CN1063716C - 折叠式的瓦楞纸板制造的衬垫 - Google Patents

Abstract

一种折叠式瓦楞纸板制衬垫，由一张瓦楞纸板折叠成长方体形，在一个面上具有供嵌入捆包物品的方形嵌合用凹部，其四周由中空二重壁围着、底面由折弯时形成直立状的支撑片支撑。在里面片四周连续设有供折弯形成“”字状断面的中空二重壁的二重壁形成片，在这些片上分别设置供形成凹部的底面片、增强片及带状增强片的切痕，使支撑片成直立状的切痕和有45°倾斜部分的切痕横跨里面片的对侧端。在壁面上沿着与冲击力方向交叉的方向设有缓冲用的筋状折痕。

Description

折叠式的瓦楞纸板制造的衬垫

本发明涉及一种折叠式的、由瓦楞纸板制成的衬垫，它能替代以前的发泡苯乙烯制成的衬垫，在例如把立体声录音机或微型计算机等装到瓦楞纸板箱里进行捆包时，与这些捆包物品的两端部嵌紧以缓冲支撑。

上述以前的发泡苯乙烯制成的衬垫是由发泡成形的、设有能与捆包物品的端部配合嵌紧之凹部的长方体块状。

另一种衬垫是近来被采用的将几张裁成任意形状的瓦楞纸板片粘合成所要求形状的块状体。

但是，发泡苯乙烯是以有限的天然资源--石油作为原料而制成的，因此，应竭力避免将其用作达到一次运输目的后即被废弃的捆包材料。

从日益深化的都市垃圾处理对策的观点来看，发泡苯乙烯有体积大，因而会使运输费用增大，又不适于填埋，若加以燃烧又会产生高温，损伤焚烧炉等不少问题，因此希望开发出它的代用品。

另一方面，那种把瓦楞纸板片粘合制成的衬垫，它是由可再生的木材制造的，而且废纸再生也容易，废弃后的处理问题比发泡苯乙烯少得多，因此是较好的，但是它需要用较多的劳动力进行瓦楞纸板的裁剪、叠层作业，因而在成本方面是不利的，而且缓冲功能也不够。

本发明的目的是提供一种折叠式的由瓦楞纸板制成的衬垫，它是用瓦楞纸板作为原料，能高效、经济地制作，缓冲机能优于以前的发泡苯乙烯制造的衬垫和由瓦楞纸板片粘合的叠层块，而且在保管和运输时能紧凑地折叠起来。

为达到上述目的，根据本发明作出的折叠式的瓦楞纸板制造的衬垫是一种只要沿着折痕、把一张在多个规定的部位设有折痕和切痕的瓦楞纸板101、102折弯、就能折成具有供捆包物品嵌入的方形配合嵌紧用凹部S的、外形大致呈长方形的衬垫201、202；它具有如下的形态，即，上述的配合用的凹部S的四周被中空二重壁1～4围着、它的底面由在上述瓦楞纸板折弯时形成直立状的支撑片5支撑着；上述瓦楞纸板101、102以构成衬垫201、202的里面的里面片6作为主要部分；在这里面片6的四边，通过分别相对的主折痕A、A和B、B连续地设置着二重壁形成片7～10，在这二重壁形成片上设置着弯折形成横断面呈“”字状的上述中空二重壁1～4的平行折痕X、Y；在上述二重壁形成片7和8上，通过折痕C和D，分别连续地设置着使上述底面形成二张重叠状的底面片11A和11B，并且设置着使其形成用来增强上述中空二重壁3、4的带状增强片12的切痕I；横跨在上述相对的主折痕A、A之间设置着使上述支撑片5成直立状的多个直立用的切痕E、F及有45度倾斜部分的直立用的折痕G、H；在上述二重壁形成片9、10上，通过折痕U、连续地设置着增强上述中空二重壁4、5的增强片17；为了使上述的衬垫201、202的折成状态得以固定，在上述二重壁形成片9、10上设置着分别插嵌在上述各个切痕I里的插接片18a、19a。

在构成上述的长方体形状的衬垫201，202的各个壁面上，沿着与冲击力的方向相交叉的方向设置任意长度的筋状折痕Z。

另外，还可以把上述中空二重壁1～4中的中空部作为收藏小物品的收藏部，在这中空二重壁上设置着用于确认是否收藏了物品的窗口20。

在上述的配合用的凹部S的周壁面上，设置着切口和镗孔，用来一方面支撑一方面避开捆包物品上的突起部。

将在保管或运输时展开成体积不大的一张瓦楞纸板101、102的衬垫201、202折叠成衬垫形状时，先拿住瓦楞纸板101左右两测部分，如图2所示地，把两个主折痕A、A一下子向下折弯，并加上使各个支撑片5容易立起来的褶。再加上使二重壁形成片7、8和底面片11A、11B的交界处的折痕C、D和各个带状增强片12的折痕K分别向上折弯的褶。

接着，象图3所示那样，把瓦楞纸板101左右(如图1所示)的二重壁形成片7、8相互朝里折弯成“”字状，同时把折痕C、D向上折成直角，把瓦楞纸板101折成横断面呈凹形的槽状。

在这折弯的操作过程中，由于两个外壁面7a、8a相向接近，同时直立，并随之使各个支撑片5两端在两个外壁7a、8a间受压，因而各条直立用的切痕G、H就容易向上折弯，使多个支撑片5中的正中间的支撑片5从下侧支撑底面片11A、11B。而两外侧的支撑片5分别构成中空二重壁3、4的一部分内侧壁。

接着，把与二重壁形成片7、8相连接的各个增强片17向内折成直角，将上述弯折成槽形的开放端面堵住。

最后，如图4所示那样，把上下的两重壁形成片9、10向内折弯成“”字状，同时把狭窄部18；19两侧的插接片18a、19a分别***在二重壁形成片7、8上所设置的各个切痕I里，就能相当简便、迅速、而且确实可靠地折成具有使捆包物品嵌接的配合嵌紧用的凹部S的衬垫201。

而且，在衬垫201、202受到较大冲击力作用的情况下，设有筋状折痕Z的壁面会弹性地挠曲，能有效地使这较大的冲击力衰减。

图1是表示把本发明的一个实施例的衬垫展开成一张瓦楞纸板状的平面图；

图2是表示本发明该实施例在把上述瓦楞纸板开始折叠成衬垫模样时的斜视图；

图3是表示本发明该实施例在把上述瓦楞纸板折叠过程中，支撑片5为大致直立状态时的斜视图；

图4是表示本发明该实施例在把上述瓦楞纸板大致折成衬垫时的状态的斜视图；

图5是表示本发明该实施例中把上述瓦楞纸板折成衬垫时的状态的斜视图；

图6是表示本发明该实施例使用两个衬垫、使收藏在瓦楞纸板箱里的捆包物品处于保持缓冲的状态的纵断面图；

图7是本发明该实施例的用来说明筋状折痕Z的作用、表示在冲击力加于衬垫之前的状态的局部放大的纵断面图；

图8是本发明该实施例的用来说明筋状折痕Z的作用、表示在冲击力加于衬垫之后的状态的局部放大的纵断面图；

图9表示本发明的另一个实施例，它是与图1相当的平面图；

图10是表示上述另一实施例的与图5相当的斜视图。

下面，参照图1～图8来说明本发明的一个实施例。

外观如图5所示的大致呈长方体形的衬垫201中，在它的一个面上(图中所示的上表面)设置着供捆包物品300嵌入的配合用的凹部S。该配合用凹部S的四周被具有良好缓冲性的中空二重壁1～4所围；配合用的凹部S的底面的两个位于中间的部位缓冲地支撑在下面将说明的支持片5上。

在保管或运输过程中，衬垫201则如图1表示的那样，被展开成占地不大的一张瓦楞纸板101。

在瓦楞纸板101的几个部位上设有折痕和切痕，下面，对它们的形状和配置作详细说明。

瓦楞纸板101的大致正中的矩形区域为构成衬垫201的里面的里面片6。

在里面片6的左右(如图1中所示、以下也以这种方位表示)两边，设置着能使纸板折弯成“”字状纵断面的平行折痕X；通过主折痕A、A分别连续地设置着使纸板折弯成上述中空二重壁1、2的二重壁形成片7、8。

在里面片6的上下两边设置着使纸板弯折成“”字状纵断面的平行折痕Y；通过主折痕B、B分别连续地设置着使纸板折弯成上述中空二重壁3、4的二重壁形成片3、10。

通过折痕C和D、在二重壁形成片7、8的缘端连续地设置着使纸板以两片重叠的形式，形成配合用的凹部S底面的底面片11A和11B。

为了切开并竖起以下侧支撑起底面片11A、11B，同时构成中空二重壁3、4内侧壁的下部分的支撑片5，在里面片6上设置切开和竖立用的折痕G、H，它们横跨在两个主折痕A、A之间、有多个切开和竖立用切痕E、F和成45度的倾斜部分。这时，三组切开和竖立用的切痕和切开竖立用的折痕沿水平方向、上下相互邻接。切开竖立用的切痕E形成偏平的“H”字形。在十二个部位上设置切开直立用的折痕G，它们是从位于两个主折痕A、A的两个外侧上的“H”字的两脚末端、朝着两个主折痕A、成45°倾斜地延伸的。

把各条切开直立用的折痕G与两个主折痕A、A分别相交的共计八个交点a(如图1所示)中，沿水平方向相互对着的最上部和最下部的各一组交点a、a之间，分别设置连接该交点的切开直立用的折痕H、H，并且分别用切开直立用的切痕F、F连接中间部位的各组交点a、a。

在各条切开直立用的折痕G、H的里侧设置半切线，使支撑片S容易直立。

通过设置这些切开直立用的切痕和切开直立用的折痕，在相互邻接的切开直立用的切痕E和切开直立用的折痕H(G)之间、以及相互邻接的切开直立用的切痕E和切开直立用的切痕F(G)之间、分别形成梯形的共计六片支撑片5。

其中，靠中间的四片支撑片5的上侧(切开并成直立时)，设置着与构成配合用凹部S的四周壁面和底面分别相接的凹入切口b。再在凹入切口b的底部和剩下的二片支撑片5的上侧设置切口c，它是用来避免与捆包物品表面上形成的突起发生冲突和支撑捆包物品的。

在二重壁形成片7和底面片11A的上下两端边附近，与端平行地设置着为了形成分别增强中空二重壁3、4的带状增强片12、12的切痕I、I，它们从外侧的平行折痕X延伸到底面片11A的中间。在带状增强片12的中间和末端，以与上述配合用凹部S的深度相等的间隔，设置着与主折痕A平行的折痕J、K。

在二重壁形成片8上也设置与二重壁形成片7同样的带状增强片12、12。

在折叠成衬垫201时，通过把折痕J向下折、把折痕K向上折，分别折成直角，使各条带状增强片12被折弯成向下的“L”字形。而且为了避免在进行这样折叠时底面片11B侧的带状增强片12与底面片11A的两个拐角部相互冲突，在这两个拐角部位分别设有切痕L和折痕M，形成弯折片13。

另外，在底面片11A的边缘部位设置与捆包物品的外形对应的切口14、突部15，在底面片11A的一个部位设有镗孔16。

在二重壁形成片8上、隔开稍许间隔地设置着“Z”字形的切痕N和直线形的切痕0，当折叠成衬垫201时，形成使捆包部分的突起部嵌在配合用凹部S周壁上的凹坑中。

在二重壁形成片7和8上、夹在主折痕A和内侧的平行折痕X间、形成衬垫201一侧的相对的外壁的外壁面7a、8a部分的上下两端上，通过折痕U分别连续地设置着矩形的增强片17。

在共计四个部位上的增强片17中，在下侧的二个增强片17上、各通过折痕V在侧端分别连续地设置小弯折片17a。

在二重壁形成片7和8上，分别夹在两条平行的折痕X、X之间、成为中空二重壁1和2的顶面7b及8b的一部分的中央部位分别设置筋状的折痕Z，使它们与平行折痕X平行。

这时，筋状折痕Z与设置主折痕A、B和其他折痕的情况相同，可用公知的压力加工法形成。

这种筋状折痕Z在中空二重壁1、2受到来自测方的过大的冲击力时，使上述顶面7a、8a弹性地挠曲，直到吸收冲击力的作用。

将二重壁形成片9和10上的、平行折痕Y的外侧部分、即构成配合用的凹部S的另一边的相对着的侧壁部分的长度缩小，使之与该配合用的凹S的宽度尺寸相匹配。在这狭窄部分18、19的各自两则端上设置着供***到设在二重壁形成片7和8上的切痕1里的插接片18a、19a。

下面，参照表示衬垫201的使用状态的图6说明上述结构的作用。

把一张如图1所示的、被平坦地展开保管的瓦楞纸板101折叠成衬垫201时，先拿住瓦楞纸板101的左右两侧部分，象图2所示那样，把两个主折痕A、A一下子向下折弯，使各个支撑片5容易直立起地形成褶。再使二重壁形成片7、8和底面片11A、11B的交界处的折痕C、D和各个带状增强片12的折痕K分别向上折弯地形成褶。

接着，如图3所示那样，把瓦楞纸板101左右(如图1所示的)的二重壁形成片7、8相互朝里折弯成“”字状，同时把折痕C、D向上折成直角，把瓦楞纸板101折成呈凹形的槽状。

在这折弯的操作过程中，由于在把两个外壁面7a、8a相向接近、并使它们直立的同时，使各个支撑片5两端在两个外壁7a、8a间受压，因而在里侧设有半截切线的各条切痕G、H就容易向上折弯，使各个支撑片5自然而然地直立在里面片6上。

在这状态下，里面片6的上下(在图1中)的支撑片5，如图3所示那样构成中空二重壁3，4的内侧壁下方部分；而这些支撑片5中间的四个支撑片5，每两个邻接的支撑片5相互重合地直立，形成两片重叠的状态，构成从下侧的两个部位牢固地支撑底面片11A、11B的状态。

接着，使连接在外壁面7a、8a的两侧端上的各个增强片17向内折成直角，如同堵塞住上述的弯折成槽状部分的两侧开放端面那样。这时使小弯折片17a向水平方向折弯，支撑中空二重壁3、4的顶面。

最后，如图4所示那样，把二重壁形成片9、10向内折弯成“”字形，同时把狭窄部18、19两侧的插接片18a、19a分别***在二重壁形成7、8上所设置的各个切痕I里，就能与上述的非常长的折叠操作的说明不同，能极简便、迅速而且确实可靠地折叠成衬垫201。

图6表示用这样折成的两个衬垫201、将精密电气器件等被做成长方体形的捆包物品300用瓦楞纸板箱400捆包的情况。

把各个衬垫201的配合用的凹部S与捆包物品300的两则端部嵌接上，在这状态下，把捆包物品300装在瓦楞纸板箱400内，就能极简便、迅速、可靠地完成捆包作业。

在这种捆包状态下，捆包物品300的两侧端部的上下，前后四周面均处于被包围在中空二重壁1-4中的状态，而由支撑片5支撑的两片重叠的底面片11A，11B则紧靠在两侧端面上。

这样，与作为衬垫201结构坯料的瓦楞纸板所特有的优良缓冲作用相结合，能将捆包物品300以比过去使用发泡苯乙烯制衬垫时优越和不差的缓冲状态保持在瓦楞纸板箱400内。

做成细长的长方体形的衬垫201的纵长方向的中空二重壁1、2，与宽度方向的中空二重壁3、4相比，并不具备足够强的结构，而且由于跨度较长，因而支撑截荷的功能、乃至缓冲的机能都会较差。

但是，由于在中空二重壁1、2的顶面7b、8b上，如图7所示地设有筋状折痕Z，因而在该中空二重壁1、2受到从侧旁来的过大的冲击力的情况下，这两个顶壁面7b、8b会如图8所示那样弹性地挠曲，从而能有效地使过大的冲击力衰减。

由于顶面7a、8a和支撑片5的顶端间所设置的间隙在其宽度适当改变时，能使中空二重壁1、2的耐载荷性能改变，因而能控制筋状折痕Z的缓冲功能。

这样，就能使衬垫的整体缓冲性能进一步提高。

图9和图10表示本发明的另一个实施例。

这个实施例的衬垫202与上述实施例的衬垫201的主要的不同点在于这个实施例是把中空二重壁1～4中的中空二重壁4做成收藏捆包物品的附属另件等的收容部。

为了能从外面、简便地确认在这收容部里是否收藏有小物品，在二重壁形成处10上设置圆形的窗口20。

与捆包物品上所形成的突起部的形状和位置的不同相对应，在二重壁形成片8上所设置的切痕的形状和位置也不同。而在二重壁形成片9上设有为了同样目的的切痕。

可把二重壁形成片7、8上的小弯折片13省掉，使其在衬垫202折叠操作时不会造成麻烦。不过，这个小弯折片13对提高衬垫202的结构强度还是有作用的。

在上述的各种结构中，筋状折痕Z不局限于直线状，可设置成锯齿状或波纹状，也可隔开适当的间隔，设置多条。而且它的形成部位也不局限于顶面7a、8a，例如是支撑片5等那样的与冲击力方向平行的壁面的话，通过在与冲击力方向相交叉的方向上设置筋状折痕Z，就能有效地发挥它的缓冲作用。

另外，衬垫201、202的各部分尺寸当然可对应于捆包物品的形状随意设定。

由上述的说明可清楚，本发明的瓦楞纸板制造的折叠式衬垫与以前的发泡苯乙烯制的衬垫相比，有如下所述的实用上优良的效果。

(a)由于在一张瓦楞纸板上，只要通过设置折痕、穿孔加工就能作成，因而能便宜地提供。

(b)由于能以展平的紧凑的状态加以保管和运输，因而能大幅度地节约保管和运输费用。

(c)能在节约石油资源方面起一定作用。

(d)能解除随着发泡苯乙烯的大量废弃所产生的垃圾处理问题。

(e)由于在构成衬垫的壁面上，只设置与冲击力所施加方向相交叉的筋状折痕，因而既不会使加工费用提高，又能显著地提高衬垫的缓冲性能。

与以前的，把瓦楞纸片重叠制成的缓冲体相比，不仅缓冲性特别出色，而且能非常有效、便宜地制成。

Claims (4)

1．一种折叠式的瓦楞纸板制造的衬垫，即一种只要沿着折痕、把一张在多个规定的部位设有折痕和切痕的瓦楞纸板(101、102)弯折，就能折成具有供嵌入捆包物品的方形配合用凹部(S)的，有大致呈长方体外形的衬垫(201、202)，其特征在于它具有如下的形态：上述的配合用凹部(S)的四周被中空二重壁(1-4)围着，该凹部(S)的底面是由上述瓦楞纸板弯折时，形成直立状的支撑片(5)支撑着；上述瓦楞纸板(101、102)以构成衬垫(201、202)的里面的里面片(6)作为主要部分；在该里面片(6)的四边，通过分别相对的主折痕A、A和B、B连续地设置着二重壁形成片(7～10)，在这二重壁形成片上设置着供折弯形成横断面呈“”字状的上述中空二重壁(1～4)的平行折痕X、Y：在上述二重壁形成片(7)和(8)上，通过折痕(C)和(D)，分别连续地设置着使上述底面形成二张重叠状的底面片(11A)和(11B)，而且设置着供形成用来增强上述中空二重壁(3、4)的带状增强片(12)的切痕(I)：横跨在上述相对的主折痕A、A之间，设置着使上述支撑片(5)成直立状的多个切开直立用的切痕(E)、(F)及有45度倾斜部分的切开和直立用折痕(G)、(H)；在上述二重壁形成片(9、10)上，通过折痕(U)，连续地设置着增强上述中空二重壁(4、5)的增强片(17)：为了使上述的衬垫(201、202)的折成状态固定住，在上述二重壁形成片(9、10)上，设置着分别插嵌在上述各个切痕(I)里的插接片(18a、19a)。

2．如权利要求1所述的折叠式的瓦楞纸板制造的衬垫，其特征在于在构成上述的长方体形状的衬垫(201、202)的各个壁面上，沿着与冲击力的方向相交叉的方向设置任意长度的筋状折痕(Z)。

3．如权利要求1或2所述的折叠式的瓦楞纸板制造的衬垫，其特征在于它是把上述中空二重壁(1～4)中的中空部作为收藏小物品的收藏部，在这中空二重壁上设置着确认小物品是否被收藏的窗口(20)。

4．如权利要求1所述的折叠式瓦楞纸板制造的衬垫，其特征在于在上述的配合用的凹部(S)的周壁面上，设置着切口和镗孔，用来既避开捆包物品上的突起部又支撑该突起部。

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