CN106378236A - 用于玻璃纤维的立式磨机 - Google Patents

Abstract

本发明属于研磨设备技术领域，涉及一种用于玻璃纤维的立式磨机，包括分离器下料管、磨辊、分离器转子、收尘管、上风环、下风环、刮料板、排渣口、进风流向、主减速机、进风阀、入料槽、磨前皮带秤、挡料圈和人孔门，其特征在于：分离器下料管垂直向下加长至离磨盘水平面之间的距离为250mm，分离器下料管加长部分为圆柱状钢管，钢管直径为426mm；入料槽延伸至分离器下料管内部，入料槽延伸部分与分离器下料管接触部分为密封连接；挡料圈高度增加140mm，风环与挡料圈之间的间隙缩小至30mm；人孔门的把手处增加一个防护闭锁开关。本发明结构设计合理简单、方便，成本低，在增加研磨效率、减小排渣量的同时还能减小磨损，检修设备时还可增加安全性。

Description

用于玻璃纤维的立式磨机

技术领域：

本发明属于研磨设备技术领域，涉及一种立式研磨机械设备的结构改进技术，具体涉及一种以玻璃纤维为研磨原料的立式磨机。

背景技术：

立式磨机的碎磨工艺是磨机最重要的生产工艺，碎磨工艺是磨辊利用能量对原料进行挤压、冲击和研磨，研磨出合格的细粉，以备下一步工序的应用。立式磨机的工艺往往是大投料、大排渣方式运转，磨机运转平稳，随着磨辊、磨盘衬板的磨损，磨机产量由原来的额定产量8吨每小时逐步下降至6～8吨每小时，甚至6吨以下，已不能满足生产需求，加上由于该工艺靠大投料、大排渣来保证磨机产量，就会使磨机刮料板、下壳体、各处下料溜槽磨损较快，造成较大的检修工作量，虽在压力、风量做过一些轻微调整，但产量提升不明显。

现有的立式磨机结构如图5所示，其主体结构包括分离器下料溜管、磨辊、分离器转子、收尘管、上风环、下风环、刮料板、排渣口、进风流向、主减速机、进风阀、入料槽和磨前皮带秤，工作原理为电动机通过主减速机带动磨盘旋转，由磨前皮带秤向磨内投料，经下料槽落到磨盘上，落到磨盘上的物料在离心力的作用下甩向磨盘边缘，经磨辊研磨后从风环与挡料圈之间的缝隙落到磨盘底部排渣口，来自进风阀的风将研磨后的细颗粒吹起带入分离器进行筛选，合格品通过收尘管带入下一道工序，不合格品则经分离器下料管回落至磨盘继续进行研磨，上述立式磨机在实际生产中存在如下缺点：1由于挡料圈高度较低，想要维持磨机料层厚度就必须加大投料量，如果投料少，会出现主机电流波动大、磨机震动现象，降低效率；2、风环与挡料圈之间间隙大，造成该处风速低，导致部分合格细粉及小石子随着排渣一起排出磨机经磨前仓再次投入磨机重新研磨，导致排渣量较大；3、分离器下料管与磨盘底部间距有750mm，当不合格细粉向磨盘回落时，来自风环处的风会直接将其带起，造成磨内压差升高，分离器负荷增大，加快磨损；4、立式磨机人孔门处无闭锁防护装置，在停机检修时员工误操作会引起严重的人身伤亡。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种区别于现有技术的立式磨机，在现有技术的磨机结构原理不变条件下，调整磨机挡料圈高度，增高磨机的料层厚度，将磨机入料槽与分离器回料管衔接，使碎石子与细粉均匀混合，保证磨机运转平稳，提高工作效率。

为了实现上述目的本发明提供了用于玻璃纤维的立式磨机，其主体结构包括分离器下料管、磨辊、分离器转子、收尘管、上风环、下风环、刮料板、排渣口、进风流向、主减速机、进风阀、入料槽、磨前皮带秤、挡料圈和人孔，分离器下料管离磨盘水平面之间的距离为750mm，挡料圈高度为400mm，风环与挡料圈之间的间隙缩小至120mm，各部件的结构及其相互连接在现有技术基础上进行，其区别在于分离器下料管垂直向下加长至离磨盘水平面之间的距离为250mm，分离器下料管加长部分为圆柱状钢管，钢管直径为426mm；入料槽延伸至分离器下料管内部，入料槽延伸部分与分离器下料管接触部分为密封连接；挡料圈高度增加140mm，风环与挡料圈之间的间隙缩小至30mm；人孔门的把手处增加一个防护闭锁开关。

分离器下料管延伸部分的圆柱状钢管直径比原管直径粗76mm。

密封处采用密封胶进行密封。

防护闭锁开关采用行程开关。

防护闭锁开关通过线路连接到高压电气起动柜控制回路中。

用于玻璃纤维的立式磨机，其工作原理如下所示：电动机通过主减速机带动磨盘旋转，由磨前皮带秤向磨内投料，经延伸至分离器下料管内部的下料槽落到磨盘上，让入磨碎石块与分离器筛选的不合格细粉混合后通过被加长的分离器下料管落到磨盘上，落到磨盘上的物料在离心力的作用下甩向磨盘边缘，经磨辊研磨后从风环与加高后的挡料圈之间的缝隙落到磨盘底部排渣，由于风环与挡料圈之间的间隙缩小至30mm，使来自进风阀处的风速提高了三倍，粉碎后物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中物料经过分离器时，在旋转转子作用下，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘管带入下一道工序，不合格品则经分离器下料管回落至磨盘继续进行研磨，含有水分物料在与热气流接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求产品水分，通过调整分离器，可达到不同产品所需粗细度。

本发明与现有技术相比，其有益效果：分离器下料管垂直向下加长至离磨盘水平面之间的距离为250mm，可避免来自风环的风将细粉再次带起，分离器下料管延伸部分的圆柱状钢管直径为426mm，比原管直径粗76mm以便于物料通畅；将磨机入料槽延伸至分离器下料管内部，入料槽延伸部分与分离器下料管接触部分采用密封连接，让入磨碎石块与分离器筛选的不合格细粉混合后共同给磨机喂料，保证磨内物料的均匀性；密封处采用密封胶进行密封，可随密封面形状而变形，不易流淌，密封效果好，同时具有防振动及隔热的作用；作为优选将磨机挡料圈高度增加140mm，保证磨机内部料层厚度，提高磨机运转负荷，增加研磨效率；风环与挡料圈之间的间隙缩小至30mm，使该处风速提高了三倍，粒度偏小的碎石块及细粉不会排出磨机，降低了排渣量，进而降低磨前皮带秤喂料量，各处溜槽磨损量也会得到减轻；人孔门的把手处增加一个行程开关开关，在人孔门打开时，磨机停止运转，避免了员工因误操作而引起的人员伤亡。

附图说明：

图1为本发明涉及的立式磨机结构原理示意图。

图2为本发明涉及的立式磨机A-A’示意图。

图3为本发明涉及的立式磨机外筒结构原理示意图。

图4a和图4b为本发明涉及的行程开关的控制电路原理示意图。

图5为现有技术涉及的立式磨机结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步说明。

实施例：

本实施例涉及的用于玻璃纤维的立式磨机，如图1所示其主体结构包括分离器下料管1、磨辊2、分离器转子3、收尘管4、上风环5、下风环6、刮料板7、排渣口8、进风流向9、主减速机10、进风阀11、入料槽12、磨前皮带秤14、挡料圈15、人孔门16、行程开关17和磨盘18；各部件的结构及其相互连接在现有技术基础上进行，其区别在于分离器下料管1垂直向下加长至离磨盘18水平面之间的距离为250mm，分离器下料管1延伸部分为圆柱状钢管结构，钢管直径为426mm；入料槽12延伸至分离器下料管1内部，入料槽12延伸部分与分离器下料管1接触部分为密封连接；挡料圈15高度增加140mm，风环6与挡料圈15之间的间隙缩小至30mm；如附图3所示，人孔门16的把手处增加一个防护行程开关17；行程开关17控制电动机的起动，行程开关17通过线路连接到高压电气起动柜控制回路中，行程开关17相当于一个启动按钮。

本实施例涉及的用于玻璃纤维的立式磨机，其工作原理为电动机通过主减速机10带动磨盘18旋转，由磨前皮带秤14向磨内投料，经延伸至分离器下料管1内部的下料槽12落到磨盘18上，让入磨碎石块与分离器3筛选的不合格细粉充分混合后通过被加长的分离器下料管1落到磨盘18上，落到磨盘18上的物料在离心力的作用下甩向磨盘18边缘，经磨辊研磨后从风环5与加高后的挡料圈15之间的缝隙落到磨盘18底部排渣，由于风环与挡料圈之间的间隙缩小至30mm，使来自进风阀处的风速提高了三倍，粉碎后物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘18上重新粉磨，气流中物料经过分离器3时，在旋转转子作用下，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘管4带入下一道工序，不合格品则经分离器下料管1回落至磨盘18继续进行研磨，含有水分物料在与热气流接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求产品水分，通过调整分离器3，可达到不同产品所需粗细度。

本实施例涉及的用于玻璃纤维的立式磨机，其分离器下料管垂直向下加长至离磨盘18水平面之间的距离为250mm，避免来自风环5的风将细粉再次带起，分离器下料管1延伸部分的圆柱状钢管直径为426mm，比原管直径粗76mm以便于物料通畅；如附图2所示，将磨机入料槽12延伸至分离器下料管1内部，入料槽12延伸部分与分离器下料管1接触部分采用密封连接，让入磨碎石块与分离器3筛选的不合格细粉混合后共同给磨机喂料，保证磨内物料的均匀性；密封处采用密封胶进行密封，随密封面形状而变形，不易流淌，密封效果好，同时具有防振动及隔热的作用；磨机挡料圈15的高度b增加140mm，保证磨机内部料层厚度，提高磨机运转负荷，增加研磨效率；风环6与挡料圈15之间的间隙a缩小至30mm，使该处风速提高了三倍，粒度偏小的碎石块及细粉不会排出磨机，降低了排渣量，进而降低磨前皮带秤14喂料量，各处溜槽磨损量也会得到减轻。

如图4a和4b所示，在实施例涉及的行程开关17的工作原理为：当磨机出现故障内部需要维修时，人孔门16被打开的同时压下行程开关17，行程开关17的常闭触点断开，接触器KM线圈失电使接触器KM的常闭点断开，电动机停止运转；当检修完成关闭人孔门16时，行程开关17再次被压下，行程开关17的常闭触点闭合接通线路，接触器KM线圈得电使接触器KM的常闭点闭合，线路接通电动机开始运转。人孔门16的把手处增加一个行程开关17，使人孔门16打开检修设备时，磨机停止运转，避免了员工因误操作而引起的人员伤亡。

表1现有技术涉及的立式磨机的磨粉产量

表2本发明涉及的立式磨机的磨粉产量

本实施例应用于实际研磨的例子如表1和表2所示，表1为现有技术涉及的立式磨机的磨粉产量，表2为本发明涉及的立式磨机的磨粉产量。从表格中可看出，现有技术涉及的立式磨机的日产量最高在447吨左右，本发明涉及的立式磨机的产量明显提升，最高可达549吨，除去2小时检修时间，每小时约生产11.5吨；改造后本发明涉及的立式磨机投入生产，磨机运转效率由之前不足80％提高到90％，同时***维修量相比之前降低约10％。

上述表1和表2的结果说明本实施例实现了本发明的目的。

Claims (7)

1.一种用于玻璃纤维的立式磨机，其主体结构包括分离器下料管、磨辊、分离器转子、收尘管、上风环、下风环、刮料板、排渣口、进风流向、主减速机、进风阀、入料槽、磨前皮带秤、挡料圈和人孔门，所述分离器下料管离磨盘水平面之间的距离为750mm，所述挡料圈高度为400mm，所述风环与挡料圈之间的间隙缩小至120mm，各部件的结构及其相互连接在现有技术基础上进行，其特征在于：将所述分离器下料管垂直向下加长至离磨盘水平面之间的距离为250mm，所述分离器下料管加长部分为圆柱状钢管，所述钢管直径为426mm；将所述入料槽延伸至分离器下料管内部，入料槽延伸部分与分离器下料管接触部分为密封连接；将所述挡料圈高度增加140mm，所述风环与挡料圈之间的间隙缩小至30mm；所述人孔门的把手处增加一个防护闭锁开关。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维的立式磨机，其特征在于：所述分离器下料管延伸部分的圆柱状钢管直径比原管直径粗76mm。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维的立式磨机，其特征在于：所述密封处采用密封胶进行密封。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维的立式磨机，其特征在于：所述防护闭锁开关采用行程开关。

5.根据权利要求1或4任一项所述的用于玻璃纤维的立式磨机，其特征在于：所述防护闭锁开关通过线路连接到高压电气起动柜控制回路中。

6.根据权利要求1或4任一项所述的用于玻璃纤维的立式磨机，其特征在于：所述行程开关工作原理如下所示：

人孔门被打开的同时压下行程开关，行程开关的常闭触点断开，接触器线圈失电使接触器KM的常闭点断开，电动机停止运转；当关闭人孔门时，行程开关再次被压下，行程开关的常闭触点闭合接通线路，接触器线圈得电使接触器的常闭点闭合，线路接通电动机开始运转。

7.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维的立式磨机，其特征在于：所述立式磨机的工作原理如下所示：

电动机通过主减速机带动磨盘旋转，由磨前皮带秤向磨内投料，经延伸至分离器下料管内部的下料槽落到磨盘上，让入磨碎石块与分离器筛选的不合格细粉充分混合后通过被加长的分离器下料管落到磨盘上，落到磨盘上的物料在离心力的作用下甩向磨盘边缘，经磨辊研磨后从风环与加高后的挡料圈之间的缝隙落到磨盘底部排渣，由于风环与挡料圈之间的间隙缩小至30mm，使来自进风阀处的风速提高了三倍，粉碎后物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中物料经过分离器时，在旋转转子作用下，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘管带入下一道工序，不合格品则经分离器下料管回落至磨盘继续进行研磨，含有水分物料在与热气流接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求产品水分，通过调整分离器，可达到不同产品所需粗细度。