CN106380803A - 一种新型环保可降解玉米纤维休闲鞋材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型环保可降解玉米纤维休闲鞋材料，该鞋材料由下述重量份原料制得：玉米纤维36.8‑42.5份、碳纤维18.5‑20.7份、麻纤维8.8‑10.2份、羟丙基甲基纤维素12.5‑14.5份、明胶8.5‑10.5份、甘油6.3‑7.8份、聚3‑羟基丁酸酯10.5‑13.2份、淀粉22.4‑24.8份、乙烯/一氧化碳共聚物5.5‑7.5份、聚乙烯醇9.5‑11.5份；本发明所采用包括玉米纤维在内的可降解纤维制得的休闲鞋材料，能够被生物降解，原料来源丰富、对环境友好；本发明制得的休闲鞋材料强度高且可生物降解，能有效缓解废弃休闲鞋产品无法有效处理带来的污染问题。

Description

一种新型环保可降解玉米纤维休闲鞋材料

技术领域

本发明属于休闲用品技术领域，涉及一种休闲鞋，具体涉及一种新型环保可降解玉米纤维休闲鞋材料。

背景技术

随着人们崇尚自然,回归自然的需求和环境保护意识的不断增强,绿色保健纺织品日益受到人们的青睐。纤维作为一种天然高聚物，因其大分子的特殊结构,而具有良好抑止细菌生长、吸附异味等保健功能,且吸湿透汽、可生物降解,被誉为新世纪的绿色纤维。由纤维制成的产品具有优良的抗菌防臭功能和穿着舒适性、无静电且天然无毒,可生物降解,符合新世纪绿色保健纺织品的发展趋势。

随着人类对地球保护意识、能源枯竭意识、安全意识和服装卫生意识的增强，纯天然环保型面料已被大家所重视，是一种极具发展潜质的生态性纤维。

我国是人口大国，对衣服和各种面料的需求量也越来越多和广泛。过去的家纺面料只要是以耐用和外观赢得消费者的购买欲望，随着人们生活水平的不断提高，健康与时尚是人们追求的一种消费方式，并且对各种样式的衣服需求也越来越多，因此使用完舍弃的一些衣服的处理问题需要提上日程。减少环境的污染，开发新的产业用纺织品或服装面料用可再生的生物降解纤维，是未来纺织品开发研究的重要课题之一，一些有利于提高人类生活质量的纺织品也就得到了广泛的研究，为了环境保护和固体废弃物的处理，市场需求生物可降解的聚合物，此种聚合物在微生物作用下能完全降解成二氧化碳和水，以达到日益提高的环保要求。目前对环保型的纤维面料也有一定的研究，但成分较单一，同时现有的纤维面料用于生产休闲鞋还不能满足需要，不能同时解决舒适，吸汗、透气性好等问题；同时，现有的休闲鞋材料还不具有可降解性能，导致废弃的休闲鞋处理困难，并对环境有影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型环保可降解玉米纤维休闲鞋材料。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新型环保可降解玉米纤维休闲鞋材料，该鞋材料由下述重量份原料制得：玉米纤维36.8-42.5份、碳纤维18.5-20.7份、麻纤维8.8-10.2份、羟丙基甲基纤维素12.5-14.5份、明胶8.5-10.5份、甘油6.3-7.8份、聚3-羟基丁酸酯10.5-13.2份、淀粉22.4-24.8份、乙烯/一氧化碳共聚物5.5-7.5份、聚乙烯醇9.5-11.5份；

该鞋材料由以下步骤制得：

将所述玉米纤维、碳纤维、麻纤维以及乙烯/一氧化碳共聚物原材料粉碎后，过60目筛，得到粉碎混合料；将粉碎混合料与淀粉、羟丙基甲基纤维素混合，并加入混合料总重量7-9％的水搅拌，继续加入明胶、甘油、聚3-羟基丁酸酯、聚乙烯醇充分搅拌均匀，得到主料；将主料注入240-250℃模具内加压，控制压力为35-45T，下压10-12s后，制得鞋材料。

玉米纤维是以玉米、小麦等淀粉为原料，经发酵转化成乳酸再经聚合，纺丝而制成的合成纤维。此纤维具有轻柔滑顺，强度大，吸湿透气的特点，加工的产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，悬垂性佳，良好的耐热性及抗紫外线功能，服用性能好，并且具有天然抑菌和令皮肤放心的弱酸性。贴近肌肤的滑爽感、良好的形态保持性、较好的光泽度、丝绸般极佳的手感、良好的吸湿性和快干效应，使玉米纤维在贴身内衣、运动服装、鞋帽上得到了广泛的使用

本发明的有益效果：本发明所采用包括玉米纤维在内的可降解纤维制得的休闲鞋材料，能够被生物降解，原料来源丰富、对环境友好；通过聚乙烯醇作为粘合剂和增塑剂，有效促进各纤维之间的均匀混合，提高面料的力学性能；甘油和水的加入能提高原料之间相互混合的性能；本发明制得的休闲鞋材料强度高且可生物降解，能有效缓解废弃休闲鞋产品无法有效处理带来的污染问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种新型环保可降解玉米纤维休闲鞋材料，该鞋材料由下述重量份原料制得：玉米纤维40.5份、碳纤维19.5份、麻纤维9.6份、羟丙基甲基纤维素13.6份、明胶9.3份、甘油7.1份、聚3-羟基丁酸酯11.8份、淀粉23.5份、乙烯/一氧化碳共聚物6.8份、聚乙烯醇10.2份；

该鞋材料由以下步骤制得：

将所述玉米纤维、碳纤维、麻纤维以及乙烯/一氧化碳共聚物原材料粉碎后，过60目筛，得到粉碎混合料；将粉碎混合料与淀粉、羟丙基甲基纤维素混合，并加入混合料总重量8％的水搅拌，继续加入明胶、甘油、聚3-羟基丁酸酯、聚乙烯醇充分搅拌均匀，得到主料；将主料注入245℃模具内加压，控制压力为40T，下压11s后，制得鞋材料。

本发明所采用包括玉米纤维在内的可降解纤维制得的休闲鞋材料，能够被生物降解，原料来源丰富、对环境友好；本技术方案提供的休闲鞋材料具有生物可降解性，轻柔滑顺，强度大，吸湿透气，产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，悬垂性佳，兼具良好的耐热性及抗紫外线功能。通过聚乙烯醇作为粘合剂和增塑剂，有效促进各纤维之间的均匀混合，提高材料的力学性能；甘油和水的加入能提高原料之间相互混合的性能，对纤维起到增塑作用；本发明制得的休闲鞋材料强度高且可生物降解，能有效缓解由废弃休闲鞋产品无法有效处理带来的污染问题。

实施例2

一种新型环保可降解玉米纤维休闲鞋材料，该鞋材料由下述重量份原料制得：玉米纤维42.5份、碳纤维18.5份、麻纤维8.8份、羟丙基甲基纤维素14.5份、明胶8.5份、甘油7.8份、聚3-羟基丁酸酯10.5份、淀粉24.8份、乙烯/一氧化碳共聚物5.5份、聚乙烯醇11.5份；

该鞋材料由以下步骤制得：

将所述玉米纤维、碳纤维、麻纤维以及乙烯/一氧化碳共聚物原材料粉碎后，过60目筛，得到粉碎混合料；将粉碎混合料与淀粉、羟丙基甲基纤维素混合，并加入混合料总重量7％的水搅拌，继续加入明胶、甘油、聚3-羟基丁酸酯、聚乙烯醇充分搅拌均匀，得到主料；将主料注入250℃模具内加压，控制压力为35T，下压12s后，制得鞋材料。

实施例3

一种新型环保可降解玉米纤维休闲鞋材料，该鞋材料由下述重量份原料制得：玉米纤维36.8份、碳纤维20.7份、麻纤维10.2份、羟丙基甲基纤维素12.5份、明胶10.5份、甘油6.3份、聚3-羟基丁酸酯13.2份、淀粉22.4份、乙烯/一氧化碳共聚物7.5份、聚乙烯醇9.5份；

该鞋材料由以下步骤制得：

将所述玉米纤维、碳纤维、麻纤维以及乙烯/一氧化碳共聚物原材料粉碎后，过60目筛，得到粉碎混合料；将粉碎混合料与淀粉、羟丙基甲基纤维素混合，并加入混合料总重量9％的水搅拌，继续加入明胶、甘油、聚3-羟基丁酸酯、聚乙烯醇充分搅拌均匀，得到主料；将主料注入240℃模具内加压，控制压力为45T，下压10s后，制得鞋材料。

玉米纤维采用天然可再生的植物资源为原料，减少了对传统石油资源的依赖，符合国际社会可持续发展的要求，它兼有合成纤维和天然纤维的优点，同时又具完全自然循环型和能生物分解的特点,与常规的纤维材料相比，玉米纤维还有许多独特的性能，所以得到国际纺织界的广泛重视。已被众多专家推荐为"21世纪的环境循环材料"，是一种极具发展潜质的生态性纤维。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种新型环保可降解玉米纤维休闲鞋材料，其特征在于，该鞋材料由下述重量份原料制得：玉米纤维36.8-42.5份、碳纤维18.5-20.7份、麻纤维8.8-10.2份、羟丙基甲基纤维素12.5-14.5份、明胶8.5-10.5份、甘油6.3-7.8份、聚3-羟基丁酸酯10.5-13.2份、淀粉22.4-24.8份、乙烯/一氧化碳共聚物5.5-7.5份、聚乙烯醇9.5-11.5份；

该鞋材料由以下步骤制得：

将所述玉米纤维、碳纤维、麻纤维以及乙烯/一氧化碳共聚物原材料粉碎后，过60目筛，得到粉碎混合料；将粉碎混合料与淀粉、羟丙基甲基纤维素混合，并加入混合料总重量7-9％的水搅拌，继续加入明胶、甘油、聚3-羟基丁酸酯、聚乙烯醇充分搅拌均匀，得到主料；将主料注入240-250℃模具内加压，控制压力为35-45T，下压10-12s后，制得鞋材料。