CN106391466B - 一种金属粉末的分级装置及使用方法 - Google Patents

一种金属粉末的分级装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

一种金属粉末的分级装置及使用方法，属于3D打印用金属粉末技术领域。包括储粉罐、支架、风力电机、分级轮、一级收粉罐及引风机等；储粉罐倒立放置在支架上，分级电机位于筒体上方并与分级轮直接连接；将粉末装入储粉罐然后关闭球阀，将储粉罐在支架上倒装，确认连接无误后开启分级机变频器、引风机风门和二次风阀门，引风机功率2～5KW，调节分级轮功率为30～50KW，分级后脉冲仪循环喷吹4～10min后关闭，取样进行粒度分析。优点在于，有效降低污染，减少工作强度，显著提高产品质量。

Description

一种金属粉末的分级装置及使用方法
技术领域
本发明属于3D打印用金属粉末技术领域，特别涉及一种金属粉末的分级装置及使用方法。尤其涉及一种微细金属粉末的分级装置及使用方法。
背景技术
3D打印技术作为第三次工业革命制造领域的典型代表技术，受到了社会各界的广泛关注。尤其是在航空航天制造企业，更是不惜耗费大量财力、物力加大研发力度，以确保自己的技术优势。3D打印过程中的铺粉过程作为前提条件，对成型零件起着至关重要的作用，而铺粉过程中的微细粉末(如粒度小于15μm的粉末，或形状不规则的颗粒)，由于粉末间作用力很大，粉末容易团聚，从而很难铺平，严重影响粉末后期的成型过程。
对于金属粉末的分级，比较传统的方法是采用振动筛进行分级，但将这一分级技术在应用于微细金属粉末(如粒度小于20μm)时，由于微细粉末的比重较轻，而且微细粉末很容易堵塞筛网，在筛分过程中很难通过筛网进行分级。后来开始借鉴气流分级技术，但目前为止，这一技术只应用在化工及药品行业，用于对轻比重的非金属粉末进行分级，因而设备构造简易，分级过程大多暴露在大气中进行，尤其是在进料口位置，在处理过程中极容易带入空气中的粉尘。这种污染对于易受氧污染、易燃易爆、纯洁度要求高的钛合金、高温合金粉末，是不允许存在的。
在完全不受污染的环境条件下实现粉末分级首先保证进料口中原始粉末不受污染，其次是确保分级后的金属粉末粒度精确，粗粉与细粉的粒度分布交叉控制在5％以内。这一设计的技术的难点在于：1)在粉末不受污染的前提条件下，确保进料口和二次进风口有足够风量进入气流筛；2)进料口的设计要能能保证自动加料，因而储粉罐采用支架固定，并通过球阀与进料口连接，实现进料量的自动控制；3)通过对进料量、风机功率及二次进风量的调节，实现对高温合金和钛合金粉末的分级，保证分级后的粉末粗粉与细粉之间粒度分布交叉控制在5％以内。4)需考虑阀门设计、密封措施等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属粉末的分级装置及使用方法。解决了金属粉末的分级传统的方法微细粉末的比重轻，容易堵塞筛网，在筛分过程中很难通过筛网进行分级的问题。有效实现了对易受氧污染、易燃易爆、纯洁度要求高的微细高温合金粉末及钛合金粉末进行精细分级，处理掉影响3D打印过程顺利进行的微细粉末，即粒度小于15μm的金属粉末。
一种金属粉末的分级装置，包括储粉罐1、支架2、不锈钢球阀3、进料口上盖4、观察窗口5、过滤管6、进料口7、风力电机8、分级轮9、筒体10、一级收粉罐11、旋风收集器12、布袋收集器13、引风机14；其中储粉罐1倒立放置在支架上2，储粉罐口与不锈钢球阀3相连接，不锈钢球阀3下端用KF40-80的转接头连接，不锈钢球阀3通过转接头与进料口上盖4相连接，通过不锈钢球阀控制粉末的进料量，进料口上盖4为倒扣的漏斗结构，进料口上盖4上面设置有观察窗口5，下面与过滤管6相连接，粉尘过滤口下端与进料口7连接。分级电机8位于筒体10上方并与分级轮9直接连接，通过分级电机8调节分级轮9的转速，并配以合理的二次进风来实现物料的有效分选。一级收粉罐11位于筒体10的下方，旋风收集器12、布袋收集器13和引风机14依次通过风管相连接；粗粉在重力作用下进入一级收粉罐11，更细的粉尘随气流进入旋风收集器12，在离心力的作用下，粉末沿筒壁旋转下降，在内锥尾部分离；净化后的气体通过中心排气管排出进入布袋收集器13，分离后的粉末通过料仓收集。
进料斗通过螺旋杆与分级机连接，分级机由分级电机8、分级轮9、筒体10组成。
一种金属粉末的分级装置的使用方法，其具体步骤及参数如下：
1、将金属粉末在真空手套箱中装入储粉罐中，然后关闭不锈钢球阀。
2、将装有粉末的储粉罐在支架上进行倒装。
3、不锈钢球阀下端通过不锈钢软管与气流筛分机进料口上端连接，软管长度200～250mm，软管下端连接KF40转80的接头。
4、转接头下端连接进料口上盖，进料口上盖与进料漏斗之间通过一圆柱形的粉尘过滤管连接。
5、在确认设备连接无误后，开启分级机变频器开关，空车低速8～10Hz运转10～15min，之后启动引风机，引风机功率2～5KW，待风机运转平衡后，开启引风机风门和二次风阀门，引风机风门全开，二次风阀门开2/3。开启分级机主机及旋风收集器，确保卸料畅通；观察引风机排气口，以无明显排尘为宜。开机后，根据产品粒度要求，粒度为15～53μm或45～105μm，调节分级轮转速及二次进风风量，直到产品合格。
6、开启进料装置，调节进料功率为5～20KW，调节分级轮功率为30～50KW；经常检查料仓，以防进料口堵塞。
7、打开储粉罐球阀，保持球阀开度为1/3匀速进料，保持进料稳定。
8、分级进行20～40min后，依次关闭球阀、进料螺旋、二次进风阀门、引风机及分级机。
9、脉冲仪继续循环喷吹4～10min后关闭。
10、分别将一级收粉罐中的粗粉和二级收粉罐中的细粉取样，进行粒度分析。
本发明的设计特点在于，其专用的进料装置，可以避免金属粉末在分级过程中受到环境污染，保证了金属粉末的纯净度；其二本专利应用在易燃易爆、纯洁度要求高的高温合金及钛合金粉末，在处理15μm以下的微细粉末时，分级精度高，分级后细粉中15μm以下的粉末达到95％以上，而粗粉中15μm以下的粉末控制在5％以下。
本发明的优点在于：粉末进料口的设计保证粉末在处理过程中完全不受环境污染，严格控制粉末增氧和其它污染，保持了原始高温合金及钛合金粉末样品的纯净度和原始状态；其次粉末的进料采用球阀控制，实现自主进料控制，确保处理过程中进料的稳定，并降低了传统筛分过程中采用人工加料的工作强度；最后是针对一些易受氧污染、纯洁度要求高的微细高温合金粉末及钛合金粉末，通过对工艺参数的摸索，获得合理的分级机转速、一次和二次进风量，有效的处理掉粉末中粒度小于15μm的细粉，显著提高了3D打印用金属粉末的质量。
附图说明
图1为本发明的示意图。其中，储粉罐1、支架2、不锈钢球阀3、进料口上盖4、观察窗口5、过滤管6、进料口7、风力电机8、分级轮9、筒体10、一级收粉罐11、旋风收集器12、布袋收集器13、引风机14。
具体实施方式
实施例1
1、取5Kg高温合金粉末，牌号GH3536，粒度0～53μm，将粉末在真空手套箱中装入储粉罐中，关闭球阀。
2、将装有粉末的储粉罐在支架上进行倒装。
3、球阀下端连接不锈钢软管，软管长200mm，软管下端连接KF40-80的转接头。
4、转接头下端连接进口上盖，进料口上盖与进料漏斗之间通过一圆柱形的粉尘过滤管连接。
5、开启分级机变频器开关，空车低速9Hz运转15min。启动引风机，引风机功率3KW，待风机运转平衡后，开启引风机风门和二次风阀门，引风机风门全开，二次风阀门开2/3。
6、开启进料装置，调节进料功率为10KW，调节分级轮功率为35KW
7、打开储粉罐球阀，保持球阀开度为1/3匀速进料，保持进料稳定。
8、分级进行30min后，依次关闭球阀、进料螺旋、二次进风阀门、引风机及分级机。
9、脉冲仪继续循环喷吹5min后关闭。
10、分别将一级收粉罐中的粗粉和二级收粉罐中的细粉取样，进行粒度分析，粒度分析结果如表1所示。
实施例2
1、取5Kg钛合金粉末，牌号TC4,粒度0～53μm，将粉末在真空手套箱中装入储粉罐中，关闭球阀。
2、将装有粉末的储粉罐在支架上进行倒装。
3、球阀下端连接不锈钢软管，软管长240mm，软管下端连接KF40-80的转接头。
4、转接头下端连接进口上盖，进料口上盖与进料漏斗之间通过一圆柱形的粉尘过滤罐连接。
5、开启分级机变频器开关，空车低速9Hz运转15min。启动引风机，引风机功率3KW，待风机运转平衡后，开启引风机风门和二次风阀门，引风机风门全开，二次风阀门开2/3。
6、开启进料装置，调节进料功率为15KW，调节分级轮功率为27KW
7、打开储粉罐球阀，保持球阀开度为1/3匀速进料，保持进料稳定。
8、分级进行30min后，依次关闭球阀、进料螺旋、二次进风阀门、引风机及分级机。
9、脉冲仪继续循环喷吹5min后关闭。
10、分别将一级收粉罐中的粗粉和二级收粉罐中的细粉取样，进行粒度分析，粒度分析结果如表2所示。
表1 GH3536粉末气流分级后粒度分布
表2 TC4粉末气流分级后粒度分布

Claims (2)

1.一种金属粉末的分级装置的使用方法，其特征在于，步骤如下：
1)将金属粉末在真空手套箱中装入储粉罐(1)中，然后关闭不锈钢球阀(3)；
2)将装有粉末的储粉罐(1)在支架(2)上进行倒装；
3)不锈钢球阀(3)下端通过不锈钢软管与进料口(7)上端连接，软管下端连接KF40转80的转接头；
4)所述转接头下端连接进料口上盖(4)，进料口上盖(4)与进料口之间通过一圆柱形的粉尘过滤管(6)连接；
5)在确认设备连接无误后，开启分级机变频器开关，空车低速8～10Hz运转10～15min，之后启动引风机(14)，引风机(14)功率2～5KW，待风机运转平衡后，开启引风机(14)风门和二次风阀门，引风机(14)风门全开，二次风阀门开2/3；开启分级机主机及旋风收集器(12)，确保卸料畅通；观察引风机(14)排气口，以无明显排尘为宜；开机后，根据产品粒度要求，粒度为15～53μm或45～105μm，调节分级轮(9)转速及二次进风风量，直到产品合格；
6)开启进料装置，调节进料功率为5～20KW，调节分级轮(9)功率为30～50KW；经常检查料仓，以防进料口(7)堵塞；
7)打开储粉罐(1)不锈钢球阀(3)，保持不锈钢球阀(3)开度为1/3匀速进料，保持进料稳定；
8)分级进行20～40min后，依次关闭不锈钢球阀(3)、进料螺旋、二次进风阀门、引风机(14)及分级机；
9)脉冲仪继续循环喷吹4～10min后关闭；
10)分别将一级收粉罐中的粗粉和二级收粉罐中的细粉取样，进行粒度分析；
所述的金属粉末的分级装置包括储粉罐(1)、支架(2)、不锈钢球阀(3)、进料口上盖(4)、观察窗口(5)、粉尘过滤管(6)、进料口(7)、分级电机(8)、分级轮(9)、筒体(10)、一级收粉罐(11)、旋风收集器(12)、布袋收集器(13)、引风机(14)；其中储粉罐(1)倒立放置在支架(2)上，储粉罐口与不锈钢球阀(3)相连接，不锈钢球阀(3)下端通过所述转接头与进料口上盖(4)相连接，通过不锈钢球阀控制粉末的进料量，进料口上盖(4)为倒扣的漏斗结构，进料口上盖(4)上面设置有观察窗口(5)，下面与粉尘过滤管(6)相连接，粉尘过滤管下端与进料口(7)连接；分级电机(8)位于筒体(10)上方并与分级轮(9)直接连接，通过分级电机(8)调节分级轮(9)的转速，并配以合理的二次进风来实现物料的有效分选；一级收粉罐(11)位于筒体(10)的下方，旋风收集器(12)、布袋收集器(13)和引风机(14)依次通过风管相连接；粗粉在重力作用下进入一级收粉罐(11)，更细的粉尘随气流进入旋风收集器(12)，所述旋风收集器(12)下部连接二级收粉罐，在离心力的作用下，粉末沿筒壁旋转下降，在内锥尾部分离；净化后的气体通过中心排气管排出进入布袋收集器(13)，分离后的粉末通过料仓收集；所述分级机由分级电机(8)、分级轮(9)、筒体(10)组成。
2.根据权利要求1所述的金属粉末的分级装置的使用方法，其特征在于，步骤3)中的软管长度为200～250mm。
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