CN106391672A - 处理生活垃圾的***和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种处理生活垃圾的***和方法，该***包括：堆存装置，堆存装置具有生活垃圾入口、垃圾渗滤液出口和预处理后生活垃圾出口；转底炉，转底炉具有预处理后生活垃圾入口、高温油气出口和垃圾炭出口；螺旋出料机，螺旋出料机具有垃圾渗滤液入口、垃圾炭入口、水蒸汽出口、湿垃圾炭出口和夹杂垃圾炭的渗滤液出口；粉碎装置，粉碎装置具有湿垃圾炭入口和垃圾炭粉出口；冷却塔，冷却塔具有垃圾炭粉入口、高温油气入口、干燥垃圾炭出口和含水油气出口。采用该***可以在对高温油气和垃圾炭进行冷却的同时实现渗滤液中有机挥发分的回收，从而实现生活垃圾的资源化利用。
Description
技术领域
本发明属于资源回收再利用领域，具体而言，本发明涉及处理生活垃圾的***和方法。
背景技术
专利申请号201110372346.0公布了一种蓄热式燃气辐射管转底炉生活垃圾干馏方法，该方法中垃圾在转底炉内被绝氧加热到400～700摄氏度，生成高温的油气和垃圾炭。其中，高温的油气和垃圾炭的冷却方式通常采用循环水直接喷淋冷却，导致无法回收高温油气和垃圾炭的余热，造成能源浪费。
垃圾处理处置过程中，为降低垃圾的含水率，通常需要对垃圾进行堆放。堆放过程中，垃圾被压实，微生物分解产生的高浓度的有机或无机成份的液体即为垃圾渗滤液。垃圾渗滤液水质复杂，含有多种有毒有害的无机物和有机物。通常，利用焚烧炉对垃圾渗滤液进行回喷处理，但采用渗滤液直接回喷处理需要消耗大量热量，渗滤液处理难度大，费用高。
因此，现有处理生活垃圾的技术有待进一步改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理生活垃圾的***和方法，采用该***可以在对高温油气和垃圾炭进行冷却的同时实现渗滤液中有机挥发分的回收，从而实现生活垃圾的资源化利用。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理生活垃圾的***，根据本发明的实施例，该***包括：
堆存装置，所述堆存装置具有生活垃圾入口、垃圾渗滤液出口和预处理后生活垃圾出口；
转底炉，所述转底炉具有预处理后生活垃圾入口、高温油气出口和垃圾炭出口，所述预处理后生活垃圾入口与所述预处理后生活垃圾出口相连；
螺旋出料机，所述螺旋出料机具有垃圾渗滤液入口、垃圾炭入口、水蒸汽出口、湿垃圾炭出口和夹杂垃圾炭的渗滤液出口，所述垃圾渗滤液入口与所述垃圾渗滤液出口相连，所述垃圾炭入口与所述垃圾炭出口相连；
粉碎装置，所述粉碎装置具有湿垃圾炭入口和垃圾炭粉出口，所述湿垃圾炭入口与所述湿垃圾炭出口相连；以及
冷却塔，所述冷却塔具有垃圾炭粉入口、高温油气入口、干燥垃圾炭出口和含水油气出口，所述垃圾炭粉入口与所述垃圾炭粉出口相连。
由此，根据本发明实施例的处理生活垃圾的***通过将堆存装置中得到的垃圾渗滤液和转底炉中得到垃圾炭供给至螺旋出料机的螺旋轴内，一方面可以对螺旋出料机的螺旋轴起到冷却的作用，另一方面垃圾渗滤液可通过螺旋轴上分布的细孔对垃圾炭进行喷淋冷却，并且在上述喷淋冷却过程中，一部分垃圾渗滤液因垃圾炭余热汽化成水蒸汽，而垃圾炭经与垃圾渗滤液换热后，所得的湿垃圾炭的温度得以显著降低，然后将所得吸附有渗滤液的湿垃圾炭进行粉粹处理后与转底炉所得到的高温油气一起供给至冷却塔中进行换热，垃圾炭粉在冷却高温油气的同时，垃圾炭粉中吸附的渗滤液被高温油气的余热汽化成蒸汽状态，且其中的有机物被加热分解，得到干燥垃圾炭和含水油气，含水油气经后续处理可有效回收其中的油分和有机挥发分。由此，采用该***可以在对高温油气和垃圾炭进行冷却的同时实现渗滤液中有机挥发分的回收，从而实现生活垃圾的资源化利用。
另外，根据本发明上述实施例的处理生活垃圾的***，还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述处理生活垃圾的***进一步包括：过滤装置，所述过滤装置具有夹杂垃圾炭的渗滤液入口、过滤炭出口和过滤液出口，所述夹杂垃圾炭的渗滤液入口与所述夹杂垃圾炭的渗滤液出口相连，所述过滤炭出口与所述湿垃圾炭入口相连。由此，通过将垃圾炭和渗滤液分开，有利于后续垃圾炭和渗滤液的分别处理，从而提高最终干燥垃圾炭和含水油气的品位。
在本发明的一些实施例中，所述处理生活垃圾的***进一步包括：垃圾炭储罐，所述垃圾炭储罐具有储罐入口和储罐出口，所述储罐入口与所述垃圾炭粉出口相连，所述储罐出口与所述冷却塔相连。由此，有利于调节垃圾炭储罐中垃圾炭粉的出口量，从而提高冷却塔中换热效率。
在本发明的一些实施例中，所述处理生活垃圾的***进一步包括：渗滤液储罐，所述渗滤液储罐具有进料口和出料口，所述进料口与所述过滤液出口相连，所述出料口与所述冷却塔相连。由此，有利于调节渗滤液储罐中过滤液的出口量，从而进一步提高冷却塔中换热效率。
在本发明的一些实施例中，所述水蒸气出口与所述冷却塔相连。由此，有利于进一步提高冷却塔中换热效率。
在本发明的一些实施例中，所述处理生活垃圾的***进一步包括：油气分离装置，所述油气分离装置具有含水油气入口、水出口、热解油出口和热解气出口，所述含水油气入口与所述含水油气出口相连。由此，有利于实现生活垃圾的资源化利用。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种处理生活垃圾的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：
(1)将生活垃圾供给至所述堆存装置中进行堆存处理，以便得到垃圾渗滤液和预处理后生活垃圾；
(2)将所述预处理后生活垃圾供给至所述转底炉中进行热解处理，以便得到高温油气和垃圾炭；
(3)将所述垃圾炭和所述垃圾渗滤液供给至所述螺旋出料机进行换热处理，以便得到水蒸汽、湿垃圾炭和夹杂垃圾炭的渗滤液；
(4)将所述湿垃圾炭供给至所述粉碎装置中进行粉碎处理，以便得到垃圾炭粉；
(5)将所述垃圾炭粉和所述高温油气供给至所述冷却塔中进行换热处理，以便得到干燥垃圾炭和含水油气。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述高温油气的温度为500～900摄氏度；任选的，在步骤(3)中，所述湿垃圾炭的温度为20～70摄氏度；任选的，在步骤(4)中，所述垃圾炭粉的粒径为0.5～3mm；任选的，在步骤(5)中，所述含水油气的温度为300～500摄氏度。
由此，根据本发明实施例的处理生活垃圾的方法通过将堆存过程中得到的垃圾渗滤液和热解过程中得到垃圾炭供给至螺旋出料机的螺旋轴内，一方面可以对螺旋出料机的螺旋轴起到冷却的作用，另一方面垃圾渗滤液可通过螺旋轴上分布的细孔对垃圾炭进行喷淋冷却，并且在上述喷淋冷却过程中，一部分垃圾渗滤液因垃圾炭余热汽化成水蒸汽，而垃圾炭经与垃圾渗滤液换热后，所得的湿垃圾炭的温度得以显著降低，然后将所得吸附有渗滤液的湿垃圾炭进行粉粹处理后与热解过程所得到的高温油气一起供给至冷却塔中进行换热，垃圾炭粉在冷却高温油气的同时，垃圾炭粉中吸附的渗滤液被高温油气的余热汽化成蒸汽状态，且其中的有机物被加热分解，得到干燥垃圾炭和含水油气，含水油气经后续处理可有效回收其中的油分和有机挥发分。由此，采用该方法是可以在对高温油气和垃圾炭进行冷却的同时实现渗滤液中有机挥发分的回收，从而实现生活垃圾的资源化利用。
另外，根据本发明上述实施例的处理含铁油泥的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述处理生活垃圾的方法进一步包括：(6)将所述夹杂垃圾炭的渗滤液供给至所述过滤装置中进行过滤处理，以便得到过滤炭和过滤液，并将所述过滤炭供给至所述粉碎装置进行所述粉粹处理。由此，通过将垃圾炭和渗滤液分开，有利于后续垃圾炭和渗滤液的分别处理，从而提高最终干燥垃圾炭和含水油气的品位。
在本发明的一些实施例中，所述处理生活垃圾的方法进一步包括：(7)在将所述垃圾炭粉和所述高温油气供给至所述冷却塔中进行换热处理之前，预先将所述垃圾炭粉供给至所述垃圾炭储罐中，并将所述垃圾炭储罐中的垃圾炭粉供给至所述冷却塔中与所述高温油气进行换热处理。由此，有利于调节垃圾炭储罐中垃圾炭粉的出口量，从而提高冷却塔中换热效率。
在本发明的一些实施例中，所述处理生活垃圾的方法进一步包括：(8)将所述过滤液供给至所述渗滤液储罐中进行存储，并将所述渗滤液储罐的渗滤液供给至所述冷却塔中与所述高温油气进行换热处理。由此，有利于调节渗滤液储罐中过滤液的出口量，从而进一步提高冷却塔中换热效率。
在本发明的一些实施例中，所述处理生活垃圾的方法进一步包括：(9)将所述水蒸气供给至所述冷却塔中与所述高温油气进行所述换热处理。由此，有利于进一步增加冷却塔中换热效率。
在本发明的一些实施例中，所述处理生活垃圾的方法进一步包括：(10)将所述含水油气供给至所述油气分离装置中进行分离处理，以便得到水、热解油和热解气。由此，有利于实现生活垃圾的资源化利用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的处理生活垃圾的***结构示意图；
图2是根据本发明再一个实施例的处理生活垃圾的***结构示意图；
图3是根据本发明又一个实施例的处理生活垃圾的***结构示意图；
图4是根据本发明又一个实施例的处理生活垃圾的***结构示意图；
图5是根据本发明又一个实施例的处理生活垃圾的***结构示意图；
图6是根据本发明又一个实施例的处理生活垃圾的***结构示意图；
图7是根据本发明又一个实施例的处理生活垃圾的方法流程示意图；
图8是根据本发明又一个实施例的处理生活垃圾的方法流程示意图；
图9是根据本发明又一个实施例的处理生活垃圾的方法流程示意图；
图10是根据本发明又一个实施例的处理生活垃圾的方法流程示意图；
图11是根据本发明又一个实施例的处理生活垃圾的方法流程示意图；
图12是根据本发明又一个实施例的处理生活垃圾的方法流程示意图；
图13是根据本发明又一个实施例的处理生活垃圾的***结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理生活垃圾的***。根据本发明的实施例，参考图1，该***包括：堆存装置100、转底炉200、螺旋出料机300、粉碎装置400和冷却塔500。
根据本发明的实施例，堆存装置100具有生活垃圾入口101、垃圾渗滤液出口102和预处理后生活垃圾出口103，且适于将生活垃圾进行堆存处理，以便得到垃圾渗滤液和预处理后生活垃圾。该步骤中，具体的，将生活垃圾进行堆存后，得到垃圾渗滤液以及堆存后垃圾，并且对该堆存后垃圾进行分选，得到有机垃圾和无机固体垃圾，该有机垃圾即为预处理生活垃圾。由此，通过将生活垃圾送入堆存装置进行堆存处理，使得生活垃圾中大部分的垃圾渗滤液从生活垃圾中分离出来，从而可以显著提高后续生活垃圾的热解效率。
根据本发明的实施例，转底炉200具有预处理后生活垃圾入口201、高温油气出口202和垃圾炭出口203，预处理后生活垃圾入口201与预处理后生活垃圾出口103相连，且适于将预处理后生活垃圾进行热解处理，以便得到高温油气和垃圾炭。由此，通过对生活垃圾进行热解处理，可以得到高附加值的高温油气和垃圾炭，从而实现生活垃圾的资源化利用。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对热解处理过程的条件进行选择。
根据本发明的一个具体实施例，高温油气的温度可以为500～900摄氏度。
根据本发明的实施例，螺旋出料机300具有垃圾渗滤液入口301、垃圾炭入口302、水蒸汽出口303、湿垃圾炭出口304和夹杂垃圾炭的渗滤液出口305，垃圾渗滤液入口301与垃圾渗滤液出口102相连，垃圾炭入口302与垃圾炭出口203相连，且适于将垃圾炭和垃圾渗滤液进行换热处理，以便得到水蒸汽、湿垃圾炭和夹杂垃圾炭的渗滤液。发明人发现，通过将堆存装置中得到的垃圾渗滤液和转底炉中得到垃圾炭供给至螺旋出料机的螺旋轴内，一方面可以对螺旋出料机的螺旋轴起到冷却的作用，另一方面垃圾渗滤液可通过螺旋轴上分布的细孔对垃圾炭进行喷淋冷却，并且在上述喷淋冷却过程中，一部分垃圾渗滤液因垃圾炭余热汽化成水蒸汽，而垃圾炭经与垃圾渗滤液换热后，所得的湿垃圾炭的温度得以显著降低，从而在实现对垃圾炭进行冷却的同时实现垃圾渗滤液的有效处理，进而可以显著降低能耗投入。具体的，所得湿垃圾炭的温度可以为30～70摄氏度。
根据本发明的实施例，粉碎装置400具有湿垃圾炭入口401和垃圾炭粉出口402，湿垃圾炭入口401与湿垃圾炭出口304相连，且适于将湿垃圾炭进行粉碎处理，以便得到垃圾炭粉。由此，可以显著提高后续过程中垃圾炭粉与高温油气的接触面积，从而提高高温油气的冷却效率。
根据本发明的一个具体实施例，垃圾炭粉的粒径可以为0.5～3mm。由此，可显著增大垃圾炭粉的表面积，从而增大后续处理过程中垃圾炭粉与高温油气的接触面积，进而增加垃圾炭粉中残留渗滤液的去除效率，同时增加高温油气的冷却效率。
根据本发明的实施例，冷却塔500具有垃圾炭粉入口501、高温油气入口502、干燥垃圾炭出口503和含水油气出口504，垃圾炭粉入口501与垃圾炭粉出口402相连，且适于将垃圾炭粉和高温油气进行换热处理，以便得到干燥垃圾炭和含水油气。根据本发明的一个具体实施例，含水油气的温度可以为300～500摄氏度。由此，通过利用高温油气的余热，一方面可以去除垃圾炭粉中残留的渗滤液，得到干燥垃圾炭；另一方面由于高温油气的温度较高，可以将渗滤液蒸发，从而实现生活垃圾的资源回收再利用。
根据本发明实施例的处理生活垃圾的***通过将堆存装置中得到的垃圾渗滤液和转底炉中得到垃圾炭供给至螺旋出料机的螺旋轴内，一方面可以对螺旋出料机的螺旋轴起到冷却的作用，另一方面垃圾渗滤液可通过螺旋轴上分布的细孔对垃圾炭进行喷淋冷却，并且在上述喷淋冷却过程中，一部分垃圾渗滤液因垃圾炭余热汽化成水蒸汽，而垃圾炭经与垃圾渗滤液换热后，所得的湿垃圾炭的温度得以显著降低，然后将所得吸附有渗滤液的湿垃圾炭进行粉粹处理后与转底炉所得到的高温油气一起供给至冷却塔中进行换热，垃圾炭粉在冷却高温油气的同时，垃圾炭粉中吸附的渗滤液被高温油气的余热汽化成蒸汽状态，且其中的有机物被加热分解，得到干燥垃圾炭和含水油气，含水油气经后续处理可有效回收其中的油分和有机挥发分。由此，采用该***可以在对高温油气和垃圾炭进行冷却的同时实现渗滤液中有机挥发分的回收，从而实现生活垃圾的资源化利用。
参考图2，根据本发明实施例的处理生活垃圾的***进一步包括：过滤装置600。
根据本发明的实施例，过滤装置600具有夹杂垃圾炭的渗滤液入口601、过滤炭出口602和过滤液出口603，夹杂垃圾炭的渗滤液入口601与夹杂垃圾炭的渗滤液出口305相连，过滤炭出口602与湿垃圾炭入口401相连，且适于将夹杂垃圾炭的渗滤液进行过滤处理，以便得到过滤炭和过滤液，并将过滤炭供给至粉碎装置中进行粉粹处理。由此，通过将垃圾炭和渗滤液分开，有利于后续垃圾炭和渗滤液的分别处理，从而提高最终干燥垃圾炭和含水油气的品位。具体的，分离所得过滤液的温度可以为40～100摄氏度。
参考图3，根据本发明实施例的处理生活垃圾的***进一步包括：垃圾炭储罐700。
根据本发明的实施例，垃圾炭储罐700具有储罐入口701和储罐出口702，储罐入口701与垃圾炭粉出口402相连，储罐出口702与冷却塔500相连，且适于将过滤液进行存储，并将渗滤液储罐的渗滤液供给至冷却塔中与高温油气进行换热处理。由此，有利于调节垃圾炭储罐中垃圾炭粉的出口量，从而提高冷却塔中换热效率。
参考图4，根据本发明实施例的处理生活垃圾的***进一步包括：渗滤液储罐800。
根据本发明的实施例，渗滤液储罐800具有进料口801和出料口802，进料口801与过滤液出口603相连，出料口802与冷却塔500相连，且适于将过滤液进行存储，并将渗滤液储罐的渗滤液供给至冷却塔中与高温油气进行换热处理。由此，有利于调节渗滤液储罐中过滤液的出口量，从而进一步提高冷却塔中换热效率。
参考图5，根据本发明实施例的实施例，水蒸气出口303与冷却塔500相连，且适于将螺旋出料机中得到的水蒸气供给至冷却塔中作为冷却介质与高温油气进行换热处理。由此，有利于进一步增加冷却塔中换热效率。
参考图6，根据本发明实施例的处理生活垃圾的***进一步包括：油气分离装置900。
根据本发明的实施例，油气分离装置900具有含水油气入口901、水出口902、热解油出口903和热解气出口904，含水油气入口901与含水油气出口504相连，且适于对所得含水油气进行分离处理，从而可以分离得到热解油和热解气。具体的，可以先采用冷却水对含水油气进行冷却处理，从而使得其中的热解气分离，然后再对所得油水混合物静置，实现热解油和水的分离。
如上所述，根据本发明实施例的处理生活垃圾的***可具有选自下列的优点至少之一：
根据本发明实施例的处理含铁油泥的***通过将垃圾渗滤液和垃圾炭进行换热作用，可避免垃圾渗滤液的额外处理，降低了整个生活垃圾处理***的能耗。
根据本发明实施例的处理生活垃圾的***通过将垃圾渗滤液送至螺旋出料机的螺旋轴内，对螺旋轴起到冷却作用，从而避免螺旋轴过热，有利于延长螺旋出料机的使用寿命。
根据本发明实施例的处理生活垃圾的***通过将高温油气和渗滤液和垃圾炭粉进行换热作用，可避免渗滤液和高温油气的额外处理，进一步降低了整个生活垃圾处理***的能耗。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种利用上述处理生活垃圾的***处理生活垃圾的方法。根据本发明的实施例，参考图7，该方法包括：
S100：将生活垃圾供给至堆存装置中进行堆存处理
该步骤中，将生活垃圾供给至堆存装置中进行堆存处理，以便得到垃圾渗滤液和预处理后生活垃圾。该步骤中，具体的，将生活垃圾进行堆存后，得到垃圾渗滤液以及堆存后垃圾，并且对该堆存后垃圾进行分选，得到有机垃圾和无机固体垃圾，该有机垃圾即为预处理生活垃圾。由此，通过将生活垃圾送入堆存装置进行堆存处理，使得生活垃圾中大部分的垃圾渗滤液从生活垃圾中分离出来，从而可以显著提高后续生活垃圾的热解效率。
S200：将预处理后生活垃圾供给至转底炉中进行热解处理
该步骤中，将预处理后生活垃圾供给至转底炉中进行热解处理，以便得到高温油气和垃圾炭。由此，通过对生活垃圾进行热解处理，可以得到高附加值的高温油气和垃圾炭，从而实现生活垃圾的资源化利用。具体的，高温油气的温度可以为500～900摄氏度。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对热解处理过程的条件进行选择。
S300：将垃圾炭和垃圾渗滤液供给至螺旋出料机进行换热处理
该步骤中，将垃圾炭和垃圾渗滤液供给至螺旋出料机进行换热处理，以便得到水蒸汽、湿垃圾炭和夹杂垃圾炭的渗滤液。发明人发现，通过将堆存装置中得到的垃圾渗滤液和转底炉中得到垃圾炭供给至螺旋出料机的螺旋轴内，一方面可以对螺旋出料机的螺旋轴起到冷却的作用，另一方面垃圾渗滤液可通过螺旋轴上分布的细孔对垃圾炭进行喷淋冷却，并且在上述喷淋冷却过程中，一部分垃圾渗滤液因垃圾炭余热汽化成水蒸汽，而垃圾炭经与垃圾渗滤液换热后，所得的湿垃圾炭的温度得以显著降低，从而在实现对垃圾炭进行冷却的同时实现垃圾渗滤液的有效处理，进而可以显著降低能耗投入。具体的，所得湿垃圾炭的温度可以为30～70摄氏度。
S400：将湿垃圾炭供给至粉碎装置中进行粉碎处理
该步骤中，将湿垃圾炭供给至粉碎装置中进行粉碎处理，以便得到垃圾炭粉。由此，可以显著提高后续过程中垃圾炭粉与高温油气的接触面积，从而提高高温油气的冷却效率。
根据本发明的一个具体实施例，垃圾炭粉的粒径可以为0.5～3mm。由此，可显著增大垃圾炭粉的表面积，从而增大后续处理过程中垃圾炭粉与高温油气的接触面积，进而增加垃圾炭粉中残留渗滤液的去除效率，同时增加高温油气的冷却效率。
S500：将垃圾炭粉和高温油气供给至冷却塔中进行换热处理
该步骤中，将垃圾炭粉和高温油气供给至冷却塔中进行换热处理，以便得到干燥垃圾炭和含水油气。根据本发明的一个具体实施例，含水油气的温度可以为300～500摄氏度。由此，通过利用高温油气的余热，一方面可以去除垃圾炭粉中残留的渗滤液，得到干燥垃圾炭；另一方面由于高温油气的温度较高，可以将渗滤液蒸发，从而实现生活垃圾的资源回收再利用。
根据本发明实施例的处理生活垃圾的方法通过将堆存过程中得到的垃圾渗滤液和热解过程中得到垃圾炭供给至螺旋出料机的螺旋轴内，一方面可以对螺旋出料机的螺旋轴起到冷却的作用，另一方面垃圾渗滤液可通过螺旋轴上分布的细孔对垃圾炭进行喷淋冷却，并且在上述喷淋冷却过程中，一部分垃圾渗滤液因垃圾炭余热汽化成水蒸汽，而垃圾炭经与垃圾渗滤液换热后，所得的湿垃圾炭的温度得以显著降低，然后将所得吸附有渗滤液的湿垃圾炭进行粉粹处理后与热解过程所得到的高温油气一起供给至冷却塔中进行换热，垃圾炭粉在冷却高温油气的同时，垃圾炭粉中吸附的渗滤液被高温油气的余热汽化成蒸汽状态，且其中的有机物被加热分解，得到干燥垃圾炭和含水油气，含水油气经后续处理可有效回收其中的油分和有机挥发分。由此，采用该方法是可以在对高温油气和垃圾炭进行冷却的同时实现渗滤液中有机挥发分的回收，从而实现生活垃圾的资源化利用。
参考图8，根据本发明实施例的处理生活垃圾的方法进一步包括：
S600：将夹杂垃圾炭的渗滤液供给至过滤装置中进行过滤处理
该步骤中，将夹杂垃圾炭的渗滤液供给至过滤装置中进行过滤处理，以便得到过滤炭和过滤液，并将过滤炭供给至粉碎装置进行粉粹处理。由此，通过将垃圾炭和渗滤液分开，有利于后续垃圾炭和渗滤液的分别处理，从而提高最终干燥垃圾炭和含水油气的品位。具体的，分离所得过滤液的温度可以为40～100摄氏度。
参考图9，根据本发明实施例的处理生活垃圾的方法进一步包括：
S700：将垃圾炭粉供给至垃圾炭储罐中进行存储
该步骤中，在将垃圾炭粉和高温油气供给至冷却塔中进行换热处理之前，预先将垃圾炭粉供给至垃圾炭储罐中，并将垃圾炭储罐中的垃圾炭粉供给至冷却塔中与高温油气进行换热处理。由此，有利于调节垃圾炭储罐中垃圾炭粉的出口量，从而提高冷却塔中换热效率。
参考图10，根据本发明实施例的处理生活垃圾的方法进一步包括：
S800：将过滤液供给至渗滤液储罐中进行存储
该步骤中，将S600的得到的过滤液供给至渗滤液储罐中进行存储，并将渗滤液储罐的渗滤液供给至冷却塔中与高温油气进行换热处理。由此，有利于调节渗滤液储罐中过滤液的出口量，从而进一步提高冷却塔中换热效率。
参考图11，根据本发明实施例的处理生活垃圾的方法进一步包括：
S900：将水蒸气供给至冷却塔中与高温油气进行换热处理
该步骤中，将步骤S300将螺旋出料机中得到的水蒸气供给至冷却塔中作为冷却介质与高温油气进行换热处理。由此，有利于进一步增加冷却塔中换热效率。
参考图12，根据本发明实施例的处理生活垃圾的方法进一步包括：
S1000：将含水油气供给至油气分离装置中进行分离处理
该步骤中，将含水油气供给至油气分离装置中进行分离处理，以便得到水、热解油和热解气。具体的，可以先采用冷却水对含水油气进行冷却处理，从而使得其中的热解气分离，然后再对所得油水混合物静置，实现热解油和水的分离。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例
参考图13，将100t/d的生活垃圾供给至堆存装置中进行堆存处理，得到15t/d垃圾渗滤液、19t/d无机固体和66t/d预处理后生活垃圾；将上述所得预处理后生活垃圾供给至蓄热式燃气辐射管转底炉中进行热解处理，得到温度为800摄氏度的高温油气和垃圾炭；将上述垃圾炭和上述垃圾渗滤液供给至螺旋出料机进行换热处理，得到7吨汽化温度为110摄氏度左右的水蒸汽、吸附有5吨垃圾渗滤液的湿垃圾炭和3吨90摄氏度左右的夹杂垃圾炭的渗滤液；将上述夹杂垃圾炭的渗滤液供给至过滤装置中进行过滤处理，得到过滤炭和过滤液；将上述所得湿垃圾炭和上述过滤炭供给至粉碎装置中进行粉碎处理，得到粒径为0.5～3mm的垃圾炭粉；将上述垃圾炭粉、上述高温油气、上述水蒸气和上述过滤液供给至冷却塔中进行换热处理，得到150摄氏度左右的干燥垃圾炭和300摄氏度的含水油气；将上述含水油气供给至油气分离装置中进行分离处理，得到水、热解油和热解气。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种处理生活垃圾的***，其特征在于，包括：
堆存装置，所述堆存装置具有生活垃圾入口、垃圾渗滤液出口和预处理后生活垃圾出口；
转底炉，所述转底炉具有预处理后生活垃圾入口、高温油气出口和垃圾炭出口，所述预处理后生活垃圾入口与所述预处理后生活垃圾出口相连；
螺旋出料机，所述螺旋出料机具有垃圾渗滤液入口、垃圾炭入口、水蒸汽出口、湿垃圾炭出口和夹杂垃圾炭的渗滤液出口，所述垃圾渗滤液入口与所述垃圾渗滤液出口相连，所述垃圾炭入口与所述垃圾炭出口相连；
粉碎装置，所述粉碎装置具有湿垃圾炭入口和垃圾炭粉出口，所述湿垃圾炭入口与所述湿垃圾炭出口相连；以及
冷却塔，所述冷却塔具有垃圾炭粉入口、高温油气入口、干燥垃圾炭出口和含水油气出口，所述垃圾炭粉入口与所述垃圾炭粉出口相连。
2.根据权利要求1所述的***，其特征在于，进一步包括：
过滤装置，所述过滤装置具有夹杂垃圾炭的渗滤液入口、过滤炭出口和过滤液出口，所述夹杂垃圾炭的渗滤液入口与所述夹杂垃圾炭的渗滤液出口相连，所述过滤炭出口与所述湿垃圾炭入口相连。
3.根据权利要求2所述的***，其特征在于，进一步包括：
垃圾炭储罐，所述垃圾炭储罐具有储罐入口和储罐出口，所述储罐入口与所述垃圾炭粉出口相连，所述储罐出口与所述冷却塔相连。
4.根据权利要求2所述的***，其特征在于，进一步包括：
渗滤液储罐，所述渗滤液储罐具有进料口和出料口，所述进料口与所述过滤液出口相连，所述出料口与所述冷却塔相连。
5.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述水蒸气出口与所述冷却塔相连。
6.根据权利要求4所述的***，其特征在于，进一步包括：
油气分离装置，所述油气分离装置具有含水油气入口、水出口、热解油出口和热解气出口，所述含水油气入口与所述含水油气出口相连。
7.一种利用权利要求1-6中任一项所述的处理生活垃圾的***实施处理生活垃圾的方法，其特征在于，包括：
(1)将生活垃圾供给至所述堆存装置中进行堆存处理，以便得到垃圾渗滤液和预处理后生活垃圾；
(2)将所述预处理后生活垃圾供给至所述转底炉中进行热解处理，以便得到高温油气和垃圾炭；
(3)将所述垃圾炭和所述垃圾渗滤液供给至所述螺旋出料机进行换热处理，以便得到水蒸汽、湿垃圾炭和夹杂垃圾炭的渗滤液；
(4)将所述湿垃圾炭供给至所述粉碎装置中进行粉碎处理，以便得到垃圾炭粉；
(5)将所述垃圾炭粉和所述高温油气供给至所述冷却塔中进行换热处理，以便得到干燥垃圾炭和含水油气。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，进一步包括：(6)将所述夹杂垃圾炭的渗滤液供给至所述过滤装置中进行过滤处理，以便得到过滤炭和过滤液，并将所述过滤炭供给至所述粉碎装置进行所述粉粹处理。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包括：(7)在将所述垃圾炭粉和所述高温油气供给至所述冷却塔中进行换热处理之前，预先将所述垃圾炭粉供给至所述垃圾炭储罐中，并将所述垃圾炭储罐中的垃圾炭粉供给至所述冷却塔中与所述高温油气进行换热处理。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，进一步包括：(8)将所述过滤液供给至所述渗滤液储罐中进行存储，并将所述渗滤液储罐的渗滤液供给至所述冷却塔中与所述高温油气进行换热处理；
任选的，所述方法进一步包括：(9)将所述水蒸气供给至所述冷却塔中与所述高温油气进行所述换热处理；
任选的，所述方法进一步包括：(10)将所述含水油气供给至所述油气分离装置中进行分离处理，以便得到水、热解油和热解气。
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