CN106393754A - 一种复合电缆保护管及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种复合电缆保护管生产方法，所述方法包括：配制热塑性材料，加热所述热塑性材料，通过塑料管挤出机挤出，获得圆柱形管状结构的复合电缆保护管本体；将所述复合电缆保护管本体通过石英砂颗粒装置，在所述复合电缆保护管本体的表面覆石英砂颗粒层，挤压和加热所述石英砂颗粒装置中的石英砂颗粒，将所述石英砂颗粒层中的石英砂颗粒嵌入所述复合电缆保护管本体的表面；通过玻璃纤维缠绕装置将浸透树脂的玻璃纤维缠绕至所述石英砂颗粒层的外表面；将玻璃纤维缠绕完成后的管道切割并固化成型。本发明还提供了一种复合电缆保护管，可提高玻璃钢管的实用性、安全性及耐久性，降低玻璃钢管的生产成本，方便玻璃钢管制作。
Description
技术领域
本发明涉及电缆保护管技术领域，更为具体地说，涉及一种复合电缆保护管及其生产方法。
背景技术
电缆保护管又名电缆管、电力电缆管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管等。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。由于玻璃钢管具有强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势，所以玻璃钢管普遍被用于电缆保护管。玻璃钢管主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以玻璃纤维为增强材料。
玻璃钢管的成型工艺主要包括卷制工艺和缠绕工艺，其是在一定长度的模具上进行缠绕制作，效率相对较低，所需人员相对较多，且可能采用往复的钢带带动模具，造成设备投资较大，增加了玻璃钢管的生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合电缆保护管及其生产方法，提高玻璃钢管的实用性、安全性及耐久性，降低玻璃钢管的生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
本发明提供的一种复合电缆保护管生产方法，所述方法包括：
配制热塑性材料，加热所述热塑性材料，通过塑料管挤出机挤出，获得圆柱形管状结构的复合电缆保护管本体；
将所述复合电缆保护管本体通过石英砂颗粒装置，在所述复合电缆保护管本体的表面覆石英砂颗粒层，挤压和加热所述石英砂颗粒装置中的石英砂颗粒，将所述石英砂颗粒层中的石英砂颗粒嵌入所述复合电缆保护管本体的表面；
通过玻璃纤维缠绕装置将浸透树脂的玻璃纤维缠绕至所述石英砂颗粒层的外表面；
将玻璃纤维缠绕完成后的管道切割并固化成型。
优选的，上述复合电缆保护管生产方法中，所述通过玻璃纤维缠绕装置将浸透树脂的玻璃纤维缠绕至所述石英砂颗粒层的外表面，具体为：
通过所述玻璃纤维缠绕装置将所述浸透树脂的玻璃纤维环向缠绕和交叉缠绕至所述石英砂颗粒层的外表面。
优选的，上述复合电缆保护管生产方法中，所述玻璃纤维的环向缠绕角度为85°-90°，所述玻璃纤维的交叉缠绕角度为30°-60°。
优选的，上述复合电缆保护管生产方法中，所述复合电缆保护管本体的厚度为2-5mm。
优选的，上述复合电缆保护管生产方法中，所述石英砂颗粒的粒径为1-5mm。
优选的，上述复合电缆保护管生产方法中，所述固化成型，具体为：
采用远红外烤灯加热固化，固化后自然冷却。
基于本发明提供的复合电缆保护管生产方法，本发明还提供了一种复合电缆保护管，包括热塑性塑料内层、颗粒材料过渡层和热固性材料外层，其中，所述复合电缆保护管为上述复合电缆保护管生产方法制备而成。
本发明提供的复合电缆保护管生产方法，配制热塑性材料，加热所述热塑性材料，采用热塑性材料在塑料管挤出机上直接挤出圆柱形管状结构的复合电缆保护管本体；再在挤出的热塑性塑料管冷却之前，在所述复合电缆保护管本体的表面覆石英砂颗粒层，通过石英砂颗粒装置，挤压和加热石英砂颗粒使石英砂颗粒牢固的嵌入到复合电缆保护管本体的外表；然后采用玻璃纤维缠绕装置将浸透树脂的玻璃纤维按一定的角度缠绕到石英砂颗粒层外表面；最后根据需要的长度将玻璃纤维缠绕完成后的管道切割并固化成型。本发明提供的复合电缆保护管生产方法方便玻璃钢管的生产，可以有效降低玻璃钢管的生产成本。且通过本发明提供的复合电缆保护管生产方法生产的复合电缆保护管，充分利用热塑性材料、石英砂颗粒和玻璃纤维各自的特性，热塑性材料、石英砂颗粒和玻璃纤维有机结合形成热塑性塑料内层、颗粒材料过渡层和热固性材料外层，将热塑性材料、石英砂颗粒和玻璃纤维各自特性相结合，提高复合电缆保护管的适用性、安全性和耐久性。本发明提供的复合电缆保护管，内衬光滑，电缆穿过的过程中不会出现起毛现象，不会多对电缆的使用产生影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例提供的复合电缆保护管生产方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的复合电缆保护管生产装置；
图3是本发明实施例提供的复合电缆保护管的截面示意图。
其中：
1-热塑性材料内层，2-颗粒材料过渡层，3-热固性材料外层，4-塑料管挤出机，5-石英砂颗粒装置，6-玻璃纤维缠绕装置。
具体实施方式
本发明实施例复合电缆保护管及其生产方法，提高玻璃钢管的实用性、安全性及耐久性，降低玻璃钢管的生产成本。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案作进一步详细的说明。
参考附图1，该图示出了本发明实施例提供的复合电缆保护管生产方法的结构流程图，所述方法主要包括：
S101：配制热塑性材料，加热所述热塑性材料，通过塑料管挤出机挤出，获得圆柱形管状结构的复合电缆保护管本体。
玻璃钢管一般以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，根据生产需要，选择合适的基体材料。本发明为充分利用基体材料的热塑性，可进行基体材料的组合配置，配置具有优良特性的热塑性材料。去适量的热塑性材料并加热，通过塑料管挤出机挤出，获得圆柱形管状结构的复合电缆保护管本体。选用塑料管挤出机可有效提高复合电缆保护管本体的生产效率。
结合复合电缆保护管的使用需要，复合电缆保护管本体的厚度为2-5mm。即能满足各种使用的需要，又能节省材料。
S102：将所述复合电缆保护管本体通过石英砂颗粒装置，在所述复合电缆保护管本体的表面覆石英砂颗粒层，挤压和加热所述石英砂颗粒装置中的石英砂颗粒，将所述石英砂颗粒层中的石英砂颗粒嵌入所述复合电缆保护管本体的表面。
在复合电缆保护管本体的表面覆盖石英砂颗粒层，本发明实施例中选用石英砂颗粒装置进行制作，效率高。将选择好的石英砂颗粒装入石英砂颗粒装置，复合电缆保护管本体通过石英砂颗粒装置的时候，将石英砂颗粒粘在复合电缆保护管本体上，石英砂颗粒经过挤压和加热被嵌入到复合电缆保护管本体的表面，石英砂颗粒用作复合电缆保护管本体的增强体，有效提高复合电缆保护管本体的强度。优选的，石英砂颗粒的粒径为1-5mm，石英砂颗粒均匀的分布于复合电缆保护管本体的表面。
S103：通过玻璃纤维缠绕装置将浸透树脂的玻璃纤维缠绕至所述石英砂颗粒层的外表面。
在完成复合电缆保护管本体表面覆盖石英砂颗粒层后，在石英砂颗粒层表面缠绕玻璃纤维。玻璃纤维浸透树脂，通过玻璃纤维缠绕装置将其缠绕至石英砂颗粒层的外表面。玻璃纤维环向缠绕和交叉缠绕至所述石英砂颗粒层的外表面。玻璃纤维环向缠绕和交叉缠绕交织成网状结构，可有效提高复合电缆保护管的强度。优选的，玻璃纤维的环向缠绕角度为85°-90°，所述玻璃纤维的交叉缠绕角度为30°-60°。如此玻璃纤维类似编织成网状，玻璃纤维纱环向缠绕层、玻璃纤维纱交叉缠绕层要不离缝不搭接，完全覆盖住圆柱形的被缠绕面。
S104：将玻璃纤维缠绕完成后的管道切割并固化成型。
在完成玻璃纤维缠绕后，将管道进行切割，根据复合电缆保护管长度需求，进行切割，并进行固化成型，固化成型可将石英砂颗粒与复合电缆保护管本体的热塑像材料与浸透树脂的玻璃纤维有机结合为一个整体。固化成型一般选择远红外烤灯加热固化，并在固化后自然冷却。
参考附图2，该图示出了本发明实施例提供的复合电缆保护管生产方法的复合电缆保护管生产装置，其包括塑料管挤出机4、石英砂颗粒装置5和玻璃纤维缠绕装置6。塑料管挤出机4挤出生产复合电缆保护管本体，石英砂颗粒装置5在复合电缆保护管本体覆盖石英砂颗粒，玻璃纤维缠绕装置6用于玻璃纤维的缠绕。复合电缆保护管本体依次经过石英砂颗粒装置5和玻璃纤维缠绕装置6，进行覆盖石英砂颗粒缠绕玻璃纤维。
基于本发明提供的复合电缆保护管生产方法，本发明还提供了一种复合电缆保护管，复合电缆保护管包括塑性塑料内层1、颗粒材料过渡层2和热固性材料外层3，如附图2和附图3所示，附图3为发明实施例提供的复合电缆保护管的截面图。本发明提供的复合电缆保护管采用上述复合电缆保护管生产方法生产制造而成。
本发明提供的复合电缆保护管生产方法，配制热塑性材料，加热所述热塑性材料，采用热塑性材料在塑料管挤出机4上直接挤出圆柱形管状结构的复合电缆保护管本体；再在挤出的热塑性塑料管冷却之前，在所述复合电缆保护管本体的表面覆石英砂颗粒层，通过石英砂颗粒装置5，挤压和加热石英砂颗粒使石英砂颗粒牢固的嵌入到复合电缆保护管本体的外表；然后采用玻璃纤维缠绕装置6将浸透树脂的玻璃纤维按一定的角度缠绕到石英砂颗粒层外表面；最后根据需要的长度将玻璃纤维缠绕完成后的管道切割并固化成型。本发明提供的复合电缆保护管生产方法方便玻璃钢管的生产，可以有效降低玻璃钢管的生产成本。且通过本发明提供的复合电缆保护管生产方法生产的复合电缆保护管，充分利用热塑性材料、石英砂颗粒和玻璃纤维各自的特性，热塑性材料、石英砂颗粒和玻璃纤维有机结合形成热塑性塑料内层1、颗粒材料过渡层2和热固性材料外层3，将热塑性材料、石英砂颗粒和玻璃纤维各自特性相结合，提高复合电缆保护管的适用性、安全性和耐久性。本发明提供的复合电缆保护管，内衬光滑，电缆穿过的过程中不会出现起毛现象，不会多对电缆的使用产生影响。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复合电缆保护管生产方法，其特征在于，所述方法包括：
配制热塑性材料，加热所述热塑性材料，通过塑料管挤出机挤出，获得圆柱形管状结构的复合电缆保护管本体；
将所述复合电缆保护管本体通过石英砂颗粒装置，在所述复合电缆保护管本体的表面覆石英砂颗粒层，挤压和加热所述石英砂颗粒装置中的石英砂颗粒，将所述石英砂颗粒层中的石英砂颗粒嵌入所述复合电缆保护管本体的表面；
通过玻璃纤维缠绕装置将浸透树脂的玻璃纤维缠绕至所述石英砂颗粒层的外表面；
将玻璃纤维缠绕完成后的管道切割并固化成型。
2.根据权利要求1所述的复合电缆保护管生产方法，其特征在于，所述通过玻璃纤维缠绕装置将浸透树脂的玻璃纤维缠绕至所述石英砂颗粒层的外表面，具体为：
通过所述玻璃纤维缠绕装置将所述浸透树脂的玻璃纤维环向缠绕和交叉缠绕至所述石英砂颗粒层的外表面。
3.根据权利要求2所述的复合电缆保护管生产方法，其特征在于，所述玻璃纤维的环向缠绕角度为85°-90°，所述玻璃纤维的交叉缠绕角度为30°-60°。
4.根据权利要求1所述的复合电缆保护管生产方法，其特征在于，所述复合电缆保护管本体的厚度为2-5mm。
5.根据权利要求1所述的复合电缆保护管生产方法，其特征在于，所述石英砂颗粒的粒径为1-5mm。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的复合电缆保护管生产方法，其特征在于，所述固化成型，具体为：
采用远红外烤灯加热固化，固化后自然冷却。
7.一种复合电缆保护管，其特征在于，包括热塑性塑料内层、颗粒材料过渡层和热固性材料外层，其中，所述复合电缆保护管为权利要求1-6中所述的复合电缆保护管生产方法制备而成。
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| CN108233290A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-29 | 娄军 | 一种高强度pe管材及其加工方法 |
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2016
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