CN106392659B - 基于多种材料实现冲孔的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于多种材料实现冲孔的方法,其中包括以下步骤:(1)根据材料类型选择冲孔工艺;(2)如果是水射流切割很难穿透的材料,则使用钻头冲孔;(3)如果是水射流切割不难穿透的材料,则使用圆弧冲孔;(4)如果是厚材料,或需要快速冲孔,则使用摆动冲孔。采用该发明中的基于多种材料实现冲孔的方法,针对不同厚度、不同质地的材料制定不同冲孔工艺的几种方法。与原有的冲孔工艺相比,它既能降低机床的整体价格,还能针对所有的材料进行不同的冲孔,具有广泛的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及数控加工技术领域,尤其涉及数控加工冲孔技术领域,具体是指一种基于多种材料实现冲孔的方法。
背景技术
目前市场上的切割材料种类较为繁多,有金属板、亚克力板、玻璃等。同时对于这些材料的不同厚度的切割也有很大的加工需求。而切割作业大家都知道,机床开始切割后首先要在材料上先冲孔,把材料穿透,然后才能执行切割作业。
现有的冲孔工艺是专门针对有钻头的机床的,局限性较大,机床须有钻头,材料要质地较硬或较厚且成本较高。而本发明能针对不同厚度、不同质地的材料制定了不同冲孔工艺,并能降低成本。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点,提供了一种能够实现针对不同厚度、不同质地的材料的冲孔的方法。
为了实现上述目的,本发明具有如下构成:
该基于多种材料实现冲孔的方法,包括以下步骤:
(1)根据材料类型选择冲孔工艺;
(2)如果是水射流切割很难穿透的材料,则使用钻头冲孔;
(3)如果是水射流切割不难穿透的材料,则使用圆弧冲孔;
(4)如果是厚材料,或需要快速冲孔,则使用摆动冲孔。
较佳地,所述的钻头冲孔,具体包括以下步骤:
(2-1)将Z轴上抬至安全高度位置;
(2-2)由水刀定位加工下刀点位置;
(2-3)通过X、Y方向的偏置控制钻头定位至下刀点位置;
(2-4)钻头弹出后开始钻孔;
(2-5)钻孔结束后,收回钻头,将Z轴上抬到安全高度,再切换至水刀头进行加工。
较佳地,所述的圆弧冲孔,具体包括以下步骤:
(3-1)将旋转轴回零;
(3-2)保持水刀垂直,将引刀线下刀点作为冲孔点;
(3-3)定位至下刀点位置后,开启水射流,以冲孔速度进行冲孔;
(3-4)在引刀线右侧顺时针画圆,圆的直径由圆弧直径参数决定,重复该动作直至把材料穿透;
(3-5)冲孔结束后,进入引刀线正常切割。
较佳地,所述的摆动冲孔,具体包括以下步骤:
(4-1)将旋转轴回零;
(4-2)保持水刀垂直,将引刀线下刀点作为冲孔点;
(4-3)定位至下刀点位置后,开启水射流,以冲孔速度进行冲孔;
(4-4)切割至引刀线延伸的摆动冲孔距离处,重新回到下刀点位置,并重复该动作直至材料被穿透。
采用了该发明中的基于多种材料实现冲孔的方法,针对不同厚度、不同质地的材料制定不同冲孔工艺的几种方法。与原有的冲孔工艺相比,它既能降低机床的整体价格,还能针对所有的材料进行不同的冲孔,具有广泛的应用范围。
附图说明
图1为本发明的基于多种材料实现冲孔的方法的钻头冲孔的示意图。
图2为本发明的基于多种材料实现冲孔的方法的圆弧冲孔的示意图。
图3为本发明的基于多种材料实现冲孔的方法的摆动冲孔的示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本发明的技术内容,下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
该基于多种材料实现冲孔的方法,包括以下步骤:
(1)根据材料类型选择冲孔工艺;
(2)如果是水射流切割很难穿透的材料,则使用钻头冲孔;
(3)如果是水射流切割不难穿透的材料,则使用圆弧冲孔;
(4)如果是厚材料,或需要快速冲孔,则使用摆动冲孔。
在一种较佳的实施方式中,所述的钻头冲孔,具体包括以下步骤:
(2-1)将Z轴上抬至安全高度位置;
(2-2)由水刀定位加工下刀点位置;
(2-3)通过X、Y方向的偏置控制钻头定位至下刀点位置;
(2-4)钻头弹出后开始钻孔;
(2-5)钻孔结束后,收回钻头,将Z轴上抬到安全高度,再切换至水刀头进行加工。
在一种较佳的实施方式中,所述的圆弧冲孔,具体包括以下步骤:
(3-1)将旋转轴回零;
(3-2)保持水刀垂直,将引刀线下刀点作为冲孔点;
(3-3)定位至下刀点位置后,开启水射流,以冲孔速度进行冲孔;
(3-4)在引刀线右侧顺时针画圆,圆的直径由圆弧直径参数决定,重复该动作直至把材料穿透;
(3-5)冲孔结束后,进入引刀线正常切割。
在一种较佳的实施方式中,所述的摆动冲孔,具体包括以下步骤:
(4-1)将旋转轴回零;
(4-2)保持水刀垂直,将引刀线下刀点作为冲孔点;
(4-3)定位至下刀点位置后,开启水射流,以冲孔速度进行冲孔;
(4-4)切割至引刀线延伸的摆动冲孔距离处,重新回到下刀点位置,并重复该动作直至材料被穿透。
在一个具体的实施例中,为了针对所有的材料,本发明提供了多种冲孔方式:
1)钻头冲孔:
该冲孔方式只适合于机床配有钻孔设备,使用范围较窄。这种设备可用于使用水射流切割很难穿透的情况下使用。
实现方法:加工开始后,Z轴上抬至安全高度位置,由水刀定位加工下刀点位置,然后通过X、Y方向的偏置(软件中有相应参数)控制钻头定位到图形下刀点位置,钻头弹出后开始钻孔。钻孔结束后,钻头收回,Z轴上抬到安全高度,再切换到水刀头进行加工。
2)圆弧冲孔:
该冲孔方式不管在切割厚或者薄的材料时均可使用,速度适中,最为有效。对薄的材料效果尤为明显,通过圆弧分解水刀在材料表面的压力,使得切割时不易损坏材料。
实现方法:冲孔前需将旋转轴回0(AC结构中C轴除外),保持垂直状态冲孔,将文件中的引刀线下刀点作为冲孔点,定位至下刀点位置后,开启水射流,以冲孔速度冲孔,在引刀线右侧顺时针画圆,圆的直径由圆弧直径参数决定,重复该动作(次数由反复冲孔次数决定)直至把材料穿透。冲孔结束后,进入引刀线正常切割。
3)摆动冲孔:
摆动冲孔是最快的冲孔方式,大部分时候用来切割厚的材料。
实现方法:与圆弧冲孔类似,冲孔前需旋转轴回0(AC轴除外),保持垂直状态,将文件的第一个下刀点作为冲孔点,一般为引刀线下刀点位置。定位到下刀点后,开启水射流,以冲孔速度切割到引刀线延伸的摆动冲孔距离处,再回到下刀点位置,重复该动作(次数由反复冲孔次数决定)直至材料被穿透。
采用了该发明中的基于多种材料实现冲孔的方法,针对不同厚度、不同质地的材料制定不同冲孔工艺的几种方法。与原有的冲孔工艺相比,它既能降低机床的整体价格,还能针对所有的材料进行不同的冲孔,具有广泛的应用范围。
在此说明书中,本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此,说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (2)
1.一种基于多种材料实现冲孔的方法,其特征在于,所述的方法包括:
根据材料类型选择冲孔工艺,
如果是水射流切割很难穿透的材料,则使用钻头冲孔;
如果是水射流切割不难穿透的材料,则使用圆弧冲孔,具体包括以下步骤:
(3-1)将旋转轴回零;
(3-2)保持水刀垂直,将引刀线下刀点作为冲孔点;
(3-3)定位至下刀点位置后,开启水射流,以冲孔速度进行冲孔;
(3-4)在引刀线右侧顺时针画圆,圆的直径由圆弧直径参数决定,重复该动作直至把材料穿透;
(3-5)冲孔结束后,进入引刀线正常切割;
如果是厚材料,或需要快速冲孔,则使用摆动冲孔,具体包括以下步骤:
(4-1)将旋转轴回零;
(4-2)保持水刀垂直,将引刀线下刀点作为冲孔点;
(4-3)定位至下刀点位置后,开启水射流,以冲孔速度进行冲孔;
(4-4)切割至引刀线延伸的摆动冲孔距离处,重新回到下刀点位置,并重复该动作直至材料被穿透。
2.根据权利要求1所述的基于多种材料实现冲孔的方法,其特征在于,所述的钻头冲孔,具体包括以下步骤:
(2-1)将Z轴上抬至安全高度位置;
(2-2)由水刀定位加工下刀点位置;
(2-3)通过X、Y方向的偏置控制钻头定位至下刀点位置;
(2-4)钻头弹出后开始钻孔;
(2-5)钻孔结束后,收回钻头,将Z轴上抬到安全高度,再切换至水刀头进行加工。
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