CN106378587A - 一种耐磨阀芯制造工艺 - Google Patents
一种耐磨阀芯制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106378587A CN106378587A CN201610943190.XA CN201610943190A CN106378587A CN 106378587 A CN106378587 A CN 106378587A CN 201610943190 A CN201610943190 A CN 201610943190A CN 106378587 A CN106378587 A CN 106378587A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manufacturing process
- valve core
- valve
- wear
- spherical shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐磨阀芯制造工艺，属于阀门制造领域。该耐磨阀芯制造工艺包括以下步骤：选料、压球处理、烧结处理、置入内直管、打磨、清洗、喷涂耐磨涂层等步骤，通过加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。
Description
技术领域
本发明涉及阀门制造领域，具体是一种耐磨阀芯制造工艺。
背景技术
阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件技术领域，现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，其中球阀结构较为简单，主要是球阀的阀芯比较简单。球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状通孔，在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作的时候，转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准球阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出口。由于球阀的结构比较简单，操作方便。所以在阀门技术领域应用的非常广泛。而实现球阀的密封功能的主要零件是阀芯，以及与其配合的密封环，球阀的阀芯出现磨损或破裂就易发生泄露，使整个球阀发生报废，因此提高耐磨阀芯制造工艺，使其更可靠就显得尤为必要。
发明内容
本发明旨在提供一种耐磨阀芯制造工艺，通过加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种耐磨阀芯制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的304不锈钢作为坯料，置于压力机模具中。
压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯。
烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于800℃~1000℃进行预热30分钟，再加热至1400℃~1450℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温。
置入内直管：烧结完成后，选用中通且外径小于球状外壳通径的304不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；
清洗：放入到盐酸池里面浸泡1h，然后用清水清洗10—20min，在放入脱脂池里面浸泡40—60min，在放入到磷化池里面浸泡50—70min，随即取出放入钝化池里面浸泡30—50min，使用工业酒精进行擦拭，最后使用清水冲洗1—3遍；
底漆喷涂：清洗处理过的材料进行干燥处理，再对进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强车门表面吸附能力，至车门能够吸附的所述油漆的厚度达到预设范围为止；
表面漆喷涂：在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层，所述耐磨涂层为碳化钨涂层，干燥0.5-1.5小时后，重复喷涂三次。
进一步地，所述置入内置管步骤在得到球状外壳后，在球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。
进一步地，所述耐磨涂层厚度为100μm-120μm。
本发明的有益效果在于：采用304不锈钢，能有效抗腐蚀氧化，避免阀芯在特定环境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。本发明的制作方法不仅大幅节省了材料，降低了球阀阀芯的成本；而且制作的球阀阀芯精度、厚度、完整性都可以得到保证，阀杆连接座和阀杆连接处的强度得到提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
一种耐磨阀芯制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的304不锈钢作为坯料，置于压力机模具中。
压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯。
烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于800℃~1000℃进行预热30分钟，再加热至1400℃~1450℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温。
置入内直管：烧结完成后，选用中通且外径小于球状外壳通径的304不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；
清洗：放入到盐酸池里面浸泡1h，然后用清水清洗10—20min，在放入脱脂池里面浸泡40—60min，在放入到磷化池里面浸泡50—70min，随即取出放入钝化池里面浸泡30—50min，使用工业酒精进行擦拭，最后使用清水冲洗1—3遍；
底漆喷涂：清洗处理过的材料进行干燥处理，再对进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强车门表面吸附能力，至车门能够吸附的所述油漆的厚度达到预设范围为止；
表面漆喷涂：在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层，所述耐磨涂层为碳化钨涂层，干燥0.5-1.5小时后，重复喷涂三次。
所述置入内置管步骤在得到球状外壳后，在球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。
所述耐磨涂层厚度为100μm-120μm。
本发明采用304不锈钢，能有效抗腐蚀氧化，避免阀芯在特定环境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。本发明的制作方法不仅大幅节省了材料，降低了球阀阀芯的成本；而且制作的球阀阀芯精度、厚度、完整性都可以得到保证，阀杆连接座和阀杆连接处的强度得到提高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种耐磨阀芯制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的304不锈钢作为坯料，置于压力机模具中;
压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯;
烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于800℃~1000℃进行预热30分钟，再加热至1400℃~1450℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温;
置入内直管：烧结完成后，选用中通且外径小于球状外壳通径的304不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；
清洗：放入到盐酸池里面浸泡1h，然后用清水清洗10—20min，在放入脱脂池里面浸泡40—60min，在放入到磷化池里面浸泡50—70min，随即取出放入钝化池里面浸泡30—50min，使用工业酒精进行擦拭，最后使用清水冲洗1—3遍；
底漆喷涂：清洗处理过的材料进行干燥处理，再对进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强车门表面吸附能力，至车门能够吸附的所述油漆的厚度达到预设范围为止；
表面漆喷涂：在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层，所述耐磨涂层为碳化钨涂层，干燥0.5-1.5小时后，重复喷涂三次。
2.根据权利要求1所述的耐磨阀芯制造工艺，其特征在于，所述置入内置管步骤在得到球状外壳后，在球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。
3.根据权利要求1所述的耐磨阀芯制造工艺，其特征在于，所述耐磨涂层厚度为100μm-120μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610943190.XA CN106378587A (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 一种耐磨阀芯制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610943190.XA CN106378587A (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 一种耐磨阀芯制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106378587A true CN106378587A (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=57957092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610943190.XA Pending CN106378587A (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 一种耐磨阀芯制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106378587A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109454414A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-12 | 安徽银龙泵阀股份有限公司 | 一种高硬度球阀阀芯的制造工艺 |
-
2016
- 2016-11-02 CN CN201610943190.XA patent/CN106378587A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109454414A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-12 | 安徽银龙泵阀股份有限公司 | 一种高硬度球阀阀芯的制造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105195994A (zh) | 一种拉深制造410材质球阀阀芯的工艺 | |
| CN105195998A (zh) | 一种拉深制造304材质球阀阀芯的工艺 | |
| CN106181254A (zh) | 一种高硬度球阀阀芯的拉深制造工艺 | |
| CN105234407A (zh) | 一种304材质阀芯烧结制造工艺 | |
| CN106378587A (zh) | 一种耐磨阀芯制造工艺 | |
| CN107649844A (zh) | 一种高硬度球阀阀芯的制造方法 | |
| CN105195589A (zh) | 一种拉深制造球阀阀芯的工艺 | |
| CN106563924A (zh) | 一种高耐腐蚀阀芯的制造工艺 | |
| CN105195995A (zh) | 一种钛材材质球阀阀芯的制造工艺 | |
| CN106181253A (zh) | 一种耐酸球阀阀芯的拉深制造工艺 | |
| CN105195996A (zh) | 一种烧结制造钛材阀芯工艺 | |
| CN106181256A (zh) | 一种球阀阀芯的压制工艺 | |
| CN105195997A (zh) | 一种拉深制造430材质球阀阀芯的工艺 | |
| CN106425301A (zh) | 一种防锈球阀阀芯制造工艺 | |
| CN106112408A (zh) | 一种阀芯烧结制造工艺 | |
| CN106112406A (zh) | 一种耐酸球阀阀芯的烧结制造工艺 | |
| CN105196001A (zh) | 一种430材质球阀阀芯的制造工艺 | |
| CN106363358A (zh) | 一种耐腐蚀阀芯的生产工艺 | |
| CN107883037A (zh) | 一种耐腐蚀阀芯烧结制造工艺 | |
| CN106239047A (zh) | 一种耐腐蚀球阀阀芯的拉深制造工艺 | |
| CN106563920A (zh) | 一种阀芯的烧结制造工艺 | |
| CN106112407A (zh) | 一种拉深制造轻质钛材材质球阀阀芯的工艺 | |
| CN106392479A (zh) | 一种防锈阀芯制造工艺 | |
| CN106271401A (zh) | 一种耐腐蚀阀芯烧结制造工艺 | |
| CN106238734A (zh) | 一种高硬度阀芯烧结制造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170208 |