜的形状，如锥形体。

凹槽51的底部53呈圆弧形，支柱42的底端也呈圆弧形，凹槽51的底部53的弧度等于支柱42底端的弧度。在本实施例中，凹槽51底部53的弧度与凹槽51配合的支柱42的底端弧度均为180度，但不限于此，还可以为其他合适的弧度，如120度。同时凹槽51底部53的圆弧直径大于或等于丝束的直径，使得发毛的丝束从凹槽51顶部置入后，发毛的部分顺着圆弧光滑的表面自然聚集向丝束本体靠拢，增大了丝束的密度，便于后续的导纱作业。

凹槽51间隔一定距离均匀排列在导纱叉50上，与凹槽51配合的支柱42也间隔同等的距离均匀排列在导纱排40上。但不限于此，凹槽51也可以其它的排列方式排列在导纱叉50上，如相邻凹槽51间隔不等距离排列，与凹槽51配合的支柱42也间隔不等距离排列在导纱排40上。

凹槽51沿轴线方向垂直于导纱叉50，与凹槽51配合的支柱42沿轴线方向垂直于固定板41。但不限于此，凹槽51也可倾斜一定角度设置在导纱叉50上，与凹槽51配合的支柱42也倾斜同等角度设置在固定板41上。

请参照图2，是本发明提供的一种导纱装置100的导纱排40和导纱叉50的结构示意图。

导纱叉50上的凹槽51在径向方向上还具有一定深度，与凹槽51配合的导纱排40上的支柱42具有相应的深度。导纱叉50上的凹槽51具有一定深度，使得丝束在凹槽51内停留的时间更久，则丝束受到的支柱42和凹槽51的作用力时间更久，从而让发毛情况严重的丝束发毛部分能尽可能地向本体靠拢，顺利完成导纱作业。导纱叉50上凹槽51的深度根据丝束具体发毛情况而定。

在使用导纱装置100进行导纱操作时，将丝束穿过导纱叉50上的凹槽51。启动一位两通气动阀60，将与伸缩机构20的排气口22连接的第二输出端62导通高压气体，同时，将与伸缩机构20的进气口21连接的第一输出端61导通大气，使得导纱杆30向下移动。直到导纱排40上的支柱42嵌入导纱叉50的凹槽51内。拉动丝束，由于凹槽51的底部53呈圆弧形且圆弧直径大于或等于丝束的直径，使得丝束在通过凹槽51时，丝束发毛的部分顺着圆弧光滑的表面向丝束本体聚拢，从而增大了丝束的密度，同时，支柱42挤压凹槽51内的丝束，使得丝束的发毛部分与丝束本体紧密贴合，增加丝束的密度，以实现丝束顺利完成导纱作业。

停止工作时，调节一位两通气动阀60，将一位两通气动阀60与伸缩机构20的进气口21连接的第一输出端61导通高压气体，同时将一位两通气动阀60与伸缩机构20的排气口22连接的第二输出端62导通大气，使得导纱杆30向上移动，使导纱排40上的支柱42离开导纱叉50上的凹槽51，从而可以取出丝束。同时工作人员可以通过调节一位两通气动阀60从而调整导纱排40上的支柱42与导纱叉50上的凹槽51围成空间的大小，从而适应不同尺寸的丝束。进而工作人员可以通过远程调控一位两通气动阀60，实现发毛丝束的导纱作业，使得工作更加方便快捷。

请参照图3，是本发明提供的一种导纱装置100的另一种导纱排40'和导纱叉50'的结构示意图。其大致结构与导纱排40和导纱叉50的结构相同，不同之处在于：

导纱叉50'上的凹槽51'呈长方体形，且凹槽51'底面呈平面；与凹槽51'配合的导纱排40'上的支柱42'也呈长方体形，且支柱42'的底端也呈平面。但不限于此，凹槽51'底面还可以为其他形状，如锥形。

当使用导纱装置100进行导纱操作时，将朝某一个方向发毛的丝束放置在凹槽51'内，调节一位两通气动阀60，使得一位两通气动阀60与伸缩机构20的排气口22连接的第二输出端62导通高压气体，一位两通气动阀60与伸缩机构20的进气口21连接的第一输出端61导通大气，使得导纱杆30向下运动，导纱排40'上的支柱42'与凹槽51'嵌合，从而挤压朝一个方向发毛的丝束，使得丝束发毛部分向丝束本体靠拢，顺利完成导纱作业。同时，由于凹槽51'底面为平面，从而一次性可放置多股丝束于凹槽51'中进行导纱操作，提高了工作效率。

请参照图4，是本发明提供的一种导纱装置100的另一种导纱排40”和导纱叉50”的结构示意图。其大致结构与导纱排40和导纱叉50的结构相同，不同之处在于：

导纱叉50”上的凹槽51”包括开口52'和底部53'。开口52'朝向导纱排40”，开口52'向两侧延伸，延伸大小根据丝束的尺寸确定。底部53'设置在开口52'下方，凹槽51”沿开口52'到底部53'的方向逐渐变小。底部53'呈圆弧形，在本实施例中，圆弧弧度为180度，但不限于此，还可以为其他合适的弧度，如130度。圆弧的直径大于或等于丝束的直径，使得丝束穿过凹槽51”的底部53'时，发毛的部分沿着圆弧向丝束本体自然聚拢，从而能更好地完成导纱作业。

导纱排40”上的支柱42”包括固定端43'和自由端44'，固定端43'固定设置在固定板41上。支柱42”沿固定端43'到自由端44'逐渐变小。

当使用导纱装置100进行导纱操作时，将丝束放置在导纱叉50”上的凹槽51”中。调节一位两通气动阀60，使得一位两通气动阀60与伸缩机构20的排气口22连接的第二输出端62导通高压气体，同时一位两通气动阀60与伸缩机构20的进气口21连接的第一输出端61导通大气，使得导纱杆30向下运动，导纱排40”上的支柱42”与导纱叉50”上的凹槽51”嵌合，位于凹槽51”中的丝束受到支柱42”和凹槽51”的作用力，使得丝束发毛部分向丝束本体靠拢，导纱效果更好。同时由于凹槽51”的开口52'向两侧延伸，增大了凹槽51”的入口面积，使得较大尺寸的丝束也可放置入凹槽51”中进行导纱操作。

此外，为了避免根据丝束的尺寸大小更换设备，导纱叉50、导纱叉50'和导纱叉50”均可采用弹性材料制成，如橡胶，以便在丝束大小变化较小的情况下，仍然可以通过微调导纱叉50、导纱叉50'和导纱叉50”实现丝束的导纱工作。容易理解的，与导纱叉50、导纱叉50'和导纱叉50”相配合的导纱排40、导纱排40'和导纱排40”，也可采用弹性材料制成，如橡胶，以便更好地与导纱叉50、导纱叉50'和导纱叉50”配合，从而导纱效果更好。

综上所述，本发明提供一种导纱装置及捻纱机，该导纱装置包括底座、伸缩机构、导纱杆、导纱排和导纱叉。所述伸缩机构固设在所述底座上，所述导纱杆可伸缩地容置于所述伸缩机构，所述导纱排设置在所述导纱杆上且所述导纱排上设有多个支柱。所述导纱叉固设在所述底座上，所述导纱叉上设有多个凹槽。所述导纱排上的支柱与所述导纱叉上的凹槽一一对应且所述凹槽用于容纳所述支柱。本发明通过导纱排上的支柱与导纱叉上的凹槽嵌合，挤压位于凹槽内的丝束，使得丝束发毛的部分与丝束紧密贴合，同时提高了丝束的密度，帮助易发毛的丝束实现正常的导纱工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种导纱装置，用于梳理丝束，其特征在于，所述导纱装置包括底座、伸缩机构、导纱杆、导纱排和导纱叉，所述伸缩机构固设在所述底座上，所述导纱杆可伸缩地容置于所述伸缩机构内，所述导纱排设置在所述导纱杆上且所述导纱排上设有多个支柱；所述导纱叉固设在所述底座上，所述导纱叉上设有多个凹槽；所述导纱排上的支柱与所述导纱叉上的凹槽一一对应，所述凹槽用于容纳所述支柱。

2.如权利要求1所述的导纱装置，其特征在于，所述凹槽的底部呈圆弧形且圆弧直径大于或等于丝束的直径，所述支柱的底端呈圆弧形，所述凹槽的底部与所述支柱的底端具有相同的弧度。

3.如权利要求1所述的导纱装置，其特征在于，所述凹槽均匀排列在所述导纱叉上，所述支柱均匀排列在所述导纱排上。

4.如权利要求1所述的导纱装置，其特征在于，所述支柱在轴线方向垂直于所述导纱排，所述凹槽在轴线方向垂直于所述导纱叉。

5.如权利要求1所述的导纱装置，其特征在于，所述凹槽包括开口和底部，所述开口朝向所述导纱排，所述开口的内径等于所述底部的内径；所述支柱包括固定端和自由端，所述固定端连接于所述导纱排，所述自由端朝向所述导纱叉，所述固定端的直径与所述自由端的直径相同。

6.如权利要求1所述的导纱装置，其特征在于，所述凹槽包括开口和底部，所述开口朝向所述导纱排，所述开口的内径大于所述底部的内径；所述支柱包括固定端和自由端，所述固定端连接于所述导纱排，所述自由端朝向所述导纱叉，所述固定端的直径大于所述自由端的直径。

7.如权利要求1所述的导纱装置，其特征在于，所述伸缩机构为气缸，所述伸缩机构带动所述导纱杆上下活动。

8.如权利要求7所述的导纱装置，其特征在于，所述导纱装置还包括一位两通气动阀，所述一位两通气动阀包括两个输出端；所述伸缩机构包括进气口和排气口；所述一位两通气动阀一个输出端与所述伸缩机构的进气口连通，所述一位两通气动阀的另一个输出端与所述伸缩机构的排气口连通。

9.如权利要求1所述的导纱装置，其特征在于，所述导纱装置还包括支座和连接件，所述连接件固设在所述支座上，所述导纱叉设置在所述连接件上。

10.一种捻纱机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的导纱装置。