CN1063699C - 竹材纤维制品的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种竹材纤维制品的制造方法，其制造步骤包括开条、轧条、形成竹纤维、喷胶、碾坯、裁料及装模、加压加温固化成型等。喷胶及装模工序中所用的树脂是尿醛树脂、酚醛树脂以及三聚氰胺树脂等。本发明提供了一类新的竹材制品的制造方法，可以制造出不同形状尺寸的竹材制品，扩大了竹材应用范围。
Description
本发明属于竹材利用技术，具体涉及竹材纤维制品的制造方法。
公开号CN1104143A公开的中国发明专利申请，是与本发明最接近的现有技术。其涉及一种竹材胶合板、竹编胶合板的生产方法。该方法由原生竹材经剖料后，送入竹轧机压轧成边侧平整的片材，经浸泡再次送入竹轧机，排出片材的水份及杂质，之后进行烘干、涂胶、片状组合以及热压，即成竹材胶合板，竹编胶合板。上述专利申请公开的技术仅限于由竹的片状材料加工成竹的胶合板的方法。由于竹材生长快，资源广泛而丰富，因此，进一步开发竹材利用技术，研究竹材新制品的制造方法，具有极大的社会和经济价值，是迫切要开展的课题。
本发明的目的在于提供一种竹材制品的制造方法，扩大竹材应用范围。
本发明的步骤如下：
(1)开条：将竹子分段，然后将每段破开成竹条；
(2)轧条：将竹条料轧扁成片状材料；
(3)形成竹纤维：将片状料撕拉成竹纤维，可以是-根根的竹纤维，也可以是一束一束的竹纤维。
(4)喷胶：将竹纤维涂树脂胶，以使竹纤维粘结；
(5)碾坯：将已喷胶的竹纤维，在室温下保持一定时间，进行预固化，然后轧碾成布匹状竹纤维坯料；
(6)裁料、装模：将竹纤维坯料按制品形状要求裁剪成料片，然后将料片一层一层填入模具，并在每两层料片之间加涂粘胶树脂；
(7)固化成形：将装好料的模具放入加压加温设备，将喷涂的树脂固化，竹纤维粘结成形为制品，然后脱膜。
如竹材较脏，也可以在上述第(3)形成竹纤维工序之后，加上去杂工序，以及干燥工序，然后再进入喷胶工序。
本竹材纤维制品的制造方法简便易行，由于将竹材变成竹纤维，用粘胶剂粘合，可以依制品的不同形状尺寸，将粘合的竹纤维裁剪成不同的料片，经在模具中固化、成形，如此发明了一类新的竹材制品，而且可以制成不同形状和尺寸的制品，扩大了竹材应用范围。
以下对实施例进一步说明：
1、本竹材纤维制品制造方法，其喷胶工序中，喷涂的树脂胶是尿醛树脂；所说装模工序中，每两层料片之间加涂的粘胶树脂也是尿醛树脂，以使固化、成形的工艺条件一致。
上述喷涂工序中的树脂胶也可以是酚醛树脂，装模工序中，每两层料片之片加涂的粘胶树脂也用酚醛树脂。
上述喷涂工序中的树脂胶也可以是三聚氰胺树脂，装模工序中，每两层料之间加涂的粘胶树脂也用三聚氰胺树脂。
上述喷涂、装膜工序中除可用上述三种树脂外，也可以用其它合适的树脂。
2、对本发明制造方法中的工序步骤的进一步说明：
(1)开条：使用圆片锯将竹材锯成段，每段长度视制品尺寸不同而不同，一般5～20公分中取值，如***面板，可取8公分一段，最好除去竹节，然后用星形顶刀将竹段破开成竹条，其所用设备或工具都属常规技术。
(2)轧条：将竹条送入双辊轧碾机，通过双辊将竹条轧碾成为厚度为2-3毫米的扁状竹片料；此时竹材的纤维结构已经变得疏松。
(3)形成竹纤维：用带有拉丝辊筒的双辊撕拉机，随着快速转动，将轧扁的竹片料撕拉成竹纤维为0.5～1.5毫米粗细的竹纤维束。
(4)喷胶：在室温下进行喷涂胶粘树胶，喷胶厚度在0.2毫米左右。
(5)碾坯：将已喷胶的竹纤维置于平台上，用轧辊碾成布匹状竹纤维坯料，坯料厚度在3～8毫米。
(6)裁料、装模：装模中，每两层料片之间在室温下加涂厚度为0.5毫米左右粘胶树脂。
(7)固化成形：用油压机对模具加压加温，压力大小依制品大小不同，一般在每平方公分15～30公斤范围取值，所加固化温度和时间依所用胶粘树脂不同而不同。实际上，对树脂固化加压加温的条件属公知技术。实施例如下：
(一) 尿醛树脂：
从喷胶之后到碾坯之间，室温下预固化约30～120分钟，典型值80分钟；对模具加压每平方厘米15～30公斤，依制品大小调节；固化温度在90℃～100℃，典型取95℃；固化时间10分钟。
(二) 酚醛树脂：
从喷胶到碾坯之间，室温下固化约30～120分钟，典型值80分钟，对模具加压每平方厘米15～30公斤，依制品大小调节；固化温度在120℃～150℃，典型取130℃；固化时间10～15分钟，典型值12分钟。
(三) 三聚氰胺树脂：
从喷胶到碾坯之间，室温下固化约30～120分钟，典型值80分钟，对模具加压每平方厘米15～30公斤，依制品大小调节；固化温度在100℃～140℃，典型取130℃；固化时间10～15分钟，典型值12分钟。
允许喷胶工序喷涂的树脂与装模工序两料片之间加涂的树脂采用不同的树脂，此时只要对加压加温条件适当调节，此种情形也属于本发明方法的保护范围。
Claims (4)
1、竹材纤维制品的制造方法，其步骤如下：
(1)开条：将竹子分段，然后将每段破开成竹条；
(2)轧条：将竹条料轧扁成片状材料；
本发明方法的特征是：
(3)形成竹纤维：将片状竹材料撕拉成竹纤维；
(4)喷胶：将竹纤维喷涂树脂胶；
(5)碾坯：将已喷胶的竹纤维轧碾成布幅状竹纤维坯料；
(6)裁料、装模：将竹纤维坯料按制品形状要求裁剪成料片，然后将料片一层一层填入模具，并在每两层料片之间加涂粘胶树脂；
(7)固化成形：将装好料的模具放入加压加温设备，将喷涂的树脂固化，竹纤维粘结成形为制品，然后脱膜。
2、按权利要求1所说竹材纤维制品的制造方法，其特征是所说喷胶工序中，喷涂的树脂是尿醛树脂；所说装模工序中，每两层料片之间加涂的粘胶树脂是尿醛树脂。
3、按权利要求1所说竹材纤维制品的制造方法，其特征是所说喷涂工序中，喷涂的树脂是酚醛树脂；所说装模工序中，每两层料片之间加涂的粘胶树脂是酚醛树脂。
4、按权利要求1所说竹材纤维制品的制造方法，其特征是所说喷涂工序中，喷涂的树脂是三聚氰胺树脂；所说装模工序中，加涂的粘胶树脂是三聚氰胺树脂。
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