CN106369614A - 一种高温气化环保耦合燃烧装置 - Google Patents
一种高温气化环保耦合燃烧装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106369614A CN106369614A CN201610938695.7A CN201610938695A CN106369614A CN 106369614 A CN106369614 A CN 106369614A CN 201610938695 A CN201610938695 A CN 201610938695A CN 106369614 A CN106369614 A CN 106369614A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- storage tank
- valve
- oil
- switch valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/05—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste oils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Nozzles For Spraying Of Liquid Fuel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高温气化环保耦合燃烧装置，储罐一侧连接有进油管线，另一侧由下至上连接有出油管线、第一回流管线和第二回流管线，出油管线一端连接储罐，另一端连接设置于气化炉火检孔的燃烧装置，出油管线沿液体流动方向设置有第一过滤器、油泵、第二过滤器、换热器、流量调节阀和第一开关阀，燃烧装置连接有设置有第三开关阀和第四开关阀的雾化气体管线；第一回流管线一端连接储罐，另一端连接第二过滤器出口管线，所述第一回流管线设置有压力调节阀；第二回流管线一端连接储罐，另一端连接流量调节阀出口管线，第二回流管线设置有第二开关阀。本发明在满足壳牌干粉煤加压气化工艺要求的同时，能够对废矿物油进行无害化焚烧处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种装置，更具体的说，是涉及一种高温气化环保耦合燃烧装置。
背景技术
干粉煤加压气化属于气流床气化，以干粉煤为原料，纯氧为气化剂，在高温高压条件下进行熔渣气化，采用水冷壁炉膛、液态排渣，具有碳转化率高、产气量大、粗煤气中有效气(CO+H2)含量高，灰水中不含焦油、萘和酚水等有机物。壳牌干粉煤加压气化是国际上最先进的洁净煤气化技术之一，采用膜式水冷壁和对置式煤烧嘴，具有煤种适用较宽、高效、大型化和长周期运行的特点，热效率较高、煤炭利用率高、对资源节约、对环境友好等显著优点，目前在国内外已经有26台套的运行业绩。
废矿物油属于危险废物，被列入国家危险废物名录(HW08)中，主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物，性能稳定。废矿物油属于毒性和易燃性物质，其内含的硫化物、石油类物质、富营养物对人体、水和土壤的污染特别严重，是公认的致癌和致突变化合物。全国每年约产生废矿物油3000万吨，废矿物油利用和处置的方式主要有再生利用、焚烧处置和填埋处置等。废矿物油进行焚烧处置，鼓励进行热能综合利用。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高温气化环保耦合燃烧装置，在满足壳牌干粉煤加压气化工艺要求的同时，能够对废矿物油进行无害化焚烧处理。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明的一种高温气化环保耦合燃烧装置，由装置本体构成，所述装置本体包括储罐，所述储罐一侧连接有进油管线，另一侧由下至上依次连接有出油管线、第一回流管线和第二回流管线，
所述出油管线一端连接储罐，另一端连接设置于气化炉火检孔的燃烧装置，所述出油管线沿液体流动方向依次设置有第一过滤器、油泵、第二过滤器、换热器、流量调节阀和第一开关阀，所述燃烧装置连接有设置有第三开关阀和第四开关阀的雾化气体管线；
所述第一回流管线一端连接储罐，另一端连接第二过滤器出口管线，所述第一回流管线设置有压力调节阀；
所述第二回流管线一端连接储罐，另一端连接流量调节阀出口管线，所述第二回流管线设置有第二开关阀。
所述燃烧装置由油烧嘴构成，所述燃烧装置外部设置有与其一体结构的夹套，所述夹套设置有冷却水进口和冷却水出口。
所述进油管线设置有总阀。
所述出油管线、第一回流管线、第二回流管线与储罐的连接处分别设置有手阀。
所述储罐设置有蒸汽加热装置。
所述换热器的壳程与出油管线相连接，所述换热器的管程入口连接有蒸汽输入管线，所述换热器的管程出口连接有蒸汽冷凝液输出管线。
与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：
本发明中，燃烧装置嵌入到气化炉的火检孔中，对于气流床干粉煤加压气化装置，特别是壳牌干粉加压气化炉，保留原有气化炉体结构，储罐中的废矿物质油在燃烧装置中二次雾化(气流雾化和机械雾化)成微细的油滴，加压雾化后的油滴在气化炉内与气化剂高温(>1400℃)反应，高温纯氧反应时间短，可以快速有效分解处理各种有机物，降低原料煤消耗和运行成本，采用这种方法，可以对废矿物质油进行无害化处理，实现危险废物资源减量化与资源化的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记:1储罐；2进油管线；3总阀；4蒸汽加热装置；5手阀；6出油管线；7第一回流管线；8第二回流管线；9第一过滤器；10油泵；11第二过滤器；12换热器；13流量调节阀；14压力调节阀；15第一开关阀；16第二开关阀；17燃烧装置；18雾化气体管线；19第三开关阀；20第四开关阀；21气化炉；22蒸汽输入管线；23蒸汽冷凝液输出管线；24冷却水进口；25冷却水出口；26夹套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本发明的一种高温气化环保耦合燃烧装置，由装置本体构成，所述装置本体包括储罐1，所述储罐1用于废矿物质油的临时储存，所述储罐1设置有蒸汽加热装置4，所述蒸汽加热装置4可选用换热器，就是在储罐1底部有几圈盘绕的盘管，直接通低压蒸汽进行换热。所述储罐1一侧连接有进油管线2，所述进油管线2设置有总阀3，所述储罐1另一侧由下至上依次连接有出油管线6、第一回流管线7和第二回流管线8，所述出油管线6、第一回流管线7、第二回流管线8与储罐1的连接处分别设置有手阀5。
所述出油管线6一端连接储罐1，另一端连接燃烧装置17，所述出油管线6沿液体流动方向依次设置有第一过滤器9、油泵10、第二过滤器11、换热器12、流量调节阀13和第一开关阀15。所述换热器12的壳程与出油管线6相连接，所述换热器12的管程入口连接有蒸汽输入管线22，所述换热器12的管程出口连接有蒸汽冷凝液输出管线23。所述燃烧装置17由油烧嘴构成，设置于气化炉21火检孔内，与气化炉21采用法兰连接，所述燃烧装置17外部设置有与其一体结构的夹套26，所述夹套26设置有冷却水进口24和冷却水出口25，通入冷却水可对燃烧装置17进行冷却降温，所述燃烧装置17还连接有雾化气体管线18，所述雾化气体管线18设置有第三开关阀19和第四开关阀20。所述燃烧装置17采用二次雾化，使油滴粒径控制在100微米左右，所述二次雾化包括气流雾化和机械雾化，气流雾化是通过雾化气体管线18向燃烧装置17中通入高压氮气或高压二氧化碳气体，将矿物质油雾化成微细的油滴，所述机械雾化是将矿物质油通过油烧嘴内的旋流器产生离心力，同时油烧嘴前后压差较大，使油滴喷出的速度提高，将位能转化成动能，将油雾化成微细的油滴，燃烧装置的喷口流速与喷射角对气化炉21原流场没有影响。
所述第一回流管线7一端连接储罐1，另一端连接第二过滤器11出口管线，所述第一回流管线7还设置有压力调节阀14，通过调整压力调节阀14来控制第一回流管线7的压力，这个压力与油泵10和燃烧装置17控制差压的要求有关，一般比气化炉21压力高0.8～1.0MPa。
所述第二回流管线8一端连接储罐1，另一端连接流量调节阀13出口管线，所述第二回流管线8设置有第二开关阀16，在开车初期进行油循环调试，通过第二开关阀16来控制油循环和燃烧装置17投用/切出过程，保持燃烧装置17的运行稳定。
本发明的操作过程：
首先，气化炉21运行时第一开关阀15和第四开关阀20处于关闭状态，雾化气体管线18和出油管线6具备启动条件。
然后，待气化炉21运行平稳，所述燃烧装置17具备投用条件时，向储罐1的蒸汽加热装置4和换热器12内通入低压伴热蒸汽，使得储罐1温度保持在80℃～110℃，换热器12壳程出口温度保持在150℃～180℃，另外，储罐1的液位达到50～60％。
其次，缓慢打开第一过滤器9前面的手阀5，手动调节流量调节阀13的阀位至50％，手动打开第二开关阀16及其前面的手阀5，启动油泵10，建立油循环回路，通过调节流量调节阀13，使循环油量达到投用指标，即油循环量稳定在900～1000Kg/h，打开压力调节阀14前面的手阀5，并通过调整压力调节阀14，使油管线压力(出油管线6、第一回流管线7和第二回流管线8这三条管线油压都是油泵10出口压力，通过压力调节阀14进行调节，压力是相同的，随着高度增加会有点差别)达到投用指标，即高于气化炉21压力0.8～1.0MPa。
最后，在油管线压力和流量稳定后，投用燃烧装置17。雾化气体管线18上的第三开关阀19和第四开关阀20依次打开，雾化气体管线18压力保持高于气化炉21压力1.0MPa；打开第一开关阀15，同时关闭第二开关阀16，缓慢调整压力调节阀14保持油管线压力稳定，缓慢调整流量调节阀13直至流量达到900～1000Kg/h；同时保持储罐1的液位在50％～60％。另外，在油管线压力和流量波动较大时，通过联锁或手动关闭第一开关阀15，同时打开第二开关阀16，并保持第三开关阀19和第四开关阀20为打开状态，使雾化气继续吹扫，防止气化炉21中合成气窜入出油管线6中，主要目的是在油管线压力和流量波动较大时将燃烧装置17切出走第二回流管线8，待压力和流量稳定后重新投入使用。
本发明操作过程的具体实施方式一
首先，气化炉21运行时第一开关阀15和第四开关阀20处于关闭状态，雾化气体管线18和出油管线6具备启动条件。
然后，待气化炉21运行平稳，所述燃烧装置17具备投用条件时，向储罐1的蒸汽加热装置4和换热器12内通入低压伴热蒸汽，使得储罐1温度保持在80℃，换热器12壳程出口温度保持在150℃，另外，储罐1的液位达到50％。
其次，缓慢打开第一过滤器9前面的手阀5，手动调节流量调节阀13的阀位至50％，手动打开第二开关阀16及其前面的手阀5，启动油泵10，建立油循环回路，通过调节流量调节阀13，使循环油量达到投用指标，即油循环量稳定在900Kg/h，打开压力调节阀14前面的手阀5，并通过调整压力调节阀14，使油管线压力(出油管线6、第一回流管线7和第二回流管线8这三条管线油压都是油泵10出口压力，通过压力调节阀14进行调节，压力是相同的，随着高度增加会有点差别)达到投用指标，即高于气化炉21压力0.8MPa。
最后，在油管线压力和流量稳定后，投用燃烧装置17。雾化气体管线18上的第三开关阀19和第四开关阀20依次打开，雾化气体管线18压力保持高于气化炉21压力1.0MPa；打开第一开关阀15，同时关闭第二开关阀16，缓慢调整压力调节阀14保持油管线压力稳定，缓慢调整流量调节阀13直至流量达到900Kg/h；同时保持储罐1的液位在50％。另外，在油管线压力和流量波动较大时，通过联锁或手动关闭第一开关阀15，同时打开第二开关阀16；并保持第三开关阀19和第四开关阀20为打开状态，使雾化气继续吹扫，防止气化炉21中合成气窜入油管线6中。主要目的是在油管线压力和流量波动较大时将燃烧装置17切出走回流管线8，待压力和流量稳定后重新投入使用。
本发明操作过程的具体实施方式二
首先，气化炉21运行时第一开关阀15和第四开关阀20处于关闭状态，雾化气体管线18和出油管线6具备启动条件。
然后，待气化炉21运行平稳，所述燃烧装置17具备投用条件时，向储罐1的蒸汽加热装置4和换热器12内通入低压伴热蒸汽，使得储罐1温度保持在95℃，换热器12壳程出口温度保持在165℃，另外，储罐1的液位达到55％。
其次，缓慢打开第一过滤器9前面的手阀5，手动调节流量调节阀13的阀位至50％，手动打开第二开关阀16及其前面的手阀5，启动油泵10，建立油循环回路，通过调节流量调节阀13，使循环油量达到投用指标，即油循环量稳定在950Kg/h，打开压力调节阀14前面的手阀5，并通过调整压力调节阀14，使油管线压力(出油管线6、第一回流管线7和第二回流管线8这三条管线油压都是油泵10出口压力，通过压力调节阀14进行调节，压力是相同的，随着高度增加会有点差别)达到投用指标，即高于气化炉21压力0.9MPa。
最后，在油管线压力和流量稳定后，投用燃烧装置17。雾化气体管线18上的第三开关阀19和第四开关阀20依次打开，雾化气体管线18压力保持高于气化炉21压力1.0MPa；打开第一开关阀15，同时关闭第二开关阀16，缓慢调整压力调节阀14保持油管线压力稳定，缓慢调整流量调节阀13直至流量达到950Kg/h；同时保持储罐1的液位在55％。另外，在油管线压力和流量波动较大时，通过联锁或手动关闭第一开关阀15，同时打开第二开关阀16；并保持第三开关阀19和第四开关阀20为打开状态，使雾化气继续吹扫，防止气化炉21中合成气窜入油管线6中。主要目的是在油管线压力和流量波动较大时将燃烧装置17切出走回流管线8，待压力和流量稳定后重新投入使用。
本发明操作过程的具体实施方式三
首先，气化炉21运行时第一开关阀15和第四开关阀20处于关闭状态，雾化气体管线18和出油管线6具备启动条件。
然后，待气化炉21运行平稳，所述燃烧装置17具备投用条件时，向储罐1的蒸汽加热装置4和换热器12内通入低压伴热蒸汽，使得储罐1温度保持在110℃，换热器12壳程出口温度保持在180℃，另外，储罐1的液位达到60％。
其次，缓慢打开第一过滤器9前面的手阀5，手动调节流量调节阀13的阀位至50％，手动打开第二开关阀16及其前面的手阀5，启动油泵10，建立油循环回路，通过调节流量调节阀13，使循环油量达到投用指标，即油循环量稳定在1000Kg/h，打开压力调节阀14前面的手阀5，并通过调整压力调节阀14，使油管线压力(出油管线6、第一回流管线7和第二回流管线8这三条管线油压都是油泵10出口压力，通过压力调节阀14进行调节，压力是相同的，随着高度增加会有点差别)达到投用指标，即高于气化炉21压力1.0MPa。
最后，在油管线压力和流量稳定后，投用燃烧装置17。雾化气体管线18上的第三开关阀19和第四开关阀20依次打开，雾化气体管线18压力保持高于气化炉21压力1.0MPa；打开第一开关阀15，同时关闭第二开关阀16，缓慢调整压力调节阀14保持油管线压力稳定，缓慢调整流量调节阀13直至流量达到1000Kg/h；同时保持储罐1的液位在60％。另外，在油管线压力和流量波动较大时，通过联锁或手动关闭第一开关阀15，同时打开第二开关阀16；并保持第三开关阀19和第四开关阀20为打开状态，使雾化气继续吹扫，防止气化炉21中合成气窜入油管线6中。主要目的是在油管线压力和流量波动较大时将燃烧装置17切出走回流管线8，待压力和流量稳定后重新投入使用。
尽管上面对本发明功能及工作过程进行了描述，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (6)
1.一种高温气化环保耦合燃烧装置，由装置本体构成，其特征在于，所述装置本体包括储罐，所述储罐一侧连接有进油管线，另一侧由下至上依次连接有出油管线、第一回流管线和第二回流管线，
所述出油管线一端连接储罐，另一端连接设置于气化炉火检孔的燃烧装置，所述出油管线沿液体流动方向依次设置有第一过滤器、油泵、第二过滤器、换热器、流量调节阀和第一开关阀，所述燃烧装置连接有设置有第三开关阀和第四开关阀的雾化气体管线；
所述第一回流管线一端连接储罐，另一端连接第二过滤器出口管线，所述第一回流管线设置有压力调节阀；
所述第二回流管线一端连接储罐，另一端连接流量调节阀出口管线，所述第二回流管线设置有第二开关阀。
2.根据权利要求1所述的一种高温气化环保耦合燃烧装置，其特征在于，所述燃烧装置由油烧嘴构成，所述燃烧装置外部设置有与其一体结构的夹套，所述夹套设置有冷却水进口和冷却水出口。
3.根据权利要求1所述的一种高温气化环保耦合燃烧装置，其特征在于，所述进油管线设置有总阀。
4.根据权利要求1所述的一种高温气化环保耦合燃烧装置，其特征在于，所述出油管线、第一回流管线、第二回流管线与储罐的连接处分别设置有手阀。
5.根据权利要求1所述的一种高温气化环保耦合燃烧装置，其特征在于，所述储罐设置有蒸汽加热装置。
6.根据权利要求1所述的一种高温气化环保耦合燃烧装置，其特征在于，所述换热器的壳程与出油管线相连接，所述换热器的管程入口连接有蒸汽输入管线，所述换热器的管程出口连接有蒸汽冷凝液输出管线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610938695.7A CN106369614A (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 一种高温气化环保耦合燃烧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610938695.7A CN106369614A (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 一种高温气化环保耦合燃烧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106369614A true CN106369614A (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=57892632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610938695.7A Pending CN106369614A (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 一种高温气化环保耦合燃烧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106369614A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109458621A (zh) * | 2017-09-06 | 2019-03-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于电厂煤粉锅炉的废弃乳化液处理*** |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6354971B2 (zh) * | 1980-04-15 | 1988-10-31 | Saburo Katayose | |
| JPH0820066B2 (ja) * | 1993-09-28 | 1996-03-04 | 哲人 田村 | Ｐｃｂ廃油燃焼処理方法 |
| KR100739122B1 (ko) * | 2006-11-10 | 2007-07-13 | 서동섭 | 증기를 이용한 연료분사장치 |
| CN201126186Y (zh) * | 2007-09-05 | 2008-10-01 | 上海汉盛船舶技术有限公司 | 环保节能型船用焚烧炉 |
| CN101338901A (zh) * | 2008-08-07 | 2009-01-07 | 上海交通大学 | 船用焚烧炉控制*** |
| CN102901110A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-01-30 | 北京机电院高技术股份有限公司 | 一种高粘度有机混合废液的焚烧方法 |
| CN104654311A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-27 | 南京中船绿洲环保有限公司 | 一种船用焚烧炉处理*** |
| CN205065740U (zh) * | 2015-08-26 | 2016-03-02 | 南京中船绿洲环保有限公司 | 一种智能变频船用焚烧炉控制*** |
-
2016
- 2016-10-25 CN CN201610938695.7A patent/CN106369614A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6354971B2 (zh) * | 1980-04-15 | 1988-10-31 | Saburo Katayose | |
| JPH0820066B2 (ja) * | 1993-09-28 | 1996-03-04 | 哲人 田村 | Ｐｃｂ廃油燃焼処理方法 |
| KR100739122B1 (ko) * | 2006-11-10 | 2007-07-13 | 서동섭 | 증기를 이용한 연료분사장치 |
| CN201126186Y (zh) * | 2007-09-05 | 2008-10-01 | 上海汉盛船舶技术有限公司 | 环保节能型船用焚烧炉 |
| CN101338901A (zh) * | 2008-08-07 | 2009-01-07 | 上海交通大学 | 船用焚烧炉控制*** |
| CN102901110A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-01-30 | 北京机电院高技术股份有限公司 | 一种高粘度有机混合废液的焚烧方法 |
| CN104654311A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-27 | 南京中船绿洲环保有限公司 | 一种船用焚烧炉处理*** |
| CN205065740U (zh) * | 2015-08-26 | 2016-03-02 | 南京中船绿洲环保有限公司 | 一种智能变频船用焚烧炉控制*** |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109458621A (zh) * | 2017-09-06 | 2019-03-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于电厂煤粉锅炉的废弃乳化液处理*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4546829A (en) | Enhanced oil recovery process | |
| CN102329657B (zh) | 气化器冷却*** | |
| US4499946A (en) | Enhanced oil recovery process and apparatus | |
| JP3459117B2 (ja) | 動力を発生させるための方法 | |
| CN102190362A (zh) | 利用辅助燃料补给热量的超临界水氧化反应*** | |
| CZ285404B6 (cs) | Způsob částečné oxidace uhlovodíkového paliva, spojený s výrobou elektrické energie | |
| CN102322248A (zh) | 一种超临界水氧化流体注采工艺 | |
| CN102678097B (zh) | 以氮气作保护膜的超临界水氧化流体注采***及其工艺 | |
| CN101846459A (zh) | 一种加热炉烟气余热的回收利用方法及加热炉*** | |
| CN102260534B (zh) | 一种煤液化残渣与干煤粉联合气化喷嘴及其应用 | |
| CN105154140B (zh) | 一种耦合高温变换的多段气流床煤气化的方法及设备 | |
| CN202131271U (zh) | 炭黑与油加工联产设备 | |
| CN106369614A (zh) | 一种高温气化环保耦合燃烧装置 | |
| RU2233312C1 (ru) | Способ получения синтез-газа из водоугольной суспензии | |
| CN103818879B (zh) | 微负压黑液气化方法及***装置 | |
| CN109415953A (zh) | 用于氧化烃气体的***和方法 | |
| CN203319949U (zh) | 一种低压粉煤气化烧嘴 | |
| CN203478310U (zh) | 预防层燃锅炉炉排面结焦的装置 | |
| CN114702987A (zh) | 一种纯氧气化装置及方法 | |
| CN105062562A (zh) | 处理危险废弃物的等离子气化炉及工艺 | |
| CN109458621A (zh) | 一种基于电厂煤粉锅炉的废弃乳化液处理*** | |
| KR100839458B1 (ko) | 중질유의 유화 및 중질유와 유화유의 연소장치 | |
| CN103965970B (zh) | 一种煤气发生炉酚水处理方法 | |
| CN202611674U (zh) | 以氮气作保护膜的超临界水氧化流体注采*** | |
| CN219607109U (zh) | 一种有机废液处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170201 |