CN106363231A - 一种铝管切割加工线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝管切割加工线，包括底座，底座上安装有双链传输装置，双链传输装置上均布安装有成对的铝管承载架，每对铝管承载架之间存在空隙，每对铝管承载架中前侧的铝管承载架上焊接有推块；双链传输装置的右侧上方具有一体化供料装置，一体化供料装置包括供料滚轮，供料滚轮前侧的圆弧面上均布有与推块相适配的凸出块，双链传输装置的左侧连接有一体化卸料装置，双链传输装置的前侧、后侧均设有固装在底座上的台面，每个台面上均安装有铝管切割装置。本发明能够以流水线加工方式将铝管通过供料、运输，以达到将铝管进行自动切割加工，并在此基础上实现自动卸料，具有简化控制操作、节省劳力的功效。

Description

一种铝管切割加工线

技术领域

本发明涉及一条加工线，具体的说是一种铝管切割加工线。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。常规的铝管可有一个通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货，并能够广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。

在有些情况下，许多铝管也可作为连接件来进行使用，在这种使用状态下，往往对铝管的长度有特定的限制，因此在使用前，需要人们对铝管进行切割至适应的长度，方可进行使用。目前在大批量切割加工的前提要求下，如何提高流水加工线效率，并实现快速自动对大批量铝管进行切割加工成了人们较为困扰的难题。

发明内容

为了在流水加工线中，实现以高效方式将铝管进行自动切割，本发明提出了一种铝管切割加工线。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铝管切割加工线，包括底座，所述底座上安装有双链传输装置，所述双链传输装置上均布安装有成对的铝管承载架，每对铝管承载架之间存在空隙，每对铝管承载架中前侧的铝管承载架上焊接有推块。

所述双链传输装置的右侧上方具有一体化供料装置，所述一体化供料装置包括供料滚轮，所述供料滚轮前侧的圆弧面上均布有与推块相适配的凸出块，所述双链传输装置的左侧连接有一体化卸料装置，所述双链传输装置的前侧、后侧均设有固装在底座上的台面，每个台面上均安装有铝管切割装置。

一体化供料装置用于存储需加工的铝管，使用时，通过一体化供料装置以间歇式方式将一根根铝管供应到每一对铝管承载架上，铝管承载架承载铝管在双链传输装置的带动下自左向右运输。铝管在运输的的过程中，铝管切割装置能够对铝管进行流水线式地切割加工，最后由一体化卸料装置将切割好的铝管进行卸料。

所述双链传输装置包括两对前后设置的链轮，两对链轮中左侧的链轮之间连接有左轴，两对链轮中前右侧的链轮之间连接有右轴，所述右轴连接有传动电机，每对链轮之间均安装有将二者传动相连的链条，每对铝管承载架均以前后对应的方式均布固定安装在两条链条上。

每对铝管承载架上均开有前后贯通的U形槽，所述左轴、右轴均通过轴承座安装在底座上。

所述一体化供料装置还包括固装在底座上的V形料框，所述V形料框下端连通有圆形的包裹架，所述供料滚轮以可旋转方式安装在包裹架内，所述供料滚轮的后部圆弧面上均布有料槽，所述料槽与凸出块数目相同，且二者在供料滚轮的外弧面上呈交替式分布，所述包裹架下端开有与料槽相适配的出料口。

V形料框用于存放铝管，其中最下方的铝管可通过V形料框与包裹架的连通处进入到供料滚轮上的料槽中，使用时，启动传动电机，带动链条以及链条上所有的铝管承载架自右向左传输，每当一对铝管承载架被传输至靠近一体化供料装置时，铝管承载架上的推块会撞击并推动凸出块，使得供料滚轮旋转一个额定的角度，此额定角度大小为相邻两个料槽所对应的圆心角度，即使得每一对铝管承载架的推块撞击凸出块使供料滚轮转动后，该铝管承载架被输送至出料口下方时，一个带有铝管的料槽就会被旋转至出料口正上方，使得该料槽内的铝管能够通过出料口掉落到该对铝管承载架上的U形槽中，完成间歇式供料。这种间歇式功效的特点是供料与运输一体化，供料是在输送的推块的输送中控制供料滚轮的旋转的作用下形成的，这就使得控制更加方便。

两个铝管切割装置呈前后对称设置，前侧的铝管切割装置包括以前后滑动方式安装在对应台面上的调节座板，所述调节座板上固装有竖直的导架，所述导架上滑动安装有高架承载座，高架承载座与调节座板之间设有将二者相连的高阻尼弹簧，所述高架承载座上安装有磨刀电机，所述磨刀电机连接有驱动杆，所述驱动杆左侧设有将驱动杆左端均沿竖直方向滑动安装的摆动架，所述摆动架前端固装有切割刀。

所述高架承载座的右侧上方设有压制块，所述压制块中部铰接有固装在调节座板上的固定架，所述压制块左端以滑动并铰接的方式连接有升降齿条，所述升降齿条啮合有不完全齿轮，所述不完全齿轮连接有纵向驱动电机，所述不完全齿轮与对应的调节座板之前具有将二者相连的拉簧。

当每个铝管被输送至两个铝管切割装置之间时，双链传输装置制动。此时，切割刀位于铝管前端或后端的正上方，可一方面通过启动磨刀电机带动驱动杆旋转，使得摆动架以及切割刀能够进行往复式地左右滑动。另一方面，通过启动纵向驱动电机带动不完全齿轮逆时针旋转，继而使得升降齿条向上移动，继而推动压制块逆时针旋转。进一步的压制块的左端就会将高架承载座进行下压，即使得切割刀能够以向下滑移运动与往复式左右滑移运动同时进行，进而达到对铝管前端或后端超长的部分进行截割，使得铝管达到适宜的长度。

通过不完全齿轮与升降齿条的配合，能够使得每次当切割刀完成一次切割任务后，升降齿条会在拉簧作用下向下运动至原位置，高架承载座以及切割刀会在高阻尼弹簧弹力作用下向上运动至原位置。每一次在完成切割任务后均实现将切割刀进行自动复位，不仅能方便在流水线加工线上进行大量快速地加工，还能够进一步简化控制、节省劳动力。

所述一体化卸料装置包括安装在左轴上的转动架，所述转动架的圆弧面上均布有旋转板，所述旋转板均在背离定转动架的一端设有L形的捞架，所述捞架上均滑动安装有侧挡板，所述侧挡板均连接有固装在对应的转动架上的保险气缸，所述转动架的左侧具有收集箱。

相邻的两个转动架所对应的圆心角与相邻的两对铝管承载架的间距相适配。

所述收集箱左上侧设有侧滑板，所述侧滑板上开有避让槽，所述避让槽的前后宽度、旋转板的前后宽度以及每对铝管承载架之间存在空隙长度相适配。

一体化卸料装置主要用于当铝管完成所有相应的加工成型后，在铝管承载架上被输送至链条上左侧时，转动架以及旋转板能够随左轴一同进行逆时针转动，当转动架上的捞架每一次旋转经过链条上左侧的一对铝管承载架之间的空隙时，捞架均会将该铝管承载架上已完成加工的铝管带离铝管承载架，并带动该铝管一同旋转，当该捞架被旋转至正上方时，保险气缸会将侧挡板向上推移并给予铝管左端进行限位，防止铝管掉落，当捞架被旋转至靠近避让槽左端时，铝管就会在重力作用下，自动滚落到侧滑板上，并从侧滑板上自动安全地向左滚落至收集箱内。

一体化卸料装置的优点是不仅是转动架的旋转驱动依靠双链传输装置，实现驱动控制与双链传输装置一体化，达到简化控制和操作的功效。另外由于相邻的两个转动架所对应的圆心角与相邻的两对铝管承载架的间距相适配。可使得铝管承载架的承载运输与转动架的旋转卸料实现双向协调，使得加工线卸料的效率高、工序之间配合更加流畅。

综上述所，本发明能够将一体化供料装置的供料工作、一体化卸料装置的卸料工作均能实现与双链传输装置的传输工作实现控制、驱动一体化，实现了简化控制操作、节省劳力的功效，并且供料、卸料均能与铝管运输进行协调配合，进而提高加工流水线的自动化性能与高效性能。与此同时，本发明在对铝管进行流水线式自动切割加工的过程中，能够使得每次当切割刀完成一次切割任务后，升降齿条会在拉簧作用下向下运动至原位置，高架承载座以及切割刀会在高阻尼弹簧弹力作用下向上运动至原位置。每一次在完成切割任务后均实现将切割刀进行自动复位，不仅能方便在流水线加工线上进行大量快速地加工，还能够进一步简化控制、节省劳动力。

本发明的有益效果是：

本发明能够以流水线加工方式将铝管通过供料、运输，以达到将铝管进行自动切割加工，并在此基础上实现自动卸料。在此基础上，本发明还能方便在流水线加工线上进行大量快速地加工效果，以及提高加工流水线的自动化性能与高效性能的效果，具有简化控制操作、节省劳力的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明底座、双链传输装置和一体化供料装置的立体图；

图3为本发明关于图2的俯视图；

图4为本发明关于图3的A-A剖视图；

图5为本发明部分台面与铝管切割装置滑动配合的立体图；

图6为本发明铝管切割装置的主视图；

图7为本发明铝管切割装置的俯视图；

图8为本发明底座、双链传输装置和一体化卸料装置的立体图；

图9为本发明关于图8的Ⅰ处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图9所示，一种铝管切割加工线，包括底座1，所述底座1上安装有双链传输装置2，所述双链传输装置2上均布安装有成对的铝管承载架3，每对铝管承载架3之间存在空隙，每对铝管承载架3中前侧的铝管承载架3上焊接有推块31。

所述双链传输装置2的右侧上方具有一体化供料装置4，所述一体化供料装置4包括供料滚轮41，所述供料滚轮41前侧的圆弧面上均布有与推块31相适配的凸出块41a，所述双链传输装置2的左侧连接有一体化卸料装置5，所述双链传输装置2的前侧、后侧均设有固装在底座1上的台面6，每个台面6上均安装有铝管切割装置7。

一体化供料装置4用于存储需加工的铝管，使用时，通过一体化供料装置4以间歇式方式将一根根铝管供应到每一对铝管承载架3上，铝管承载架3承载铝管在双链传输装置2的带动下自左向右运输。铝管在运输的的过程中，铝管切割装置7能够对铝管进行流水线式地切割加工，最后由一体化卸料装置5将切割好的铝管进行卸料。

所述双链传输装置2包括两对前后设置的链轮21，两对链轮21中左侧的链轮21之间连接有左轴22，两对链轮21中前右侧的链轮21之间连接有右轴23，所述右轴23连接有传动电机24，每对链轮21之间均安装有将二者传动相连的链条25，每对铝管承载架3均以前后对应的方式均布固定安装在两条链条25上。

每对铝管承载架3上均开有前后贯通的U形槽32，所述左轴22、右轴23 均通过轴承座安装在底座1上。

所述一体化供料装置4还包括固装在底座1上的V形料框42，所述V形料框42下端连通有圆形的包裹架43，所述供料滚轮41以可旋转方式安装在包裹架43内，所述供料滚轮41的后部圆弧面上均布有料槽41b，所述料槽41b与凸出块41a数目相同，且二者在供料滚轮41的外弧面上呈交替式分布，所述包裹架43下端开有与料槽41b相适配的出料口43a。

V形料框42用于存放铝管，其中最下方的铝管可通过V形料框42与包裹架43的连通处进入到供料滚轮41上的料槽41b中，使用时，启动传动电机24，带动链条25以及链条25上所有的铝管承载架3自右向左传输，每当一对铝管承载架3被传输至靠近一体化供料装置4时，铝管承载架3上的推块31会撞击并推动凸出块41a，使得供料滚轮41旋转一个额定的角度，此额定角度大小为相邻两个料槽41b所对应的圆心角度，即使得每一对铝管承载架3的推块31撞击凸出块41a使供料滚轮41转动后，该铝管承载架33被输送至出料口4a下方时，一个带有铝管的料槽41b就会被旋转至出料口4a正上方，使得该料槽41b内的铝管能够通过出料口4a掉落到该对铝管承载架3上的U形槽32中，完成间歇式供料。这种间歇式功效的特点是供料与运输一体化，供料是在输送的推块31的输送中控制供料滚轮41的旋转的作用下形成的，这就使得控制更加方便。

两个铝管切割装置7呈前后对称设置，前侧的铝管切割装置7包括以前后滑动方式安装在对应台面6上的调节座板714，所述调节座板714上固装有竖直的导架71，所述导架71上滑动安装有高架承载座72，高架承载座72与调节座板714之间设有将二者相连的高阻尼弹簧74，所述高架承载座72上安装有磨刀电机73，所述磨刀电机73连接有驱动杆75，所述驱动杆75左侧设有将驱动杆75左端均沿竖直方向滑动安装的摆动架76，所述摆动架76前端固装有切割刀77。

所述高架承载座72的右侧上方设有压制块78，所述压制块78中部铰接有固装在调节座板714上的固定架79，所述压制块78左端以滑动并铰接的方式连接有升降齿条710，所述升降齿条710啮合有不完全齿轮711，所述不完全齿轮711连接有纵向驱动电机712，所述不完全齿轮711与对应的调节座板714之前具有将二者相连的拉簧713。

当每个铝管被输送至两个铝管切割装置7之间时，双链传输装置2制动。此时，切割刀77位于铝管前端或后端的正上方，可一方面通过启动磨刀电机73带动驱动杆75旋转，使得摆动架76以及切割刀77能够进行往复式地左右滑动。另一方面，通过启动纵向驱动电机712带动不完全齿轮711逆时针旋转，继而使得升降齿条710向上移动，继而推动压制块78逆时针旋转。进一步的压制块78的左端就会将高架承载座72进行下压，即使得切割刀77能够以向下滑移运动与往复式左右滑移运动同时进行，进而达到对铝管前端或后端超长的部分进行截割，使得铝管达到适宜的长度。

通过不完全齿轮711与升降齿条710的配合，能够使得每次当切割刀77完成一次切割任务后，升降齿条710会在拉簧713作用下向下运动至原位置，高架承载座72以及切割刀77会在高阻尼弹簧74弹力作用下向上运动至原位置。每一次在完成切割任务后均实现将切割刀77进行自动复位，不仅能方便在流水线加工线上进行大量快速地加工，还能够进一步简化控制、节省劳动力。

所述一体化卸料装置5包括安装在左轴22上的转动架51，所述转动架51的圆弧面上均布有旋转板52，所述旋转板52均在背离定转动架51的一端设有L形的捞架53，所述捞架53上均滑动安装有侧挡板54，所述侧挡板54均连接有固装在对应的转动架51上的保险气缸56，所述转动架51的左侧具有收集箱55。

相邻的两个转动架51所对应的圆心角与相邻的两对铝管承载架3的间距相适配。

所述收集箱55左上侧设有侧滑板55a，所述侧滑板55a上开有避让槽55aa，所述避让槽55aa的前后宽度、旋转板52的前后宽度以及每对铝管承载架3之间存在空隙长度相适配。

一体化卸料装置5主要用于当铝管完成所有相应的加工成型后，在铝管承载架3上被输送至链条25上左侧时，转动架51以及旋转板52能够随左轴22一同进行逆时针转动，当转动架51上的捞架53每一次旋转经过链条25上左侧的一对铝管承载架3之间的空隙时，捞架53均会将该铝管承载架3上已完成加工的铝管带离铝管承载架3，并带动该铝管一同旋转，当该捞架53被旋转至正上方时，保险气缸56会将侧挡板54向上推移并给予铝管左端进行限位，防止铝管掉落，当捞架53被旋转至靠近避让槽55aa左端时，铝管就会在重力作用下，自动滚落到侧滑板55a上，并从侧滑板55a上自动安全地向左滚落至收集箱55内。

一体化卸料装置5的优点是不仅是转动架51的旋转驱动依靠双链传输装置2，实现驱动控制与双链传输装置2一体化，达到简化控制和操作的功效。另外由于相邻的两个转动架51所对应的圆心角与相邻的两对铝管承载架3的间距相适配。可使得铝管承载架3的承载运输与转动架51的旋转卸料实现双向协调，使得加工线卸料的效率高、工序之间配合更加流畅。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种铝管切割加工线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有双链传输装置(2)，所述双链传输装置(2)上均布安装有成对的铝管承载架(3)，每对铝管承载架(3)之间存在空隙，每对铝管承载架(3)中前侧的铝管承载架(3)上焊接有推块(31)；所述双链传输装置(2)的右侧上方具有一体化供料装置(4)，所述一体化供料装置(4)包括供料滚轮(41)，所述供料滚轮(41)前侧的圆弧面上均布有与推块(31)相适配的凸出块(41a)，所述双链传输装置(2)的左侧连接有一体化卸料装置(5)，所述双链传输装置(2)的前侧、后侧均设有固装在底座(1)上的台面(6)，每个台面(6)上均安装有铝管切割装置(7)；

所述双链传输装置(2)包括两对前后设置的链轮(21)，两对链轮(21)中左侧的链轮(21)之间连接有左轴(22)，两对链轮(21)中前右侧的链轮(21)之间连接有右轴(23)，所述右轴(23)连接有传动电机(24)，每对链轮(21)之间均安装有将二者传动相连的链条(25)，每对铝管承载架(3)均以前后对应的方式均布固定安装在两条链条(25)上；

两个铝管切割装置(7)呈前后对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝管切割加工线，其特征在于：每对铝管承载架(3)上均开有前后贯通的U形槽(32)，所述左轴(22)、右轴(23)均通过轴承座安装在底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝管切割加工线，其特征在于：所述收集箱(55)左上侧设有侧滑板(55a)，所述侧滑板(55a)上开有避让槽(55aa)，所述避让槽(55aa)的前后宽度、旋转板(52)的前后宽度以及每对铝管承载架(3)之间存在空隙长度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种铝管切割加工线，其特征在于：前侧的铝管切割装置(7)包括以前后滑动方式安装在对应台面(6)上的调节座板(714)，所述调节座板(714)上固装有竖直的导架(71)，所述导架(71)上滑动安装有高架承载座(72)，高架承载座(72)与调节座板(714)之间设有将二者相连的高阻尼弹簧(74)，所述高架承载座(72)上安装有磨刀电机(73)，所述磨刀电机(73)连接有驱动杆(75)，所述驱动杆(75)左侧设有将驱动杆(75)左端均沿竖直方向滑动安装的摆动架(76)，所述摆动架(76)前端固装有切割刀(77)；

所述高架承载座(72)的右侧上方设有压制块(78)，所述压制块(78)中部铰接有固装在调节座板(714)上的固定架(79)，所述压制块(78)左端以滑动并铰接的方式连接有升降齿条(710)，所述升降齿条(710)啮合有不完全齿轮(711)，所述不完全齿轮(711)连接有纵向驱动电机(712)，所述不完全齿轮(711)与对应的调节座板(714)之前具有将二者相连的拉簧(713)。