CN106366608B - 一种防蓝光聚碳酸酯薄膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防蓝光聚碳酸脂薄膜及其制备方法，一种防蓝光聚碳酸脂薄膜，按重量份计包括：聚碳酸酯粉体75~90份，防蓝光纳米颗粒5~15份，相容剂2~5份和其它助剂2~5份；一种防蓝光聚碳酸脂薄膜的制备方法，包括以下工艺步骤：A）机械预混合；B）熔融混合；C）冷却切粒；D）挤出成型，最终实现产品的制备。本发明工艺流程简单，生产效率高，成本低，薄膜对蓝光和紫外光的吸收性能好，透光度高，用于电子产品上，能很好的起到保护眼睛避免被高能短波蓝光的伤害。

Description

一种防蓝光聚碳酸酯薄膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种生产工艺简单，效率高，吸收蓝光和紫外光的性能好的聚碳酸脂薄膜及其制备方法。

背景技术

随着电子产品的应用和普及，人们使用电子产品的时间也越来越长，但是电脑、手机、电视机等3C电子产品屏幕发出的可见光中富含大量的不规则高能短波蓝光，会对眼睛造成一种光化学性质的损害，迅速的加快眼睛黄斑区域的氧化过程而对眼睛产生极大的伤害，导致眼干、眼涩和眼睛酸痛等症状，所以在这些3C产品的屏幕表面覆盖一层蓝光保护膜是现在最好的防护手段。然而，现有的防蓝光保护膜工艺复杂、成本高、蓝光和紫外线吸收率及透光度低的缺点，因此，急需开发一种成本低、即可吸收蓝光，又可吸收紫外线且透光度高的防蓝光薄膜。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种生产工艺简单，效率高，吸收蓝光和紫外光的性能好的聚碳酸脂薄膜及其制备方法。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种防蓝光聚碳酸酯薄膜，按重量份计包括：聚碳酸酯粉体75～90份，防蓝光纳米颗粒5～15份，相容剂2～5份和其它助剂2～5份；所述聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯；所述防蓝光纳米颗粒为硫化镉纳米颗粒，或氧化铁纳米颗粒，或氧化铟锡纳米颗粒，或氧化钛纳米颗粒，或氧化铝纳米颗粒中的一种或几种；所述的防蓝光纳米颗粒的粒径为5～50纳米。

优选的，所述相容剂选用聚乙二醇辛基苯基醚，或马来酸酐接枝POE，或脂肪酸聚乙二醇酯的一种或几种混合物。

优选的，所述其它助剂是抗氧剂，或防滴落剂，或增塑剂，或脱模剂，或热稳定剂中的一种或多种。

优选的，一种防蓝光聚碳酸酯薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A)机械预混合：将聚碳酸酯粉体、防蓝光纳米颗粒、相容剂和其它助剂按照配比配料，并投入高速混料机中充分均匀混合搅拌；

B)熔融混合：将A)中混合好的混合物经喂料器投入双螺杆挤出机中熔融共混并挤出，挤出机在真空环境下进行工作，各区的温度控制在210℃～270℃之间；

C)冷却切粒：将B)中熔融共混挤出的混合物置于室温水浴冷却，冷却后切粒；

D)挤出成型：将C)冷却切粒后所得的原料粒子输送到挤出机料仓中进行定时干燥，然后通过真空吸料装置输送到挤出***，经过熔融塑化后通过T型模头挤出，最后由成型辊快速冷却成型。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明一种防蓝光聚碳酸酯薄膜及其制备方法，工艺流程简单，生产效率高，成本低，薄膜对蓝光和紫外光的吸收性能好，透光度高，用于电子产品上，能很好的起到保护眼睛避免被高能短波蓝光的伤害。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

本发明所述的一种防蓝光聚碳酸酯薄膜，按重量份计包括：聚碳酸酯粉体75～90份，防蓝光纳米颗粒5～15份，相容剂2～5份和其它助剂2～5份；所述聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯；所述防蓝光纳米颗粒为硫化镉纳米颗粒，或氧化铁纳米颗粒，或氧化铟锡纳米颗粒，或氧化钛纳米颗粒，或氧化铝纳米颗粒中的一种或几种；所述的防蓝光纳米颗粒的粒径为5～50纳米；所述相容剂选用聚乙二醇辛基苯基醚，或马来酸酐接枝POE，或脂肪酸聚乙二醇酯的一种或几种混合物；所述其它助剂是抗氧剂，或防滴落剂，或增塑剂，或脱模剂，或热稳定剂中的一种或多种。

具体实施例1：

取90份聚碳酸酯粉体、5份粒径为10纳米的氧化铁纳米颗粒、3份马来酸酐接枝POE、1份热稳定剂和1份抗氧剂。

一种防蓝光聚碳酸酯薄膜的制备方法，包括以下工艺步骤：

A)机械预混合：取85份聚碳酸酯粉体、10份粒径为10纳米的氧化铁纳米颗粒、3份马来酸酐接枝POE、1份热稳定剂和1份抗氧剂配好，并投入高速混料机中充分均匀混合搅拌；混合的方式与时间直接影响粒子的质量以及由粒子生产的薄膜与薄膜的表面质量。混合的方式采用低混-高混-低混交替进行，以便基料与各种粉体及助剂能均匀有效的混合与分散。

B)熔融混合：将A)中混合好的混合物经喂料器投入双螺杆挤出机中熔融共混并挤出，挤出机在真空环境下进行工作，各区的温度控制在210℃～270℃之间；挤出机各区的温度对于原料粒子在生产薄膜时产生大量的晶点，影响生产率与产品质量有关。同时，在生产过程中控制挤出机的抽真空***，抽真空的目的在于抽出熔融塑化粒子中的低分子挥发物质，低分子挥发性物质的存在会导致薄膜生产过程中在生产模具表面析出、大量积累后影响最终薄膜及薄膜的表面质量；

C)冷却切粒：将B)中熔融共混挤出的混合物置于室温水浴冷却，冷却后切粒；冷却水要求是纯净无杂质。同时，在连续生产过程中，由于冷却水的温度会随着生产时间的加长而升高，太高的水温不利于冷却由挤出机抽出的丝成型切粒，因此，在生产过程中，要求控制好冷却水的温度；

D)挤出成型：将C)冷却切粒后所得的原料粒子输送到挤出机料仓中进行定时干燥，然后通过真空吸料装置输送到挤出***，经过熔融塑化后通过T型模头挤出，熔融塑化温度为250℃，最后由成型辊快速冷却成型形成具有良好冲孔性能的聚碳酸酯薄膜或片材。

具体实施例2-8的数据如下表：

根据以上实施例数据，通过上述具体的工艺步骤，制得的薄膜测试数据如下表：

	透光率	蓝光阻隔率	紫外光阻隔率
				实施例1	85％	30％	95％
实施例2	84％	33％	96％
				实施例3	82％	40％	98％
实施例4	84％	38％	98％
				实施例5	82％	44％	98％
实施例6	80％	45％	99％
				实施例7	78％	45％	99％
实施例8	78％	50％	99％

由此可见，通过以上工艺生产的薄膜对蓝光和紫外光的吸收性能好，透光度高，生产工艺简单，成本降低，适用于工业生产，也能满足保护眼睛避免被高能短波蓝光的伤害。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种防蓝光聚碳酸酯薄膜，其特征在于：按重量份计包括：聚碳酸酯粉体75～90份，防蓝光纳米颗粒5～15份，相容剂2～5份和其它助剂2～5份；所述聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯；所述防蓝光纳米颗粒为硫化镉纳米颗粒，或氧化铁纳米颗粒，或氧化铟锡纳米颗粒，或氧化钛纳米颗粒，或氧化铝纳米颗粒中的一种或几种；所述的防蓝光纳米颗粒的粒径为5～50纳米。

2.根据权利要求1所述的一种防蓝光聚碳酸酯薄膜，其特征在于：所述相容剂选用聚乙二醇辛基苯基醚，或马来酸酐接枝POE，或脂肪酸聚乙二醇酯的一种或几种混合物。

3.根据权利要求1所述的一种防蓝光聚碳酸酯薄膜，其特征在于：所述其它助剂是抗氧剂，或防滴落剂，或增塑剂，或脱模剂，或热稳定剂中的一种或多种。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种防蓝光聚碳酸酯薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A)机械预混合：将聚碳酸酯粉体、防蓝光纳米颗粒、相容剂和其它助剂按照配比配料，并投入高速混料机中充分均匀混合搅拌；

B)熔融混合：将A)中混合好的混合物经喂料器投入双螺杆挤出机中熔融共混并挤出，挤出机在真空环境下进行工作，各区的温度控制在210℃～270℃之间；

C)冷却切粒：将B)中熔融共混挤出的混合物置于室温水浴冷却，冷却后切粒；

D)挤出成型：将C)冷却切粒后所得的原料粒子输送到挤出机料仓中进行定时干燥，然后通过真空吸料装置输送到挤出***，经过熔融塑化后通过T型模头挤出，最后由成型辊快速冷却成型。