CN106366711A - 黏稠涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黏稠涂料及其制备方法，该方法包括：(1)将碳化硅和氮化硅在氧化气氛中进行球磨氧化以制得表面被氧化的粉体；(2)将甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇二油酸酯、酚醛树脂、环氧丙烷、聚乙烯醇、丙酮和分散剂搅拌混合制得助剂；(3)将助剂加入粉体中并加水搅拌混合制得黏稠涂料；其中，在步骤(1)中，碳化硅和氮化硅的重量比为5:1‑2。通过该方法制得的黏稠涂料具有很强的粘附性，不易脱落。

Description

黏稠涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料，具体涉及黏稠涂料及其制备方法。
背景技术
涂料可以用不同的施工工艺涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物体形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。基于涂料的性能来划分，涂料可分为很多不同的类型，最常见的有隔热涂料、防水涂料、防脱落涂料等。当前市售涂覆于被保护或被装饰物体表面的涂料在使用过程中易脱落从而不能够起到保护或装饰的作用，后续的维修与护理将消耗巨大的人力与财力。
发明内容
本发明的目的之一是提供条件温和、操作简单的黏稠涂料的制备方法。
本发明的另一目的是提供由上述方法制备而成的具有强粘附性不易脱落的黏稠涂料。
本发明提供的黏稠涂料的制备方法包括：(1)将碳化硅和氮化硅在氧化气氛中进行球磨氧化以制得表面被氧化的粉体；(2)将甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇二油酸酯、酚醛树脂、环氧丙烷、聚乙烯醇、丙酮和分散剂搅拌混合制得助剂；(3)将助剂加入粉体中并加水搅拌混合制得黏稠涂料。其中，在步骤(1)中，碳化硅和氮化硅的重量比为5:1-2。
在上述制备方法的步骤(1)中，氧化气氛的具体条件可以在宽的范围内选择，为获得仅表面被氧化的粉体，优选地，氧化气氛为有氧气参与的反应条件或有氧化剂参与。
在上述制备方法的步骤(1)中，球磨氧化的具体条件可以在宽的范围内选择，从氧化效果上考虑，优选地，球磨的转速为800-1200rpm，球磨的时间为30-45min。
在上述制备方法的步骤(1)中，粉体的粒径大小可以在宽的范围内选择，为增强粉体与助剂的相互作用力，提高所制得的黏稠涂料的粘附性，优选地，粉体的粒径为60-80μm。
在上述制备方法的步骤(2)中，各物料的具体用量可以在宽的范围内选择，但是，为了促进物料间的相互作用以获得大的相互作用力，优选地，以重量份计，相对于50份甲基丙烯酸甲酯，聚乙二醇二油酸酯的用量为10-15份，酚醛树脂的用量为5-10份，环氧丙烷的用量为10-15份，聚乙烯醇的用量为5-15份，丙酮的用量为20-30份，分散剂的用量为5-10份。
在上述制备方法的步骤(2)中，分散剂的具体种类可以在宽的范围内选择，为提高制备助剂的各物料的混合程度从而使所制得黏稠涂料具有优异的效果，优选地，分散剂为十二烷基硫酸钠、甲基戊醇和石蜡油中的一种或多种。
在上述制备方法的步骤(3)中，助剂、粉体和水的重量比可以在宽的范围内选择，为了增大所制得黏稠涂料的粘度，优选地，助剂、粉体和水的重量比为1:30-50:30-60。
在上述制备方法的步骤(3)中，搅拌混合的具体条件可以在宽的范围内选择，从节能上考虑，优选地，搅拌混合的速度为500-800rpm，搅拌混合的时间为30-45min。
本发明还提供了黏稠涂料，该涂料是通过上述的方法制备而成。
通过上述技术方案，本发明通过先将碳化硅和氮化硅在氧化气氛中进行球磨氧化以制得表面被氧化的粉体，同时将甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇二油酸酯、酚醛树脂、环氧丙烷、聚乙烯醇、丙酮和分散剂搅拌混合接触，在搅拌的条件下，各原料表面互相接触的几率增大，相互间通过接触融合，产生协同作用，进一步促进了原料间的混合从而制得助剂，最后将助剂加入粉体中加水搅拌混合制得黏稠涂料。在此过程中，表面被氧化的粉体其内部未被氧化，氧化层包裹住内部的碳化硅与氮化硅，这样的包裹结构能够有效增强所制得黏稠涂料的强度和韧性；而甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇二油酸酯、酚醛树脂、环氧丙烷、聚乙烯醇、丙酮和分散剂的相互作用使得制得的助剂有强的粘附性和改性作用，最后助剂与粉体和水的搅拌混合进一步提高所制得的黏稠涂料的粘度和机械力学性能。该方法为一种成本低廉、条件温和、绿色环保和操作简单的方法，制得的黏稠涂料具有粘附性强的效果，且生产成本低，材料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
(1)以重量份计，将5份碳化硅和1份氮化硅在氧气气氛中进行转速为800rpm，时间为30min的球磨氧化以制得表面被氧化的粒径为80μm的粉体；
(2)以重量份计，将50份甲基丙烯酸甲酯、11份聚乙二醇二油酸酯、5份酚醛树脂、10份环氧丙烷、6份聚乙烯醇、21份丙酮和5份十二烷基硫酸钠搅拌混合制得助剂；
(3)以重量份计，将1份上述助剂加入32份粉体中并加35份水以500rpm的速度搅拌混合30min制得黏稠涂料A1。
实施例2
(1)以重量份计，将5份碳化硅和2份氮化硅在氧气气氛中进行转速为1200rpm，时间为45min的球磨氧化以制得表面被氧化的粒径为60μm的粉体；
(2)以重量份计，将50份甲基丙烯酸甲酯、15份聚乙二醇二油酸酯、8份酚醛树脂、15份环氧丙烷、13份聚乙烯醇、30份丙酮和10份甲基戊醇搅拌混合制得助剂；
(3)以重量份计，将1份上述助剂加入50份粉体中并加55份水以800rpm的速度搅拌混合45min制得黏稠涂料A2。
实施例3
(1)以重量份计，将10份碳化硅和3份氮化硅在氧气气氛中进行转速为1000rpm，时间为40min的球磨氧化以制得表面被氧化的粒径为70μm的粉体；
(2)以重量份计，将50份甲基丙烯酸甲酯、12份聚乙二醇二油酸酯、7份酚醛树脂、12份环氧丙烷、10份聚乙烯醇、25份丙酮和7份石蜡油搅拌混合制得助剂；
(3)以重量份计，将1份上述助剂加入40份粉体中并加45份水以700rpm的速度搅拌混合40min制得黏稠涂料A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得涂料B1，所不同的是，步骤(1)中未进行球磨氧化。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得涂料B2，所不同的是，步骤(2)中未加入甲基丙烯酸甲酯和聚乙二醇二油酸酯。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得涂料B3，所不同的是，步骤(2)中未加入酚醛树脂和环氧丙烷。
对比例4
按照实施例1的方法进行制得涂料B4，所不同的是，步骤(2)中未加入聚乙烯醇和十二烷基硫酸钠。
检测例1
利用接触角测定仪对上述实施例和对比例制得的涂料进行接触角的测定，从而判断其粘附性，具体结果见表1。
检测例2
利用百格测试仪对上述实施例和对比例制得的涂料进行粘附性实验检测，并对比ISO2409的标准来标定所制备的涂料的粘附性能，具体结果见表1。
表1
A1 A2 A3 B1 B2 B3 B4
接触角大小 18° 21° 20° 70° 62° 64° 60°
百格测试等级 5级 5级 5级 3级 3级 3级 3级
其中，接触角是指在一固体水平平面上滴一液滴，固体表面上的固－液－气三相交界点处，其气－液界面和固－液界面两切线把液相夹在其中时所成的角；百格测试是测试附着度的工具，规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中，快速拉起3M胶带，其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比来标定测试对象的粘附度；接触角越小表明材料的粘附性越好；百格测试等级：5级表示格子边缘没有任何的剥落，3级表示切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5％，但不到15％。
通过上述检测例可知，上述实施例所制备的涂料具有很强的粘附性，而未进行球磨氧化、未加入甲基丙烯酸甲酯和聚乙二醇二油酸酯、未加入酚醛树脂和环氧丙烷、未加入聚乙烯醇和分散剂的对比例制得的涂料粘附性不强。这表明球磨氧化、助剂的添加等对涂料的性能起着重要作用；此外，助剂是各物料共同作用的结果，且该涂料的制备是各步骤相统一的结果。通过上述实施例的检测结果得知，本发明提供的黏稠涂料具有很强的粘附性，不易脱落；此外，从本发明的制备过程可以看出，本发明提供的黏稠涂料的制备方法条件温和，操作简单。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种黏稠涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)将碳化硅和氮化硅在氧化气氛中进行球磨氧化以制得表面被氧化的粉体；
(2)将甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇二油酸酯、酚醛树脂、环氧丙烷、聚乙烯醇、丙酮和分散剂搅拌混合制得助剂；
(3)将所述助剂加入所述粉体中并加水搅拌混合制得黏稠涂料；
其中，在步骤(1)中，碳化硅和氮化硅的重量比为5:1-2。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述氧化气氛为有氧气或氧化剂参与的气氛。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，在步骤(1)所述的球磨氧化中，球磨的转速为800-1200rpm，球磨的时间为30-45min。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述粉体的粒径为60-80μm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其中，在步骤(2)中，以重量份计，相对于50份所述甲基丙烯酸甲酯，所述聚乙二醇二油酸酯的用量为10-15份，所述酚醛树脂的用量为5-10份，所述环氧丙烷的用量为10-15份，所述聚乙烯醇的用量为5-15份，所述丙酮的用量为20-30份，所述分散剂的用量为5-10份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤(2)中，所述分散剂为十二烷基硫酸钠、甲基戊醇和石蜡油中的一种或多种。
7.根据权利要求1或6所述的制备方法，其中，在步骤(3)中，所述助剂、粉体和水的重量比为1:30-50:30-60。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤(3)中，所述搅拌混合的速度为500-800rpm，搅拌混合的时间为30-45min。
9.一种黏稠涂料，其特征在于，所述涂料通过权利要求1-8中任意一项所述的方法制备而成。
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