CN106388396A - 具有支撑结构的床架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有支撑结构的床架。本发明解决了现有床架用支撑结构的支撑效果以及稳定性不佳，使用寿命较短的问题。本发明包括床架本体（1），设置在床架本体（1）上的支撑结构（2），以及用于将支撑结构（2）固定在床架本体（1）上的床边框（3）；支撑结构（2）由蜂窝状基体或/和支撑柱组成，该支撑柱的中心轴线以及蜂窝状基体上通孔的中心轴线均与床架本体（1）的床平面垂直。本发明具有稳定性高、支撑效果好、使用寿命长等优点。

Description

具有支撑结构的床架

技术领域

本发明涉及一种床架，具体涉及具有支撑结构的床架。

背景技术

现有放置在床架内用于支撑床垫的支撑结构，其通常采用的结构是与床平面平行的横杆和纵杆，通过横杆和纵杆与床垫平行安装在床架上，进而对放置在该横杆和纵杆上的床垫进行支撑。

上述结构的设置，经常出现当某一根横杆或纵杆损坏时，导致整体使用性能受到极大地影响，而且该结构的设置，容易导致支撑效果以及稳定性不佳，使用寿命较短的问题。

发明内容

本发明目的在于解决现有床架用支撑结构的支撑效果以及稳定性不佳，使用寿命较短的问题；提供一种具有支撑结构的床架，其达到了提高床架稳定性，当其中部分支撑结构损坏时对整体的使用性能影响不大，且能有效增加使用寿命的效果。

本发明通过下述技术方案实现：

具有支撑结构的床架，包括床架本体，设置在床架本体上的支撑结构，以及用于将支撑结构固定在床架本体上的床边框；

支撑结构由蜂窝状基体或/和支撑柱组成，该支撑柱的中心轴线以及蜂窝状基体上通孔的中心轴线均与床架本体的床平面垂直。

通过上述支撑柱的中心轴线以及蜂窝状基体上通孔的中心轴线均与床架本体的床平面垂直的设置，改变了现有技术中床架支撑结构承受压力的方式，使其能够更好地对床架本体上的床垫进行支撑，并且当床垫某处受力过大导致床垫下方的支撑结构损坏时，对床架整体的稳定性和使用功能不会造成太大影响。

而且该结构的设置，不需专业人员进行操作也可方便地实现支撑结构的更换，更换时也不需要专业工具，徒手就能更换，更换十分方便。

为了达到最好地稳定的效果，所述床边框包括床头结构，两根侧边框、一根尾框，以及连接侧边框与尾框的连接件；两根侧边框的其中一端固定在床头结构上，侧边框的另一端则通过连接件与尾框的端部连接，两根侧边框分别固定在床头结构底端两侧。

为了能更好地实现支撑结构的安装固定，邻近所述连接件的侧边框和尾框的端部均设置有卡槽，该连接件上设置有与该卡槽匹配的卡块。

所述支撑柱包括柱状支撑体，以及设置在柱状支撑体上的卡接结构；所述柱状支撑体为沿着竖直棱线可折叠的多边形筒状结构；所述卡接结构由均设置在柱状支撑体上的凸齿和凹槽组成，所述凸齿和凹槽之间的连线与柱状支撑体的中心轴线相交并垂直。

使用时，只需将多个支撑柱通过卡接结构连接为一个整体后，放置在床架本体上即可，放置时该柱状支撑体与床平面垂直。该结构的设置，使支撑结构的更换十分方便，不需专业人员进行操作也可更换，更换时也不需要专业工具，徒手就能更换，操作更加简便。

通过上述柱状支撑体的优化设置，可以有效实现柱状支撑体的压缩折叠，极大地减少折叠后占用的空间，而且通过上述结构的优化，可以极大地减小支撑结构的长度，直接采用手提袋等小巧的盛放工具即可携带运输，极大地节省存放运输空间，携带运输更加方便。

为了使连接更为稳定，所述柱状支撑体上的卡接结构优选设置为两组，其中一组凸齿和凹槽之间的连线与另一组凸齿和凹槽之间的连线垂直。

进一步，所述凸齿为沿着柱状支撑体轴线设置的长条型结构，所述凹槽的结构与凸齿相匹配。

更进一步地，所述柱状支撑体横截面呈四边形结构，该凸齿和凹槽固定在柱状支撑体相对两侧的侧面棱线上。

作为一种优选地设置方式，所述柱状支撑体的横截面呈八边形结构，所述凹槽由设置在柱状支撑体侧面的竖切板，一端连接在竖切板一侧的第一侧挡板，以及一端连接在竖切板另一侧的第二侧挡板组成；所述第一侧挡板与第二侧挡板的另一端分别朝向相互靠近的方向设置；

所述凸齿由设置在柱状支撑体侧面的卡板，两个一端端部均固定在卡板上的凸出板组成，两个凸出板的另一端分别朝向相互远离的方向设置。

通过上述结构的凹槽和凸齿的优化设置，不仅仅能实现卡接的功能，而且还能有效使柱状支撑体压缩，进而便于运输存储，效果更加显著。

作为最优地设置方式，所述柱状支撑体选择为塑料材质，优选为PVC、PP、PE或XPS材质。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明中，通过支撑柱的中心轴线以及蜂窝状基体上通孔的中心轴线均与床架本体的床平面垂直的设置，改变了现有技术中床架支撑结构承受压力的方式，使其能够更好地对床架本体上的床垫进行支撑，支撑效果更好；

2、本发明在床垫某处受力过大导致床垫下方的支撑结构损坏时，通过本发明结构的设置，该损坏对床整体的稳定性和使用功能不会造成太大影响，效果显著；

3、通过本发明结构的设置，使支撑结构的更换也十分方便，不需专业人员进行操作也可更换，更换时也不需要专业工具，徒手就能更换，更换更加方便；

4、本发明通过凹槽和凸齿结构的优化设置，不仅仅能实现卡接的功能，而且还能从相对两侧同时施力时，还能有效使柱状支撑体压缩，进而便于运输存储，效果更加显著。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为支撑柱的结构示意图。

图4为实施例1中多个支撑柱组合后的结构示意图。

图5为图4中B处的放大结构示意图。

图6为蜂窝状基体的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1—床架本体，2—支撑结构，3—床边框，4—柱状支撑体，5—凸齿，6—凹槽，7—容纳腔体；

31—连接件，32—的第一侧挡板，33—第二侧挡板；

51—卡板，52—凸出板；

61—竖切板，62—的第一侧挡板，63—第二侧挡板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

具有支撑结构的床架，包括床架本体1，设置在床架本体1上的支撑结构2，以及用于将支撑结构2固定在床架本体1上的床边框3；

支撑结构2由蜂窝状基体或/和支撑柱组成，该支撑柱的中心轴线以及蜂窝状基体上通孔的中心轴线均与床架本体1的床平面垂直。

本实施例中所述床边框3包括床头结构，两根侧边框32、一根尾框33，以及连接侧边框32与尾框33的连接件31；两根侧边框32的其中一端固定在床头结构上，侧边框32的另一端则通过连接件31与尾框33的端部连接，两根侧边框32分别固定在床头结构底端两侧，如图1所示。

且邻近所述连接件31的侧边框32和尾框33的端部均设置有卡槽，该连接件31上设置有与该卡槽匹配的卡块，如图2所示。

本实施例中该支撑结构2仅仅采用支撑柱。

本发明中该支撑柱包括柱状支撑体4，以及设置在柱状支撑体4上的卡接结构；所述卡接结构由均设置在柱状支撑体4侧壁上的凸齿5和凹槽6组成，所述凸齿5和凹槽6之间的连线与柱状支撑体4的中心轴线相交并垂直。

本实施例中该柱状支撑体4可以是实心的柱状结构，也可以是空心的柱状结构，还可以是上下均不封顶的筒体结构。同时，该柱状支撑体4的横截面呈多边形或圆形结构。当柱状支撑体4的横截面选择为多边形结构时，该凸齿5和凹槽6可以固定侧面壁上，也可以设置在柱状支撑体4的侧面棱线上。

同时，为了达到连接更为稳定的效果，所述凸齿5为沿着柱状支撑体4轴线设置的长条型结构，该凸齿5两侧还分别设置有一条沿着柱状支撑体4轴线设置的槽体；所述凹槽6的结构与凸齿5相匹配。

本实施例中每个柱状支撑体4上的卡接结构优选设置为两组，如图3所示。且该柱状支撑体4优选为筒体结构，该柱状支撑体4的横截面呈四边形结构，该凸齿5和凹槽6固定在柱状支撑体4的侧面棱线上。

本实施例凸齿5和凹槽6固定在柱状支撑体4的侧面棱线上，且柱状支撑体4设置为四边形结构，且柱状支撑体4为可沿着侧面棱线折叠压缩的空心四边形结构，同时优化了凸齿5和凹槽6的结构，具体设置如下：

所述如图3所示，该凸齿5的截面呈圆形，该凹槽6则设置为与该圆形的凸齿5结构相匹配的弧形结构。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中该柱状支撑体4、凸齿5和凹槽6的结构不同，具体设置如下：

所述柱状支撑体（4）的横截面呈八边形结构，所述凹槽（6）由设置在柱状支撑体（4）侧面的竖切板（61），一端连接在竖切板（61）一侧的第一侧挡板（62），以及一端连接在竖切板（61）另一侧的第二侧挡板（63）组成；所述第一侧挡板（62）与第二侧挡板（63）的另一端分别朝向相互靠近的方向设置；

所述凸齿（5）由设置在柱状支撑体（4）侧面的卡板（51），两个一端端部均固定在卡板（51）上的凸出板（52）组成，两个凸出板（52）的另一端分别朝向相互远离的方向设置，如图4和图5所示。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中该支撑结构2仅仅采用蜂窝状基体，其本实施例中还公开了该蜂窝状基体的制备过程，具体如下：

步骤一、塑料通过挤塑的方式制备出板状的基体；

为了便于后期折痕的设置，同时考虑到支撑强度的要求，本发明中该基体的厚度优选为1～5mm，本实施例优选为3 mm。本实施例中该塑料可选择为普通塑料材质，如PVC、PP、PE或XPS材质；也可优选为熔点在200℃以上的材料，如， PC、ABS材质。

步骤二、板状的基体进行弯折，弯折后的折痕相互平行；

即，将板状的基体通过八方机等设备进行压折形成折痕，基体能够沿着折痕转动，弯折后的折痕相互平行，折痕之间的距离相同。

步骤三、将两块以上的基体层叠放置，放置时，相邻两个基体的折痕重叠，相邻的两个基体之间通过粘接材料连接，折痕上设置粘接材料；当同一基体上折痕的正面一侧具有粘接材料时，该折痕的反面一侧则不设置粘接材料；当同一基体上的其中一根折痕的正面一侧设置粘接材料时，则与该折痕相邻的折痕正面一侧则不设置粘接材料；

即，如图5所示，本实施例中该基体的数量设置为六个，六个基体层叠设置，分别命名为基体一1、基体二2、基体三、基体四、基体五和基体六，基体的板面分别设置为正面和反面，当基体一上正面的其中一根折痕上设置有粘接材料时，在该基体的正面一侧，与折痕该相邻的折痕上则不设置粘接材料。同时，在同一基体的同一折痕上，该折痕的正面一侧设置有粘接材料时，该折痕的反面一侧则不设置粘接材料。

本步骤中，该粘接材料优选为热粘接材料，该热粘接材料即为通过加热方式使物体粘接为一体的材料，该热粘接材料的熔点优选设置为50～80℃，此时，本实施例中该基体选择为熔点在200℃以上的塑料材质。

步骤四、将层叠放置好的基体通过粘接材料粘接成整体；

即，将层叠放置好的基体通过微波加热，进而使粘接材料将两个以上的基体粘接成整体。

步骤五、粘接成整体的基体通过切割后制成成品，成品经过拉伸后的结构如图5所示。本实施例中还可将蜂窝状基体放入到三维雕刻机中进行雕刻，制成床头靠背所需结构，如图1所示，然后将床头靠背与床垫的支撑结构安装到床架本体上即可，安装后的结构如图1所示。

实施例4

本实施例与实施例1和2的区别在于，本实施例中该支撑结构2不仅仅采用蜂窝状基体，还包括支撑柱，具体设置如下：

将实施例2中方法制备出的蜂窝状基体切割成合适的大小后，在该蜂窝状基体的中间部位再切割出一个以上的支撑柱安装孔，然后在该支撑柱安装孔内安装支撑柱即可。

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中该支撑结构2上设置容纳腔体7，该容纳腔体7上设置挡板，通过该设置有效实现床架收纳功能。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.具有支撑结构的床架，其特征在于：包括床架本体（1），设置在床架本体（1）上的支撑结构（2），以及用于将支撑结构（2）固定在床架本体（1）上的床边框（3）；

支撑结构（2）由蜂窝状基体或/和支撑柱组成，该支撑柱的中心轴线以及蜂窝状基体上通孔的中心轴线均与床架本体（1）的床平面垂直。

2.根据权利要求1所述的具有支撑结构的床架，其特征在于，所述床边框（3）包括两根侧边框（32），一根尾框（33），以及连接侧边框（32）与尾框（33）的连接件（31）；两根侧边框（32）的其中一端均固定在床架本体（1）的床头结构上，侧边框（32）的另一端则通过连接件（31）与尾框（33）的端部连接，两根侧边框（32）分别固定在床头结构底端两侧。

3.根据权利要求2所述的具有支撑结构的床架，其特征在于，邻近所述连接件（31）的侧边框（32）和尾框（33）的端部均设置有卡槽，该连接件（31）上设置有与该卡槽匹配的卡块。

4.根据权利要求1所述的具有支撑结构的床架，其特征在于，所述支撑柱包括柱状支撑体（4），以及设置在柱状支撑体（4）上的卡接结构；所述卡接结构由均设置在柱状支撑体（4）上的凸齿（5）和凹槽（6）组成，所述凸齿（5）和凹槽（6）之间的连线与柱状支撑体（4）的中心轴线相交并垂直。

5.根据权利要求4所述的具有支撑结构的床架，其特征在于，所述柱状支撑体（4）上的卡接结构为两组，其中一组凸齿（5）和凹槽（6）之间的连线与另一组凸齿（5）和凹槽（6）之间的连线垂直。

6.根据权利要求5所述的具有支撑结构的床架，其特征在于，所述凸齿（5）为沿着柱状支撑体（4）轴线设置的长条型结构，所述凹槽（6）的结构与凸齿（5）相匹配。

7.根据权利要求6所述的具有支撑结构的床架，其特征在于，所述柱状支撑体（4）呈筒体结构，该柱状支撑体（4）横截面呈四边形，该凸齿（5）和凹槽（6）分别固定在柱状支撑体（4）相对两侧的侧面棱线上。

8.根据权利要求7所述的具有支撑结构的床架，其特征在于，所述柱状支撑体（4）的横截面呈八边形结构，所述凹槽（6）由设置在柱状支撑体（4）侧面的竖切板（61），一端连接在竖切板（61）一侧的第一侧挡板（62），以及一端连接在竖切板（61）另一侧的第二侧挡板（63）组成；所述第一侧挡板（62）与第二侧挡板（63）的另一端分别朝向相互靠近的方向设置；

所述凸齿（5）由设置在柱状支撑体（4）侧面的卡板（51），两个一端端部均固定在卡板（51）上的凸出板（52）组成，两个凸出板（52）的另一端分别朝向相互远离的方向设置。