CN106391952A - 一种马鞍形扩孔芯棒及其扩孔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种马鞍形扩孔芯棒及其扩孔方法,所述芯棒的横截面为马鞍形,所述马鞍形芯棒,将芯棒加工成马鞍形,在不增大芯棒直径的基础上,使环锻件在马架扩孔过程中,增大环锻件内孔与芯棒的实际接触面,使扩孔过程中内孔无折叠,提升内孔质量;且增大单次压下量,使锻件中心完全锻透,提升环锻件的最终力学性能;只需使用一个芯棒,降低生产成本;且接触面积增大,提升工作效率,对于特殊合金可减少火次。
Description
技术领域
本发明涉及马架扩孔,尤其一种马鞍形扩孔芯棒及其扩孔方法。
背景技术
在锻造过程中,经常需要进行马架扩孔,使环锻件的外径和内孔增大,壁厚减薄,在马架扩孔过程中,需要使用芯棒,而芯棒直径必须小于锻件内孔尺寸,才能放入环锻件内,但是随着环锻件尺寸的增大,则芯棒的直径对于环锻件内径会越来越小,导致环锻件内孔与芯棒的接触面越来越小,环锻件在加工时,需要用小直径芯棒进行马架扩孔,待环锻件外径内孔增大至一定尺寸后,换大直径芯棒继续马架扩孔至预定尺寸;这样在马架扩孔过程中,1、容易使内孔产生梅花状压痕,内孔产生折叠;2、需要两套工装,增加了生产成本,降低了工作效率,对于特殊合金还会增加火次,内孔容易出现裂纹;3、马架扩孔过程中,单次压下量较小,不能使锻件中心完全锻透,降低环锻件最终的组织性能。
发明内容
本申请人针对以上缺点,进行了研究改进,提供一种马鞍形扩孔芯棒及其扩孔方法。
本发明所采用的技术方案如下:
一种马鞍形扩孔芯棒,所述芯棒的横截面为马鞍形。
一种马鞍形芯棒扩孔马架扩孔方法,包括以下步骤:
(1)下料:使用挤压棒作为坯料;
(2)锻造加热:将坯料放置在加热炉内,升温至1000℃~1200℃,保温3~5h;
(3)制坯:沿轴向按WHF法镦拔两次后成形为圆饼件,并冲孔形成有中心孔的环形件;
(4)回炉:热料回炉,保温1~1.5h;
(5)马架扩孔:利用马鞍形芯棒,使环形件的内外径增大,壁厚减薄,高度不变扩孔至预定尺寸;
(6)冷却:将第5步所得锻件,空冷至室温;
(7)热处理:对第5步所得锻件进行热处理;
(8)机加工:机加工第7步所得锻件至图纸要求尺寸;
本发明的有益效果如下:所述马鞍形芯棒扩孔马架,将芯棒加工成马鞍形,在不增大芯棒直径的基础上,使环锻件在马架扩孔过程中,增大环锻件内孔与芯棒的实际接触面,使扩孔过程中内孔无折叠,提升内孔质量;且增大单次压下量,使锻件中心完全锻透,提升环锻件的最终力学性能;只需使用一个芯棒,降低生产成本;且接触面积增大,提升工作效率,对于特殊合金可减少火次。
附图说明
图1为本发明提供的马鞍形扩孔芯棒马架的正视图。
图2为本发明提供的马鞍形扩孔芯棒马架的剖视图
图3为本发明提供的马鞍形芯棒扩孔马架扩孔方的流程图。
图中:1、芯棒
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2所示,所述马鞍形扩孔芯棒,所述芯棒的横截面为马鞍形。
所述马鞍形芯棒扩孔马架扩孔方法,包括以下步骤:
(1)下料:使用挤压棒作为坯料;
(2)锻造加热:将坯料放置在加热炉内,升温至1000℃~1200℃,保温3~5h;
(3)制坯:沿轴向按WHF法镦拔两次后成形为圆饼件,并冲孔形成有中心孔的环形件;
(4)回炉:热料回炉,保温1~1.5h;
(5)马架扩孔:利用马鞍形芯棒,使环形件的内外径增大,壁厚减薄,高度不变扩孔至预定尺寸;
(6)冷却:将第5步所得锻件,空冷至室温;
(7)热处理:对第5步所得锻件进行热处理;
(8)机加工:机加工第7步所得锻件至图纸要求尺寸;
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的基本结构的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.一种马鞍形扩孔芯棒(1),其特征在于:所述芯棒(1)的横截面为马鞍形。
2.一种马鞍形扩孔芯棒马架扩孔方法,包括以下步骤:
(1)下料:使用挤压棒作为坯料;
(2)锻造加热:将坯料放置在加热炉内,升温至1000℃~1200℃,保温3~5h;
(3)制坯:沿轴向按WHF法镦拔两次后成形为圆饼件,并冲孔形成有中心孔的环形件;
(4)回炉:热料回炉,保温1~1.5h;
(5)马架扩孔:利用马鞍形扩孔芯棒,使环形件的内外径增大,壁厚减薄,高度不变扩孔至预定尺寸;
(6)冷却:将第5步所得锻件,空冷至室温;
(7)热处理:对第4步所得锻件进行热处理;
(8)机加工:机加工第7步所得锻件至图纸要求尺寸。
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