CN106372687A - 一种配网自动化检测方法及*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配网自动化检测方法及***，S1，对待检测板打印唯一标识码；S2，扫描识别各待检测板的唯一识别码，并采用检测终端对该待检测板进行自动化检测，检测完毕后自动生成检测结果文件并将检测结果保存于检测终端中；S3，数据采集服务器从所述检测终端中提取各待检测板的检测结果，并录入到数据库服务器存储，以供管理人员查询。可以实现配网自动化生产检测流程，达到自动化的生产、调试、测试、检测、打印输出和实时查询监控的目的，对生产管理、后期保养服务提供更好的智能化控制过程，大大节省人力资源降低生产成本，提高生产效率；对大批量大规模生产提供更好的服务技术保障，对产品的良性发展提供数据支撑。

Description

一种配网自动化检测方法及***

技术领域

本发明涉及自动化检测技术领域，具体涉及一种配网自动化检测方法及***。

背景技术

生产检测是产品在生产完成后为保证产品满足品质要求所进行的检验，经检验达到功能要求的产品才能作为合格品入库。公司现阶段对配网类产品的出厂检测主要依靠人工完成，该生产模式需要人工操作干预项太多，生产流程复杂可靠性较差，无法满足配网终端大批量多流水线的自动化生产要求。

发明内容

本发明提供了一种配网自动化检测方法及***，实现了配网的自动化检测。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：提供了一种配网自动化检测方法，包括：

S1，对生产部完成的待检测板打印唯一标识码；

S2，扫描识别各待检测板的唯一识别码，并采用检测终端对该待检测板进行自动化检测，检测完毕后自动生成检测结果并将检测结果文件并保存于检测终端中，其中，待检测板的检测结果与唯一标识码一一对应；

S3，数据采集服务器从所述检测终端中提取各待检测板的检测结果，并录入到数据库服务器存储，以供管理人员查询。

为了解决本发明的技术问题，还提供了一种配网自动化检测***，包括检测终端、数据采集服务器、应用服务器和数据库服务器；

所述检测终端，用于对待检测板进行自动化检测，检测完毕后自动生成检测结果文件并保存，其中，待检测板的检测结果与唯一标识码一一对应；

所述数据采集服务器，用于从所述检测终端中提取各待检测板的检测结果文件，并上传至应用服务器；

所述应用服务器，用于解析检测结果文件并上传至数据库服务器；

所述数据库服务器，用于存储各待检测板的检测结果。

本发明的有益效果为：实现配网自动化生产检测流程，达到自动化的生产、调试、测试、检测、打印输出和实时查询监控的目的，对生产管理、后期保养服务提供更好的智能化控制过程，大大节省人力资源降低生产成本，提高生产效率；对大批量大规模生产提供更好的服务技术保障，对产品的良性发展提供数据支撑。

附图说明

图1为实施例1的一种配网自动化检测方法流程图；

图2为整个检测过程的顺序示意图；

图3为主板检测流程图；

图4为遥信板检测流程图；

图5为遥控板检测流程图；

图6为灯板检测流程图；

图7为遥测板检测流程图；

图8为电源板检测流程图；

图9为整机检测流程图；

图10为各单板与控制器的装配示意图；

图11为各待检测板的检测结果的存储结构示意图；

图12为各待检测板的检测结果的查询结构示意图；

图13为实施例2的一种配网自动化检测***框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1、一种配网自动化检测方法。下面参见图1-图12对本实施例提供的自动化检测方法进行详细描述。

参见图1，本实施例提供的配网自动化检测方法包括：

S1，对生产部完成的待检测板打印唯一标识码，其中，所述待检测板包括单板、整机和柜机；

S2，扫描识别各待检测板的唯一识别码，并采用检测终端对该待检测板进行自动化检测，检测完毕后自动生成检测结果并将检测结果保存于检测终端中，其中，待检测板的检测结果与唯一标识码一一对应；

S3，数据采集服务器从所述检测终端中提取各待检测板的检测结果，并录入到数据库服务器进行存储，以供管理员查询。

下面对上述自动化检测过程进行详细展开。

首先，将生产部流水线上的板卡完成贴片后，在板卡上粘贴二维码作为唯一标识码，为后期数据录入提供方便。其中，唯一标识码中携带有板卡的ID和类型信息。在具体对各种待检测板进行检测的前期，根据扫描识别的唯一标识码确定待检测板的类型，然后根据不同的待检测板的类型，配置相应的检测参数。

其中，待检测板的类型包括单板类型、整机类型以及柜机类型，即在配网自动化检测过程中，可参见图2，整个检测过程需要依次进行单板检测、整机检测和柜机检测。单板类型包括主板、遥控板、遥信板、遥测板、遥控遥信板、灯板、电源板；整机由控制器和其它的元器件组成，其中，控制器由不同类型的单板组成，根据组成控制器的单板的不同类型将控制器分为DTU和FTU，其中，DTU类型的控制器包括的单板类型有电源板、主板、遥测板、遥信板、遥控板和灯板，FTU类型的控制器包括的单板类型有电源板、主板、遥测板、遥信遥控板和灯板，不同类型的控制器的功能也会不同。而柜机为控制器安装在结构电气完善的箱体柜后的整机。整个检测阶段先进行各单板检测，然后进行整机检测，最后进行柜机检测。

在对各种单板检测的过程中，是需要将各单板装配在控制器上的卡槽内的，其中，主板可以单独进行检测，而其它的单板是需要主板进行配合检测的。可以参见图10，控制器上有各种板卡卡槽，包括有电源板卡槽、主板卡槽、遥测板卡槽、遥信板卡槽、遥控板卡槽、遥信遥控板卡槽和灯板卡槽，在进行单板检测时，将各种单板***控制器对应的卡槽内，进行装配。

其中，上述所说的单板主要包括：

电源板，负责各种板卡的正常供电，能够提供5V、12V、24V的电源输出；

主板，包括arm板、dsp板和底板三种子板卡，主板的自动化检测主要检测***接口是否正常工作，主要包括对串口、网口、CAN总线、485总线、复归按钮、键盘按键以及液晶显示屏的测试。

遥测板，具体包括对交流电压、交流电流、保护电流、有功功率值和无功功率值采集，根据不同的业务需求，实际的电压和电流的路数也会有不同的配置，检测时根据最大回路数检测。

遥信板，主要是用来检测外部的遥信信号的，在检测时需要测试的遥信点功能包括每一路的分状态和合状态的检测。

遥控板，主要用来控制外部遥控点的分闸、合闸两种操作，每一个分闸或者合闸均包括两个操作过程，第一个是预置操作，允许所有的一级继电器动作；第二个是遥控操作，选择8组分合闸继电器中的1组驱动，然后驱动改组中的具体分合闸操作。

下面具体对各种待检测板的检测过程进行详细介绍。

参见图3，为主板自动化检测流程图，可包括以下步骤：

步骤31：***主板到控制器上的主板卡槽，上电启动后进入主板检测程序；

步骤32：扫描主板上的二维条形码(即唯一标识码)，通过二维码读取主板的配置信息，将主板的ID和配置信息显示在工装主板液晶屏幕上，如果判断配置信息正确，开始主板检测流程33。其中，主板的配置信息包括有dsp板、arm板和主板底板，符合检测配置要求的板卡信息才能继续下一步骤检测，否则跳出检测步骤；

步骤33：依次检测主板上需要进行自动化检测的***接口，检测串口时先短接物理连接端，将数据发送端口与数据接收端口短接，从数据发送端口发送数据，数据接收端口接收数据，如果接收的数据与发送的数据匹配正确则串口正常，否则为异常串口；网口检测需要根据linux***调用的ioctl探测socket的标志位是否正常，如果ioctl正常即网口通信正常，否则为异常；can总线通过判断dsp上电时是否与arm完成了上电初始化操作，如果初始化正常可以判定can链路通信正常，如果初始化失败为异常；复归按钮操作后会重新初始化dsp上所有数据，如果判断dsp数据链表指针为空，表示复归按钮正常，否者为异常情况；按键检测通过检测每个操作按键是否与需要匹配按键一致，若一致，按键正常，若不一致，则按键异常，判断流程完毕后进入34。

步骤34：检测过程完毕后自动生成检测结果，如果检测过程出现异常情况到32重新开始检测。

参见图4，为遥信板检测方法流程图，可包括以下步骤：

步骤41:开始遥信板单板检测，分别***主板和遥信板到控制器上的主板卡槽和遥信板卡槽内，上电启动后进入遥信板单板检测程序。

步骤42：扫描遥信板上的二维条形码，读取对应遥信板配置信息，将遥信板的ID和配置信息显示在工装主板液晶屏幕上，如果判断该配置信息正确开始遥信板检测流程43，如果判断配置错误重新启动遥信板检测流程。

步骤43：按照回路、分检测、合检测的顺序检测遥信板，每个回路必须要检测遥信分和遥信合的遥信过程，然后检测下一个回路，直到检测完毕所有回路；从第一回路开始，主板控制遥信信号发生器工装发送分遥信信息，如果遥信板此时收到了对应的遥信信息代表该路遥信回路正常，否则为遥信故障状态，继续该路的合检测，该回路的合检测与分检测类似，直到所有回路的分检测和合检测检测完毕，检测流程完毕后进入44。

步骤44：检测过程完毕后自动生成检测结果，如果需要重新检测可以从42重新检测。

参见图5，为遥控板检测过程，包括以下步骤：

步骤51：开始遥控板单板检测，在对遥控板单板进行检测时，需要遥信板配合，将遥控板、遥信板和主板分别***遥控板卡槽、遥信板卡槽和主板卡槽，上电启动后进入遥控板单板检测程序。

步骤52：扫描遥控板上的二维条形码，读取对应遥控板配置信息，将遥控板的ID和配置信息显示在工装主板液晶屏幕上，如果判断该配置信息正确开始遥控板检测流程53，如果判断配置信息错误重新启动遥控板检测流程。

步骤53：按照回路、分闸检测、合闸检测的顺序检测遥控板，对遥控板的每个回路进行分闸和合闸的操作，每个分闸或者合闸又包括了预置操作和遥控操作。首先进入预置操作，此时允许所有的一级继电器电源，预置完成之后进入遥控操作流程，选择8组分合闸继电器中的1组驱动，然后驱动改组中的具体分合闸操作，读取该分合闸操作的遥信反馈，如果从遥信板上反馈的分合遥信信息与遥控板操作一致代表该路遥控板正常，进入下一回路的检测，否则表示该路遥控板故障。

步骤54：检测过程完毕后自动生成检测结果，如果需要重新检测可以从52重新检测。

由于遥信遥控板集成了遥信板与遥控板的功能，依次检测方法与遥信板和遥控板的检测流程类似，在此不再赘述。

参见图6，为灯板的检测过程，包括以下几个步骤：

步骤61：开始灯板单板检测，***主板和灯板到对应工装卡槽，上电启动后进入灯板单板检测程序。

步骤62：扫描灯板上的二维条形码，读取对应灯板配置信息，将灯板的ID和配置信息显示在工装主板液晶屏幕上，如果判断该配置信息正确开始灯板检测流程63，如果判断配置信息错误重新启动灯板检测流程。

步骤63：按照回路、亮灯、熄灯的顺序检测灯板，对每个回路，主板控制灯板先亮灯然后熄灯，该回路检测完毕，然后检测下一回路，如果所有回路检测完毕，每个回路都正确，则为灯板正常，否则为灯板故障。

步骤64：检测过程完毕后自动生成结果。如果需要重新检测可以从62重新检测。

参见图7，为遥测板检测过程。

在对遥测板检测之前，必须先完成校表，校表过程中根据功率源和标准表完成校表生成校表参数，检测遥测板主要是根据额定电压和额定电流取测量点，功率源输出后遥测板采集值与标准表值比较，如果在误差范围之内认定为合格。

当遥测板的校表合格后，开始遥测板的检测过程，具体包括以下步骤：

步骤71：开始遥测板单板检测，***主板和遥测板到对应工装卡槽，上电启动后进入遥测板单板检测程序。

步骤72：扫描遥测板上的二维条形码，读取对应遥测板配置信息，将遥测板的ID和配置信息显示在工装主板液晶屏幕上，如果判断该配置信息正确开始遥测板检测流程73，如果判断配置信息错误重新启动遥测板检测流程。

步骤73：遥测板检测过程中，包括对遥测板的交流电压、交流电流、保护电流、有功功率值和无功功率值的采集，每个额定值对应有多个采样点，每个采样点对应有多个采样回路。选定某一个采样点后，启动功率源输出对应的采样点值，启动标准表读取该采样点值，与DSP采集到的值进行误差运算，如果该误差值符合标准误差范围，进入下一采样点检测，如果误差值过大继续采集DSP值并与标准表值做误差运算，如果连续10次误差值都超过误差范围，则记录最后一次测量值并进入下一采样点检测，该回路所有采样点检测完毕之后进入下一回路检测，直到所有回路检测完毕。

步骤74：检测过程完毕后自动生成结果，如果需要重新检测可以从72重新检测。

参见图8，为电源板检测过程，包括以下步骤：

步骤81：开始电源板单板检测，***主板和电源板到对应工装卡槽，上电启动后进入电源板单板检测程序。

步骤82：扫描电源板上的二维条形码，读取对应电源板配置信息，将电源板的ID和配置信息显示在工装主板液晶屏幕上，如果判断该配置信息正确开始电源板检测流程83，如果判断配置信息错误重新启动电源板检测流程。

步骤83：开始电源板检测，首先检测电源板前端输出电压是否输出在正常范围内，再检测所有板卡是否能否正常上电工作，如果都正常即为电源板正常，否则为故障板。

步骤84：检测过程完毕后自动生成结果，如果需要重新检测可以从82重新检测。

参见图9，为整机检测流程。

在进行整机检测前，需要确保组成整机的单板单独检测都是正常的，才能进入整机检测流程。由于电源板为通用板卡，整机检测中不包括电源板检测，具体的整机检测包括以下步骤：

步骤91：开始整机检测，***板卡到对应板卡卡槽如果整机为DTU类型，则板卡类型有电源板、主板、遥测板、遥信版、遥控板和灯板，如果整机为FTU类型，则板卡类型有电源板、主板、遥测板、遥信遥控板和灯板，上电启动后进入整机检测程序。

步骤92：扫描各种板卡上的二维条形码，读取对应配置信息，将各板卡的ID信息和配置信息显示在工装主板液晶屏幕上，如果判断该配置信息正确开始整机检测流程93，如果判断配置信息错误重新开始扫描二维码信息进行配置检查。

步骤93：根据板卡配置信息，显示整机检测参数信息，如果该参数信息与需要检测内容不一致，可以进行修改后开始检测。

步骤94：开始主板功能检测，具体检测参考步骤33，主板检测完毕后开始遥信板检测。

步骤95：开始遥信功能检测，具体检测参考步骤43，遥信板检测完毕后开始遥控板检测。

步骤96：开始遥控功能检测，具体检测参考步骤53，遥控板检测完毕后开始灯板检测。

步骤97：开始灯板功能检测，具体检测参考步骤63，灯板检测完毕后开始遥测板检测。

步骤98：开始遥测功能检测，具体检测参考步骤73，遥测检测完毕后整机检测流程完毕。

步骤99：检测过程完毕后自动生成结果，如果需要重新检测可以从92重新检测。

由于柜机检测步骤与整机检测步骤完全相同，在此不再说明。

对各种单板、整机和柜机检测完毕后，生成检测结果文件并存储于检测终端中。参见图11，图11中数据采集服务器、应用服务器以及数据库服务器的数量是根据检测结果的数据量来配置的，当检测结果数据量较小时，可以只配置一台数据采集服务器、一台应用服务器和一台数据库服务器即可。当检测结果数据量较大时，需要配置多台数据采集服务器、多台应用服务器和多台数据库服务器。每一台数据采集服务器从对应的检测终端中读取对应的检测结果文件，并校验检测结果文件，无误后上传到应用服务器，应用服务器对检测结果文件批处理解析完毕后，将解析的检测结果保存到数据库服务器。图11的整套***实现将所有的检测结果均存储在数据库服务器中。

参见图12，当需要对数据库服务器中的检测结果数据进行查询时，web服务器接收到以太网数据查询请求，通过路由器将数据查询请求转发给对应的应用服务器，该应用服务器接收到数据查询请求，从数据库服务器中查询对应的检测结果数据，下发给web服务器，web服务器将检测结果数据展示给查询者。或者，当无线前置服务器接收到无线终端的数据查询请求，通过路由器将数据查询请求转发给对应的应用服务器，应用服务器接收到数据查询请求，从对应的数据库服务器中查询对应的检测结果数据，下发给无线前置服务器，由无线前置服务器转发给查询者。

实施例2、一种配网自动化检测***。

参见图13，本实施例提供的配网自动化检测***包括装配模块21、检测终端22、数据采集服务器23、应用服务器24和数据库服务器25。

其中，检测终端22，用于对待检测板进行自动化检测，检测完毕后自动生成检测结果文件并保存，其中，待检测板的检测结果与唯一标识码一一对应；

所述数据采集服务器23，用于从所述检测终端中提取各待检测板的检测结果文件，并上传至应用服务器24；

所述应用服务器24，用于解析检测结果文件并将解析后的检测结果发送至数据库服务器25；

所述数据库服务器25，用于存储解析后的检测结果。

所述检测终端22还用于：

根据扫描识别的唯一标识码确定的待检测板的类型，配置相应的检测参数，其中，待检测板的类型包括单板类型、整机类型以及柜机类型；

所述检测终端22具体用于：

根据各待检测板对应的检测参数，对该待检测板进行自动化检测，并生成相应的检测结果文件并保存，其中，待检测板的检测结果与唯一标识码一一对应。

当待检测板为单板时，还包括装配模块21；

所述装配模块21，用于当需要对主板进行检测时，将主板与控制器上的主板卡槽装配；

所述检测终端22，用于按照主板配置的检测参数对主板进行自动化检测；

所述装配模块21，还用于当需要对主板以外的单板进行检测时，将该单板与控制器上对应的单板卡槽装配，且将主板与主板卡槽装配；

所述检测终端22，还用于并按照该单板配置的检测参数进行该单板的自动化检测。

所述应用服务器24，具体用于接收数据采集服务器发送的检测结果文件；以及用于批量解析检测结果文件，并将解析后的检测结果保存至数据库服务器。

本发明提供的一种配网自动化检测方法及***，实现配网自动化生产检测流程，达到自动化的生产、调试、测试、检测、打印输出和实时查询监控的目的，对生产管理、后期保养服务提供更好的智能化控制过程，大大节省人力资源降低生产成本，提高生产效率；对大批量大规模生产提供更好的服务技术保障，对产品的良性发展提供数据支撑。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配网自动化检测方法，其特征在于，包括：

S1，对生产部完成的待检测板打印唯一标识码；

S2，扫描识别各待检测板的唯一识别码，并采用检测终端对该待检测板进行自动化检测，检测完毕后自动生成检测结果文件并保存于检测终端中，其中，待检测板的检测结果与唯一标识码一一对应；

S3，数据采集服务器从所述检测终端中提取各待检测板的检测结果，并录入到数据库服务器存储，以供管理人员查询。

2.如权利要求1所述的一种配网自动化检测方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：

S21，根据扫描识别的唯一标识码确定待检测板的类型，其中，待检测板的类型包括单板类型、整机类型以及柜机类型；

S22，根据不同的待检测板的类型，配置相应的检测参数；

S23，根据各待检测板对应的检测参数，对该待检测板进行自动化检测，并生成相应的检测结果文件保存于检测终端中，其中，待检测板的检测结果与唯一标识码一一对应。

3.如权利要求2所述的一种配网自动化检测方法，其特征在于，所述单板类型包括主板、遥控板、遥信板、遥测板、遥控遥信板、灯板、电源板；整机由不同类型的单板装配于控制器上组成，根据组成整机的单板的不同类型将整机分为DTU和FTU。

4.如权利要求3所述的一种配网自动化检测方法，其特征在于，当待检测板为单板时，所述步骤S23具体包括：

在控制器上设置有各种板卡卡槽，当需要对主板进行检测时，将主板***控制器上的主板卡槽内，并按照主板配置的检测参数对主板进行自动化检测；

当需要对主板以外的单板进行检测时，将该单板***控制器上对应的单板卡槽内，且将主板***主板卡槽内，将主板与单板配合，并按照该单板配置的检测参数进行该单板的自动化检测。

5.如权利要求4所述的一种配网自动化检测方法，其特征在于，当需要对整机进行检测时，需要对组装成整机中的控制器的各单板进行自动化检测，当控制器上的各单板检测合格后，才确定该整机检测合格。

6.如权利要求1所述的一种配网自动化检测方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：

S31，数据采集服务器从检测终端获取待检测板的检测结果文件发送给应用服务器；

S32，所述应用服务器对检测结果文件进行解析，并将解析后的检测结果发送给数据库服务器以存储。

7.一种配网自动化检测***，其特征在于，包括检测终端、数据采集服务器、应用服务器和数据库服务器；

所述检测终端，用于对待检测板进行自动化检测，检测完毕后自动生成检测结果文件并保存，其中，待检测板的检测结果与唯一标识码一一对应；

所述数据采集服务器，用于从所述检测终端中提取各待检测板的检测结果文件，并上传至应用服务器；

所述应用服务器，用于解析检测结果文件并将解析后的检测结果上传至数据库服务器；

所述数据库服务器，用于存储解析后的检测结果。

8.如权利要求7所述的一种配网自动化检测***，其特征在于，所述检测终端还用于：

根据扫描识别的唯一标识码确定的待检测板的类型，配置相应的检测参数，其中，待检测板的类型包括单板类型、整机类型以及柜机类型；

所述检测终端具体用于：

根据各待检测板对应的检测参数，对该待检测板进行自动化检测，并生成相应的检测结果文件保存于检测终端中，其中，待检测板的检测结果与唯一标识码一一对应。

9.如权利要求8所述的一种配网自动化检测***，其特征在于，当待检测板为单板时，还包括装配模块；

所述装配模块，用于当需要对主板进行检测时，将主板与控制器上的主板卡槽装配；

所述检测终端，用于按照主板配置的检测参数对主板进行自动化检测；

所述装配模块，还用于当需要对主板以外的单板进行检测时，将该单板与控制器上对应的单板卡槽装配，且将主板与主板卡槽装配；

所述检测终端，还用于并按照该单板配置的检测参数进行该单板的自动化检测。

10.如权利要求7所述的一种配网自动化检测***，其特征在于，所述应用服务器具体用于接收数据采集服务器发送的检测结果文件；以及用于批量解析检测结果文件，并将解析后的检测结果保存至数据库服务器。