CN106378208A - 一种电厂烟气脱硝催化剂再生方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电厂烟气脱硝催化剂再生方法，包括以下步骤：（1）表面活性剂的配制；（2）酸液的配制；（3）活性恢复液的配制；（4）吹扫；（5）清水喷淋；（6）表面活性剂溶液浸泡；（7）酸液浸泡；（8）活性恢复液浸泡；（9）将浸泡过活性回复液的脱硝催化剂进行干燥煅烧。本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：(1) 本发明可以对脱硝催化剂进行有效的清洗和再生，不对催化剂载体造成破坏，而且再生后的催化剂环保，使用过程中不会产生污染；（2) 采用本方法再生后的催化剂：活性可恢复到原始活性的90% 以上；（3）酸液清洗液采用硫酸、草酸和柠檬酸的复合酸，能够有效的清洗废旧催化剂表面的砷等重金属氧化物和积碳灰尘。

Description

一种电厂烟气脱硝催化剂再生方法
技术领域
本发明涉及一种催化剂的再生方法，尤其涉及一种电厂烟气脱硝催化剂再生方法，属于工业除尘技术领域。
背景技术
脱硝指的是氮氧化物（NOx）的脱除，我国2010年NOx排放量高达2273万吨，是世界第一大排放国。NOx 是形成酸雨的主要原因，我国每年因酸雨污染造成的损失超过3000亿元。在众多的脱硝方法中，选择性催化还原法（SCR）脱硝率高（＞ 90％），技术成熟、无有害产物生成，已成为国内外治理NOx 的主要方法（占96％）。在SCR ***中催化剂是核心，通常占到初期投资的30%-50%。由于烟气中含有K、Na、As 等氧化物和飞灰容易使催化剂中毒和堵塞，会使催化剂在使用过程中失去活性。对于中毒的催化剂和活性降低的催化剂可以通过再生重新利用, 再生费用只有更新费用的30-50%, 而活性可恢复到原来的90% 以上。研究SCR 催化剂的再生，可以延长催化剂的使用寿命，对于降低SCR ***的运行费用、减轻环境负担具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种电厂烟气脱硝催化剂再生方法，能够高效地恢复失活脱硝催化剂的活性。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种电厂烟气脱硝催化剂再生方法，包括以下步骤：
（1）表面活性剂的配制，所述表面活性剂的原料组分及重量含量如下，JFC 0.1~5份、六偏磷酸钠0.1~3份、AEO-9或硬脂酸钠 0.1~4份、氢氧化钠0.1~1份，将以上表面活性剂原料在清洗槽中混合并搅拌至均匀得到表面活性剂；
（2）酸液的配制，所述酸液的原料组分及重量含量如下，硫酸0.1~6份、草酸0.1~15份、柠檬酸或EDTA 1~5份，将以上酸液原料在清洗槽中混合并搅拌至均匀得到酸液；
（3）活性恢复液的配制，所述活性恢复液的原料组分及重量含量如下，偏钒酸铵0.1~2份、偏钨酸铵0.1~10份、单乙醇胺0.1~10份，将以上活性恢复液在清洗槽中混合并搅拌至均匀得到活性恢复液；
（4）吹扫：使用压缩空气经对失活的脱硝催化剂吹扫；
（5）清水喷淋：继续使用高压水进行脱硝催化剂进行喷淋；
（6）表面活性剂溶液浸泡：将脱硝催化剂浸泡于步骤1制备的表面活性剂；
（7）酸液浸泡：将浸泡过表面活性剂的脱硝催化剂浸泡于步骤2制备的酸液中；
（8）活性恢复液浸泡：将浸泡过酸液的脱硝催化剂浸泡于步骤3制备的活性恢复液中；
（9）将浸泡过活性回复液的脱硝催化剂进行干燥煅烧。
优选地，步骤（9）中干燥温度为90-150℃，所述煅烧温度为400-600℃。
优选地，所述高压水扬程195m,流量2立方/小时。
优选地，所述压缩空气为干燥的6kg/cm2的压缩空气。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1) 本发明可以对脱硝催化剂进行有效的清洗和再生，不对催化剂载体造成破坏，而且再生后的催化剂环保，使用过程中不会产生污染；
（2) 采用本方法再生后的催化剂：活性可恢复到原始活性的90% 以上；
（3）酸液清洗液采用硫酸、草酸和柠檬酸的复合酸，能够有效的清洗废旧催化剂表面的砷等重金属氧化物和积碳灰尘。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步补充，但不以任何方式限制本发明。
实施例1：
一种电厂烟气脱硝催化剂再生方法，包括以下步骤：
（1）表面活性剂的配制，所述表面活性剂的原料组分及重量含量如下，JFC 0.1kg、六偏磷酸钠0.1kg、AEO-9 0.1kg、氢氧化钠0.1kg，将以上表面活性剂原料在清洗槽中混合并搅拌至均匀得到表面活性剂；
（2）酸液的配制，所述酸液的原料组分及重量含量如下，硫酸0.1kg、草酸0.1kg、柠檬酸1kg，将以上酸液原料在清洗槽中混合并搅拌至均匀得到酸液；
（3）活性恢复液的配制，所述活性恢复液的原料组分及重量含量如下，偏钒酸铵0.1kg、偏钨酸铵0.1kg、单乙醇胺0.1kg，将以上活性恢复液在清洗槽中混合并搅拌至均匀得到活性恢复液；
（4）吹扫：使用干燥的6kg/cm2的压缩空气经对失活的脱硝催化剂吹扫；
（5）清水喷淋：继续使用高压水进行脱硝催化剂进行喷淋，所述高压水扬程195m,流量2立方/小时；
（6）表面活性剂溶液浸泡：将脱硝催化剂浸泡于步骤1制备的表面活性剂；
（7）酸液浸泡：将浸泡过表面活性剂的脱硝催化剂浸泡于步骤2制备的酸液中；
（8）活性恢复液浸泡：将浸泡过酸液的脱硝催化剂浸泡于步骤3制备的活性恢复液中；
（9）将浸泡过活性回复液的脱硝催化剂进行干燥煅烧，干燥温度为90℃，所述煅烧温度为400℃。
经检测，通过上述方法再生的电厂烟气脱硝催化剂的性能满足相关检测标准及实际使用要求。
实施例2：
一种电厂烟气脱硝催化剂再生方法，包括以下步骤：
（1）表面活性剂的配制，所述表面活性剂的原料组分及重量含量如下，JFC 5kg、六偏磷酸钠3kg、硬脂酸钠 4kg、氢氧化钠1kg，将以上表面活性剂原料在清洗槽中混合并搅拌至均匀得到表面活性剂；
（2）酸液的配制，所述酸液的原料组分及重量含量如下，硫酸6kg、草酸15kg、EDTA 5kg，将以上酸液原料在清洗槽中混合并搅拌至均匀得到酸液；
（3）活性恢复液的配制，所述活性恢复液的原料组分及重量含量如下，偏钒酸铵2kg、偏钨酸铵10kg、单乙醇胺10kg，将以上活性恢复液在清洗槽中混合并搅拌至均匀得到活性恢复液；
（4）吹扫：使用干燥的6kg/cm2的压缩空气经对失活的脱硝催化剂吹扫；
（5）清水喷淋：继续使用高压水进行脱硝催化剂进行喷淋，所述高压水扬程195m,流量2立方/小时；
（6）表面活性剂溶液浸泡：将脱硝催化剂浸泡于步骤1制备的表面活性剂；
（7）酸液浸泡：将浸泡过表面活性剂的脱硝催化剂浸泡于步骤2制备的酸液中；
（8）活性恢复液浸泡：将浸泡过酸液的脱硝催化剂浸泡于步骤3制备的活性恢复液中；
（9）将浸泡过活性回复液的脱硝催化剂进行干燥煅烧，干燥温度为90-150℃，所述煅烧温度为400-600℃。
经检测，通过上述方法再生的电厂烟气脱硝催化剂的性能参数相关检测标准及实际使用要求。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电厂烟气脱硝催化剂再生方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）表面活性剂的配制，所述表面活性剂的原料组分及重量含量如下，JFC 0.1~5份、六偏磷酸钠0.1~3份、AEO-9或硬脂酸钠 0.1~4份、氢氧化钠0.1~1份，将以上表面活性剂原料在清洗槽中混合并搅拌至均匀得到表面活性剂；
（2）酸液的配制，所述酸液的原料组分及重量含量如下，硫酸0.1~6份、草酸0.1~15份、柠檬酸或EDTA 1~5份，将以上酸液原料在清洗槽中混合并搅拌至均匀得到酸液；
（3）活性恢复液的配制，所述活性恢复液的原料组分及重量含量如下，偏钒酸铵0.1~2份、偏钨酸铵0.1~10份、单乙醇胺0.1~10份，将以上活性恢复液在清洗槽中混合并搅拌至均匀得到活性恢复液；
（4）吹扫：使用压缩空气经对失活的脱硝催化剂吹扫；
（5）清水喷淋：继续使用高压水进行脱硝催化剂进行喷淋；
（6）表面活性剂溶液浸泡：将脱硝催化剂浸泡于步骤1制备的表面活性剂；
（7）酸液浸泡：将浸泡过表面活性剂的脱硝催化剂浸泡于步骤2制备的酸液中；
（8）活性恢复液浸泡：将浸泡过酸液的脱硝催化剂浸泡于步骤3制备的活性恢复液中；
（9）将浸泡过活性回复液的脱硝催化剂进行干燥煅烧。
2.根据权利要求1所述的电厂烟气脱硝催化剂再生方法，其特征在于：步骤（9）中干燥温度为90-150℃，所述煅烧温度为400-600℃。
3.根据权利要求1所述的电厂烟气脱硝催化剂再生方法，其特征在于：所述高压水扬程195m,流量2立方/小时。
4.根据权利要求1所述的电厂烟气脱硝催化剂再生方法，其特征在于：所述压缩空气为干燥的6kg/cm2的压缩空气。
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