CN106380711B - 一种玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物及其制备方法 - Google Patents

一种玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106380711B
CN106380711B CN201610736318.5A CN201610736318A CN106380711B CN 106380711 B CN106380711 B CN 106380711B CN 201610736318 A CN201610736318 A CN 201610736318A CN 106380711 B CN106380711 B CN 106380711B
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
fire retardant
polystyrene resin
fiberglass reinforced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610736318.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106380711A (zh
Inventor
刘成刚
郝雅珍
单联滨
赵光发
张秀文
谭伟宏
崔青涛
李伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Haier New Material Research & Development Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Haier New Material Research & Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Haier New Material Research & Development Co Ltd filed Critical Qingdao Haier New Material Research & Development Co Ltd
Priority to CN201610736318.5A priority Critical patent/CN106380711B/zh
Publication of CN106380711A publication Critical patent/CN106380711A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106380711B publication Critical patent/CN106380711B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/06—Polystyrene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物，包括以下组分及重量份含量：聚苯乙烯树脂50‑70重量份；卤系阻燃剂11‑13重量份；锑系阻燃剂3‑4份；玻璃纤维6‑20重量份；增韧剂3‑7重量份；相容剂3‑5重量份；抗氧剂0.2‑0.4重量份；润滑剂0.5‑1.5重量份；抗滴落剂0.1‑0.2重量份。本发明的组合物大大提高了树脂组合物的冲击强度，克服了现有玻纤增强聚苯乙烯树脂冲击强度太低的问题，扩展了玻纤增强阻燃聚苯乙烯的应用。本发明提供的阻燃增强聚苯乙烯树脂具有冲击强度高、刚性高、阻燃效率高、流动性好等优点，在目前趋向于轻量化和薄壁化的市场需求下，具有广阔的应用前景。

Description

一种玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物及其制备方法。
背景技术
聚苯乙烯属于易燃高分子材料，目前广泛应用于电子电器、办公设备、通讯器材、家用电器等领域，在用于电子电器等具有阻燃要求的产品时，需要对其进行阻燃改性，以满足其在安全防火方面的使用要求；同时，在不断追求轻量化和薄壁化的市场趋势下，聚苯乙烯的刚性已难以满足制件性能要求，且尺寸稳定性较差，因此需对聚苯乙烯进行改性，提高其刚性及尺寸稳定性，而最有效且低成本的方式即为玻纤增强改性。
目前，阻燃玻纤增强聚苯乙烯的产品较少，这主要是因为聚苯乙烯本身冲击强度较低，脆性较大，当体系加入大量的玻纤和阻燃剂后，虽然刚性和阻燃性得到了提高，但冲击强度下降明显，难以满足使用要求。目前为止还没有阻燃玻纤增强聚苯乙烯的相关文献，对这方面的研究极其匮乏，提高玻纤增强阻燃聚苯乙烯的冲击强度已成为一大技术难题，严重限制了聚苯乙烯的应用。
如何使玻纤增强阻燃聚苯乙烯在提高刚性的同时还保持较高的冲击强度，是目前阻燃玻纤增强聚苯乙烯亟待解决的问题。目前提高物料体系冲击强度的方式主要有以下两种：1)加入增韧剂或提高增韧剂份数：当少量增加增韧剂份数时，体系冲击强度会有小幅增加，但还不足以满足使用要求，但增韧剂含量不能显著增加，因为增韧剂增加必然使刚性和阻燃性下降，使树脂失去了改性的意义。2)提高体系中不同组分的相容性：目前常用的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物与丙烯腈-苯乙烯-马来酸酐共聚物，但是这两种相容剂对提高玻纤增强阻燃聚苯乙烯组合物的冲击强度效果不明显。
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有玻纤增强阻燃聚苯乙烯冲击强度低、流动性差、市场应用较少的问题，提供一种具有高刚性、高冲击强度、高流动的聚苯乙烯树脂组合物。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物，该组合物包括以下组分及重量份含量：
优选地，所述的聚苯乙烯树脂熔融指数为4-12g/10min。
优选地，所述的卤系阻燃剂选自氯化聚乙烯、氯化石蜡、四溴双酚A、十溴二苯乙烷、溴代三嗪、十溴联苯醚、溴化环氧树脂、溴代聚苯乙烯、溴化苯氧基树脂、三溴苯基磷酸盐、溴化聚碳酸酯齐聚物中的一种或几种的混合。
优选地，所述的锑系阻燃剂为锑酸钠、三氧化二锑、五氧化二锑中的一种或几种的混合。
优选地，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，玻璃纤维的直径为10-15um。
优选地，所述的增韧剂为苯乙烯/丁二烯、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯、苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯、苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯的一种或几种的混合。
优选地，所述的相容剂为聚苯醚-马来酸酐，此相容剂可大大提高玻纤增强聚苯乙烯的刚性和冲击强度，是此混合体系的最优选择。
优选地，所述的抗氧剂为Irganox 1010、Irganox 1076、Irganox 1098或Irganox168的一种或两种的混合物。
优选地，所述的润滑剂为硬脂酸类、乙撑双硬脂酰胺、改性乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮类润滑剂中的一种或几种的混合。
优选地，所述的抗滴落剂为分子量在200万-500万的聚四氟乙烯。
优选地，所述组合物中还含有3-5重量份的流动改性剂，所述的流动改性剂为磷酸三苯酯、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸二甲基苯基酯、双酚A-磷酸二苯酯、间苯二酚-磷酸二苯酯中的一种或几种的混合。
本发明的另外一个目的是提供上述玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物的制备方法，采用如下技术方案：
一种玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)混料：将50-70重量份聚苯乙烯树脂、11-13重量份卤系阻燃剂、3-4重量份锑系阻燃剂、3-7重量份增韧剂、3-5重量份相容剂、0.2-0.4重量份抗氧剂、0.5-1.5重量份润滑剂、0.1-0.2重量份抗滴落剂混合均匀；另称取玻璃纤维6-20重量份；
(2)将步骤(1)的混合物送入双螺杆挤出机主喂料内，玻璃纤维从侧喂料加入，在双螺杆的剪切、输送、混炼下，充分融化、混合，再经机头挤出、拉条、打水、切粒、干燥，最后包装成成品；双螺杆挤出机螺杆的长径比为38:1-48:1，挤出温度为180-250℃，螺杆转速为300-600rpm。
所述步骤(1)中的混匀在高速混合机进行，高速混合机的转速为400-1000rpm。
与现有技术普遍采用加入增韧剂以提高冲击强度的方法不同，本发明通过选择合适的相容剂使体系相容性增加来达到提高冲击强度的目的。聚苯醚-马来酸酐与聚苯乙烯、玻璃纤维都有较好的相容性，同时，聚苯醚-马来酸酐还具有高的冲击强度、刚性、热变形温度和良好的阻燃性。因此，引入聚苯醚-马来酸酐作为相容剂，可以显著提高玻纤增强阻燃聚苯乙烯体系的冲击强度、刚性、热变形温度，使玻纤增强阻燃聚苯乙烯冲击强度低的问题得以解决。本发明通过引入特殊的相容剂，大大提高了玻纤与聚苯乙烯基体的相容性，使树脂混合物具有高的刚性和冲击强度。同时，流动改性剂的加入极大地提高了树脂混合物的流动性，在极大地提高阻燃玻纤增强聚苯乙烯的刚性的同时，树脂还具有高的冲击强度和良好的流动性，解决了一直以来玻纤增强聚苯乙烯存在的冲击强度低、加工性能差的问题，大大扩展了阻燃玻纤增强聚苯乙烯的应用，弥补了目前国内外对这方面研究的空缺。在目前趋向于轻量化和薄壁化的市场需求下，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范畴。
按照实施例1-6及对比例1-2的原料配比称料，将称好的聚苯乙烯树脂、卤系阻燃剂、锑系阻燃剂、增韧剂、相容剂、流动改性剂、抗氧剂、润滑剂经高速混合机搅拌(转速400-1000rpm)，使其混合均匀，然后将上述混合物送入双螺杆挤出机主喂料内，玻璃纤维从侧喂料加入。双螺杆挤出机螺杆的长径比为38:1-48:1，前段温度为180-220℃，中段温度为220-240℃，机头挤出温度为240℃，螺杆转速为300-600rpm。在双螺杆的剪切、输送、混炼下，充分融化、混合，再经机头挤出、拉条、打水、切粒、干燥，最后包装成成品。
各实施例和对比例制备的玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂按ASTM标准注塑成各种标准力学性能测试树脂的机械性能及阻燃性能，物理性能及测试方法如表1所示。
表1实施例1-6及对比例1-2制备得到的树脂的物理性能测试方法
物理性能 测试方法
拉伸强度(50mm/min) ASTM D638
弯曲强度(2mm/min) ASTM D790
熔融指数(200℃,5Kg) ASTM D1238
热变形温度(1.82MPa) ASTM D648
IZOD缺口冲击强度(3.2mm) ASTM D256
燃烧性(垂直燃烧3.0mm/1.5mm) UL 94
实施例1
玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物的组分及含量为：
其中：
聚苯乙烯树脂的熔体流动速率为9g/10min；
卤系阻燃剂为溴代三嗪；
锑系阻燃剂为三氧化二锑；
玻璃纤维是直径为10um的无碱玻璃纤维；
增韧剂为苯乙烯/丁二烯/苯乙烯与苯乙烯/丁二烯的混合物；
相容剂为聚苯醚-马来酸酐；
流动改性剂为磷酸三苯酯；
抗氧剂为Irganox 1010；
润滑剂为改性乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯的混合物。
抗滴落剂为分子量为500万的聚四氟乙烯。
实施例2
玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物的组分及含量为：
其中：
聚苯乙烯树脂的熔体流动速率为11g/10min；
卤系阻燃剂为十溴二苯乙烷；
锑系阻燃剂为三氧化二锑与锑酸钠的混合物；
玻璃纤维是直径为10um的无碱玻璃纤维；
增韧剂为苯乙烯/丁二烯/苯乙烯；
相容剂为聚苯醚-马来酸酐；
流动改性剂为磷酸三苯酯；
抗氧剂为Irganox 1010与Irganox 168的混合物；
润滑剂为改性乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮母粒的混合物。
抗滴落剂为分子量为350万的聚四氟乙烯。
实施例3
玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物的组分及含量为：
其中：
聚苯乙烯树脂的熔体流动速率为9g/10min；
卤系阻燃剂为四溴双酚A；
锑系阻燃剂为五氧化二锑；
玻璃纤维是直径为10um的无碱玻璃纤维；
增韧剂为苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯；
相容剂为聚苯醚-马来酸酐；
流动改性剂为双酚A-磷酸二苯酯；
抗氧剂为Irganox 1010与Irganox 168的混合物；
润滑剂为改性乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯的混合物。
抗滴落剂为分子量为200万的聚四氟乙烯。
实施例4
玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物的组分及含量为：
其中：
聚苯乙烯树脂的熔体流动速率为9g/10min；
卤系阻燃剂为十溴二苯乙烷；
锑系阻燃剂为三氧化二锑；
玻璃纤维是直径为10um的无碱玻璃纤维；
增韧剂为苯乙烯/丁二烯/苯乙烯；
相容剂为聚苯醚-马来酸酐；
流动改性剂为磷酸三苯酯；
抗氧剂为Irganox 1010与Irganox 168的混合物；
润滑剂为改性乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂的混合物。
抗滴落剂为分子量为450万的聚四氟乙烯。
实施例5
玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物的组分及含量为：
其中：
聚苯乙烯树脂的熔体流动速率为4g/10min；
卤系阻燃剂为溴代三嗪；
锑系阻燃剂为锑酸钠与五氧化二锑的混合物；
玻璃纤维是直径为13um的无碱玻璃纤维；
增韧剂为苯乙烯/丁二烯/苯乙烯；
相容剂为聚苯醚-马来酸酐；
流动改性剂为磷酸三苯酯；
抗氧剂为Irganox 1010与Irganox 168的混合物；
润滑剂为改性乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂、硅酮母粒的混合物。
抗滴落剂为分子量为250万的聚四氟乙烯。
实施例6
玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物的组分及含量为：
其中：
聚苯乙烯树脂的熔体流动速率为9g/10min；
卤系阻燃剂为溴代三嗪；
锑系阻燃剂为三氧化二锑；
玻璃纤维是直径为10um的无碱玻璃纤维；
增韧剂为苯乙烯/丁二烯/苯乙烯与苯乙烯/丁二烯的混合物；
相容剂为聚苯醚-马来酸酐；
抗氧剂为Irganox 1010；
润滑剂为改性乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯的混合物。
抗滴落剂为分子量为500万的聚四氟乙烯。
对比例1
玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物的组分及含量为：
其中：
聚苯乙烯树脂的熔体流动速率为11g/10min；
卤系阻燃剂为溴代三嗪；
锑系阻燃剂为三氧化二锑；
玻璃纤维是直径为13um的无碱玻璃纤维；
增韧剂为苯乙烯/丁二烯/苯乙烯；
抗氧剂为Irganox 1010与Irganox 168的混合物；
润滑剂为改性乙撑双硬脂酰胺与乙撑双硬脂酰胺的混合物。
抗滴落剂为分子量为500万的聚四氟乙烯。
对比例2
玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物的组分及含量为：
其中：
聚苯乙烯树脂的熔体流动速率为9g/10min；
卤系阻燃剂为溴代三嗪；
锑系阻燃剂为三氧化二锑；
玻璃纤维是直径为11um的无碱玻璃纤维；
增韧剂为苯乙烯/丁二烯/苯乙烯；
相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物；
抗氧剂为Irganox 1010；
润滑剂为改性乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯的混合物。
抗滴落剂为分子量为300万的聚四氟乙烯。
表2实施例1-6及对比例1-2制备得到的树脂的物理性能参数
实施例1-6及对比例1-2的物性测试结果如表2所示，结果表明，相容剂对玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂的冲击强度和刚性影响非常大，聚苯醚-马来酸酐作为相容剂可以制备出冲击强度高达91J/m的阻燃玻纤增强聚苯乙烯，解决了一直以来由于玻纤增强聚苯乙烯质脆而限制其应用的技术难题；同时，流动改性剂的加入可以有效地提高树脂混合物的熔体流动速率，进而提高树脂的加工性能和表观性能。因此，本发明制备的玻纤增强阻燃聚苯乙烯具有广阔的应用空间。

Claims (9)

1.一种玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物，其特征在于，该组合物包括以下组分及重量份含量：
聚苯乙烯树脂 50-70重量份；
卤系阻燃剂 11-13重量份；
锑系阻燃剂 3-4重量份；
玻璃纤维 6-20重量份；
增韧剂 3-7重量份；
相容剂 3-5重量份；
抗氧剂 0.2-0.4重量份；
润滑剂 0.5-1.5重量份；
抗滴落剂 0.1-0.2重量份；
流动改性剂 3-5重量份；
所述的相容剂为聚苯醚-马来酸酐；
所述的流动改性剂为磷酸三苯酯、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸二甲基苯基酯、双酚A-磷酸二苯酯、间苯二酚-磷酸二苯酯中的一种或几种的混合。
2.根据权利要求1所述的玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物，其特征在于，所述的聚苯乙烯树脂熔融指数为4-12g/10min。
3.根据权利要求1所述的玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物，其特征在于，所述的卤系阻燃剂选自氯化聚乙烯、氯化石蜡、四溴双酚A、十溴二苯乙烷、溴代三嗪、十溴联苯醚、溴化环氧树脂、溴代聚苯乙烯、溴化苯氧基树脂、三溴苯基磷酸盐、溴化聚碳酸酯齐聚物中的一种或几种的混合。
4.根据权利要求1所述的玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物，其特征在于，所述的锑系阻燃剂为锑酸钠、三氧化二锑、五氧化二锑中的一种或几种的混合。
5.根据权利要求1所述的玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物，其特征在于，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，玻璃纤维的直径为10-15um。
6.根据权利要求1所述的玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物，其特征在于，所述的增韧剂为苯乙烯/丁二烯、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯、苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯、苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯的一种或几种的混合。
7.根据权利要求1所述的玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物，其特征在于，所述的抗氧剂为Irganox 1010、Irganox 1076、Irganox 1098或Irganox 168的一种或两种的混合物；所述的润滑剂为硬脂酸类、乙撑双硬脂酰胺、改性乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮类润滑剂中的一种或几种的混合。
8.根据权利要求1所述的玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物，其特征在于，所述的抗滴落剂为分子量在200万-500万的聚四氟乙烯。
9.一种玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物的制备方法，其特征在于，按照权利要求1所述的配方进行制备，包括以下步骤：
（1）混料：将50-70重量份聚苯乙烯树脂、11-13重量份卤系阻燃剂、3-4重量份锑系阻燃剂、3-7重量份增韧剂、3-5重量份相容剂、0.2-0.4重量份抗氧剂、0.5-1.5重量份润滑剂、0.1-0.2重量份抗滴落剂、3-5重量份流动改性剂混合均匀；另称取玻璃纤维6-20重量份；
（2）将步骤（1）的混合物送入双螺杆挤出机主喂料内，玻璃纤维从侧喂料加入，在双螺杆的剪切、输送、混炼下，充分融化、混合，再经机头挤出、拉条、打水、切粒、干燥，最后包装成成品；双螺杆挤出机螺杆的长径比为38:1-48:1，挤出温度为180-250℃，螺杆转速为300-600 rpm。
CN201610736318.5A 2016-08-26 2016-08-26 一种玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物及其制备方法 Active CN106380711B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610736318.5A CN106380711B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610736318.5A CN106380711B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106380711A CN106380711A (zh) 2017-02-08
CN106380711B true CN106380711B (zh) 2019-03-26

Family

ID=57917314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610736318.5A Active CN106380711B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106380711B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107325492A (zh) * 2017-09-04 2017-11-07 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 一种汽车吊胶成型用的复合材料及其制备方法
CN110283397A (zh) * 2019-06-21 2019-09-27 尹明明 一种环保型高强度塑料及其制备工艺
CN110183788A (zh) * 2019-06-26 2019-08-30 保定威尔达节能科技有限公司 一种防火聚苯板及其生产工艺
CN110684267B (zh) * 2019-10-09 2023-04-07 江苏万纳普新材料科技有限公司 一种苯乙烯基树脂改性专用阻燃增效功能母粒及其制备方法
CN112745591B (zh) * 2020-12-21 2022-10-04 武汉金发科技有限公司 一种阻燃高刚性ps/ppe复合材料及其制备方法和应用
CN112812454A (zh) * 2021-01-06 2021-05-18 重庆亦缘鸢科技有限公司 玻纤聚苯乙烯吸音板
CN114456566B (zh) * 2022-01-27 2024-02-13 上海金山锦湖日丽塑料有限公司 透明超高硬度pc/ps树脂组合物及其制备方法和应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0272114A1 (en) * 1986-12-16 1988-06-22 Sumitomo Chemical Company, Limited Mold products of an elastomeric composition containing styrenic resin
CN101358028A (zh) * 2008-09-02 2009-02-04 宁波一舟塑胶有限公司 以聚苯醚为基料的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法
CN101486824A (zh) * 2008-01-17 2009-07-22 深圳市亚塑科技有限公司 耐低温的环保阻燃高抗冲聚苯乙烯组合物制备方法
CN102234407A (zh) * 2011-05-06 2011-11-09 深圳市兴迪塑胶有限公司 阻燃型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯树脂组合物及其制备方法
CN103160036A (zh) * 2011-12-16 2013-06-19 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种阻燃高抗冲改性聚苯乙烯树脂及其制备方法
CN104672738A (zh) * 2015-01-20 2015-06-03 惠州市沃特新材料有限公司 阻燃hips组合物及其制备方法
CN105295281A (zh) * 2015-12-04 2016-02-03 青岛海信电器股份有限公司 一种电子设备的外壳材料及制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5482253B2 (ja) * 2010-02-03 2014-05-07 東レ株式会社 難燃性スチレン系熱可塑性樹脂組成物およびその成形体

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0272114A1 (en) * 1986-12-16 1988-06-22 Sumitomo Chemical Company, Limited Mold products of an elastomeric composition containing styrenic resin
CN101486824A (zh) * 2008-01-17 2009-07-22 深圳市亚塑科技有限公司 耐低温的环保阻燃高抗冲聚苯乙烯组合物制备方法
CN101358028A (zh) * 2008-09-02 2009-02-04 宁波一舟塑胶有限公司 以聚苯醚为基料的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法
CN102234407A (zh) * 2011-05-06 2011-11-09 深圳市兴迪塑胶有限公司 阻燃型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯树脂组合物及其制备方法
CN103160036A (zh) * 2011-12-16 2013-06-19 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种阻燃高抗冲改性聚苯乙烯树脂及其制备方法
CN104672738A (zh) * 2015-01-20 2015-06-03 惠州市沃特新材料有限公司 阻燃hips组合物及其制备方法
CN105295281A (zh) * 2015-12-04 2016-02-03 青岛海信电器股份有限公司 一种电子设备的外壳材料及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106380711A (zh) 2017-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106380711B (zh) 一种玻纤增强阻燃聚苯乙烯树脂组合物及其制备方法
CN101225220B (zh) 阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯复合物及生产方法
CN101845197B (zh) 一种高性能无卤阻燃abs改性树脂及其制备方法
CN102002203B (zh) 一种阻燃asa改性树脂及其制备方法
CN106380770A (zh) 一种阻燃苯乙烯类树脂组合物及其制备方法
CN110760175A (zh) 一种增韧pc/si-pc/pbt合金材料及其制备方法
CN108102237A (zh) 一种耐热阻燃母粒及其制造方法
CN108102213B (zh) 一种阻燃聚丙烯组合物及其制备方法和应用
CN103571187B (zh) 高性能、绿色环保阻燃增强pa66复合材料制备工艺
CN103044896B (zh) 一种高灼热丝阻燃增强ppo/pa合金及其制备方法
CN104672897A (zh) 一种阻燃导热抗静电尼龙66复合材料及其制备方法
CN109705462A (zh) 一种挤出吸塑专用v0级无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN111073242A (zh) 一种高熔体强度、无卤阻燃吹塑pc/abs合金及其制备方法
CN111019242B (zh) 一种抗冲击、耐热、阻燃mpp电力管料及其制备方法
CN104231575A (zh) 一种无卤无膦pbt增强复合材料及其制备方法
CN106189126B (zh) 一种高热变形温度低成型周期阻燃增强pet材料及制备方法
CN108530887B (zh) 一种高耐热、高强度半芳香族聚酰胺/聚酯合金材料及其制备方法和应用
CN106221104A (zh) 阻燃苯乙烯类树脂组合物及其制备方法
CN104693701A (zh) 低翘曲无卤阻燃玻纤增强pbt/as合金及其制备方法
CN108129824A (zh) 一种石墨烯阻燃增强pc/abs合金材料及其制备方法
CN101386704A (zh) 一种电子电器用黑色阻燃聚碳酸酯材料及其薄膜或片材
CN104086912B (zh) 一种无卤阻燃玻纤增强聚苯醚/聚苯乙烯组合物及其制备方法
CN108912642B (zh) 一种抗静电、低烟、无卤阻燃pc/abs合金材料及其制备工艺
CN102775681B (zh) 高温耐析出无卤阻燃聚丙烯组合物及其制备方法
CN109486152B (zh) 一种pc/asa合金材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant