CN106392284A - 一种具有安全操作环境的等离子仿形切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有安全操作环境的等离子仿形切割装置，包括导柱，所述导柱的上部转动套接有导柱套；本发明的有益效果是：靠针沿着一定轨迹进行移动时，等离子切割头进行反方向的轨迹移动，当靠针完成形状后，等离子切割头也完成了同样的形状，并且模型的位置与等离子切割头工作的位置距离较远，使操作人员在对靠针进行移动时能够拥有一个安全的操作环境，对比传统的等离子仿形装置，由于模型位置与等离子切割头工作区域为同一区域，工作时产生的热量与有害气体极易对人体造成伤害，因此采用模型与工作区域分别位于两端的设计，提高了装置的安全性能，采用锲形块的设计不仅能够方便调节装置的高度还能提高装置的稳定性。

Description

一种具有安全操作环境的等离子仿形切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割设备，具体是一种具有安全操作环境的等离子仿形切割装置。
背景技术
在工厂的零件加工过程中，会遇到很多外形不规则的板式零部件，如何实现精确的切割与成型是一直困扰着企业的难题，通常为了确保加工精度，采用数控切割设备进行加工，但是数控加工设备成本太高，而且需要进行编程后才能进行加工，不仅前序准备时间较长，还对操作员工的水平要求较高。
有许多企业采用其它的替代加工方式，例如火焰仿形切割机，火焰仿形切割机又叫仿形气割机，是按照工件的形状制成样板,使割炬按照样板外形(或内形)轨迹运行而进行自动切割的一种高效切割工具,但是采用火焰切割机切割中厚度碳钢板，存在切割工件变形大、切割精度不高，而且切割速度较低、切割预热时间、穿孔时间长等问题，还有一种就是传统的等离子仿形切割，虽然灵活方便，但是现有的等离子仿形切割机的使用人员的操作区域和切割机切割工作区域为同一位置，工作时产生的热量与有害气体极易对人体造成伤害。
在授权公告号为CN205629646U的中国专利中公开了一种等离子仿形切割装置，该装置与传统的等离子仿形切割装置区别不明显，并且使用人员的操作区域和切割机切割工作区域为同一位置，依然会造成不安全的操作环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有安全操作环境的等离子仿形切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有安全操作环境的等离子仿形切割装置，包括导柱，所述导柱的上部转动套接有导柱套，导柱套的上下部分别固定连接有上侧安装板和下侧安装板，所述导柱套的左右两侧分别设置转轴，转轴的两端分别于上侧安装板和下侧安装板相转动连接，转轴上固定套接有圆盘和带轮，位于左侧的带轮和位于右侧的带轮通过V型带相连接，圆盘的下侧边缘处固定连接有连杆，位于左侧的连杆的端部固定连接有切割头夹套，切割头夹套的内部固定套接有等离子切割头，位于右侧的连杆的端部下侧固定连接有靠针。
作为本发明进一步的方案：所述导柱的下部设置有套筒，套筒的内部设置有齿轮，齿轮的安装孔固定套接有转动圆柱，转轴圆柱的两端与套筒的内壁相转动连接，套筒的侧壁开设有滑槽，滑槽内设置有齿条，所述齿轮与齿条相啮合连接，齿条的上部与所述导柱相固定连接，所述转动圆柱上转动套接有U型板，齿轮位于U型板的内部，所述套筒的右侧开设有拨动口，U型板的右端固定连接有拨动杆，拨动杆穿过拨动口，拨动杆的左端开设有凹槽，凹槽内设置有弹簧，所述齿轮的右侧设置有锲形块，锲形块的右侧固定连接有导杆，导杆穿过U型板、弹簧和拨动杆。
作为本发明再进一步的方案：所述转轴的两端分别于上侧安装板和下侧安装板通过轴承相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述等离子切割头的轴线与靠针的轴线位于同一竖直平面内并且等离子切割头的轴线与导柱的轴线的距离等于靠针的轴线与导柱的轴线的距离。
作为本发明再进一步的方案：位于右侧的所述连杆的端部上侧固定连接有手扶柄，手扶柄的轴线与靠针的轴线相重合。
作为本发明再进一步的方案：所述导杆的右端固定连接有转向柄。
作为本发明再进一步的方案：所述套筒的下部固定连接有底座。
作为本发明再进一步的方案：所述手扶柄的外表面包裹有纹路防滑胶皮。
作为本发明再进一步的方案：所述底座的四个角分别安装有平衡调节螺栓。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：靠针沿着一定轨迹进行移动时，等离子切割头进行反方向的轨迹移动，当靠针完成形状后，等离子切割头也完成了同样的形状，并且模型的位置与等离子切割头工作的位置距离较远，使操作人员在对靠针进行移动时能够拥有一个安全的操作环境，对比传统的等离子仿形装置，由于模型位置与等离子切割头工作区域为同一区域，工作时产生的热量与有害气体极易对人体造成伤害，因此采用模型与工作区域分别位于两端的设计，提高了装置的安全性能，采用锲形块的设计不仅能够方便调节装置的高度还能提高装置的稳定性。
附图说明
图1为一种具有安全操作环境的等离子仿形切割装置的结构示意图；
图2为一种具有安全操作环境的等离子仿形切割装置中I的剖视示意图；
图3为一种具有安全操作环境的等离子仿形切割装置中U型架的剖视示意图；
图中：1-导柱、2-导柱套、3-上侧安装板、4-下侧安装板、5-转轴、6-带轮、7-圆盘、8-V型带、9-连杆、10-切割头夹套、11-等离子切割头、12-靠针、13-手扶柄、14-套筒、15-底座、16-齿轮、17-齿条、18-滑槽、19-转动圆柱、20-U型板、21-拨动杆、22-转向柄、23-锲形块、24-导杆、25-弹簧、26-凹槽、27-纹路防滑胶皮、28-平衡调节螺栓、29-拨动口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种具有安全操作环境的等离子仿形切割装置，包括导柱1，所述导柱1的上部转动套接有导柱套2，导柱套2的上下部分别固定连接有上侧安装板3和下侧安装板4，所述导柱套2的左右两侧分别设置转轴5，转轴5的两端分别于上侧安装板3和下侧安装板4相转动连接，转轴5上固定套接有圆盘7和带轮6，位于左侧的带轮6和位于右侧的带轮6通过V型带8相连接，圆盘7的下侧边缘处固定连接有连杆9，位于左侧的连杆9的端部固定连接有切割头夹套10，切割头夹套10的内部固定套接有等离子切割头11，位于右侧的连杆9的端部下侧固定连接有靠针12；
将模型放置在靠针12的下部，由于连杆9可以通过圆盘7进行转动，也可以通过导柱套2在导柱1上的转动而进行转动，因此位于连杆9下部的靠针12能够沿着结构复杂的模型边缘进行移动，当连杆9带动位于右侧的圆盘7进行转动时，从而使右侧的带轮6通过V型带8使左侧的带轮6的进行转动，此时位于左侧的圆盘7进行与右侧的圆盘7方向相反的转动，而位于右侧的上侧安装板3和下侧安装板4进行转动时，位于左侧的上侧安装板3和下侧安装板4进行方向相反的转动，因此，靠针12沿着一定轨迹进行移动时，等离子切割头11进行反方向的轨迹移动，当靠针12完成形状后，等离子切割头11也完成了同样的形状，并且模型的位置与等离子切割头11工作的位置距离较远，使操作人员在对靠针12进行移动时能够拥有一个安全的操作环境，对比传统的等离子仿形装置，由于模型位置与等离子切割头11工作区域为同一区域，工作时产生的热量与有害气体极易对人体造成伤害，因此采用模型与工作区域分别位于两端的设计，提高了装置的安全性能。
所述导柱1的下部设置有套筒14，套筒14的内部设置有齿轮16，齿轮16的安装孔固定套接有转动圆柱19，转轴圆柱19的两端与套筒14的内壁相转动连接，套筒14的侧壁开设有滑槽18，滑槽18内设置有齿条17，所述齿轮16与齿条17相啮合连接，齿条17的上部与所述导柱1相固定连接，所述转动圆柱19上转动套接有U型板20，齿轮16位于U型板20的内部，所述套筒14的右侧开设有拨动口29，U型板20的右端固定连接有拨动杆21，拨动杆21穿过拨动口29，拨动杆21的左端开设有凹槽26，凹槽26内设置有弹簧25，所述齿轮16的右侧设置有锲形块23，锲形块23的右侧固定连接有导杆24，导杆24穿过U型板20、弹簧25和拨动杆21；
用手往复移动拨动杆21，使锲形块23也同样进行往复移动，由于锲形块23的直角面向上，因此锲形块23带动齿轮16逆时针转动，从而使齿条17向上移动，使导柱1向上移动，达到了调节高度的效果，当高度调节好后，将导杆24进行180度的转动，此时锲形块23的直角面向下，齿轮16不能进行逆时针的转动，避免了由于重力的作用使齿条17向下移动，从而使调节好的高度不稳定，当需要使导柱1高度降低时，同样的往复移动拨动杆21即可使导柱1高度下降，当需要重新使导柱1高度升高时，再次180度翻转导杆24即可，采用锲形块23的设计不仅能够方便调节装置的高度还能提高装置的稳定性。
所述转轴5的两端分别于上侧安装板3和下侧安装板4通过轴承相连接。
所述等离子切割头11的轴线与靠针12的轴线位于同一竖直平面内并且等离子切割头11的轴线与导柱1的轴线的距离等于靠针12的轴线与导柱1的轴线的距离。
位于右侧的所述连杆9的端部上侧固定连接有手扶柄13，手扶柄13的轴线与靠针12的轴线相重合。
所述导杆24的右端固定连接有转向柄22，方便对导杆1进行转动。
所述套筒14的下部固定连接有底座15。
所述手扶柄13的外表面包裹有纹路防滑胶皮27。
所述底座15的四个角分别安装有平衡调节螺栓28。
本发明的工作原理是：将模型放置在靠针12的下部，由于连杆9可以通过圆盘7进行转动，也可以通过导柱套2在导柱1上的转动而进行转动，因此位于连杆9下部的靠针12能够沿着结构复杂的模型边缘进行移动，当连杆9带动位于右侧的圆盘7进行转动时，从而使右侧的带轮6通过V型带8使左侧的带轮6的进行转动，此时位于左侧的圆盘7进行与右侧的圆盘7方向相反的转动，而位于右侧的上侧安装板3和下侧安装板4进行转动时，位于左侧的上侧安装板3和下侧安装板4进行方向相反的转动，因此，靠针12沿着一定轨迹进行移动时，等离子切割头11进行反方向的轨迹移动，当靠针12完成形状后，等离子切割头11也完成了同样的形状，并且模型的位置与等离子切割头11工作的位置距离较远，使操作人员在对靠针12进行移动时能够拥有一个安全的操作环境，对比传统的等离子仿形装置，由于模型位置与等离子切割头11工作区域为同一区域，工作时产生的热量与有害气体极易对人体造成伤害，因此采用模型与工作区域分别位于两端的设计，提高了装置的安全性能；用手往复移动拨动杆21，使锲形块23也同样进行往复移动，由于锲形块23的直角面向上，因此锲形块23带动齿轮16逆时针转动，从而使齿条17向上移动，使导柱1向上移动，达到了调节高度的效果，当高度调节好后，将导杆24进行180度的转动，此时锲形块23的直角面向下，齿轮16不能进行逆时针的转动，避免了由于重力的作用使齿条17向下移动，从而使调节好的高度不稳定，当需要使导柱1高度降低时，同样的往复移动拨动杆21即可使导柱1高度下降，当需要重新使导柱1高度升高时，再次180度翻转导杆24即可，采用锲形块23的设计不仅能够方便调节装置的高度还能提高装置的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有安全操作环境的等离子仿形切割装置，包括导柱，其特征在于，所述导柱的上部转动套接有导柱套，导柱套的上下部分别固定连接有上侧安装板和下侧安装板，所述导柱套的左右两侧分别设置转轴，转轴的两端分别于上侧安装板和下侧安装板相转动连接，转轴上固定套接有圆盘和带轮，位于左侧的带轮和位于右侧的带轮通过V型带相连接，圆盘的下侧边缘处固定连接有连杆，位于左侧的连杆的端部固定连接有切割头夹套，切割头夹套的内部固定套接有等离子切割头，位于右侧的连杆的端部下侧固定连接有靠针，所述导柱的下部设置有套筒，套筒的内部设置有齿轮，齿轮的安装孔固定套接有转动圆柱，转轴圆柱的两端与套筒的内壁相转动连接，套筒的侧壁开设有滑槽，滑槽内设置有齿条，所述齿轮与齿条相啮合连接，齿条的上部与所述导柱相固定连接，所述转动圆柱上转动套接有U型板，齿轮位于U型板的内部，所述套筒的右侧开设有拨动口，U型板的右端固定连接有拨动杆，拨动杆穿过拨动口，拨动杆的左端开设有凹槽，凹槽内设置有弹簧，所述齿轮的右侧设置有锲形块，锲形块的右侧固定连接有导杆，导杆穿过U型板、弹簧和拨动杆，所述转轴的两端分别于上侧安装板和下侧安装板通过轴承相连接，所述等离子切割头的轴线与靠针的轴线位于同一竖直平面内并且等离子切割头的轴线与导柱的轴线的距离等于靠针的轴线与导柱的轴线的距离。
2.根据权利要求1所述的一种具有安全操作环境的等离子仿形切割装置，其特征在于，位于右侧的所述连杆的端部上侧固定连接有手扶柄，手扶柄的轴线与靠针的轴线相重合。
3.根据权利要求1所述的一种具有安全操作环境的等离子仿形切割装置，其特征在于，所述导杆的右端固定连接有转向柄。
4.根据权利要求1所述的一种具有安全操作环境的等离子仿形切割装置，其特征在于，所述套筒的下部固定连接有底座。
5.根据权利要求1所述的一种具有安全操作环境的等离子仿形切割装置，其特征在于，所述手扶柄的外表面包裹有纹路防滑胶皮。
6.根据权利要求1所述的一种具有安全操作环境的等离子仿形切割装置，其特征在于，所述底座的四个角分别安装有平衡调节螺栓。
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