CN106379603B - 一种硬质粘贴纸盒的分段成型和产品包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硬质粘贴纸盒的分段成型和产品包装方法。硬质纸盒一般包括筒状盒体和平台状盒底。该方法包括平板状盒坯的成型过程、平板状盒坯的储运过程、平板状盒坯的折叠成筒状盒体过程及产品装入盒中的包装过程，所述平板状盒坯的成型过程在印刷包装企业的生产线上完成，所述折叠成筒状盒体的过程及产品包装过程在产品(例如酒)生产企业的同一生产线上完成。采用本发明的方法，使得原有的抛货储运方式改变为实心货物储运，节省储运空间，节省储运成本。平板状盒坯的加工过程及筒状包装盒的成型、产品的包装均可采用自动化生产线完成，可替代传统的手工糊制纸盒方式、手工装瓶等过程，大大提高生产效率，节省人工成本，降低包装盒及产品的包装成本。

Description

一种硬质粘贴纸盒的分段成型和产品包装方法

技术领域

本发明涉及纸盒包装技术领域，特别涉及硬质粘贴纸盒的成型及包装方法。

背景技术

现有酒类等高档产品包装用的硬质粘贴纸盒，包括筒状盒体和平台状盒底两个主要部分，一般所指的是前者。硬质粘贴纸盒主要包括基纸及面纸，面纸粘贴于基纸上。这种硬质粘贴纸盒主要是由纸盒包装生产厂家采用手工或半机械化流水线方式糊制，成型后将纸盒包装好运输到酒企，再由酒企包装工将纸盒从包装箱中取出、打开进行人工装瓶封箱。这种工艺过程的弊端是：（1）包装印刷企业仅仅是单纯的包装材料和制品供应商，糊盒过程中需要大量劳动力；（2）成品包装盒体积较大，仓储、运输成本比较高；（3）酒企采购包装盒以后仍需要安排大量劳动力从事拆箱、整理、酒瓶装盒、附件装配和装箱等工作。其实质是把“包装”这一业务分成两部分，即包装盒加工（包含储运）和装瓶装箱，其中前段在印刷包装厂完成，后段在酒企完成。

发明内容

针对现有硬质粘贴纸盒的生产及包装过程存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种硬质粘贴纸盒的分段成型和产品包装方法。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种硬质粘贴纸盒的分段成型和产品包装方法，该方法包括平板状盒坯的成型过程、平板状盒坯的输送过程、平板状盒坯的折叠成筒状盒体过程及产品包装过程，所述平板状盒坯的折叠成筒状盒体过程及产品包装过程在同一生产线上完成。

本发明中，所述盒坯包括基纸及面纸，所述面纸粘贴于所述基纸表面，所述平板状盒坯的成型过程包括面纸的涂胶过程及面纸与基纸的粘贴过程。

本发明中，所述基纸由四块体板和一块盖板组成，包括顺次相连的第一体板、第二体板、第三体板及第四体板，所述第二体板的端部为盖板；所述面纸上具有与所述四块体板对应的四个粘贴区，包括顺次相连的第一粘贴区、第二粘贴区、第三粘贴区及第四粘贴区，所述四个粘贴区的上端分别为第一上边沿、第二上边沿、第三上边沿及第四上边沿，下端分别为第一下边沿、第二下边沿、第三下边沿及第四下边沿，第一粘贴区的边缘留有收口边，第四粘贴区的边缘留有接头。

所述面纸的第一次涂胶过程，包括将第二粘贴区、第三粘贴区、第四粘贴区及第二上边沿、第二下边沿、第三下边沿、第四下边沿进行涂胶；所述面纸与基纸的粘贴过程包括将所述基纸置于所述面纸的涂胶侧，并将所述盖板、第二体板、第三体板及第四体板分别与所述第二上边沿、第二粘贴区、第三粘贴区及第四粘贴区粘合，将第二下边沿、第三下边沿、第四下边沿翻折后与对应的第二体板、第三体板及第四体板粘合包边，所述面纸与基纸粘贴后完成所述平板状盒坯的成型过程。

所述平板状盒坯的折叠成筒状盒体过程包括以下步骤：

第一步，将水平放置的平板状盒坯的第一体板向上翻折90度；

第二步，对面纸上的第一粘贴区、第一上边沿、第一下边沿、收口边、第三上边沿、第四上边沿及接头进行第二次涂胶；

第三步，将粘贴有面纸的第三体板及第四体板向上翻折90度；

第四步，将盖板向上翻折90度后，将第四体板向下翻折90度；

第五步，将接头向下翻折90度后，与第一体板粘合；

第六步，将第一粘贴区向上翻折90度，将收口边与接头粘合；

第七步，将第一粘贴区的第一下边沿向内翻折180度，与第一体板粘合包边；

第八步，将第一上边沿、第三上边沿及第四上边沿向内翻折，与盖板粘合；

第九步，将顶部面纸粘贴于盖板表面，完成将平板状盒坯折叠成筒状盒体的过程。

其中，第七步与第八步之间可更换顺序。

本发明中，所述产品包装过程包括将产品从筒状盒体的底部开口置入筒状盒体中、及将底座封装于筒状盒体底部两过程。

本发明的技术效果在于：

本发明将粘贴纸盒的生产与酒企的装盒装箱过程联系起来，形成一个完整的产业链形态。也就是说，根据被包装产品的需求，酒盒生产厂商设计出半成品的一体式平板状盒坯结构（即贴面纸、基材、盖板和其他附件按一定要求粘合，但整体呈平板状），并通过自动化生产线加工生产；这些半成品将呈平板状进行仓储和运输；在酒企中，根据本技术设计了纸盒成型及产品自动包装生产线，实现半成品平板状盒坯的翻折成型、粘合以及装瓶、封盒、装箱过程。

采用本发明的成型工艺后，原由印刷包装企业一次性手工糊制加工成型的纸盒成品，被分成平板状盒坯加工和成型加工两部分；原由酒企采购纸盒进行装瓶、封盒、装箱的工序，改进为在酒企包装车间进行纸盒成型与装瓶、封盒、装箱等工序。

从而，本发明使得原有的抛货储运方式改变为实心货物储运，节省储运空间，节省储运成本。平板状盒坯成型过程及包装盒的成型、产品的包装均可采用自动化生产线完成，替代传统的手工糊制纸盒方式、手工装瓶等过程，大大提高生产效率，节省人工成本，降低包装盒及产品的包装成本。

本发明的这种粘贴纸盒分段成型工艺和在线成型包装方法可以应用于酒类、茶叶类、手机类等高端产品的硬质纸盒包装；可以极大地丰富包装材料与制品供应商与其客户的合作模式，使得跨区域、远距离的粘贴纸盒盒坯供送不再是问题，以达到提高效益、降低成本、双方共赢的目的。

附图说明

图1为本发明中面纸的结构图。

图2为本发明中面纸的涂胶示意图。

图3为本发明中基纸的结构图。

图4为本发明中基纸粘贴于面纸上的结构图。

图5为本发明中面纸的下边沿折叠与基纸粘合包边的示意图。

图6为本发明中局部的部分涂胶示意图。

图7为本发明中基纸的体板折叠示意图。

图8为本发明中基纸的盖板折叠示意图。

图9为本发明中基纸的体板折叠示意图。

图10为本发明中面纸接头的粘贴示意图。

图11为本发明中面纸接头的另一粘贴示意图。

图12为本发明中面纸的收口边与接头粘贴示意图。

图13为本发明中面纸上边沿折叠后与盖板的粘贴示意图。

图14为本发明中面纸下边沿与基纸粘贴包边示意图。

图15为本发明中顶部面纸粘贴于盖板上的结构图。

图16为本发明中筒形状盒体的成品图。

图中：1、基纸；101、第一体板；102、第二体板；103、第三体板；104、第四体板；105、盖板；2、面纸；201、第一粘贴区；202、第二粘贴区；203、第三粘贴区；204、第四粘贴区；205、第一上边沿；206、第二上边沿；207、第三上边沿；208、第四上边沿；209、第一下边沿；210、第二下边沿；211、第三下边沿；212、第四下边沿；213、收口边；214、接头；3、顶部面纸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本发明提供一种硬质粘贴纸盒的分段成型和产品包装方法，该方法整体包括四个过程，分别为（1）平板状盒坯的成型过程；（2）平板状盒坯的储运过程；（3）平板状盒坯的折叠成筒状盒体过程；（4）产品包装过程。平板状盒坯的折叠成筒状盒体过程及产品包装过程在同一生产线上完成。其中，平板状盒坯的成型过程在纸盒包装生产厂家完成，平板状盒坯的折叠成筒状盒体过程及产品包装过程在酒企包装厂家完成。也可以是平板状盒坯的成型过程、平板状盒坯的折叠成筒状盒体过程及产品包装过程均在产品包装厂家，如酒企包装厂家完成。

如图1、图3所示，本发明中的盒坯包括基纸1及面纸2，平板状盒坯的成型过程实质为面纸2粘贴于基纸1表面的过程，具体包括包括面纸2的涂胶过程及面纸2与基纸1的粘贴过程。

如图3所示，基纸1由四块体板和一块盖板组成，包括顺次相连的第一体板101、第二体板102、第三体板103及第四体板104，第二体板102的端部为盖板105；如图1所示，面纸2模切成型后，形成与四块体板对应的四个粘贴区，包括顺次相连的第一粘贴区201、第二粘贴区202、第三粘贴区203及第四粘贴区204，四个粘贴区的上端分别为第一上边沿205、第二上边沿206、第三上边沿207及第四上边沿208，下端分别为第一下边沿209、第二下边沿210、第三下边沿211及第四下边沿212，第一粘贴区201的边缘留有收口边213，第四粘贴区204的边缘留有接头214。

如图2所示，面纸2第一次涂胶过程中，包括将第二粘贴区202、第三粘贴区203、第四粘贴区204及第二上边沿206、第二下边沿210、第三下边沿211、第四下边沿212进行涂胶；如图4所示，面纸2与基纸1的粘贴过程包括将基纸1置于面纸2的涂胶侧，并将盖板105、第二体板102、第三体板103及第四体板104分别与第二上边沿206、第二粘贴区202、第三粘贴区203及第四粘贴区204粘合，如图4至图5所示，将第二下边沿210、第三下边沿211、第四下边沿212翻折后与对应的第二体板102、第三体板103及第四体板104粘合包边，面纸2与基纸1粘贴后完成平板状盒坯的成型过程。

上述平板状盒坯的成型适于高速、自动化生产，便于后续成型的自动化加工。形成的平板状盒坯，便于储运输送，节省空间，降低运输成本。

平板状盒坯的折叠成筒状盒体过程包括以下步骤：

第一步，如图5至图6所示，将水平放置的平板状盒坯的第一体板101向上翻折90度；

第二步，如图6至图7所示，对面纸2上的第一粘贴区201、第一上边沿205、第一下边沿209、收口边213、第三上边沿207、第四上边沿208及接头214进行第二次涂胶；

第三步，如图7至图8所示，将粘贴有面纸2的第三体板103及第四体板104向上翻折90度；

第四步，如图9至图10所示，将盖板105向上翻折90度后，将第四体板104向下翻折90度；

第五步，如图10至图11所示，将接头214向下翻折90度后，与第一体板101粘合；

第六步，如图11至图12所示，将第一粘贴区201向上翻折90度，将收口边213与接头214粘合；

第七步，如图12至图13所示，将第一上边沿205、第三上边沿207及第四上边沿208向内翻折，与盖板105粘合；

第八步，如图13至图14所示，将第一粘贴区201的第一下边沿209向内翻折180度，与第一体板101粘合包边；

第九步，如图15所示，将顶部面纸3粘贴于盖板105表面，完成将平板状盒坯折叠成筒状盒体的过程。

筒状盒体成型后，进行产品（酒瓶）的包装，将产品从筒状盒体的底部开口置入筒状盒体中，将底座封装于筒状盒体底部，完成整个包装过程。

需要说明的是，上述九个步骤的顺序，是本发明中平板状盒坯成型成筒状盒体的最佳折叠顺序，其折叠操作简单、折叠可靠性高、效率高。上述九个步骤的顺序及其中的折叠方式可以根据需要进行适当调整，如在第四步中，盖板105的折叠，可以在第四体板104向下翻折后再进行。在上述第九步中，顶部面纸3还可以是与面纸2为一体结构，即从面纸2的第二粘贴区202的上端延伸设有顶部面纸3，在第二步中对该顶部面纸涂胶处理，在第九步中将该顶部面纸向上折叠与盖板105粘合。

本发明的创新点在于：

（1）粘贴纸盒的结构创新：其平板状盒坯结构适合于高速、自动化加工；便于在后续的成型过程中实现自动化加工；纸盒的附件（或主要附件）尽量一体加工；通用性好（适合于不同品牌产品的包装），根据不同被包装产品的要求可以衍生出不同包装纸盒的结构。

（2）设计平板状盒坯组件的自动化生产***：可完成原辅材料供送、施胶、定位、粘贴、压平、附件加工、堆叠等工序，完成普通粘贴纸盒前半部分的加工工序，以构成一体式平板状盒坯组件；同时，通过转换相应模块机构，该装备可以适用于不同盒型盒坯的加工要求。

（3）设计基于平板状盒坯组件的新型粘贴纸盒成型***：该***以上述平板状盒坯组件为工作对象，完成平板状盒坯供送、折叠成型、粘合收口、附件装配等，完成上述粘贴纸盒剩余部分的加工工序。相关设备经过改变某些细节结构可以适用于不同盒型的包装要求。

（4）产品的粘贴纸盒自动化包装工艺与装备：在完成上述粘贴纸盒成型加工以后，继续完成纸盒供送、内装物供送、自动装盒、封盒及计数装箱等工序，自动完成内装物装盒、封口等。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (4)

1.一种硬质粘贴纸盒的分段成型和产品包装方法，其特征在于：该方法包括平板状盒坯的成型过程、平板状盒坯的储运过程、平板状盒坯的折叠成筒状盒体过程及产品包装过程，所述平板状盒坯的折叠成筒状盒体过程及产品包装过程在同一生产线上完成；

所述盒坯包括基纸（1）及面纸（2），所述基纸（1）粘贴于面纸（2）的内侧表面，所述平板状盒坯的成型过程包括面纸（2）的涂胶过程及面纸（2）与基纸（1）的粘贴过程；

所述基纸（1）由四块体板和一块盖板组成，包括顺次相连的第一体板（101）、第二体板（102）、第三体板（103）及第四体板（104），所述第二体板（102）的端部为盖板（105）；所述面纸（2）上具有与所述四块体板对应的四个粘贴区，包括顺次相连的第一粘贴区（201）、第二粘贴区（202）、第三粘贴区（203）及第四粘贴区（204），所述四个粘贴区的上端分别为第一上边沿（205）、第二上边沿（206）、第三上边沿（207）及第四上边沿（208），下端分别为第一下边沿（209）、第二下边沿（210）、第三下边沿（211）及第四下边沿（212），第一粘贴区（201）的边缘留有收口边（213），第四粘贴区（204）的边缘留有接头（214）；

所述平板状盒坯的折叠成筒状盒体过程包括以下步骤：

第一步，将水平放置的平板状盒坯的第一体板（101）向上翻折90度；

第二步，面纸（2）的第一次涂胶过程中，包括将第二粘贴区（202）、第三粘贴区（203）、第四粘贴区（204）及第二上边沿（206）、第二下边沿（210）、第三下边沿（211）、第四下边沿（212）进行涂胶；面纸（2）的第二次涂胶过程中，包括将第一粘贴区（201）、第一上边沿（205）、第一下边沿（209）、收口边（213）、第三上边沿（207）、第四上边沿（208）及接头（214）进行涂胶；

第三步，将粘贴有面纸（2）的第三体板（103）及第四体板（104）向上翻折90度；

第四步，将盖板（105）向上翻折90度后，将第四体板（104）向下翻折90度；

第五步，将接头（214）向下翻折90度后，与第一体板（101）粘合；

第六步，将第一粘贴区（201）向上翻折90度，将收口边（213）与接头（214）粘合；

第七步，将第一上边沿（205）、第三上边沿（207）及第四上边沿（208）向内翻折，与盖板（105）粘合；

第八步，将第一粘贴区（201）的第一下边沿（209）向内翻折180度，与第一体板（101）粘合包边；

第九步，将顶部面纸（3）粘贴于盖板（105）表面，完成将平板状盒坯折叠成筒状盒体的过程。

2.根据权利要求1所述的硬质粘贴纸盒的分段成型和产品包装方法，其特征在于：所述面纸（2）与基纸（1）的粘贴过程包括将所述基纸（1）置于所述面纸（2）的涂胶侧，并将所述盖板（105）、第二体板（102）、第三体板（103）及第四体板（104）分别与所述第二上边沿（206）、第二粘贴区（202）、第三粘贴区（203）及第四粘贴区（204）粘合，将第二下边沿（210）、第三下边沿（211）、第四下边沿（212）翻折后与对应的第二体板（102）、第三体板（103）及第四体板（104）粘合包边，所述面纸（2）与基纸（1）粘贴后完成所述平板状盒坯的成型过程。

3.根据权利要求1所述的硬质粘贴纸盒的分段成型和产品包装方法，其特征在于：所述产品包装过程包括将产品从筒状盒体的底部开口置入筒状盒体中、及将底座封装于筒状盒体底部两过程。

4.根据权利要求1所述的硬质粘贴纸盒的分段成型和产品包装方法，其特征在于：所述第七步与第八步之间可更换顺序。