CN106380685A - 一种非开挖电缆保护管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非开挖电缆保护管及其制备方法，所述非开挖电缆保护管包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂90‑110份、聚乙烯树脂10‑20份、聚酰亚胺树脂10‑20份、过氧化环己酮0.5‑1份、马来酸酐接枝聚乙烯1‑2份、十六烷基本磺酸钠0.5‑1.5份、2，6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚0.5‑1.5份、碳酸钡1‑2份、滑石粉0.5‑2份、氢氧化镁10‑20份、双酚A‑双（二苯基磷酸酯）5‑10份和色母料3‑5份。本发明提供一种非开挖电缆保护管及其制备方法，解决了目前非开挖电缆保护管不耐低温、管壁内部摩擦力大和容易燃烧的问题。

Description

一种非开挖电缆保护管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种接地防腐材料，尤其是涉及一种非开挖电缆保护管及其制备方法。
背景技术
电缆保护管又名电缆管、电力电缆管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管等。电缆保护管主要安装在地下或者地表，用于保护电缆不被腐蚀和破坏，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。非开挖技术是指在不开挖或只开挖少量作业坑的条件下，利用岩土钻掘技术进行铺设、修复和更换管道，它高效、优质、成本适中、对环境友善，具有不影响交通、不污染环境等优点，在许多情况下，比开挖法施工周期短、综合成本低、安全性好，目前己经成为城市市政施工的主要手段，针对电力施工而言，采用该技术布设的电力电缆需穿置于拉管内，实现对电力施工的非开挖技术来优化拉管。
申请号为2006100294087的中国专利，公开了一种非开挖直埋方式用的改性聚丙烯电缆保护管，其原料成份包含聚丙烯、高压低密度聚乙烯、颜料、乙烯一醋酸乙烯、碳酸钙、松香，配方中添加的高压低密度聚乙烯和碳酸钙可以提高材料的韧性和硬度。材料韧性和硬度的提高，不仅使电力电缆保护管可以满足非开挖直埋方式施工的要求，而且管材的使用性能和寿命也得到显著提高；申请号为2015106104206的中国专利，公开了一种CPVC电缆保护管，由以下重量配比的原料制成，PVC树脂20-35，CPVC树脂65-80、轻钙15-25、复合稳定剂4-8、ACR抗冲改性剂1-3、CPE抗冲改性剂2-6、PE蜡0. 2-0. 5、钼骆红0. 4-0. 6、MBS树脂4-9、石蜡0. 4-0. 5；该发明采用PVC树脂和CPVC树脂的混合作为基础原料，降低了原料成本，且通过ACR抗冲改性剂、CPE抗冲改性剂和MBS树脂，用这三种抗冲击改性剂对基础原料中的CPVC树脂进行改性，改善了其低温脆化，以改善其加工性能，提高抗冲击强度；并合理使用轻 钙、PE蜡、钼骆红和石蜡，改善了其流动性，在连续生产时避免糊料及堵模，其设计合理，在保证生产效率的同时避免了原料的浪费及生产成本的提高，清理方便。
但上述专利中存在的问题是：
（1）对于非开挖电缆保护管而言，其应用环境位于地下，环境恶劣，尤其是应用在我国北方城市地下时，要求其耐低温性能良好，但是上述专利的耐低温性能不佳，不但给日后日常维护带来不便，而且其使用寿命也不长；
（2）上述的电缆保护管，忽略了电线电缆在保护管内部被拖动过程中受到的摩擦力问题，导致电线电缆在安装或者后期维修时因为来回拖动，长期受到来自保护管内部的摩擦力，电线电缆的绝缘层容易破损，造成安全隐患；
（3）上述的电缆保护管，忽略了其自身的阻燃性问题，一旦保护管内的电力电缆引起火灾，电缆保护管则会加剧火情，造成危险。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种非开挖电缆保护管及其制备方法，解决了目前非开挖电缆保护管不耐低温、管壁内部摩擦力大和容易燃烧的问题。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种非开挖电缆保护管，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂90-110份、聚乙烯树脂10-20份、聚酰亚胺树脂10-20份、过氧化环己酮0.5-1份、马来酸酐接枝聚乙烯1-2份、十六烷基本磺酸钠0.5-1.5份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5-1.5份、碳酸钡1-2份、滑石粉0.5-2份、氢氧化镁10-20份、双酚A-双（二苯基磷酸酯）5-10份和色母料3-5份。
优选地，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂100份、聚乙烯树脂15份、聚酰亚胺树脂15份、过氧化环己酮0.7份、马来酸酐接枝聚乙烯1.5份、十六烷基本磺酸钠1份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1份、碳酸钡1.5份、滑石粉1.2份、氢氧化镁15份、双酚A-双（二苯基磷酸酯）8份和色母料4份。
优选地，所述聚丙烯树脂牌号为4220，所述聚乙烯树脂牌号为HHMTR480，所述聚酰亚胺树脂牌号为JCL3030。
优选地，所述碳酸钡、滑石粉和氢氧化镁的粒径为500-600目。
上述非开挖电缆保护管的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照配方称取上述各原料备用；
（2） 将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰亚胺树脂和色母料投入到混炼机中，搅拌混合2-3min，然后在80-100℃将过氧化环己酮、马来酸酐接枝聚乙烯、十六烷基本磺酸钠、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、碳酸钡、滑石粉、氢氧化镁和双酚A-双（二苯基磷酸酯）投入到混炼机中，在搅拌混合6-10min，得到混合料；
（3）将步骤(2)获得的混合料投入到双螺杆挤出机中挤出，然后成型机将产品拉出，由切割机定长切割，再送入扩口机，扩口完成后即得产品。
优选地，所述混炼机的搅拌速度为1500r/min-2000r/min。
优选地，所述双螺杆挤出机各段温度依次为175-195℃、200-210℃、210-225℃、225-235℃、235-240℃、230-235℃。
本发明的有益效果是：
（1）本发明的非开挖电缆保护管的基质采用聚丙烯树脂，辅以添加聚乙烯树脂和聚酰亚胺树脂，其中牌号为4220的聚丙烯树脂密度为0.893g/cm3，拉伸屈服强度为21.3MPa，同时具有很强的抗冲击强度，以及较高的形变温度，在不受外力的条件下，150℃也不变形，使得本发明的保护管可以在使用过程中可以承受足够高的温度，但是聚丙烯的脆化温度仅仅只有-35℃，在低于-35℃会发生脆化，因此其耐寒性不佳；聚酰亚胺树脂则是目前最耐低温的树脂材料，牌号为JCL3030可以在-270度左右应用，接近绝对零度，长期使用温度可超过300℃以上，同时聚酰亚胺树脂还具有良好的介电性能，介电常数3.4左右，介电强度100－300KV/mm，但其价格相对昂贵；牌号为HHMTR480的聚乙烯树脂，密度为0.943 g/cm3，屈服拉伸强度高达20MPa，耐环境应力开裂性≥1000H， 因此具有很强的抗拉性能及韧性；
因此本发明的非开挖电缆保护管，以牌号为4220聚丙烯树脂作为基质，辅以添加适量的牌号为JCL3030聚酰亚胺树脂和牌号为HHMTR480聚乙烯树脂，使得制备得到的产品一方面兼具良好的耐高温性能和耐低温性能，使得本发明的产品能在温度较高时的夏季使用，也能够在温度低的冬季使用，同时良好的耐高温及耐低温性能，也减小了本发明的非开挖电缆保护管日后维修的几率，省时省力，另一方面大大提高了本发明的保护管的抗拉屈服强度、弯曲屈服强度及韧性。
（2）本发明的非开挖电缆保护管中添加适量粒径为500目-600目的滑石粉和碳酸钡，以及可以改善滑石粉和碳酸钡与聚合物基质之间形容性的表面活性剂十六烷基本磺酸钠和马来酸酐接枝聚乙烯，其中滑石粉为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易***成鳞片的趋向和特殊的滑润性，添加至本发明的电缆保护挂中可以改善电缆保护挂表面的滑润性能；碳酸钡为六角形微细晶体或白色粉末，添加至聚合物基质中可改善聚合物的耐磨性，但是两种材料与聚合物基质间的相容性不好，因此本发明中还添加了适当的十六烷基本磺酸钠和马来酸酐接枝聚乙烯，改善两种粉末与聚合物基质的相容性后，使得制备得到的非开挖电缆保护管的表面光滑、润滑性能优良，使得电线电缆在本发明的保护管内部被拖动过程中受到的摩擦力显著减小，电线电缆的绝缘层不易破损，消除了安全隐患。
（3）本发明的非开挖电缆保护管中添加适量的粒径为500-600目的氢氧化镁阻燃剂和双酚A-双（二苯基磷酸酯）阻燃剂，其中氢氧化镁作为阻燃剂一旦受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，来降低火焰中的表面温度，所产生的可燃气体进行冷却的作用，同时分解生成的氧化镁又是良好的耐火材料，也能帮助提高合成材料的抗火性能，但其与聚合物基质的相容性较差；双酚A-双（二苯基磷酸酯）作为阻燃剂与高聚物的相容性好，分子量小、挥发性大、耐热性低，但阻燃持久性弱，因此本发明中同时添加两种阻燃剂，结果发现两者会产生协同作用，改善了氢氧化镁与基质间相容性，同时阻燃效果优异。
（4）本发明的非开挖电缆保护管的制备方法简单，其中混炼机的搅拌速度为1500r/min-2000r/min，可以保证各种原料成分得到充分混合，尤其是滑石粉、碳酸钡和氢氧化镁与十六烷基本磺酸钠及马来酸酐接枝聚乙烯之间混合均匀，保证无机粉末填料在本发明的聚合物树脂基体中具有良好的相容性；另外混合物挤出过程中，保证双螺杆挤出机各段温度为175-195℃、200-210℃、210-225℃、225-235℃、235-240℃、230-235℃，可以保证各种原料成分充分达到熔融状态，以上两点综合作用，使得本发明中制备得到的产品不仅抗冲击强度高、耐高温和耐低温性能优良，而且表面光滑、摩擦力小，还具有良好的阻燃性能，适合大规模推广应用。
具体实施方式
实施例1
一种非开挖电缆保护管，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂90份、聚乙烯树脂20份、聚酰亚胺树脂10份、过氧化环己酮1份、马来酸酐接枝聚乙烯2份、十六烷基本磺酸钠0.5份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1.5份、碳酸钡1份、滑石粉2份、氢氧化镁10份、双酚A-双（二苯基磷酸酯）10份和色母料3份。
其中，所述聚丙树脂牌号为4220，所述聚乙烯树脂牌号为HHMTR480，所述聚酰亚胺树脂牌号为JCL3030；
所述碳酸钡、滑石粉和氢氧化镁的粒径为500-600目。
上述非开挖电缆保护管的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照配方称取上述各原料备用；
（2） 将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰亚胺树脂和色母料投入到混炼机中，在1500r/min转速下搅拌混合2min，然后在80℃将过氧化环己酮、马来酸酐接枝聚乙烯、十六烷基本磺酸钠、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、碳酸钡、滑石粉、氢氧化镁和双酚A-双（二苯基磷酸酯）投入到混炼机中，在1500r/min转速下搅拌混合10min，得到混合料；
（3）将步骤（2）获得的混合料投入到双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机各段温度依次为175℃、200℃、210℃、225℃、235℃、230℃，然后成型机将产品拉出，由切割机定长切割，再送入扩口机，扩口完成后即得产品。
实施例2
一种非开挖电缆保护管，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂110份、聚乙烯树脂10份、聚酰亚胺树脂20份、过氧化环己酮0.5份、马来酸酐接枝聚乙烯1份、十六烷基本磺酸钠1.5份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5份、碳酸钡2份、滑石粉0.5份、氢氧化镁20份、双酚A-双（二苯基磷酸酯）5份和色母料5份。
其中，所述聚丙树脂牌号为4220，所述聚乙烯树脂牌号为HHMTR480，所述聚酰亚胺树脂牌号为JCL3030；
所述碳酸钡、滑石粉和氢氧化镁的粒径为500-600目。
上述非开挖电缆保护管的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照配方称取上述各原料备用；
（2） 将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰亚胺树脂和色母料投入到混炼机中，在2000r/min转速下搅拌混合3min，然后在100℃将过氧化环己酮、马来酸酐接枝聚乙烯、十六烷基本磺酸钠、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、碳酸钡、滑石粉、氢氧化镁和双酚A-双（二苯基磷酸酯）投入到混炼机中，在1500r/min转速下搅拌混合10min，得到混合料；
（3）将步骤（2）获得的混合料投入到双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机各段温度依次为195℃、210℃、225℃、235℃、240℃、235℃，然后成型机将产品拉出，由切割机定长切割，再送入扩口机，扩口完成后即得产品。
实施例3
一种非开挖电缆保护管，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂100份、聚乙烯树脂15份、聚酰亚胺树脂15份、过氧化环己酮0.7份、马来酸酐接枝聚乙烯1份、十六烷基本磺酸钠1份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1份、碳酸钡1.5份、滑石粉1.2份、氢氧化镁15份、双酚A-双（二苯基磷酸酯）8份和色母料4份。
其中，所述聚丙树脂牌号为4220、燕山石化公司出产，所述聚乙烯树脂牌号为HHMTR480、上海金菲石油化工有限公司出产，所述聚酰亚胺树脂牌号为JCL3030、三井化学公司出产；
所述碳酸钡、滑石粉和氢氧化镁的粒径为500-600目。
上述非开挖电缆保护管的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照配方称取上述各原料备用；
（2） 将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰亚胺树脂和色母料投入到混炼机中，在1800r/min转速下搅拌混合3min，然后在90℃将过氧化环己酮、马来酸酐接枝聚乙烯、十六烷基本磺酸钠、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、碳酸钡、滑石粉、氢氧化镁和双酚A-双（二苯基磷酸酯）投入到混炼机中，在1800r/min转速下搅拌混合8min，得到混合料；
（3）将步骤（2）获得的混合料投入到双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机各段温度依次为185℃、205℃、220℃、230℃、238℃、232℃，然后成型机将产品拉出，由切割机定长切割，再送入扩口机，扩口完成后即得产品。
实施例4
一种非开挖电缆保护管，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂95份、聚乙烯树脂17份、聚酰亚胺树脂10份、过氧化环己酮0.9份、马来酸酐接枝聚乙烯1.3份、十六烷基本磺酸钠0.8份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1.4份、碳酸钡1.4份、滑石粉1.7份、氢氧化镁17份、双酚A-双（二苯基磷酸酯）10份和色母料4份。
其中，所述聚丙树脂牌号为4220，所述聚乙烯树脂牌号为HHMTR480，所述聚酰亚胺树脂牌号为JCL3030；
所述碳酸钡、滑石粉和氢氧化镁的粒径为500-600目。
上述非开挖电缆保护管的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照配方称取上述各原料备用；
（2） 将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰亚胺树脂和色母料投入到混炼机中，在1700r/min转速下搅拌混合3min，然后在90℃将过氧化环己酮、马来酸酐接枝聚乙烯、十六烷基本磺酸钠、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、碳酸钡、滑石粉、氢氧化镁和双酚A-双（二苯基磷酸酯）投入到混炼机中，在1500r/min转速下搅拌混合9min，得到混合料；
（3）将步骤（2）获得的混合料投入到双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机各段温度依次为175℃、200℃、210℃、225℃、235℃、230℃，然后成型机将产品拉出，由切割机定长切割，再送入扩口机，扩口完成后即得产品。
实施例5
一种非开挖电缆保护管，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂105份、聚乙烯树脂19份、聚酰亚胺树脂17份、过氧化环己酮0.6份、马来酸酐接枝聚乙烯1.7份、十六烷基本磺酸钠1.5份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.7份、碳酸钡1.9份、滑石粉1.4份、氢氧化镁20份、双酚A-双（二苯基磷酸酯）6份和色母料5份。
其中，所述聚丙树脂牌号为4220，所述聚乙烯树脂牌号为HHMTR480，所述聚酰亚胺树脂牌号为JCL3030；
所述碳酸钡、滑石粉和氢氧化镁的粒径为500-600目。
上述非开挖电缆保护管的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照配方称取上述各原料备用；
（2） 将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰亚胺树脂和色母料投入到混炼机中，在1700r/min转速下搅拌混合2min，然后在100℃将过氧化环己酮、马来酸酐接枝聚乙烯、十六烷基本磺酸钠、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、碳酸钡、滑石粉、氢氧化镁和双酚A-双（二苯基磷酸酯）投入到混炼机中，在2000r/min转速下搅拌混合6min，得到混合料；
（3）将步骤（2）获得的混合料投入到双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机各段温度依次为185℃、205℃、220℃、230℃、238℃、232℃，然后成型机将产品拉出，由切割机定长切割，再送入扩口机，扩口完成后即得产品。
实施例6
一种非开挖电缆保护管，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂100份、聚乙烯树脂16份、聚酰亚胺树脂20份、过氧化环己酮0.5份、马来酸酐接枝聚乙烯1份、十六烷基本磺酸钠1份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1份、碳酸钡2份、滑石粉0.5份、氢氧化镁15份、双酚A-双（二苯基磷酸酯）7份和色母料3份。
其中，所述聚丙树脂牌号为4220，所述聚乙烯树脂牌号为HHMTR480，所述聚酰亚胺树脂牌号为JCL3030；
所述碳酸钡、滑石粉和氢氧化镁的粒径为500-600目。
上述非开挖电缆保护管的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照配方称取上述各原料备用；
（2） 将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰亚胺树脂和色母料投入到混炼机中，在2000r/min转速下搅拌混合2min，然后在80℃将过氧化环己酮、马来酸酐接枝聚乙烯、十六烷基本磺酸钠、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、碳酸钡、滑石粉、氢氧化镁和双酚A-双（二苯基磷酸酯）投入到混炼机中，在1800r/min转速下搅拌混合7min，得到混合料；
（3）将步骤（2）获得的混合料投入到双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机各段温度依次为185℃、205℃、220℃、230℃、238℃、232℃，然后成型机将产品拉出，由切割机定长切割，再送入扩口机，扩口完成后即得产品。
实施例7
一种非开挖电缆保护管，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂110份、聚乙烯树脂20份、聚酰亚胺树脂19份、过氧化环己酮1份、马来酸酐接枝聚乙烯1.9份、十六烷基本磺酸钠1.3份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.9份、碳酸钡1.3份、滑石粉0.9份、氢氧化镁10份、双酚A-双（二苯基磷酸酯）9份和色母料5份。
其中，所述聚丙树脂牌号为4220，所述聚乙烯树脂牌号为HHMTR480，所述聚酰亚胺树脂牌号为JCL3030；
所述碳酸钡、滑石粉和氢氧化镁的粒径为500-600目。
上述非开挖电缆保护管的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照配方称取上述各原料备用；
（2） 将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰亚胺树脂和色母料投入到混炼机中，在1500r/min转速下搅拌混合3min，然后在100℃将过氧化环己酮、马来酸酐接枝聚乙烯、十六烷基本磺酸钠、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、碳酸钡、滑石粉、氢氧化镁和双酚A-双（二苯基磷酸酯）投入到混炼机中，在2000r/min转速下搅拌混合6min，得到混合料；
（3）将步骤（2）获得的混合料投入到双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机各段温度依次为175℃、200℃、210℃、225℃、235℃、230℃，然后成型机将产品拉出，由切割机定长切割，再送入扩口机，扩口完成后即得产品。
实施例8
一种非开挖电缆保护管，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂90份、聚乙烯树脂10份、聚酰亚胺树脂18份、过氧化环己酮0.8份、马来酸酐接枝聚乙烯2份、十六烷基本磺酸钠0.5份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5份、碳酸钡1份、滑石粉1份、氢氧化镁18份、双酚A-双（二苯基磷酸酯）5份和色母料4份。
其中，所述聚丙树脂牌号为4220，所述聚乙烯树脂牌号为HHMTR480，所述聚酰亚胺树脂牌号为JCL3030；
所述碳酸钡、滑石粉和氢氧化镁的粒径为500-600目。
上述非开挖电缆保护管的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照配方称取上述各原料备用；
（2） 将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰亚胺树脂和色母料投入到混炼机中，在1900r/min转速下搅拌混合2min，然后在95℃将过氧化环己酮、马来酸酐接枝聚乙烯、十六烷基本磺酸钠、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、碳酸钡、滑石粉、氢氧化镁和双酚A-双（二苯基磷酸酯）投入到混炼机中，在1700r/min转速下搅拌混合10min，得到混合料；
（3）将步骤（2）获得的混合料投入到双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机各段温度依次为195℃、210℃、225℃、235℃、240℃、235℃，然后成型机将产品拉出，由切割机定长切割，再送入扩口机，扩口完成后即得产品。
对比例1
对比例1与实施例3基本相同，不同之处在于，一种非开挖电缆保护管，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂100份、聚乙烯树脂15份、过氧化环己酮0.7份、马来酸酐接枝聚乙烯1份、十六烷基本磺酸钠1份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1份、碳酸钡1.5份、滑石粉1.2份、氢氧化镁15份、双酚A-双（二苯基磷酸酯）8份和色母料4份，其制备方法与实施例3相同。
对比例2
对比例2与实施例3基本相同，不同之处在于，一种非开挖电缆保护管，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂100份、聚乙烯树脂15份、聚酰亚胺树脂15份、过氧化环己酮0.7份、马来酸酐接枝聚乙烯1份、十六烷基本磺酸钠1份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1份、碳酸钡1.5份、氢氧化镁15份、双酚A-双（二苯基磷酸酯）8份和色母料4份，其制备方法与实施例3相同。
对比例3
对比例3与实施例3基本相同，一种非开挖电缆保护管，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂100份、聚乙烯树脂15份、聚酰亚胺树脂15份、过氧化环己酮0.7份、马来酸酐接枝聚乙烯1份、十六烷基本磺酸钠1份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1份、碳酸钡1.5份、滑石粉1.5份和色母料4份，其制备方法与实施例3相同。
对上述实施例1-8中制备的非开挖电缆保护管进行性能测试，其中拉伸强度和断裂伸长率根据GB/8804.3-2003进行，弯曲强度根据GB/9341-2000测试，垂直燃烧性能测试依据UL94标准采用垂直燃烧仪进行测试，脆化温度测试依据GB5470-85塑料冲击脆化温度试验方法进行，测试结果如下表所示：
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种非开挖电缆保护管，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂90-110份、聚乙烯树脂10-20份、聚酰亚胺树脂10-20份、过氧化环己酮0.5-1份、马来酸酐接枝聚乙烯1-2份、十六烷基本磺酸钠0.5-1.5份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5-1.5份、碳酸钡1-2份、滑石粉0.5-2份、氢氧化镁10-20份、双酚A-双（二苯基磷酸酯）5-10份和色母料3-5份。
2.根据权利要求1所述的非开挖电缆保护管，其特征在于：包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂100份、聚乙烯树脂15份、聚酰亚胺树脂15份、过氧化环己酮0.7份、马来酸酐接枝聚乙烯1.5份、十六烷基本磺酸钠1份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1份、碳酸钡1.5份、滑石粉1.2份、氢氧化镁15份、双酚A-双（二苯基磷酸酯）8份和色母料4份。
3.根据权利要求1或2所述的非开挖电缆保护管，其特征在于：所述聚丙烯树脂牌号为4220，所述聚乙烯树脂牌号为HHMTR480，所述聚酰亚胺树脂牌号为JCL3030。
4.根据权利要求1或2所述的非开挖电缆保护管，其特征在于：所述碳酸钡、滑石粉和氢氧化镁的粒径为500-600目。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的非开挖电缆保护管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照配方称取上述各原料备用；
（2） 将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰亚胺树脂和色母料投入到混炼机中，搅拌混合2-3min，然后在80-100℃将过氧化环己酮、马来酸酐接枝聚乙烯、十六烷基本磺酸钠、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、碳酸钡、滑石粉、氢氧化镁和双酚A-双（二苯基磷酸酯）投入到混炼机中，在搅拌混合6-10min，得到混合料；
（3）将步骤（2）获得的混合料投入到双螺杆挤出机中挤出，然后在成型机将产品拉出，由切割机定长切割，再送入扩口机，扩口完成后即得产品。
6.根据权利要求5所述的非开挖电缆保护管的制备方法，其特征在于：所述混炼机的搅拌速度为1500r/min-2000r/min。
7.根据权利要求5所述的非开挖电缆保护管的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机各段温度依次为175-195℃、200-210℃、210-225℃、225-235℃、235-240℃、230-235℃。
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