CN106365397A - 一种污泥除铁干燥挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种污泥除铁干燥挤出装置，包括污泥添加搅拌除铁装置和污泥干燥挤出装置；所述污泥添加搅拌除铁装置包括承载板和搅拌除铁装置；所述承载板焊接在支撑板上；所述搅拌除铁装置设置在两块承载板之间，包括搅拌除铁箱和磁铁棒；所述搅拌除铁箱焊接在两块承载板左右两侧面上；所述磁铁棒固定设置在固定套两侧；所述污泥干燥挤出装置包括干燥挤出装置、第一电机、挡板和导料板；所述干燥挤出装置设置在两根固定支撑柱上；所述挡板设置在干燥箱右侧中；所述第一电机固定设置在右侧承载板上；所述导料板焊接在干燥箱右侧面上；本发明装置结构简单合理，能够除去污泥中含有的铁质杂质，很好的进行干燥，能够连续工作，工作效率高。

Description

一种污泥除铁干燥挤出装置

技术领域

本发明涉及一种污泥加工装置，具体是一种污泥除铁干燥挤出装置。

背景技术

随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，先进污泥处理设备的运用对污泥处理具有很重要的作用，为实现国家的减排目标和水环境改善，做出了巨大贡献，不过污泥处理形势目前还是十分严峻，在污泥处理设备中，污泥干燥处理机是常见的处理设备，在一般的污泥中含有铁质杂质需要除去，以免在挤出时影响装置性能和寿命；污泥在干燥处理时，不仅需要干燥装置，还可以利用与空气增加接触面积进行干燥，但传统的污泥干燥只能整体一起干燥，干燥不充分，不能连续工作，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥除铁干燥挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种污泥除铁干燥挤出装置，包括污泥添加搅拌除铁装置和污泥干燥挤出装置；所述污泥添加搅拌除铁装置包括支撑板、承载板和搅拌除铁装置；所述支撑板设置有两块，焊接在干燥箱上；所述承载板焊接在支撑板上；所述搅拌除铁装置设置在两块承载板之间，包括搅拌除铁箱、螺栓、上盖板、加料筒、第二液压缸固定板、第二液压缸、第二液压伸缩杆、第二电机、磁铁棒、固定套、搅拌轴和轴承底座；所述搅拌除铁箱焊接在两块承载板左右两侧面上；所述上盖板采用螺栓与搅拌除铁箱固定连接；所述加料筒焊接在上盖板中，与搅拌除铁箱连通；所述第二液压缸固定板焊接在上盖板中央位置上；所述第二液压缸设置在第二液压缸固定板上；所述第二液压伸缩杆一端固定设置在第二液压缸上，另一端设置在第二液压缸固定板下方；所述第二电机固定设置在第二液压伸缩杆下端面上；所述搅拌轴一端固定设置在第二电机上，另一端设置在搅拌除铁箱中；所述轴承底座固定设置在搅拌轴下端上；所述固定套设置有若干个，固定设置在搅拌轴上；所述磁铁棒固定设置在固定套两侧；所述污泥干燥挤出装置包括基座、控制开关、固定支撑柱、蓄电池、干燥挤出装置、第一电机、传动轴、定滑轮支架、定滑轮、固定杆、绳索、吊环、吊环固定杆、挡板和导料板；所述固定支撑柱设置有两根，焊接在基座上；所述蓄电池固定设置在基座上；所述干燥挤出装置设置在两根固定支撑柱上，包括第一液压缸、液压缸承载板、干燥箱、电热丝、导热板、挤出孔、蒸汽排出管、活塞和第一液压伸缩杆；所述干燥箱焊接在两根固定支撑柱上；所述液压缸承载板焊接在干燥箱左侧面上；所述第一液压缸固定设置在液压缸承载板上；所述活塞设置在干燥箱中；所述第一液压伸缩杆一端固定设置在第一液压缸上，另一端设置在活塞上；所述导热板焊接在干燥箱内壁上；所述电热丝固定设置在导热板下方；所述蒸汽排出管固定设置在干燥箱上方；所述控制开关固定设置在固定支撑柱上；所述挡板设置在干燥箱右侧中；所述吊环固定杆焊接在挡板上；所述吊环焊接在吊环固定杆上；所述固定杆焊接在干燥箱上方；所述定滑轮支架固定设置在固定杆上；所述定滑轮设置在定滑轮支架上；所述第一电机固定设置在右侧承载板上；所述传动轴固定设置在第一电机上；所述导料板焊接在干燥箱右侧面上。

作为本发明进一步的方案：所述干燥箱右侧面上设置有挤出孔。

作为本发明进一步的方案：所述控制开关通过导线与蓄电池和电热丝连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传动轴、定滑轮和吊环通过绳索连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明装置启动第二液压缸伸长第二液压伸缩杆使第二电机落在搅拌除铁箱上方，搅拌轴下端上的轴承底座顶在搅拌除铁箱内部底面上，使下端密封，通过加料筒向搅拌除铁箱中添加污泥，启动第二电机带动搅拌轴上的磁铁棒对污泥进行搅拌，同时吸附污泥中的铁质杂质，搅拌吸附完毕后，提起轴承底座使污泥进入干燥箱中；污泥进入干燥箱中，通过蓄电池和电热丝加热导热板使污泥干燥，干燥后启动第一电机拉起挡板，启动第一液压缸推动活塞使干燥的污泥通过挤出孔挤出，与空气接触进行二次干燥；该装置结构简单合理，能够除去污泥中含有的铁质杂质，很好的进行干燥，能够连续工作，工作效率高。

附图说明

图1为污泥除铁干燥挤出装置的结构示意图。

图2为污泥除铁干燥挤出装置中干燥挤出装置的结构示意图。

图3为污泥除铁干燥挤出装置中搅拌除铁装置的结构示意图。

图中：1-基座，2-控制开关，3-固定支撑柱，4-蓄电池，5-干燥挤出装置，6-支撑板，7-承载板，8-搅拌除铁装置，9-第一电机，10-传动轴，11-定滑轮支架，12-定滑轮，13-固定杆，14-绳索，15-吊环，16-吊环固定杆，17-挡板，18-导料板，19-第一液压缸，20-液压缸承载板，21-干燥箱，22-电热丝，23-导热板，24-挤出孔，25-蒸汽排出管，26-活塞，27-第一液压伸缩杆，28-搅拌除铁箱，29-螺栓，30-上盖板，31-加料筒，32-第二液压缸固定板，33-第二液压缸，34-第二液压伸缩杆，35-第二电机，36-磁铁棒，37-固定套，38-搅拌轴，39-轴承底座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种污泥除铁干燥挤出装置，包括污泥添加搅拌除铁装置和污泥干燥挤出装置；所述污泥添加搅拌除铁装置包括支撑板6、承载板7和搅拌除铁装置8；所述支撑板6设置有两块，焊接在干燥箱21上；所述承载板7焊接在支撑板6上；所述搅拌除铁装置8设置在两块承载板7之间，包括搅拌除铁箱28、螺栓29、上盖板30、加料筒31、第二液压缸固定板32、第二液压缸33、第二液压伸缩杆34、第二电机35、磁铁棒36、固定套37、搅拌轴38和轴承底座39；所述搅拌除铁箱28焊接在两块承载板7左右两侧面上；所述上盖板30采用螺栓29与搅拌除铁箱28固定连接，采用螺栓29连接方便拆卸与安装；所述加料筒31焊接在上盖板30中，与搅拌除铁箱28连通；所述第二液压缸固定板32焊接在上盖板30中央位置上；所述第二液压缸33设置在第二液压缸固定板32上；所述第二液压伸缩杆34一端固定设置在第二液压缸33上，另一端设置在第二液压缸固定板32下方；所述第二电机35固定设置在第二液压伸缩杆34下端面上；所述搅拌轴38一端固定设置在第二电机35上，另一端设置在搅拌除铁箱28中；所述轴承底座39固定设置在搅拌轴38下端上；所述固定套37设置有若干个，固定设置在搅拌轴38上；所述磁铁棒36固定设置在固定套37两侧；启动第二液压缸33伸长第二液压伸缩杆34使第二电机35落在搅拌除铁箱28上方，搅拌轴38下端上的轴承底座39顶在搅拌除铁箱28内部底面上，使下端密封，通过加料筒31向搅拌除铁箱28中添加污泥，启动第二电机35带动搅拌轴38上的磁铁棒36对污泥进行搅拌，同时吸附污泥中的铁质杂质，搅拌吸附完毕后，提起轴承底座39使污泥进入干燥箱21中；所述污泥干燥挤出装置包括基座1、控制开关2、固定支撑柱3、蓄电池4、干燥挤出装置5、第一电机9、传动轴10、定滑轮支架11、定滑轮12、固定杆13、绳索14、吊环15、吊环固定杆16、挡板17和导料板18；所述固定支撑柱3设置有两根，焊接在基座1上；所述蓄电池4固定设置在基座1上；所述干燥挤出装置5设置在两根固定支撑柱3上，包括第一液压缸19、液压缸承载板20、干燥箱21、电热丝22、导热板23、挤出孔24、蒸汽排出管25、活塞26和第一液压伸缩杆27；所述干燥箱21焊接在两根固定支撑柱3上，干燥箱21右侧面上设置有挤出孔24；所述液压缸承载板20焊接在干燥箱21左侧面上；所述第一液压缸19固定设置在液压缸承载板20上；所述活塞26设置在干燥箱21中；所述第一液压伸缩杆27一端固定设置在第一液压缸19上，另一端设置在活塞26上；所述导热板23焊接在干燥箱21内壁上；所述电热丝22固定设置在导热板23下方；所述蒸汽排出管25固定设置在干燥箱21上方，通过蒸汽排出管25排出干燥出的水蒸汽；所述控制开关2固定设置在固定支撑柱3上，通过导线与蓄电池4和电热丝22连接；所述挡板17设置在干燥箱21右侧中；所述吊环固定杆16焊接在挡板17上；所述吊环15焊接在吊环固定杆16上；所述固定杆13焊接在干燥箱21上方；所述定滑轮支架11固定设置在固定杆13上；所述定滑轮12设置在定滑轮支架11上；所述第一电机9固定设置在右侧承载板7上；所述传动轴10固定设置在第一电机9上，传动轴10、定滑轮12和吊环15通过绳索14连接；所述导料板18焊接在干燥箱21右侧面上，具有导料的作用；污泥进入干燥箱21中，通过蓄电池4和电热丝22加热导热板23使污泥干燥，干燥后启动第一电机9拉起挡板17，启动第一液压缸19推动活塞26使干燥的污泥通过挤出孔24挤出，与空气接触进行二次干燥。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种污泥除铁干燥挤出装置，包括污泥添加搅拌除铁装置和污泥干燥挤出装置；其特征在于，所述污泥添加搅拌除铁装置包括支撑板(6)、承载板(7)和搅拌除铁装置(8)；所述支撑板(6)设置有两块，焊接在干燥箱(21)上；所述承载板(7)焊接在支撑板(6)上；所述搅拌除铁装置(8)设置在两块承载板(7)之间，包括搅拌除铁箱(28)、螺栓(29)、上盖板(30)、加料筒(31)、第二液压缸固定板(32)、第二液压缸(33)、第二液压伸缩杆(34)、第二电机(35)、磁铁棒(36)、固定套(37)、搅拌轴(38)和轴承底座(39)；所述搅拌除铁箱(28)焊接在两块承载板(7)左右两侧面上；所述上盖板(30)采用螺栓(29)与搅拌除铁箱(28)固定连接；所述加料筒(31)焊接在上盖板(30)中，与搅拌除铁箱(28)连通；所述第二液压缸固定板(32)焊接在上盖板(30)中央位置上；所述第二液压缸(33)设置在第二液压缸固定板(32)上；所述第二液压伸缩杆(34)一端固定设置在第二液压缸(33)上，另一端设置在第二液压缸固定板(32)下方；所述第二电机(35)固定设置在第二液压伸缩杆(34)下端面上；所述搅拌轴(38)一端固定设置在第二电机(35)上，另一端设置在搅拌除铁箱(28)中；所述轴承底座(39)固定设置在搅拌轴(38)下端上；所述固定套(37)设置有若干个，固定设置在搅拌轴(38)上；所述磁铁棒(36)固定设置在固定套(37)两侧；所述污泥干燥挤出装置包括基座(1)、控制开关(2)、固定支撑柱(3)、蓄电池(4)、干燥挤出装置(5)、第一电机(9)、传动轴(10)、定滑轮支架(11)、定滑轮(12)、固定杆(13)、绳索(14)、吊环(15)、吊环固定杆(16)、挡板(17)和导料板(18)；所述固定支撑柱(3)设置有两根，焊接在基座(1)上；所述蓄电池(4)固定设置在基座(1)上；所述干燥挤出装置(5)设置在两根固定支撑柱(3)上，包括第一液压缸(19)、液压缸承载板(20)、干燥箱(21)、电热丝(22)、导热板(23)、挤出孔(24)、蒸汽排出管(25)、活塞(26)和第一液压伸缩杆(27)；所述干燥箱(21)焊接在两根固定支撑柱(3)上；所述液压缸承载板(20)焊接在干燥箱(21)左侧面上；所述第一液压缸(19)固定设置在液压缸承载板(20)上；所述活塞(26)设置在干燥箱(21)中；所述第一液压伸缩杆(27)一端固定设置在第一液压缸(19)上，另一端设置在活塞(26)上；所述导热板(23)焊接在干燥箱(21)内壁上；所述蒸汽排出管(25)固定设置在干燥箱(21)上方；所述控制开关(2)固定设置在固定支撑柱(3)上；所述挡板(17)设置在干燥箱(21)右侧中；所述吊环固定杆(16)焊接在挡板(17)上；所述吊环(15)焊接在吊环固定杆(16)上；所述固定杆(13)焊接在干燥箱(21)上方；所述定滑轮支架(11)固定设置在固定杆(13)上；所述定滑轮(12)设置在定滑轮支架(11)上；所述第一电机(9)固定设置在右侧承载板(7)上；所述传动轴(10)固定设置在第一电机(9)上；所述控制开关(2)通过导线与蓄电池(4)和电热丝(22)连接，所述传动轴(10)、定滑轮(12)和吊环(15)通过绳索(14)连接。

2.根据权利要求1所述的污泥除铁干燥挤出装置，其特征在于，所述干燥箱(21)右侧面上设置有挤出孔(24)。

3.根据权利要求1所述的污泥除铁干燥挤出装置，其特征在于，所述导料板(18)焊接在干燥箱(21)右侧面上。

4.根据权利要求1所述的污泥除铁干燥挤出装置，其特征在于，所述电热丝(22)固定设置在导热板(23)下方。