CN106391706A - 一种轧硬卷工艺 - Google Patents

一种轧硬卷工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106391706A
CN106391706A CN201611086200.9A CN201611086200A CN106391706A CN 106391706 A CN106391706 A CN 106391706A CN 201611086200 A CN201611086200 A CN 201611086200A CN 106391706 A CN106391706 A CN 106391706A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
roll
technique
emulsion
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611086200.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106391706B (zh
Inventor
周建正
潘朝廷
李国江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG SOUTHEAST METAL SHEET CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG SOUTHEAST METAL SHEET CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG SOUTHEAST METAL SHEET CO Ltd filed Critical ZHEJIANG SOUTHEAST METAL SHEET CO Ltd
Priority to CN201611086200.9A priority Critical patent/CN106391706B/zh
Publication of CN106391706A publication Critical patent/CN106391706A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106391706B publication Critical patent/CN106391706B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0206—Coolants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轧硬卷工艺，包括上料、开卷、穿带、多道次轧制及取卷，所述上料工艺中原料卷的宽度为800‑1300mm，厚度为1.8‑4.0mm，所述多道次轧制工艺中轧制的道次为3道，轧制力为10000KN‑14700KN，轧制速度为900‑1200m/min，所述取卷工艺中成品卷的厚度为0.18‑0.2mm。该发明能在不经过退火的前提下，将厚度在1.8‑4.0mm之间的原料卷经轧制后变成厚度为0.18‑2.0mm的薄板，有效节约了水源及能源。

Description

一种轧硬卷工艺
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，特别是一种轧硬卷工艺。
背景技术
随着汽车、电力设备、建材及市政等行业为实现产业升级，不断开发高规格、高附加值产品的需要，对上游的钢材原料、特别是对各类轧制钢卷的质量要求越来越高，而钢卷在轧制后的厚度也是评判轧制工艺和钢卷质量好坏的一个很重要的指标。
公开号为CN101607265B的中国专利公开了一种可逆式四辊冷轧机轧制薄板的方法；
该方案具体为一种可逆式四辊冷轧机轧制薄板的方法，该方法包括对热轧卷板原料进行酸洗的酸洗步骤和对酸洗后的热轧卷板进行冷轧的轧制步骤，其特征在于所述的轧制步骤包括第一阶段轧制和第二阶段轧制，并且在第一阶段轧制后对由第一阶段轧制而得到的轧制板进行退火，退火后进行第二阶段轧制，得到厚度为0.18mm-0.23mm的薄板，其中：所述的第一阶段轧制是将酸洗后的厚度为3-4mm的热轧卷板轧制成厚度为1mm的轧制板。
该方案最终能得到厚度为0.18mm-0.23mm的薄板，但需要进行退火后再进行轧制才能达到该厚度，而退火过程中需消耗大量的能源及水资源，并排放大量污水，不利于环境保护。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种轧硬卷工艺，该工艺能在不经过退火的前提下使厚度在1.8-4.0mm之间的原料卷经轧制后变成厚度为0.18-2.0mm的薄板。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种轧硬卷工艺，包括上料、开卷、穿带、多道次轧制及取卷，所述上料工艺中原料卷的宽度为800-1300mm，厚度为1.8-4.0mm，所述多道次轧制工艺中轧制的道次为3道，轧制力为10000KN-14700KN，轧制速度为900-1200m/min，所述取卷工艺中成品卷的厚度为0.18-0.2mm。
采用上述方案，经过多次试验证明，采用该轧制力范围及轧制速度，可使得经过酸洗的原料卷在经过3道次的轧制后，原料卷厚度由1.8-4.0mm变成0.18-0.2mm。
作为优选，所述道次轧制工艺中第一道轧制时轧制力为10000-12000KN,轧制速度为1100-1150 m/min；第二道轧制时轧制力为12000-13000KN,轧制速度为1000-1100m/min；第三道轧制时轧制力为13000-14700KN,轧制速度为900-1000m/min。
采用上述方案，在多道次的轧制过程中，轧制力递增，轧制速度递减，可保证后续轧制在越来越不易轧制的过程中，慢慢变薄，经过多次试验证明，采用该轧制力范围及轧制速度，在对1.8mm厚度的原料卷轧制3道次的情况下就能轧制出0.18mm的钢卷。
作为优选，所述道次轧制工艺中轧制机组为六辊轧制机组，所述六辊轧制机组包括对称设置的工作辊、中间辊及支承辊，轧制钢卷处于两工作辊之间。
采用上述方案，六辊轧制机组相比四辊轧制机组能提供更可靠的轧制力及轧制速度，可保证轧制的顺利进行。
作为优选，所述道次轧制工艺中道次轧制之间还设有冷却工艺，冷却工艺中通过乳化液对工作辊、中间辊、支承辊及轧制的钢卷进行降温，乳化液的喷射流量为5000L/min，喷射压力为0.8MP-0.9MP。
采用上述方案，采用该喷射流量及喷射压力的乳化液，可快速的对工作辊、中间辊、支承辊及轧制的钢卷进行降温，消除辊及钢卷的热膨胀，保持板型，同时对辊与辊之间，辊与钢卷之间进行润滑，确保轧制的顺利。
作为优选，所述第一道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为1.2-1.5wt%，乳化液的pH为3-5，ESI为0.2-0.5，温度为45-50℃；所述第二道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为1.5-1.7wt%，乳化液的pH为5-6，ESI为0.3-0.6，温度为43-45℃；所述第三道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为1.7-2.0wt%，乳化液的pH为6-7，ESI为0.5-0.7，温度为40-43℃。
采用上述方案，对不同轧制道次所用到的乳化液中轧制油的浓度，乳化液的pH、ESI及温度进行严格控制，确保达到最快的冷却速度及润滑效果，同时第三道轧制过程中乳化液的pH控制在弱酸性，可保证最终轧制出来的钢卷表面具有较好的光泽度。
作为优选，所述六辊轧制机组的组数为两组，分设在轧制道两侧。
采用上述方案，采用两组六辊轧制机组相比仅仅使用一组六辊轧制机组轧制的钢卷具有更加优异的板型及更好的板面平整度。
作为优选，所述原料卷中的板坯中包括0.035-0.050wt%的碳、0.005-0.010wt%的硅、0.20-0.28wt%的锰、0.010-0.018wt%的磷、0.005-0.015wt%的硫、0.02-0.04wt%的铝，且所述板坯的屈服为195-205MPa、抗拉为310-325MPa且伸长率δ50为40-45%。
采用上述方案，采用这种板坯制成的原料卷可保证钢卷具有较好的晶型及可塑性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.能在不经过退火的前提下，将厚度在1.8-4.0mm之间的原料卷经轧制后变成厚度为0.18-2.0mm的薄板，有效节约了水源及能源；
2.经过该工艺轧制的钢板具有较高的厚度精度和平直度，表面具有较好的光泽度，板型优秀。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种轧硬卷工艺，其所采用的轧机机组为日本三菱日立公司生产的双机架六辊可逆式轧机，机架的出入口各设置有一个X射线测厚仪，机架上安装有乳化液喷淋***，其具体工艺包括上料、开卷、穿带、3道次的轧制及取卷，其中作为原料卷的宽度为800mm，厚度为1.8mm，在道次轧制工艺中第一道轧制时轧制力为10000KN,轧制速度为1100m/min，轧制后的厚度由1.8mm变为0.8mm；第二道轧制时轧制力为12000KN,轧制速度为1000m/min，轧制后的厚度由0.8mm变为0.32mm；第三道轧制时轧制力为13000KN,轧制速度为900m/min，轧制后的厚度由0.32mm变为0.18mm，道次轧制过程中乳化液喷淋***对机架上下对称设置的工作辊、中间辊、支承辊及处于两工作辊之间的钢卷喷淋乳化液进行降温，乳化液的喷射流量为5000L/min，喷射压力为0.8MP，其中第一道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为1.2wt%，乳化液的pH为3，ESI为0.2，温度为45℃；第二道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为1.5wt%，乳化液的pH为5，ESI为0.3，温度为43℃；第三道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为1.7wt%，乳化液的pH为6，ESI为0.5，温度为40℃，其中原料卷中的板坯中包括0.035wt%的碳、0.005wt%的硅、0.20wt%的锰、0.010wt%的磷、0.005wt%的硫、0.02wt%的铝，且板坯的屈服为195MPa、抗拉为310MPa且伸长率δ50为40%。
实施例2：
与实施例1不同之处在于，作为原料卷的宽度为1300mm，厚度为4.0mm，在道次轧制工艺中第一道轧制时轧制力为12000KN,轧制速度为1150m/min，轧制后的厚度由4.0mm变为1.7mm；第二道轧制时轧制力为13000KN,轧制速度为1100m/min，轧制后的厚度由1.7mm变为0.35mm；第三道轧制时轧制力为14700KN,轧制速度为1000m/min，轧制后的厚度由0.35mm变为0.20mm，道次轧制过程中乳化液喷淋***对机架上下对称设置的工作辊、中间辊、支承辊及处于两工作辊之间的钢卷喷淋乳化液进行降温，乳化液的喷射流量为5000L/min，喷射压力为0.9MP，其中第一道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为1.5wt%，乳化液的pH为5，ESI为0.5，温度为50℃；第二道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为1.7wt%，乳化液的pH为6，ESI为0.6，温度为45℃；第三道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为2.0wt%，乳化液的pH为7，ESI为0.7，温度为43℃，其中原料卷中的板坯中包括0.050wt%的碳、0.010wt%的硅、0.28wt%的锰、0.018wt%的磷、0.015wt%的硫、0.04wt%的铝，且板坯的屈服为205MPa、抗拉为325MPa且伸长率δ50为45%。
实施例3：
与实施例1不同之处在于，作为原料卷的宽度为1300mm，厚度为1.80mm，在道次轧制工艺中第一道轧制时轧制力为12000KN,轧制速度为1150m/min，轧制后的厚度由1.8mm变为0.71mm；第二道轧制时轧制力为13000KN,轧制速度为1100m/min，轧制后的厚度由0.71mm变为0.32mm；第三道轧制时轧制力为14700KN,轧制速度为1000m/min，轧制后的厚度由0.32mm变为0.18mm，道次轧制过程中乳化液喷淋***对机架上下对称设置的工作辊、中间辊、支承辊及处于两工作辊之间的钢卷喷淋乳化液进行降温，乳化液的喷射流量为5000L/min，喷射压力为0.9MP，其中第一道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为1.5wt%，乳化液的pH为5，ESI为0.5，温度为50℃；第二道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为1.7wt%，乳化液的pH为6，ESI为0.6，温度为45℃；第三道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为2.0wt%，乳化液的pH为7，ESI为0.7，温度为43℃，其中原料卷中的板坯中包括0.050wt%的碳、0.010wt%的硅、0.28wt%的锰、0.018wt%的磷、0.015wt%的硫、0.04wt%的铝，且板坯的屈服为205MPa、抗拉为325MPa且伸长率δ50为45%。
实施例4：
与实施例1不同之处在于，作为原料卷的宽度为1000mm，厚度为2.0mm，在道次轧制工艺中第一道轧制时轧制力为12000KN,轧制速度为1100m/min，轧制后的厚度由2.0mm变为0.85mm；第二道轧制时轧制力为13000KN,轧制速度为1000m/min，轧制后的厚度由0.85mm变为0.35mm；第三道轧制时轧制力为13500KN,轧制速度为900m/min，轧制后的厚度由0.35mm变为0.18mm，道次轧制过程中乳化液喷淋***对机架上下对称设置的工作辊、中间辊、支承辊及处于两工作辊之间的钢卷喷淋乳化液进行降温，乳化液的喷射流量为5000L/min，喷射压力为0.8MP，其中第一道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为1.3wt%，乳化液的pH为4，ESI为0.4，温度为48℃；第二道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为1.6wt%，乳化液的pH为5.5，ESI为0.5，温度为44℃；第三道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为1.8wt%，乳化液的pH为6.5，ESI为0.6，温度为42℃，其中原料卷中的板坯中包括0.040wt%的碳、0.008wt%的硅、0.25wt%的锰、0.015wt%的磷、0.010wt%的硫、0.03wt%的铝，且板坯的屈服为200MPa、抗拉为320MPa且伸长率δ50为43%。
实施例5：
与实施例1不同之处在于，作为原料卷的宽度为1250mm，厚度为3.0mm，在道次轧制工艺中第一道轧制时轧制力为11000KN,轧制速度为1100m/min，轧制后的厚度由3.0mm变为1.2mm；第二道轧制时轧制力为12500KN,轧制速度为1100m/min，轧制后的厚度由1.2mm变为0.36mm；第三道轧制时轧制力为14000KN,轧制速度为950m/min，轧制后的厚度由0.36mm变为0.19mm，道次轧制过程中乳化液喷淋***对机架上下对称设置的工作辊、中间辊、支承辊及处于两工作辊之间的钢卷喷淋乳化液进行降温，乳化液的喷射流量为5000L/min，喷射压力为0.9MP，其中第一道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为1.5wt%，乳化液的pH为5，ESI为0.5，温度为50℃；第二道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为1.7wt%，乳化液的pH为6，ESI为0.6，温度为45℃；第三道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为2.0wt%，乳化液的pH为7，ESI为0.7，温度为43℃，其中原料卷中的板坯中包括0.050wt%的碳、0.010wt%的硅、0.28wt%的锰、0.018wt%的磷、0.015wt%的硫、0.04wt%的铝，且板坯的屈服为205MPa、抗拉为325MPa且伸长率δ50为45%。
实施例6：
与实施例1不同之处在于，作为原料卷的宽度为1000mm，厚度为3.5mm，在道次轧制工艺中第一道轧制时轧制力为12000KN,轧制速度为1100m/min，轧制后的厚度由3.5mm变为1.3mm；第二道轧制时轧制力为13000KN,轧制速度为1000m/min，轧制后的厚度由1.3mm变为0.35mm；第三道轧制时轧制力为13000KN,轧制速度为1000m/min，轧制后的厚度由0.35mm变为0.20mm，道次轧制过程中乳化液喷淋***对机架上下对称设置的工作辊、中间辊、支承辊及处于两工作辊之间的钢卷喷淋乳化液进行降温，乳化液的喷射流量为5000L/min，喷射压力为0.9MP，其中第一道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为1.4wt%，乳化液的pH为5，ESI为0.5，温度为50℃；第二道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为1.6wt%，乳化液的pH为6，ESI为0.6，温度为45℃；第三道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为2.0wt%，乳化液的pH为7，ESI为0.7，温度为43℃，其中原料卷中的板坯中包括0.050wt%的碳、0.010wt%的硅、0.25wt%的锰、0.016wt%的磷、0.010wt%的硫、0.03wt%的铝，且板坯的屈服为205MPa、抗拉为320MPa且伸长率δ50为45%。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种轧硬卷工艺，包括上料、开卷、穿带、多道次轧制及取卷，其特征是，所述上料工艺中原料卷的宽度为800-1300mm，厚度为1.8-4.0mm，所述多道次轧制工艺中轧制的道次为3道，轧制力为10000KN-14700KN，轧制速度为900-1200m/min，所述取卷工艺中成品卷的厚度为0.18-0.2mm。
2.根据权利要求1所述的一种轧硬卷工艺，其特征是：所述道次轧制工艺中第一道轧制时轧制力为10000-12000KN,轧制速度为1100-1150 m/min；第二道轧制时轧制力为12000-13000KN,轧制速度为1000-1100m/min；第三道轧制时轧制力为13000-14700KN,轧制速度为900-1000m/min。
3.根据权利要求2所述的一种轧硬卷工艺，其特征是：所述道次轧制工艺中轧制机组为六辊轧制机组，所述六辊轧制机组包括对称设置的工作辊、中间辊及支承辊，轧制钢卷处于两工作辊之间。
4.根据权利要求3所述的一种轧硬卷工艺，其特征是：所述道次轧制工艺中道次轧制之间还设有冷却工艺，冷却工艺中通过乳化液对工作辊、中间辊、支承辊及轧制的钢卷进行降温，乳化液的喷射流量为5000L/min，喷射压力为0.8MP-0.9MP。
5.根据权利要求4所述的一种轧硬卷工艺，其特征是：所述第一道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为1.2-1.5wt%，乳化液的pH为3-5，ESI为0.2-0.5，温度为45-50℃；所述第二道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为1.5-1.7wt%，乳化液的pH为5-6，ESI为0.3-0.6，温度为43-45℃；所述第三道轧制时所用到乳化液中轧制油的浓度为1.7-2.0wt%，乳化液的pH为6-7，ESI为0.5-0.7，温度为40-43℃。
6.根据权利要求5所述的一种轧硬卷工艺，其特征是：所述六辊轧制机组的组数为两组，分设在轧制道两侧。
7.根据权利要求6所述的一种轧硬卷工艺，其特征是：所述原料卷中的板坯中包括0.035-0.050wt%的碳、0.005-0.010wt%的硅、0.20-0.28wt%的锰、0.010-0.018wt%的磷、0.005-0.015wt%的硫、0.02-0.04wt%的铝，且所述板坯的屈服为195-205MPa、抗拉为310-325MPa且伸长率δ50为40-45%。
CN201611086200.9A 2016-12-01 2016-12-01 一种轧硬卷工艺 Active CN106391706B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611086200.9A CN106391706B (zh) 2016-12-01 2016-12-01 一种轧硬卷工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611086200.9A CN106391706B (zh) 2016-12-01 2016-12-01 一种轧硬卷工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106391706A true CN106391706A (zh) 2017-02-15
CN106391706B CN106391706B (zh) 2018-07-20

Family

ID=58084270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611086200.9A Active CN106391706B (zh) 2016-12-01 2016-12-01 一种轧硬卷工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106391706B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111054747A (zh) * 2019-12-25 2020-04-24 连云港华乐不锈钢制品有限公司 一种装饰用高强奥氏体不锈钢钢带的冷轧生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5910404A (ja) * 1982-07-08 1984-01-19 Kawasaki Steel Corp 鋼板の冷間タンデム圧延方法及びそのための装置
CN200991703Y (zh) * 2006-12-22 2007-12-19 中冶南方工程技术有限公司 极薄板连轧过程中的乳化液喷射装置
CN101607265A (zh) * 2009-06-11 2009-12-23 常熟华冶薄板有限公司 可逆式四辊冷轧机轧制薄板的方法
CN103357656A (zh) * 2013-07-08 2013-10-23 济钢集团有限公司 一种大辊径大压下率冷轧极薄带钢的生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5910404A (ja) * 1982-07-08 1984-01-19 Kawasaki Steel Corp 鋼板の冷間タンデム圧延方法及びそのための装置
CN200991703Y (zh) * 2006-12-22 2007-12-19 中冶南方工程技术有限公司 极薄板连轧过程中的乳化液喷射装置
CN101607265A (zh) * 2009-06-11 2009-12-23 常熟华冶薄板有限公司 可逆式四辊冷轧机轧制薄板的方法
CN103357656A (zh) * 2013-07-08 2013-10-23 济钢集团有限公司 一种大辊径大压下率冷轧极薄带钢的生产工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111054747A (zh) * 2019-12-25 2020-04-24 连云港华乐不锈钢制品有限公司 一种装饰用高强奥氏体不锈钢钢带的冷轧生产方法
CN111054747B (zh) * 2019-12-25 2022-03-22 连云港华乐不锈钢制品有限公司 一种装饰用高强奥氏体不锈钢钢带的冷轧生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106391706B (zh) 2018-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100475369C (zh) 一种6mm钢板轧制工艺
WO2021027908A1 (zh) 一种用于铁素体轧制的热轧带钢全连续生产装置及方法
CA1193121A (en) Hot-rolling mill and process for producing sheet metal
CN102717233B (zh) 用于制造精密针头的304精密不锈钢带的生产方法
CN108994078A (zh) 一种中棒材控轧控冷方法
ITRM20050523A1 (it) Processo e impianto per la produzione di nastro metallico.
CN105689408A (zh) 一种低碳铝镇静钢边部氧化铁皮的热轧控制方法
CN105483549A (zh) 一种宽薄规格汽车用高强度冷轧钢板及生产方法
CN107042236A (zh) 具有光亮表面的极薄奥氏体不锈钢带的制作方法
CN101293259A (zh) 采用半无头技术生产变规格/恒规格超薄热轧带钢的方法
CN103173598A (zh) 一种免退火型中高碳钢板制造工艺
CN104438326B (zh) 薄板坯连铸连轧中高碳钢的轧制工艺
CN108213080A (zh) 一种铝箔轧制工艺
CN102389896A (zh) 一种钛及钛合金宽幅薄板的加工方法
CN112692061A (zh) 提高钢板表面质量的热轧方法
CN109622619A (zh) 冷连轧生产高牌号无取向电工钢的方法及其制品
CN106391706A (zh) 一种轧硬卷工艺
CN107695101B (zh) 短流程四辊与二十辊轧机联合生产钛/钛合金带的方法
CN104399748B (zh) 一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产工艺
CN110153199A (zh) 一种大规格棒材的控制轧制方法
CN1640568A (zh) 中厚板坯连铸连轧机组边部补热的直轧工艺
CN105312324A (zh) 一种铌或钽带箔生产方法
CN106583463A (zh) 一种降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法
JP2005095926A (ja) 連続鋳造熱延設備および連続鋳造熱延方法
MY141107A (en) Device for producing hot-rolled thermal strip, especially made of strip-type continuous casting material

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 311200 Xiaoshan Jiangdong District, Zhejiang, Hangzhou Jiangdong Industrial Park Road, No. 7068, No.

Applicant after: Zhejiang southeastern New Wood Technology Co., Ltd.

Address before: 311200 Xiaoshan Jiangdong District, Zhejiang, Hangzhou Jiangdong Industrial Park Road, No. 7068, No.

Applicant before: Zhejiang Southeast Metal Sheet Co., Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant