CN106378844B - 竹木制品桐油热处理生产线用油温循环控制*** - Google Patents
竹木制品桐油热处理生产线用油温循环控制*** Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了竹木制品桐油热处理生产线用油温循环控制***,包括控制器、控制器与回收油泵相连,回收油泵通过回油管连通桐油罐,桐油罐内设有与控制器相连的油温传感器,还包括与桐油回收槽相连的抽油泵,抽油泵的出口通过管道与桐油池相连;还包括桐油罐外设置的恒温水槽,恒温水槽底部设有第二加热器,恒温水槽内设有水温传感器,水温传感器和第二加热器均与控制器相连。本发明具有下述优点:充分利用废油油温,实现废油整体循环利用,降低整体能耗,整个油热处理***的温度控制自动化程度高,油温控制精确,工人劳动强度小,工作效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及竹木制品油处理工艺技术领域,具体涉及竹木制品桐油热处理生产线用油温循环控制***。
背景技术
利用桐油蒸煮可以使得桐油更充分浸透到木材中,从而使得木材不易裂开,一致性更好,但是实际发现,现有技术的桐油热处理生产线存在能耗较高,各个工位分隔独立,油温控制不容易,步骤繁琐的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供竹木制品桐油热处理生产线用油温循环控制***。
本发明具体技术方案如下:所述生产线包括输送带,所述生产线包括输送带,所述输送带输送竹木制品并依次经过前处理工位、油煮工位、后处理工位、所述后处理工位上还设有回收工位;油煮工位,其上设有用于油煮竹木制品的桐油池和第一加热器;前处理工位,包括分设于输送带上下两侧的喷头、敞口式桐油回收槽,桐油罐,桐油罐通过进油管和油泵与喷头相连;后处理工位,包括供所述输送带穿过并连续设置的集油室、热风室、冷风室;所述集油室、热风室、冷风室的底部设有集油管,所述集油管连接沉淀池,所述沉淀池的上部还设有出油口,所述出油口连接过滤池;所述集油室、热风室、冷风室的顶部分别设有由上往下吹的热风机、低温风机、冷风机;回收工位,包括与所述过滤池相连的回收油泵;所述输送带包括平行镜像设置的两个链条和驱动链条的链轮,所述链条之间设有放置竹木制品的置物架。
所述生产线上设有油温循环控制***,所述油温控制***包括控制器、所述控制器与所述回收油泵相连,所述回收油泵通过回油管连通所述桐油罐,所述桐油罐内设有与控制器相连的油温传感器,还包括与桐油回收槽相连的抽油泵,所述抽油泵的出口通过管道与所述桐油池相连;还包括所述桐油罐外设置的恒温水槽,所述恒温水槽底部设有第二加热器,所述恒温水槽内设有水温传感器,所述水温传感器和所述第二加热器均与所述控制器相连。
本发明进一步设置为,所述桐油回收槽上设有桐油高度传感器,所述桐油高度传感器与所述控制器相连。
本发明进一步设置为, 所述过滤池上设有回油高度传感器,所述回油高度传感器与所述控制器相连。
本发明进一步设置为,所述桐油池上设有油煮温度传感器,所述油煮温度传感器与所述控制器相连,所述控制器还与所述第一加热器相连。
本发明具有下述优点:
1、充分利用废油油温,实现废油整体循环利用,降低整体能耗。
2、整个油热处理***的温度控制自动化程度高。
3、油温控制精确。
4、工人劳动强度小,工作效率更高。
附图说明
图1为本发明现有技术示意图。
图2为本发明的示意图。
具体实施方式
参照附图,包括输送带,所述输送带输送竹木制品并依次经过前处理工位、油煮工位、后处理工位、所述后处理工位上还设有回收工位;
油煮工位,其上设有用于油煮竹木制品的桐油池9和第一加热器91;
前处理工位,包括分设于输送带上下两侧的喷头101和敞口式桐油回收槽105,桐油罐103通过进油管和油泵102与喷头101相连;
后处理工位,包括供所述输送带穿过并连续设置的集油室111、热风室112、冷风室113;集油室111、热风室112、冷风室113的底部设有集油管114,集油管114连接沉淀池115,沉淀池115的上部还设有出油口116,出油口连接过滤池117;集油室111、热风室112、冷风室113的顶部分别设有由上往下吹的热风机118、低温风机119、冷风机120。
回收工位,包括与所述过滤池相连的回收油泵121。
输送带包括平行镜像设置的两个链条和驱动链条的链轮,链条之间设有放置竹木制品的置物架。
所述生产线上设有油温循环控制***,所述油温控制***包括控制器13、所述控制器13与所述回收油泵121相连,所述回收油泵121通过回油管连通所述桐油罐103,所述桐油罐103内设有与控制器13相连的油温传感器131;还包括与桐油回收槽105相连的抽油泵132,所述抽油泵132的出口通过管道与所述桐油池9相连;还包括所述桐油罐103外设置的恒温水槽104,所述恒温水槽104底部设有第二加热器133,所述恒温水槽104内设有水温传感器134,所述水温传感器134和所述第二加热器133均与所述控制器13相连。
所述桐油回收槽105上设有桐油高度传感器135,所述桐油高度传感器135与所述控制器13相连。通过桐油高度传感器135检测桐油高度数据并发送给控制器13,当桐油在桐油回收槽105达到特定高度时候,抽油泵132将油通过管道输送到桐油池9;
所述过滤池117上设有回油高度传感器136,所述回油高度传感器136与所述控制器13相连。当桐油在过滤池117达到特定高度时候,回收油泵121将油输送到桐油罐103。
所述桐油池9上设有油煮温度传感器137,所述油煮温度传感器137与所述控制器13相连,所述控制器13还与所述第一加热器91相连。控制器13检测并实时监控油煮温度,并决定是否启动第一加热器91
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.竹木制品桐油热处理生产线用油温循环控制***,所述生产线包括输送带,所述输送带输送竹木制品并依次经过前处理工位、油煮工位、后处理工位、所述后处理工位上还设有回收工位;油煮工位,其上设有用于油煮竹木制品的桐油池和第一加热器;前处理工位,包括分设于输送带上下两侧的喷头、敞口式桐油回收槽,桐油罐,桐油罐通过进油管和油泵与喷头相连;后处理工位,包括供所述输送带穿过并连续设置的集油室、热风室、冷风室;所述集油室、热风室、冷风室的底部设有集油管,所述集油管连接沉淀池,所述沉淀池的上部还设有出油口,所述出油口连接过滤池;所述集油室、热风室、冷风室的顶部分别设有由上往下吹的热风机、低温风机、冷风机;回收工位,包括与所述过滤池相连的回收油泵;所述输送带包括平行镜像设置的两个链条和驱动链条的链轮,所述链条之间设有放置竹木制品的置物架,所述生产线上设有油温循环控制***,其特征在于:
所述油温控制***包括控制器、所述控制器与所述回收油泵相连,所述回收油泵通过回油管连通所述桐油罐,所述桐油罐内设有与控制器相连的油温传感器,
还包括与桐油回收槽相连的抽油泵,所述抽油泵的出口通过管道与所述桐油池相连;
还包括所述桐油罐外设置的恒温水槽,所述恒温水槽底部设有第二加热器,所述恒温水槽内设有水温传感器,所述水温传感器和所述第二加热器均与所述控制器相连;
所述桐油回收槽上设有桐油高度传感器,所述桐油高度传感器与所述控制器相连;所述过滤池上设有回油高度传感器,所述回油高度传感器与所述控制器相连。
2.根据权利要求1所述的竹木制品桐油热处理生产线用油温循环控制***,其特征在于: 所述桐油池上设有油煮温度传感器,所述油煮温度传感器与所述控制器相连,所述控制器还与所述第一加热器相连。
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