CN106388894A - 一种新型切割吻合器及其工作方法 - Google Patents

一种新型切割吻合器及其工作方法 Download PDF

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CN106388894A CN201611025987.8A CN201611025987A CN106388894A CN 106388894 A CN106388894 A CN 106388894A CN 201611025987 A CN201611025987 A CN 201611025987A CN 106388894 A CN106388894 A CN 106388894A
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黄建设
孙东明
马博平
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Abstract

本发明涉及一种新型切割吻合器及其工作方法,该新型切割吻合器包括抵钉座组件、钉仓组件、活动手柄、滑动组件和击发钮;活动手柄和钉仓组件通过弧形滑槽、凸块的配合,有效限定活动手柄的转动角度;活动手柄和抵钉座组件通过U型开口、倒L型的压紧钩的配合,可大幅且连续调节钉仓和抵钉座之间的开口距离,结构简单,易于操作;钉仓座底壁的外侧设置弧形簧片,可以对切割刀进行阻挡,避免出现误操作;活动手柄和抵钉座组件通过凸点和横向滑槽相配合,可以有效提醒使用者活动手柄的锁紧卡爪已经到位,同时防止对吻合器进行微调时锁定销脱离U型开口。

Description

一种新型切割吻合器及其工作方法
技术领域
本发明涉及医用设备技术领域,特别是一种新型切割吻合器及其工作方法。
背景技术
各种外科线形切割吻合器用于代替外科手术中采用针线徒手吻合操作,正在被广泛地用于人体消化道器官、呼吸道器官和泌尿生殖器官等器官和组织的端端、端侧及侧侧吻合等手术,形成器官通道的手术和闭合切口的手术,特别适用于显露和操作困难的器官和组织的吻合手术,可以减少手术时间,提高手术质量。
如美国专利US20050222616、US20080116244和US20090308909中所介绍的:公知的各种外科线形切割吻合器,由钉仓组件、钉砧组件和夹紧机构组成。钉仓组件中有钉仓、安装钉仓的钉仓架和安装在钉仓架内的击发机构。击发机构由推钮、滑块、推杆、推钉斜锲和切割刀组成。夹紧机构由钉仓架、钉砧架和夹紧钩组成,夹紧钩与钉仓架/钉砧架枢轴连接。当执行夹紧待吻合组织的操作时,夹紧钩枢轴转动后钩住钉砧架/钉仓架上的凸块,将待吻合组织夹紧在钉砧和钉仓之间。
为了达到将组织吻合的手术目的,对于不同夹紧厚度的待吻合组织需要使用不同钉腿高度的吻合钉和不同高度的钉仓。由于待吻合组织又软又有弹性,很难确定合适的吻合组织的厚度,在手术中需要更换选择各种夹紧厚度的装有不同钉腿高度的吻合钉的钉仓,一般是每隔0.5mm的组织夹紧厚度分为一个规格,增加了手术操作次数和器械的成本,因此这种式样的外科线形切割吻合器难以满足吻合各种厚度组织的手术要求,从而降低了手术效果、增加了手术难度和手术成本。
针对上述问题,中国专利授权公告号CN103169514B、名称为外科线形切割吻合器的夹紧钩的发明授权专利,公布了一种改进的夹紧钩,该夹紧钩的侧面上有三个分布在与所述夹紧钩上的枢轴孔同心的圆周上的孔,所述钉仓架的侧面上有位于与所述钉仓架上的枢轴同心的圆周上的弹性凸块;当所述钉仓组件与钉砧组件处于张开状态时,所述钉仓架的侧面上的弹性凸块弹入所述夹紧钩的侧面上位于较下端的孔内;当钉仓组件与钉砧组件处于夹持状态时,所述钉仓架的侧面上的弹性凸块弹入所述夹紧钩的侧面上位于中部的孔内;当钉仓组件与钉砧组件处于夹紧状态时,所述钉仓架的侧面上的弹性凸块弹入所述夹紧钩的侧面上位于较上端的孔内。
中国专利授权公告号CN103169513B、名称为外科线形切割吻合器的夹紧厚度调节机构,公布了一种夹紧厚度调节机构,夹紧厚度调节机构由钉仓架、钉砧架、夹紧钩、夹紧厚度调节滑块和滑动凸块组成,钉仓架上有枢轴和压块,所述夹紧钩上有枢轴孔和钩,所述钉仓架的枢轴***所述夹紧钩的枢轴孔,形成夹紧钩与钉仓架的枢轴连接,在钉砧架上有纵向滑槽和矢向滑槽,所述夹紧厚度调节滑块的近端有凸块、远端有斜槽,所述滑动凸块上的凸块被约束在所述夹紧厚度调节滑块的斜槽内;当夹紧厚度调节滑块在钉砧架的纵向滑槽的约束下沿钉砧架的纵向移动时,所述夹紧厚度调节滑块的凸块和斜槽也随着沿钉砧架的纵向移动,使得夹紧厚度调节滑块的斜槽带动滑动凸块在所述钉砧架的矢向滑槽的约束下沿钉砧架的矢向移动,达到调节安装在钉砧组件上的滑动凸块上的凸块与钉仓组件的钉仓架上的枢轴之间的距离的目的,同时也达到调节安装在钉砧组件上的夹紧厚度调节滑块的凸块与钉仓组件的钉仓架上的压块之间的距离的目的;在钉仓组件与钉砧组件相互合拢后,将夹紧钩绕钉仓架枢轴转动,使得所述夹紧钩上的钩钩住滑动凸块上的凸块,带动所述钉仓架上的压块压在滑动凸块上的凸块上,使得钉仓组件与钉砧组件被夹紧钩夹紧,由于夹紧钩上的枢轴孔与钩之间的距离是恒定的,因此夹紧厚度调节机构调节了钉仓组件与钉砧组件之间的组织被夹紧的厚度。
上述两种夹紧厚度调节方式结构复杂,调节不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、夹紧厚度可连续调节的新型切割吻合器及其工作方法。
为解决上述技术问题,本发明提供的新型切割吻合器,包括:抵钉座组件、钉仓组件、活动手柄;所述钉仓组件包括钉仓座、钉仓,所述钉仓座由左侧壁、右侧壁和底壁构成,所述抵钉座组件包括抵钉座外壳、抵钉座,所述抵钉座外壳由左侧壁、右侧壁和顶壁构成;
所述抵钉座外壳的中部设置穿过左右两侧壁的锁定销,所述抵钉座外壳侧壁的尾部设置限位块;
所述钉仓座左右两侧壁的中部设置适于所述锁定销滑动的U型开口,该U型开口的下方设置插销孔;所述钉仓座侧壁的尾部设置适于所述限位块滑动的限位滑槽,该限位滑槽的内侧顶端设置挡块,用于对所述限位块进行限位;
所述活动手柄由左侧壁、右侧壁和底壁构成,该活动手柄左侧壁、右侧壁的前端分别向上凸出设置倒L型的压紧钩,该压紧钩由横向顶壁和纵向侧壁构成,该压紧钩的纵向侧壁设置向内凹陷的锁定槽,该压紧钩顶端的横向顶壁向外凸出设置,该横向顶壁的下端面倾斜设置且延伸至锁定槽的开口处,以使该横向顶壁与所述锁定槽构成横向开口的V字型锁紧卡爪;
该活动手柄左侧壁的纵向侧壁内侧设置凸块,所述钉仓座的左侧壁中部设置适于所述凸块滑动的弧形滑槽,所述活动手柄的中部底端设置与所述插销孔相适配的销轴;
装配时所述抵钉座外壳尾部的限位块卡入所述钉仓座尾部的限位滑槽内,以使所述抵钉座外壳与所述钉仓座的尾部形成铰接,所述抵钉座外壳中部的锁定销置于所述钉仓座中部的U型开口内;所述活动手柄的中部底端经销轴、插销孔与所述钉仓座铰接配合,所述活动手柄左侧壁内侧的凸块卡入钉仓座左侧壁的弧形滑槽内,用于限制所述活动手柄的转动幅度;所述活动手柄向上转动至与所述钉仓座贴合时,所述锁定销置于V字型锁紧卡爪转折处的锁定槽内,压紧钩顶端的横向顶壁置于所述锁定销的上方,用于将所述U型开口完全封闭。
新型切割吻合器使用时,可根据待缝合组织的厚度连续调节抵钉座与钉仓之间的距离,当所述活动手柄向下转动时,凸块在弧形滑槽内滑动,压紧钩顶端的横向顶壁随之转动产生倾斜,锁定销可沿横向顶壁的倾斜下端面在U型开口内向上位移,以使抵钉座外壳和抵钉座绕所述抵钉座外壳尾部的限位块转动,而钉仓座和钉仓保持静止,从而增加抵钉座和钉仓之间的开口距离,适应不同吻合手术的需求;对于柔软又有弹性的待缝合组织,很难确定合适的吻合厚度时,可将活动手柄继续向下旋转,以使所述活动手柄压紧钩顶端的横向顶壁远离所述U型开口的顶端开口,此时锁定销可脱离U型开口,抵钉座外壳和抵钉座绕所述抵钉座外壳尾部的限位块继续转动,以使抵钉座和钉仓之间获得更大的开口距离。
进一步,新型切割吻合器还包括滑动组件,所述滑动组件设置于所述钉仓座内,该滑动组件包括固定座、切割刀、置于切割刀两侧的推刀、固定导向块和活动导向块,所述固定座设于所述钉仓座内的尾部且与所述推刀的尾部固定相连,所述活动导向块与所述切割刀的尾端固定相连,所述活动导向块设有适于所述推刀通过的导向槽,所述固定导向块固定设置于所述钉仓座的中部,所述固定导向块设有适于所述推刀、切割刀通过的导向槽,用于引导所述推刀、切割刀进入钉仓,所述活动导向块设于所述固定导向块和所述固定座之间。
进一步,新型切割吻合器还包括击发钮,所述钉仓座的右侧壁设置横向滑槽,横向滑槽由所述钉仓座的尾部延伸至中部,所述击发钮与该横向滑槽滑移配合,且所述击发钮穿过横向滑槽与所述固定座固定相连。
进一步,所述活动手柄右侧壁的纵向侧壁内侧设置凸点,以使所述活动手柄旋转至压紧钩顶端的横向顶壁位于所述U型开口上方对U型开口进行封闭时,所述凸点置于所述钉仓座右侧壁的横向滑槽内,对置于所述U型开口内的锁定销进行限位,同时提醒使用者活动手柄的锁紧卡爪已经到位,可以对吻合器进行微调或直接进行后续的缝合,防止对吻合器进行微调时锁定销脱离U型开口。
进一步,新型切割吻合器还包括用于对所述切割刀进行阻挡的弧形簧片,该弧形簧片设于所述钉仓座底壁的外侧,弧形簧片的一端与所述钉仓座底壁固定相连,该弧形簧片的相对另一端穿过所述钉仓座的底壁凸出设置在所述钉仓座两侧壁之间、所述切割刀的下方;所述切割刀尾部的底壁设置阻挡部,以使击发钮推动固定座、活动导向块、切割刀向前滑行时,切割刀底壁的阻挡部与所述弧形簧片的凸出端部相接触,对所述切割刀形成阻挡,避免误操作;只有推动切割刀前进的同时,转动活动手柄使得钉仓与抵钉座夹紧,切割刀方能前进,对已缝合的组织进行切割,避免因误操作造成对未进行缝合的组织进行切割。
进一步,新型切割吻合器还包括设于所述钉仓座尾部、与所述固定座相配合的保险组件,所述保险组件包括保险块、保险扭簧和保险销,所述保险块的中部经保险销安装在所述钉仓座内,所述保险块的头部下端面向下凸出设置弧形挡块,所述固定座的上端面向上凸出设置固定座挡块,所述保险扭簧套接在所述保险销上,该保险扭簧的首端与所述钉仓座固定相连,该扭簧的尾端与所述保险块的尾部下端面相接触,用于支撑所述保险块的尾部绕所述保险销上翘,以使保险块的头部下压,保险块头部下端面的弧形挡块与固定座上端面的固定座挡块相配合,对固定座形成阻挡,避免固定座在钉仓座内滑动;使用时推动击发钮,固定座受外力作用冲开所述保险座的弧形挡块向前滑动,保险座绕保险销向上翻转。
进一步,所述钉仓座左右侧壁的尾部设置适于所述保险销装配的保险销安装孔,各保险销安装孔的上方设置倒锥形的安装槽,各安装槽的开口设置在相应左右侧壁的顶部,各安装槽的底部紧邻所述保险销安装孔设置,可以方便的将保险销由安装槽的顶部开口推入所述保险销安装孔。
进一步,所述钉仓呈线形,固定连接在钉仓座的前部、左右两侧壁之间的凹槽内;所述钉仓内安装有推钉片和吻合钉;所述抵钉座呈线形,固定连接在抵钉座外壳的前部、左右两侧壁之间的凹槽内;所述抵钉座的表面上排列有与钉仓内的吻合钉位置对应的吻合钉成形槽。
上述新型切割吻合器的工作方法,包括如下步骤:
A、将装有吻合钉的钉仓置入钉仓座内,将活动手柄向下转动,以使凸块在弧形滑槽内滑动,压紧钩顶端的横向顶壁随之转动产生倾斜,U型开口的顶部开口打开,将锁定销沿横向顶壁的倾斜下端面向上位移,以使抵钉座外壳和抵钉座绕所述抵钉座外壳尾部的限位块转动,将抵钉座和钉仓之间的开口距离调节至所需宽度。
B、将待缝合的组织完全夹入抵钉座和钉仓之间,并对待缝合的组织进行抚平整理。
C、将所述抵钉座和锁定销下压,使得锁定销进入U型开口;向上转动所述活动手柄,使得凸点进入横向滑槽,以使所述活动手柄保持静止,此时所述压紧钩顶端的横向顶壁置于U型开口的顶部,对所述锁定销进行勾紧;可再次对待缝合的组织进行精准整理,避免缝合时出现褶皱、重叠等缺陷。
D、推动所述击发钮在横向滑槽内滑动,带动固定座冲开保险块弧形挡块的阻挡,固定座、推刀在钉仓座内向前滑动,进而推动钉仓内的推钉片、吻合钉动作,以使吻合钉进入抵钉座的吻合钉成形槽内。
E、固定座滑动至与所述活动导向块相接触时,继续向前推动击发钮向前滑动,推动切割刀、推刀同步前进;同时向上转动所述活动手柄,使得压紧钩顶端的横向顶壁将所述锁定销进行下压,抵钉座和钉仓之间的开口距离逐渐减小,对被挤出钉仓的吻合钉进行挤压变形,完成缝合;活动手柄的底壁与所述弧形簧片相接触,使得弧形簧片受到挤压,由弯曲状态变为平直状态,以使弧形簧片端部对切割刀的阻挡消失,完成切割。
发明的技术效果:(1)本发明的新型切割吻合器,相对于现有技术,通过弧形滑槽、凸块的配合,有效限定活动手柄的转动角度;(2)通过弧形滑槽、凸块、U型开口、倒L型的压紧钩的配合,可大幅且连续调节钉仓和抵钉座之间的开口距离,结构简单,易于操作;(3)钉仓座底壁的外侧设置弧形簧片,可以对切割刀进行阻挡,避免出现误操作;(4)凸点和横向滑槽相配合,可以有效提醒使用者活动手柄的锁紧卡爪已经到位,同时防止对吻合器进行微调时锁定销脱离U型开口。
附图说明
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明:
图1是本发明的新型切割吻合器的***示意图;
图2是本发明的新型切割吻合器处于张开状态的外观图;
图3是图2的新型切割吻合器处于张开状态被移除外壳后的外观图;
图4是图2的新型切割吻合器处于张开状态被移除外壳后的另一种外观图;
图5是图2的新型切割吻合器处于半张开状态的外观图;
图6是图5的新型切割吻合器处于半张开状态被移除外壳后的外观图;
图7是图5的新型切割吻合器处于半张开状态被移除外壳后的另一种外观图;
图8是图2的新型切割吻合器处于闭合状态的外观图;
图9是图8的新型切割吻合器处于闭合状态被移除外壳后的外观图;
图10是图8的新型切割吻合器处于闭合状态被移除外壳后的另一种外观图;
图11是本发明的活动手柄的结构示意图;
图12是本发明的钉仓座的结构示意图;
图13是图12中A区域的局部放大图;
图14是图12中B区域的局部放大图;
图15是本发明的抵钉座外壳的结构示意图;
图16是本发明的保险座与固定座的装配结构示意图;
图17是本发明的弧形簧片与钉仓座的装配结构示意图;
图18是图17中C区域的局部放大图;
图19是本发明的固定座、保险块、推刀、切割刀、活动导向块、固定导向块的装配示意图;
图20是本发明的钉仓座的另一种结构示意图。
图中:抵钉座外壳1,限位块101,锁定销102,保护头103,抵钉座2,钉仓3,钉仓座4,U型开口401,横向滑槽402,限位滑槽403,弧形滑槽404,挡块405,保险销安装孔406,安装槽407,插销孔408,活动手柄5,压紧钩501,销轴502,凸点503,凸块504,锁定槽505,横向顶壁506,纵向侧壁507,切割刀6,推刀7,固定手柄8,活动手柄外壳9,钉仓座外壳10,击发钮11,固定座12,固定座挡块121,插接口122,保险扭簧13,保险块14,弧形挡块141,保险销142,固定导向块15,簧片16,活动导向块17。
具体实施方式
实施例1
如图2所示,本实施例的新型切割吻合器包括抵钉座组件、钉仓组件、活动手柄、滑动组件、击发钮11、保险组件;钉仓组件包括钉仓座4、钉仓3,钉仓座4由左侧壁、右侧壁和底壁构成,钉仓3呈线形,固定连接在钉仓座4的前部、左右两侧壁之间的凹槽内;钉仓3内安装有推钉片和吻合钉,多个吻合钉在钉仓3内交错排列成两排;抵钉座组件包括抵钉座外壳1、抵钉座2,抵钉座外壳1由左侧壁、右侧壁和顶壁构成,抵钉座2呈线形,固定连接在抵钉座外壳1的前部、左右两侧壁之间的凹槽内;抵钉座2的表面上排列有与钉仓3内的吻合钉位置对应的吻合钉成形槽,与吻合钉3相对应的多个吻合钉成形槽在抵钉座2的表面上交错排列成两排;钉仓3和抵钉座2的前端设置保护头103;抵钉座外壳1的上侧还包覆有固定手柄8,钉仓座4的下侧包覆有钉仓座外壳10;如图15所示,抵钉座外壳1的中部设置穿过左右两侧壁的锁定销102,抵钉座外壳1左、右侧壁的尾部设置限位块101;如图12、图13、图14、图20所示,钉仓座4左右两侧壁的中部设置适于锁定销102滑动的U型开口401,该U型开口401的下方设置插销孔408;钉仓座4左右侧壁的尾部设置适于限位块101滑动的限位滑槽403,该限位滑槽403的内侧顶端设置挡块405,用于对限位块101进行限位,防止限位块101脱离限位滑槽403;钉仓座4的右侧壁设置横向滑槽402,装配时抵钉座外壳1尾部的限位块101卡入钉仓座4尾部的限位滑槽403内,以使抵钉座外壳1与钉仓座4的尾部形成铰接。
滑动组件设置于钉仓座4内,如图19所示,包括固定座12、切割刀6、置于切割刀6两侧的推刀7、固定导向块15和活动导向块17,固定座12设于钉仓座4内的尾部,且固定座12的前端设置插接口122,用于安装推刀7的尾部,固定导向块15固定设置于钉仓座4的中部,活动导向块17设于固定导向块15和固定座12之间;活动导向块17与切割刀6的尾端固定相连,活动导向块17设有适于推刀7通过的导向槽,固定导向块15设有适于推刀7、切割刀6通过的导向槽,用于引导切割刀6进入钉仓3上端面中央的线性切割刀引导槽,引导推刀7进入钉仓3下端面、切割刀引导槽两侧的推刀引导槽,钉仓座4右侧壁的横向滑槽402由钉仓座4的尾部延伸至中部,击发钮11与该横向滑槽402滑移配合,且击发钮11穿过横向滑槽402与固定座12固定相连。
钉仓座4尾部还设有与固定座12相配合的保险组件,如图16所示,保险组件包括保险块14、保险扭簧13和保险销142,保险块14的中部经保险销142安装在钉仓座4左右侧壁尾部的保险销安装孔406内,保险块14的头部下端面向下凸出设置弧形挡块141,固定座12的上端面向上凸出设置固定座挡块121,保险扭簧13套接在保险销142上,该保险扭簧13的首端与钉仓座4固定相连,该保险扭簧13的尾端与保险块14的尾部下端面相接触,用于支撑保险块14的尾部绕保险销142上翘,以使保险块14的头部下压,保险块14头部下端面的弧形挡块141与固定座12上端面的固定座挡块121相配合,对固定座12形成阻挡,避免固定座12在钉仓座4内滑动;使用时推动击发钮11,固定座12受外力作用冲开保险座14的弧形挡块141向前滑动,保险座14绕保险销142向上翻转。各保险销安装孔406的上方设置倒锥形的安装槽407,各安装槽407的开口设置在相应左右侧壁的顶部,各安装槽407的底部紧邻保险销安装孔406设置,可以方便的将保险销142由安装槽407的顶部开口推入保险销安装孔406。
如图11所示,活动手柄5由左侧壁、右侧壁和底壁构成,该活动手柄5左侧壁、右侧壁的前端分别向上凸出设置倒L型的压紧钩501,该压紧钩501由横向顶壁506和纵向侧壁507构成,该压紧钩501的纵向侧壁506设置有向内凹陷的锁定槽505,该压紧钩501顶端的横向顶壁506向外凸出设置,该横向顶壁506的下端面倾斜设置且延伸至锁定槽505的开口处,以使该横向顶壁506与锁定槽505构成横向开口的V字型锁紧卡爪;该活动手柄5左侧壁的纵向侧壁507内侧设置凸块504,钉仓座4的左侧壁中部设置适于凸块504滑动的弧形滑槽404,活动手柄5还包覆有活动手柄外壳9,活动手柄9的中部底端设置与插销孔408相适配的销轴502。
活动手柄5右侧壁的纵向侧壁507内侧设置凸点503,以使活动手柄5旋转至压紧钩501顶端的横向顶壁506位于U型开口401上方对U型开口401进行封闭时,凸点503置于钉仓座4右侧壁的横向滑槽402内,对置于U型开口401内的锁定销102进行限位,同时提醒使用者活动手柄的锁紧卡爪已经到位,可以对吻合器进行微调或直接进行后续的缝合,防止对吻合器进行微调时锁定销102脱离U型开口401。
如图17和图18所示,钉仓座4底壁的外侧设置弧形簧片16,弧形簧片16的一端与钉仓座4底壁固定相连,该弧形簧片16的相对另一端穿过钉仓座4的底壁凸出设置在钉仓座4两侧壁之间、切割刀6的下方;切割刀6尾部的底壁设置阻挡部,以使击发钮11推动固定座12、活动导向块17、切割刀6向前滑行时,切割刀6底壁的阻挡部与弧形簧片16的凸出端部相接触,对切割刀6形成阻挡,避免误操作。
装配时抵钉座外壳1尾部的限位块101卡入钉仓座4尾部的限位滑槽403内,以使抵钉座外壳1与钉仓座4的尾部形成铰接,抵钉座外壳1中部的锁定销102置于钉仓座4中部的U型开口401内;抵钉座外壳1前部的抵钉座2与钉仓座4前部的钉仓3相接触;活动手柄5的中部底端经销轴502、插销孔408与钉仓座4铰接配合,活动手柄5左侧壁内侧的凸块504卡入钉仓座4左侧壁的弧形滑槽404内,用于限制活动手柄5的转动幅度;活动手柄5向上转动至与钉仓座4贴合时,锁定销102置于V字型锁紧卡爪转折处的锁定槽505内,压紧钩501顶端的横向顶壁506置于锁定销102的上方。
使用时,可根据待缝合组织的厚度连续调节抵钉座2与钉仓3之间的距离,当活动手柄5向下转动时,凸块504在弧形滑槽404内滑动,压紧钩501顶端的横向顶壁506随之转动产生倾斜,锁定销102可沿横向顶壁506的倾斜下端面在U型开口401内向上位移,以使抵钉座外壳1和抵钉座2绕抵钉座外壳1尾部的限位块101转动,而钉仓座4和钉仓3保持静止,从而增加抵钉座2和钉仓3之间的开口距离,适应不同吻合手术的需求;对于柔软又有弹性的待缝合组织,很难确定合适的吻合厚度时,可将活动手柄5继续向下旋转,以使活动手柄5压紧钩501顶端的横向顶壁506远离U型开口401的顶端开口,此时锁定销102可脱离U型开口401,抵钉座外壳1和抵钉座2绕抵钉座外壳1尾部的限位块101继续转动,以使抵钉座2和钉仓3之间获得更大的开口距离。
实施例2
上述新型切割吻合器的工作方法,包括如下步骤:
A、将装有吻合钉的钉仓3置入钉仓座4内,将活动手柄5向下转动,以使凸块504在弧形滑槽404内滑动,压紧钩501顶端的横向顶壁506随之转动产生倾斜,U型开口401的顶部开口打开,将锁定销102沿横向顶壁506的倾斜下端面向上位移,以使抵钉座外壳1和抵钉座2绕抵钉座外壳1尾部的限位块101转动,将抵钉座2和钉仓3之间的开口距离调节至所需宽度;如图2至图4所示,可将锁定销102完全脱离U型开口401,抵钉座外壳1和抵钉座2绕抵钉座外壳1尾部的限位块101继续转动,以使抵钉座2和钉仓3之间获得最大的开口距离,使得新型切割吻合器处于张开状态。
B、将待缝合的组织完全夹入抵钉座2和钉仓3之间,并对待缝合的组织进行抚平整理。
C、将抵钉座2和锁定销102下压,使得锁定销102进入U型开口401;向上转动活动手柄5,使得凸点503进入横向滑槽402,以使活动手柄5保持静止,此时压紧钩501顶端的横向顶壁506置于U型开口401的顶部,对锁定销102进行勾紧,防止锁定销102脱离U型开口401;可再次对待缝合的组织进行精准整理,避免缝合时出现褶皱、重叠等缺陷,如图5至图7所示,使得新型切割吻合器处于半张开状态。
D、推动击发钮11在横向滑槽402内滑动,带动固定座12、推刀7在钉仓座4内向前滑动,进而推动钉仓3内的推钉片、吻合钉动作,以使吻合钉进入抵钉座2的吻合钉成形槽内。
E、固定座12滑动至与活动导向块17相接触时,继续向前推动击发钮11向前滑动,进而推动切割刀6、推刀7同步前进;如图8至图10所示,同时向上转动活动手柄5,使得压紧钩501顶端的横向顶壁506将锁定销102进行下压,抵钉座2和钉仓3之间的开口距离逐渐减小,使得新型切割吻合器处于闭合状态,对被挤出钉仓3的吻合钉进行挤压变形,完成缝合;活动手柄5的底壁与弧形簧片16相接触,使得弧形簧片16受到挤压,由弯曲状态变为平直状态,以使弧形簧片16端部对切割刀6的阻挡消失,完成切割。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种新型切割吻合器,包括:抵钉座组件、钉仓组件、活动手柄(5);所述抵钉座组件包括抵钉座外壳(1)、抵钉座(2),所述抵钉座(2)外壳由左侧壁、右侧壁和顶壁构成,所述钉仓组件包括钉仓座(4)、钉仓(3),所述钉仓座(4)由左侧壁、右侧壁和底壁构成;
其特征在于,所述抵钉座外壳(1)的中部设置穿过左右两侧壁的锁定销(102),所述抵钉座外壳(1)侧壁的尾部设置限位块(101);
所述钉仓座(4)左右两侧壁的中部设置适于所述锁定销(102)滑动的U型开口(401),该U型开口(401)的下方设置插销孔(408);所述钉仓座(4)侧壁的尾部设置适于所述限位块(101)滑动的限位滑槽(403),该限位滑槽(403)的内侧顶端设置挡块(405),用于对所述限位块(101)进行限位;
所述活动手柄(5)由左侧壁、右侧壁和底壁构成,该活动手柄左侧壁、右侧壁的前端分别向上凸出设置倒L型的压紧钩(501),该压紧钩(501)由横向顶壁(506)和纵向侧壁(507)构成,该压紧钩(501)的纵向侧壁(507)设有向内凹陷的锁定槽(505),该压紧钩(501)顶端的横向顶壁(506)向外凸出设置,该横向顶壁(506)的下端面倾斜设置且延伸至锁定槽(505)的开口处,以使该横向顶壁(506)与所述锁定槽(505)构成横向开口的V字型锁紧卡爪;
该活动手柄(5)左侧壁的纵向侧壁内侧设置凸块(504),所述钉仓座(4)的左侧壁中部设置适于所述凸块(504)滑动的弧形滑槽(404),所述活动手柄(5)的中部底端设置与所述插销孔(408)相适配的销轴(502);
装配时所述抵钉座外壳(1)尾部的限位块(101)卡入所述钉仓座(4)尾部的限位滑槽(403)内,以使所述抵钉座外壳(1)与所述钉仓座(4)的尾部形成铰接,所述抵钉座外壳(1)中部的锁定销(102)置于所述钉仓座(4)中部的U型开口(401)内;所述活动手柄(5)的中部底端经销轴(502)、插销孔(408)与所述钉仓座(4)铰接配合,所述活动手柄(5)左侧壁内侧的凸块(504)卡入钉仓座(4)左侧壁的弧形滑槽(404)内。
2.根据权利要求1所述的新型切割吻合器,其特征在于,还包括滑动组件,所述滑动组件设置于所述钉仓座(4)内,滑动组件包括固定座(12)、切割刀(6)、置于切割刀(6)两侧的推刀(7)、固定导向块(15)和活动导向块(17),所述固定座(12)设于所述钉仓座(4)内的尾部且与所述推刀(7)的尾部固定相连,所述活动导向块(17)与所述切割刀(6)的尾端固定相连,所述活动导向块(17)设有适于所述推刀(7)通过的导向槽,所述固定导向块(15)固定设置于所述钉仓座(4)的中部,所述固定导向块(15)设有适于所述推刀(7)、切割刀(6)通过的导向槽,用于引导所述推刀(7)、切割刀(6)进入钉仓(3),所述活动导向块(15)设于所述固定导向块(17)和所述固定座(12)之间。
3.根据权利要求2所述的新型切割吻合器,其特征在于,还包括击发钮(11),所述钉仓座(4)的右侧壁设置横向滑槽(402),该横向滑槽(402)由所述钉仓座(4)的尾部延伸至中部;所述击发钮(11)与该横向滑槽(402)滑移配合,且所述击发钮(11)穿过横向滑槽(402)与所述固定座(12)固定相连。
4.根据权利要求3所述的新型切割吻合器,其特征在于,所述活动手柄(5)右侧壁的纵向侧壁内侧设置凸点(503),以使所述活动手柄(5)旋转至压紧钩(501)顶端的横向顶壁(506)位于所述U型开口(401)上方对U型开口(401)开始进行封闭时,所述凸点(503)置于所述钉仓座(4)右侧壁的横向滑槽(402)内。
5.根据权利要求4所述的新型切割吻合器,其特征在于,还包括弧形簧片(16),该弧形簧片(16)设于所述钉仓座(4)底壁的外侧,弧形簧片(16)的一端与所述钉仓座(4)底壁固定相连,该弧形簧片(16)的相对另一端穿过所述钉仓座(4)的底壁凸出设置在所述钉仓座(4)两侧壁之间、所述切割刀(6)的下方;所述切割刀(6)尾部的底壁设置阻挡部。
6.根据权利要求5所述的新型切割吻合器,其特征在于,还包括设于所述钉仓座(4)尾部、与所述固定座(12)相配合的保险组件,所述保险组件包括保险块(14)、保险扭簧(13)和保险销(142),所述保险块(14)的中部经保险销(142)安装在所述钉仓座(4)内,所述保险块(14)的头部下端面向下凸出设置弧形挡块(141),所述固定座(12)的上端面向上凸出设置固定座挡块(121),所述保险扭簧(13)套接在所述保险销(142)上,该保险扭簧(13)的首端与所述钉仓座(4)固定相连,该保险扭簧(13)的尾端与所述保险块(14)的尾部下端面相接触,用于支撑所述保险块(14)的尾部绕所述保险销(142)上翘,以使保险块(14)的头部下压,保险块(14)头部下端面的弧形挡块(141)与固定座(12)上端面的固定座挡块(121)相配合,对固定座(12)形成阻挡。
7.根据权利要求6所述的新型切割吻合器,其特征在于,所述钉仓座(4)左右侧壁的尾部设置适于所述保险销(142)装配的保险销安装孔(406),各保险销安装孔(406)的上方设置倒锥形的安装槽(407),各安装槽(407)的开口设置在相应左右侧壁的顶部,各安装槽(407)的底部紧邻所述保险销安装孔(406)设置。
8.根据权利要求7所述的新型切割吻合器,其特征在于,所述钉仓(3)呈线形,固定连接在钉仓座(4)的前部、左右两侧壁之间的凹槽内;所述钉仓(4)内安装有推钉片和吻合钉;
所述抵钉座(2)呈线形,固定连接在抵钉座外壳(1)的前部、左右两侧壁之间的凹槽内;所述抵钉座(2)的表面上排列有与钉仓(3)内的吻合钉位置对应的吻合钉成形槽。
9.根据权利要求8所述的新型切割吻合器的工作方法,其特征在于,包括如下步骤:
A、将装有吻合钉的钉仓(3)置入钉仓座(4)内,将活动手柄(5)向下转动,以使凸块(504)在弧形滑槽(404)内滑动,压紧钩(501)顶端的横向顶壁(506)随之转动产生倾斜,U型开口(401)的顶部开口打开,将锁定销(102)沿横向顶壁(506)的倾斜下端面向上位移,以使抵钉座外壳(1)和抵钉座(2)绕所述抵钉座外壳(1)尾部的限位块(101)转动,将抵钉座(2)和钉仓(3)之间的开口距离调节至所需宽度;
B、将待缝合的组织完全夹入抵钉座(2)和钉仓(3)之间,并对待缝合的组织进行抚平整理;
C、将所述抵钉座(2)和锁定销(102)下压,使得锁定销(102)进入U型开口(401);向上转动所述活动手柄(5),使得凸点(503)进入横向滑槽(402),以使所述活动手柄(5)保持静止,此时所述压紧钩(501)顶端的横向顶壁(506)置于U型开口(401)的顶部,对所述锁定销(102)进行勾紧;可再次对待缝合的组织进行精准整理;
D、推动所述击发钮(11)在横向滑槽(402)内滑动,带动固定座(12)冲开保险块弧形挡块(141)的阻挡,固定座(12)、推刀(7)在钉仓座(4)内向前滑动,进而推动钉仓(3)内的推钉片、吻合钉动作,以使吻合钉进入抵钉座(2)的吻合钉成形槽内;
E、固定座(12)滑动至与所述活动导向块(17)相接触时,继续向前推动击发钮(11)向前滑动,推动切割刀(6)、推刀(7)同步前进;同时向上转动所述活动手柄(5),使得压紧钩(501)顶端的横向顶壁(506)将所述锁定销(102)进行下压,抵钉座(2)和钉仓(3)之间的开口距离逐渐减小,对被挤出钉仓(3)的吻合钉进行挤压变形,完成缝合;活动手柄(5)的底壁与所述弧形簧片(16)相接触,使得弧形簧片(16)受到挤压,由弯曲状态变为平直状态,以使弧形簧片(16)端部对切割刀(6)的阻挡消失,完成切割。
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